桩基施工方案

桩基施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--一、工程概况0+0000+18mC25混凝土。二、桩根底施工安排主要机备及人员配置6套冲击钻机、1台挖掘机、225t汽车吊、110t平板1台，关心场地布置、冲击钻吊放、泥浆系42台泵车协作。钻孔施工主要设备表 表序号 名称1 挖掘机

数量 职责 备注1辆 全区自卸装载车8t冲击钻机6t冲击钻机

≥4辆4套2套

全区一作业区二作业区泵车 2台 全区砼运输车 4辆 全区拌和楼 1套 全区50t履带吊 1辆 全区25t汽车吊 2辆 全区10t平板车 1台 全区5t装载机 1辆 全区钻孔施工主要人员数量表 表序号 工种 人数 职责 备注12345678水电供给

焊工 操作工 钻机工 电工 4试验工 4测量工 4技术员 10司机 18

钻孔队、钢筋队钢筋队、拌和楼钻孔队钻孔队、钢筋队钻孔队、拌和楼钻孔队、钢筋队钻孔队、钢筋队、拌和楼钻孔队至各施工墩，跨线时承受管道或包裹保护，并埋置肯定深度。1三、桩根底施工工艺施工概况0+18mC25混凝土。钻机选型及配置中，由泥浆悬浮钻渣，以便冲击锤能常常冲到的岩层，直至设计标高而成孔。〕，勤捞渣，勤松绳〔次数〕。重锥冲击成孔时，选用能调整冲程与冲击频率的型号，当孔径大于时，承受分级钻进，并备用不同直径的重锥。12。主要配套设备机具表表序号设备名称单位数量备注主要配套设备机具表表序号设备名称单位数量备注2钻机主要性能参数表表钻机型号、参数钻孔深度最大提升力冲击行程8t50m80KN1000-30006t40m40KN1000-3000冲击频率5-105-12整机质量〔t〕1814额定功率〔KN〕驱动形式75电机卷扬电机卷扬外型尺寸××××循环方式正循环正循环13PN·L泥浆泵台82钻机抄平水准仪台43泥浆测试仪套84成套打捞设备套2抓锥、电磁铁等33起重机具配置5t150t履带吊。泥浆制备及泥浆循环①、泥浆制备果好、成孔质量高的海水泥浆。量杯、PH酸碱计。试验室仪器在使用前应进展校核，定期进展标定，桩基施工过程中定期检查泥浆各项指标。180m2深～基坑作为泥浆循环池，考虑相邻两墩共用一泥浆池。泥浆池按比例划分为：净化区与沉淀区。水上桩基则承受滤砂机清渣、相邻钢护筒造浆循环以及自卸车清渣。使用。钻渣处理，由挖机转至自卸车上，转至业主规定区域堆放。②、泥浆循环系统渣后，最终从输送管返回孔内循环。③、泥浆性能掌握人负责，随时调整泥浆性能并记录备案，满足现场要求。泥浆试验定时检测〔2h/次〕，依据钻进地层不同而作出相应处理。清孔时实行清渣换浆法，由泥浆池制备。施工地层施工地层泥浆性能指标状态

相对密度

粘度含砂率胶体率 失水率

泥皮厚 静切力酸碱度反循环钻进正循环

一般地层易坍地层卵石土一般地层易坍地层

(%)

(%) (m1/30min)(mm/30min) (Pa)

