最新手机产品通用检验规范

文件编号版本号码：A.0文件名称手机产品通用检验规范生效日期：适用范围:手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:编制审核项目部确认业务部确认客户承认一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。二、职责及范围2.1职责：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。2.2范围：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。三、检验条件3.1检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM单、订单等。3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般Ⅱ级随机抽样。3.3允收范围：AQL：CRI:0MAJOR:0.65MINOR:1.0。3.4检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51AA面:镜片显示区域(如图示)3.52A面:Lens非透明区及手机前盖正面(如图示)3.53B面:手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域(如图标)AACABB3.54C面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面AACABB3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S±5S（如下图）：45°45°45°25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。3.6.4包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。3.6.5抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时，检验开箱率≥80%，且不能小于5箱；当同种物料≤5箱时，检验开箱率100%。3.7缺陷代码对照表：代码名称代码名称N数目D直径L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2）四、常见缺陷不良定义色差:在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。缺料：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。图案差异:与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。破裂/裂纹:烤漆层分离/裂开。桔皮:在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。流挂/鼓胀:烤漆或烤面漆表层的局部涂料堆积或聚集。气孔/起泡:在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。杂质:可见嵌入表面化的尘粒、织丝、毛发等。刮伤:表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。漏镀：偏出规范的非覆镀区域。电镀毛边：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。贴偏不良：从正面的镜片区正视90º±15º，左右转动，不可看到防震泡棉等贴装辅料。电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装。标识不良：各卷标位置正确，无折皱、翘起、明显倾斜(5º)等缺陷且标签内容正确无误。电池盖跌落：电池盖30cm跌落不可出现脱落现象。透光：按键/机壳等非设计必要的透光区域,不可出现透光现象，必要时以签样为准。露底：喷涂制品出现局部的油漆层过薄而露出底材颜色的现象。五、判定标准5.1外观检验标准序号不良项目A级面B级面C级面1异色点D≤0.20mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.30mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.5mm不密集OK同色点D≤0.25mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.35mm,N≤2，DS≤20mm2硬划伤(碰伤)L≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1;L≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;L≤5.0mm(S≤0.80mm2),不密集OKL≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1,(S≤0.1mm2);L≤1.0mm,W≤0.2mm,N≤1,(S≤0.2mm2);细划伤(碰伤)L≤3mm,W≤0.1mm,N≤1,(S≤0.3mm2);L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1,(S≤0.5mm2);3飞边不允许H≤0.1mm且不影响装配不影响装配OK4缩水参照限度样品5熔接线参照限度样品6边拖花参照限度样品7变形将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入≤0.30mm或参照限度样品8色差目视与样板无明显色差9顶白;顶高参考限度样品（不影响组装）10缺胶不允许（不影响装配和功能时不限）11烧焦;流纹不允许或参考限度样（组装后看不见OK）12披锋披锋以不影响组装和刮手感为准，喷油或真空镀后遮盖不到的则参考限度板。按键孔，I/O孔，送话孔，耳塞孔，天线孔等孔内部要光滑，批峰不得大于0.1mm。