钳工工艺-教学大纲

钳工工艺-教学大纲钳工工艺学教学大纲一、说明1、 课程的性质和内容本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。2、 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。3、教学中应注意的问题理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。二、学时分配表钳工工艺课程一览表*早节内容重点课时备注第金属切削的基础知识切削运动、切削用量2*早金属切削刀具刀具的构成、切削角度4

金属切削过程与控制切削的形成和切削力414第一*早万能量具游标卡尺、千分i/JT141'D、1尺、万能角度尺、百分表6标准量具量块、正弦规43

专用量具塞规、卡规、塞尺2常用量具的维护和保养242•■第一*早划线划线基准、划线的找正和借料4塞削、锯销与锂削塞削1、锯削、锂削4孔加工钻孔较孔J、扩孔、钩孔、14螺纹加工攻螺纹、套螺纹4矫正与弯形矫正方法、弯形4怫接、粘接与锡焊钟接的种类、形式、方法4刮削刮削的特点及作用、刮削工具4研磨研磨特点及作用、研具、研磨剂48第四*早钻床台式、立式、摇臂钻床钻床附具6电动工用起重一具及常［设备手电钻216第装配工艺概述装配的概念、装配4

16装配前的准备工作装配尺子链和装配方法螺纹连接的装配键连接的装配销连接的装配过盈连接的装配16装配前的准备工作装配尺子链和装配方法螺纹连接的装配键连接的装配销连接的装配过盈连接的装配管道连接的装配零件的清理和清洗、旋转件的平衡装配尺寸链的环、完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整法螺纹连接的装拆工具、装配技术要求、缥纹的预紧防松松键、紧键、花键连接的装配圆柱销、圆锥销的装配过盈连接的装配要求、装配方法管工艺过程、装配规道连接的技术要程 求26带传动机构的装配链传动机构的装链传动装配技术配 要求齿轮传动机构的齿轮传动机构的装配装配技术要求、圆柱齿轮传动机构的装配、圆锥齿轮传动机构的装配6蜗杆传动机构的装配装配技术要求、箱体装配前的检验习士+十Jx7FFT—P"Xeb4螺旋传动机构的装配装配技术要求、螺旋传动机构的装配4联轴器和离合器的装配凸缘式联轴器的装配、牙嵌式离合器的装配4滑动轴承的装配滑动轴承的类型及结构形式、滑动轴承的装配4滚动轴承的装配装配技术要求、不可分离型轴承的装配、滚动轴承的6第14八*早预紧轴组的装配滚动轴承的定向4

装配22第九*早金属切削机床型号CA6140型卧式车床机床型号的构成卧式车床的组成24CA6140型卧式车床的传动系统主运动传动链、进给运动传动链6常用装配量具和量仪平尺、水平仪4卧式车床的总装配床身与床脚的安装、床鞍配刮与床身装配、溜板箱、进给箱及主轴箱的安装、尾座的安装8卧式车床的试车和验收空运转试验、负何试验26第十*早机械装置的润滑机械装置的密封润滑种类、机械装置的润滑静密封、动密封22机械设备泄漏漏油检查的方法2

的防治15第十*早机床夹具概述机床夹具的分类及组成2工件的装夹工件的定位、定位的方法和定位兀件的选用、工件的夹紧8常用钻床夹具的类型固定式钻模、移动式钻模4组合夹具组合夹具的构成213第十一*早数控机床的特点及组成2数控机床的主要机械结构及特点4数控机床的装配滚珠丝杠副的装配、齿隙补偿机构的装配4合计三、误程内容与要求—204（一）金属切削的基础知识教学要求1、了解金属切削的基本运动形式。掌握切削用量的基本概念及选择方法。2、掌握车刀主要切削角度的定义和作用。了解切削力、切削热对切削的影响。3、 熟悉钳工常作刀具材料的性能、种类及应用。4、 明确刀具寿命的概念，掌握延长刀具寿命的方法。5、 熟悉切削液的作用、种类及应用。（二） 钳工常用量具教学要求1、 掌握钳工常用量具的结构类型、读数方法及其应用。2、 掌握量具的维护和保养方法。（三） 钳工基本操作知识教学要求1、 明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法。2、 掌握工件划线时找正、借料的方法，会用分度头进行简单分度。3、 掌握塞子的种类及应用、切削角度对塞削的影响。4、 掌握锯条锯齿的粗细规格及选用。5、 掌握锤刀的种类、规格及选用。6、 熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响。掌握修磨方法。7、 熟悉较刀的种类及应用。8、 掌握钻孔、扩孔、钩孔、钱孔的工艺要点。9、 熟悉丝锥、板牙的结构及应用。掌握攻螺纹、套螺纹的有关工艺计算。10、 了解矫正和弯形的原理，掌握矫正的方法及弯形前毛坯长度的计算。11、 了解钾接种类、钏接工具及应用，掌握钾接工艺及有关计算口12、了解粘接及锡焊的应用。13、 了解刮削的作用及原理。熟悉刮刀的类型及应用。掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。14、 了解研磨的作用及原理。掌握磨料种类、应用及研磨工艺.（四） 钳工常用设备与工具教学要求1、 熟悉钳工常用钻床的结构及用途。了解Z525B立式钻床的技术参数及传动系统口熟悉钻夹头，钻头套的应用。4、 了解电动工具、常用起重设备的种类及应用。（五） 装配的基础知识教学要求了解装配工作的基本知识。2、 熟悉装配前的准备工作。3s熟悉装配工艺规程力掌握装配尺坟链的概念及解法（六）制定求度的装配1、 了解螺纹连接.键连接、销连接、过盈连接及管道连接的结构特点及装配技术要求。2、 掌握螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接及管道连接的装配工艺。10（七）传动机构的装配教学要求1、 熟悉带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传、螺旋传动、联轴器及离合器等传动机构的结构特点和装配技术要求。2、 掌握各类常用传动机构的装配工艺。3、 了解上述几种传动机构的修复方法。（八） 轴承和轴组的装配教学要求5、1、 了解滑动轴承的种类、结构特点，掌握各类滑动轴承的装配工艺。2、 了解滚动轴承的种类、配合制度、结构特点，掌握滚动轴承的装配工艺3、 掌握轴组装配中轴承固定、间隙调整和预紧的方法。熟悉定向装配的方法。（九） 卧式车床及其总装配教学要求1、 了解金属切削机床型号编制方法，能识读常用机床型号。2、 了解CA6140型卧式车床的组成、主要部件的作用及传动原理。3、 掌握分析机床传动系统图的方法。4、 掌握常用装配量具、量仪的结构原量及使用方法。5、 掌握卧式车床的总装配工艺，熟悉试车和验收方法。（十）机械装置的润滑、密封与治漏教学要求1、 了解机械装置润滑、密封的目的与作用。2、 熟悉润滑剂的种类及应用。3、掌握常见机械装置的润滑方法、密封类型及应用。4、熟悉机械设备泄漏的防治方法与措施。（H"一）钻床夹具教学要求1、 了解钻床夹具的基本概念，工件的定位原理