(pH)~ 16~20≤4~ 16~20≤4≥95≤20≤31~8~10~ 18~28≤4≥95≤20≤31~8~10~ 20~35≤4≥95≤20≤31~8~10~ 16~228~4≥96≤25≤21~8~10~ 19~288~4≥96≤15≤23~58~10~ 22~30~ 17~20≤4≤2≥95≥98≤20≤33~58~11410冲击成孔工艺总流程框图平坦场地平坦场地开挖泥浆池桩基放样测量放样埋设桩基钢护筒钢护筒加工制作钻机就位、调试泥浆循环系统布置分级钻进、掏渣调浆钻至设计标高监理确认一次清孔，起钻，移机超声波检孔仪验孔监理验收钢筋笼下放钢筋笼加工运输导管水密性试验下导管，二次清孔监理检验浇注砼，制作试件清理桩头，桩基检测图 冲击成孔施工流程图冲击成孔关键工序①、场地平坦施工便道按设计需要，约比原稻田区地面高约～。施工墩位地面经填埋后，稍重工具验收。②、钢护筒制安当桩基成孔、桩头处理完毕，即可用装载机吊拔、移位至下根桩孔。30cm。依据测放的孔位中心在四侧埋插保护桩，用粘性土填入夯实，筒外周壁用砂浆或黄泥密实堵漏。得于其上压放重物，以免影响冲击钻机对中定位。φ〔δ10mm〕，50t履带吊吊放〔倾斜度不型振动锤关心、选择低潮位震惊下放至设计标高。当单幅钢护筒下放完成，即可转入钻机就位、调试。③、钻机就位及安装调试4m处备足造浆材料，将钻机整体吊放就位，选择最优悬距吊冲锤所用钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心，扯拉缆风绳，便可调试运行。④、泥浆制备放。海上桩基需在邻孔内预调浆，经检测合格后，方可投入开钻使用。⑤、冲击钻孔～。钻进时，具体记录完处理，以防意外。在开孔阶段，可抛进适量的黄泥与碎石(1:1比例)，辅以小冲程反复冲击、造浆至符合冲抓深度再正常钻进，使护筒底四周孔壁坚实、不坍不漏〔必要时可反复回〕4m~5m后再排渣。⑥、排渣净浆浆泵准时向孔内添加净化泥浆，以维护水头高度、保持泥浆比重。化后，再回流孔中循环使用。⑦、一次清孔及终孔检验100mm4~6φ5m检孔器。钻机每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前，都须检孔。5cm。使用重锤法现场检验桩孔底沉淀厚度，严禁通过加深孔底深度代替清孔。清孔后从孔底提出泥浆试样，其指标应符合标准要求。孔形与倾斜度，便可终孔。⑧、移机再就位进分工至机备修理掩护，进而转入钢筋骨架下放、桩基砼灌注等下一道工序。留意事项成孔的质量。钻机必需固定结实，严禁在钻孔过程中钻机移位。b、钻孔时，随时观察钢丝绳的回弹状况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底状况3cm~5cm。防止松绳过少形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，患病损坏。c、冲击锤起吊应平稳，防止冲撞钻机、护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口2个小时，就必需把冲锤提升起来检查一次，看看钢丝绳，吊环等有没病害，以防冲锤脱落；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。d、冲程应依据土层状况分别规定：不同地层地质冲程掌握参考表 表序号 地层地质细粒土松散砂、砾类土或卵石夹土层、高液限粘土及含砂低液限粘土34 易坍塌或流砂地〔亚〕粘土层

冲击钻进小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁不坍不漏承受中冲程(200～300cm〕冲钻承受小冲程反复冲钻，使泥膏、片石挤入孔壁以小冲程冲击，防粘锤、吸锤承受高冲程(400cm〕冲钻，

