超声波探伤作业指导书

六、系统校准与复核1/5超声波探伤作业指导书一、适用围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设二、引用标准/T4730.3承压设备无损检测第三局部：超声检测GB/T12604无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的根底知识和探伤经历。并经考核取得有关部门认可的书。仪②仪器至少应在满刻度的75%围呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合/T10061的规定。③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。4、仪器系统的性能①在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。T四、探伤时机与准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进展。假设因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进展尽可能完全的探伤。2、工件在外观检查合格前方可进展超声探伤，所有影响超声探伤的油污与其他附着物应予以去除。五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测外表，如机油，浆糊，甘2、灵敏度补偿①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由外表粗糙度引起的耦合损失进展补偿。②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进展补偿。③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件一样或相近的试块，通过比照实验进2/5系统校准应在标准试块上进展，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获得稳定和最大2、仪器校准3、新购探头测定应进展前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。4、检测前仪器和探头系统测定，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫查量5、检测过程中仪器和探头系统的复核遇到下述情况应对系统进展复核：①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；②检测人员疑心扫描量程或扫描灵敏度有变化时；④工作完毕时。6、检测完毕前仪器与探头系统的复核每次检测完毕前，应对扫描量程进展复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，那么扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进展复检。每次扫描完毕前，应对扫查灵敏度进展复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少与3点。如曲dB的检测部位进展复检；如幅度上升2dB，那么应对所有的记录信号进展重新评定。7、校准、复核的有关考前须知校准、复核和对仪器进展线性检测时，任何影响仪器线性的控制器〔如抑制或滤波开关等〕都应放在“关〞的位置或处于最低水平上。七、探伤方法一般在探测面上两相互垂直的方向上进展并尽量扫查到工件的整个体积阀门钢锻件的探测方向如下列图是所示2、工件材质衰减系数确实定在工件无缺陷完好区域选择三处探测面与底面平行且具有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度〔B1〕为满刻度的50%，记录此时衰减器读数；再调节衰减器，使第二次底面回波幅度〔B2〕为①衰减系数的计算公式为：②工件上三处部位衰减系数的平均值即为该工件的衰减系数。3、探伤灵敏度确实定①纵波直探头探伤灵敏度确实定当被探部位的厚度不大于探头的3倍近场区时，一般选用底波确定探伤灵敏度。由于几何形状所3/5②纵波双晶直探头灵敏度确实定按需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔。调节衰减器，使其中最高的回波幅度到达满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同平底孔的纵波双晶直探头的距离——波幅曲线。①外表粗糙度补偿在探伤和缺陷定量时，应对由外表粗糙度引起的能量消耗进展补偿。②曲面补偿对于探测面是曲面的工作，可采用曲率与工件一样或相近〔0.9~1.5倍〕的参考试块，否那么应补偿因曲率不同引起的声能损失。③探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离出的φ2mm平底孔当量。5、探伤灵敏度的复查探伤中应检查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时应重新调整。当增益电平降低2dB以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进展复探；当增益电平升高2dB以上时，应对所有缺陷进展重新定量。八、缺陷记录1、缺陷当量确实定利用不同直径平底孔的试块通过比拟法来确定缺陷当量。②缺陷密集区和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定。③计算缺陷当量时假设材质衰减系数超过4dB/m，应进展修正。2、缺陷记录①记录当量平底孔径超过φ4mm的单个缺陷的位置和波幅。②记录当量平底孔直径超过φ3mm的缺陷密集区与其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集区面积以30mm×③记录由缺陷引起的底面回波降低区域和数值。④记录材质衰减系数。⑤不属于上述情况，但探伤人员能判定是否危害性的缺陷也予以记录。九、缺陷等级分类表1mm缺陷当量直径φ1234%缺陷密集区百分比3240表3dB4/55/5底波降低量BG/BF1234评定工件质量时应作为独立的等级分别使用。十、探伤报告1、委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期。2、锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的外表粗糙度。