13飞油需贴装铭牌、双面胶的飞油≤0.6mm，不需贴装的飞油≤1.0mm且均匀（如电池盖内等）14丝印字符字符移位距中心≤0.2mm，且字体间需平齐15印刷字符宽度笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1/416字符缺字少划重影不允许5.2装配及间隙标准序号检查项目判定标准1装配间隙整机间隙必须均匀，且整机壳体最大间隙为0.25mm，翻盖间隙不大于0.40mm，电池盖间隙不超过0.25mm。（此间隙不包括设计的美工线等间隙）2装配段差且顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.20mm3组装配合不可松动，易拆装，连续装拆5次扣位不断裂、变形。配套相应外壳、配件要求无明显错位、缝隙，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。5.3热熔螺母检验标准5.3.1螺母拉力测试,拉力≥6.0kg，每批做5PCS（注塑和热熔螺母时均需检测）；成90度均匀的力度向上拉看螺母是否会脱落，螺母不会与胶柱脱离为合格，反之为不合格。5.3.2螺母扭力测试：每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直到扭力计响三次为止（注塑和热熔螺母时均需检测）。当M=1.6时,扭力≥1.4kgf.cm；当M=1.4时,扭力≥1.2kgf.cm；当M=1.2时,扭力≥0.5kgf.cm。5.3.2螺母的螺纹检验，使用相应规格的螺纹塞规检验，通规旋入深度为螺母长度3/4以上，无扭不进、扭进无任何反应，（每批需测量20PCS应通端通，止通止为合格，反之为不合格)。螺丝检测标准与之相对应。5.4尺寸、材质符合客户产品承认书标准，检测要求：尺寸检测：按照工程图纸要求，测量工程标注的重要尺寸、关键尺寸。（每班次取参数稳定后的样品5pcs来测量重要尺寸，尺寸OK方可开始生产。每批次产品需抽取5pcs来量测重要尺寸和关键尺寸。并做好相关的记录）测量工具为卡尺、投影仪（承认书中需附关键和重要尺寸测量报告，且注意工程样板和工程图纸的一致性）。尺寸超差但组装OK则与工程样板对比。材质检测：每批物料核对所提供材质与“SIP、物料承认书”是否一致，核对时需注意材质颜色。弯折实验：对注塑、喷油及真空镀各工艺段结束都要做正反弯折180°测试，均匀加力，弯折处以无脆裂现象为合格（注意对有明显熔接线处也要作弯折测试，标准相同）。5.5包装检查标准5.5.1内包装物料容易整理和清点。5.5.2外箱无破损，不对产品构成损坏可能及运输安全可靠。5.5.3物料现品票内容填写与实物相符，且无错填、漏填现象。5.5产品可靠性检验标准5.5.1喷油件可靠性测试5.5.1.1耐磨擦试验A．试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。B．测试设备:RCA耐磨擦机；C．判定方法；透过表层到基层可见,判定为不良。透过表层到表层下面其它颜色的油漆,判定为不良。磨损到肉眼可见时，判定为不良。5.5.1.2百格附着力试验A．测试设备:百格刀(.锋角15°`30°),3M(600or610型)胶带；B．试验条件:胶带黏贴30-90秒内180°迅速拉起胶带；C．判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆,受影响区域≤5%。5.5.1.3耐醇性测试A．试验条件：用纯棉布罐满95%纯度医用酒精，包在500G专用法码上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在被测物表面来回擦拭200个循环；B．测试设备：耐磨擦测试仪；C．以油漆不透底为合格。5.5.1.4铅笔硬度试验A．试验条件:中华铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平负载1000g,以45°角划过喷漆件表面，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，用橡皮擦将铅笔痕擦干净；B．测试设备：铅毛硬度测试仪；C.检查产品表面无划痕为合格。5.5.1.5丝印字体橡皮耐磨试验A．试验条件:将绘图用橡皮擦固定在耐磨测试仪上，以垂直于产品方向负载500g力对丝印字体表面往返10MM距离测试200次；B．测试设备：耐磨测试仪；C．检查丝印字体无磨掉或露底为合格。5.5.1.6耐弯折测试A．将样品以90度弯曲;对角120度测试；B．无片状掉漆为合格。5.5.1.7恒温恒湿测试A．测试方案：将样品放置在温度为65℃±2℃；湿度为95%±2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。样品数量：2套（或3个）；B．判定方法：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%）时为合格。5.5.2电镀可靠性测试5.5.2.1耐磨擦测试测试方法及判定同5.5.1.1。5.5.2.2百格附着力测试测试方法及判定同5.5.1.2。5.5.2.3耐醇性测试测试方法及判定同5.5.1.3。5.5.2.4铅笔硬度测试测试方法及判定同5.5.1.4。5.5.2.5丝印字体橡皮耐磨试验测试方法及判定同5.5.1.5。5.5.2.6恒温恒湿测试测试方法及判定同5.5.1.4。5.5.2.7盐雾测试A．测试条件：箱内温度35+/-2度，压力桶温度；47度，压力控制在1kg/cm2,盐水浓度5%，每次喷雾两小时共三个喷雾周期。储存条件为40±2度，相对湿度为90%-95%；室温放置48小时后，进行附着力；B．测试仪器：盐雾测试仪；C．判定方法：主要喷雾面不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等。不可有起泡，起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象。每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸≤0.8mm并且不能穿透到底材。5.5.2.8耐压测试A．测试条件：将产品放在8000V电压、10MA电流条件下，测试3～5秒；B．测试设备：耐压测试仪；