泥浆处理浓泥浆保持泥浆正常浓度1∶1投入粘土和小片石(15cm〕，提高泥浆粘度与相对密度降低泥浆浓度(比重坚硬密实卵石层或基岩漂石 防止发生斜孔、坍孔或卡钻事故

适量调浆(比重护筒中或刃脚处，可加片石粘土，保持泥浆比重左右，造成坚实孔壁；钻；550cm，宜在钢丝绳上做长度标志；施工全过程中，均应保持孔内水位高出地下最高水位～。钢筋骨架制安确保质量与进度，并结合相关阅历，分阶段总结与优化施工。桩基钢筋骨架统一在岸上加工场地承受支架成型法制作。加工场预留下料空号，依据前场需要，再依次通过平板车转运至现场施工点预垫放。工艺流程框图人员、机械设备安置人员、机械设备安置场地平坦主筋定位模具制作半圆模主筋铺设主筋下料加劲箍定位上焊加劲箍预制标记定位半圆模外主筋上焊加强箍筋、吊点焊接圆环形钢板导向衬预制导向衬定位焊接声测管布置监理审验下节钢筋笼对位钢筋笼转运钢筋笼现场接长下放第一节钢筋笼钢筋笼及声测管对接钢筋笼下放钢筋笼下放到位固定图 钢筋骨架制安工艺流程框图关键工序①、场地布置场地。半成品堆放场地安排在室外。②、原材验收及储藏A、钢筋抽取试样作力学性能试验。〔棚〕20cm以上并加遮盖。在运输过程中，应避开锈蚀和污染。原材堆放，设计一高×宽×长的砼底座，间距为2m的枕木垫放，防止半成品锈蚀、粘泥巴及成品变形过大。B、保护层过监理工程师的验收。混凝土构造钢筋保护层厚度尺寸允许偏差为＋10mm和–0mm。③、原材下料及半成品加工8mm钢板制作成半圆型，8#槽钢垫支。按钢筋笼双根主筋间10cm长φ20mm钢筋头作相应的定位坎，并按挨次依次编号。坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，同时具有通用性。模具下为砼根底2m间距的定位模具，掌握成品10mm。④、钢筋骨架制作模具定位后，将下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待半圆局部钢筋主筋安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊上加劲箍，接着把上局部主筋摆放固定在加劲箍上，并焊接固定，然后盘上螺旋箍筋，螺旋箍筋与主筋承受铁丝绑〕。留意第一节钢筋笼前端要用挡板挡住，使前端平齐，声测管穿过挡板。,对接安装前对下3m/道的“U”型卡焊接固定，且应留意不要与主筋位置重叠。通过套筒机械连接按同样方法进展下节钢筋笼制作。度及主筋套筒机械连接的精度，以利于钢筋笼顺当接长下放。〔桩顶为第一节〕不会错位，每节钢筋笼靠顶端加劲箍承受两道并排。为保证钢筋笼下放时吊装方便，加工时要事先焊接吊环或吊板。层之间用枕木加垫。⑤、成品转运质量的有效掌握，然后分节出运到施工现场。钢筋笼转运吊装时，直接抬吊钢筋笼两端其次道加劲箍筋和主筋交点。25t50t履带吊起重下放放至墩位施工。⑥、钢筋骨架安装系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。25t50t履带装，以加强钢筋笼顶端抵抗变形的力量。钢筋笼下放时速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“快提、慢下”的相应措施。在等待过程中，须由特制吊耳将钢筋笼固定支撑在施工平台上。8R235型φ204道加强箍，下口与8筋笼自重并确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜、移动及砼浇筑时上浮。〔具体构造形式见以下图〕⑦、保护层安装定尺高强度塑料块。钢筋笼下放前安装好保护层，其间距按设计图纸要求安装。连接在钢筋骨架上。安装时，保护层内不得有绑扎钢筋的铁丝伸入。⑧、现场掌握措施钢筋骨架制作和吊放的允许偏差如下：钢筋笼制作2外观鉴定——成品钢筋笼质量抽检：2外观鉴定——成品钢筋笼质量抽检：度能满足要求，方为质量检查合格。13钻孔桩钢筋骨架的制作实测工程 表项次检查工程规定值或允许偏差 检查方式1主筋间距±10mm 2个断面2箍筋间距±10mm 5～10个间3骨架外径±10mm 30％抽查4检测管平顺±30mm 目测，每构件检查钢筋笼安装1实测工程——成品钢筋笼安装应符合下表有关规定：钻孔桩钢筋骨架的安装实测工程 表项次 检查工程骨架倾斜度骨架保护层厚度骨架中心平面位置骨架顶端高程骨架底面高程

