空压机设备安全管理制度

空压机设备安全管理制度一、目的：

为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全治理制度。

二、适用范围：

本公司内部空压机设备。

三、治理规定：

1、设备治理部门：

本设备由生产部进展治理，直接收理人员为部门空压机操作工；

2、治理职责及要求：

（1）操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

（2）空压机操作工应熟识所操作空压机的构造、性能、工作原理等技术特征。

（3）非机房操作人员,不得入机房,由于工作需要,必需经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

（4）按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，仔细交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要精确，快速实行措施，防止事故扩大，并马上向部门领导上报。

（5）空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

（6）使用空压机的部门，必需做好设备的日常维护保养工作。发觉不正常状况，应马上停顿作业，进展检查，组织整修，严禁空压机带病运行。

(7)制止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

(8)空压机房要配备有消防器材，仔细治理。不要任凭移动或挪动它用。

3、设备治理操作规程：

(1)运转前请检查以下各事项：

(2)检查各局部螺丝或螺母有无松动现象。

(3)皮带之松紧是否适度。

(4)管路是否正常。

(5)润滑油面是否适当。

(6)电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确。

(7)电源之电压是否正确。

(8)压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

(9)检查全部的阀是否均处于适宜的位置及正确的启闭状态。

(10)检查系统并除去其内的外来异物。

(12)翻开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

(13)若系统设备检修后重新启动时，应除去全部为安全维护面安装的修理附件及修理用标志牌。

4、设备治理保养与修理：

（1）请保持机器之清洁。

（2）储气罐之泄水阀每日翻开一次排解油水。

（3）润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

（4）空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。

（5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

（6）润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。

（7）使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

（8）每年请将机器各部件清洗一次。

（9）每天检验全部的防护罩，警告标志等安全防护装置。

（10）定期检查空压机的压力释放装置，停车爱护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。

（11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，去除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。

（12）空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示一样。

（13）全部维护工作应停车并切断电源进展。

（14）拆卸空气机受压件前，空压机应与全部压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

（15）修理空压机时，应实行措施避开由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，制止开车”。

（16）成套使用时应维护全部的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可供应同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）

（17）应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何状况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，全部部件应漂洗并吹干。（一月一次）

（18）压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外外表进展一次检查）

（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应实行措施防止机器运转时发生位移。