规定值或允许偏差±%±20mm20mm±20mm±50mm

检查方式经纬仪检查检查垫块及保护层钢筋GPS或经纬仪检查水准仪测量按顶端高程及骨架长度推算留意事项计要求；焊接工艺及对应焊缝要求均应满足相关技术标准规定。钢筋笼长线制作过程中，在下一节钢筋笼未成型之前，前一节不得下线。50%，且相临接头断面间距35倍；钢筋接头需通过抗拉、抗弯等相关试验。受力钢筋应平直，无损伤，外表不得有裂纹。规定的钢筋量及布置形式。由灌注台座通过钢护筒间接制约其浮托。14155．砼成孔灌注工艺流程框图钢筋笼下放完毕导管下放记录备案排渣换浆二次清孔料斗、漏斗就位监理验收泥浆排放处理首批砼剪球、灌注监理确认分批砼连续灌注埋管检测、记录测量砼面标高提管撤除砼灌注到设计标高监理验收灌注设备清理成孔完毕桩头处理下一道工序循环操循环操作砼灌注设备60m38m325分钟一车次，为满足桩基4台搅拌运输车。灌注前预备①、导管下放导管使用前和使用肯定时间后要进展水密性试验，并检查防水胶垫是否完p= h p= h cc wwO”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，导管底部至孔底保持25～40cm空间，导管接长时通过两根工字钢加工而成的活动卡悬挂。导管使用前应涂油漆、进展编号，以保证灌注砼过程中不漏水、不裂开。②、二次清孔a、钢筋骨架下放完成，复测桩底沉淀。假设沉淀厚度<50mm，即可浇筑桩基砼；b50mm，则下混凝土导管，导管内对接风管进展二次清孔。50mm，则应进展二次清孔。在导管内接一根φ57mm的钢焊管，底部加一漏风包，导管顶端密封，预留进风管及出浆管，21m3/min，风压掌握在左右。由于桩径较大，清孔时可左右摇摆导管，转变导管在孔底的位置进展清孔，50mm、满足砼灌注要求为止。混凝土灌注缩短工时。2m以上，直至桩基成孔完毕，使用泥浆泵将翻起泥浆抽入泥浆池备用。①、剪球〔上φ、下φ〕，25cm。浇注砼前，将分水球置于导管上口，分水球上垫一φ32cm橡胶片，起密封作48#铁线。为保证第一批砼灌注后导管5～6厘米，待导管内完全布满砼再将储料斗15m3后剪断铁线进展初灌，并持续灌注。②、灌注砼1～2m，保证孔内压力大于孔外水压。6m后开头拆一节导3m以上。(此段为桩头挖凿局部)。灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆池备用。③、留意事项有无老化现象，以保证砼灌注过程中不漏水、不裂开。225～40cm，首批砼肯定要到达15m32m以上的要求。灌注后准时测量砼面的高度，清理干净，符合要求后重剪球灌注。3、试验人员值班，确保砼按监理工程师认可的协作比拌制，并按施工技术标准送入漏斗灌注。4、砼灌注前必需全面严格检查各种机械，排解故障隐患，灌注过程中电器和需连续灌注，不得中途停顿。5、砼灌注过程中设专人测量孔深，准确把握砼面上上升度，以便严格掌握导导管埋入太浅而提空的大事发生，同时作好砼灌注记录备查。50℃时，灌注砼应实行50%的桩顶砼不得受冻。夏季砼的入孔温度应掌握32℃以下。7、砼灌注到钢筋笼底端四周位置时，留意埋管深度并适当掌握砼灌注速度以并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成铺张，但须保证桩头质量。桩头凿除砼浇筑完成后，将灌注设备如导管、料斗等搬移至四周空地，即开头桩头处工凿除桩头，按设计桩顶标高，清理桩顶含杂渣砼，保证桩头砼质量。15cm，待承台施工前再次凿得颖砼层。桩基质量检测、混凝土质量的检查和验收，应按设计和标准规定的要求进展。、各墩桩基按设计要求进展超声波无破损法检测，按抽芯率取样检验。操作应符合相应规程的规定。桩基成孔质量掌握表 表项目孔中心位置孔径倾斜度孔深

群桩〔海上区〕：20cm不小于设计桩径不大与桩长的1/100磨擦桩：不少于设计孔深

备注GPS、经纬仪检查纵、横方向查灌注前记录查灌注前记录查灌注前记录孔内沉淀静压浆处理声测管布置

50mm

查灌注前记录桩基等间距布置规格为声测管，管道紧贴钢筋笼内层加强箍里侧，用直径φ6mm钢筋环卡紧焊接在钢筋笼主筋上。声测管在钢筋笼制作时按每节对接处加工，管底事先要开孔。待桩基检测完，在声测管内静压浆处理。1820材料及设备的预备前运抵现场。浆液制备砼等强。浆液流淌性好，以便压满管道。注浆知。管道上部出口。四、质安保障桩基质保措施钻孔过程避开斜孔、扩孔、塌孔>2m，调整钻进速度，以保持孔壁质量与稳定；泥，稳定孔壁。生偏移，可提钻回未偏移层上，调整钻机并渐渐修磨。防止泥浆内渗、外漏在初期阶段。泥浆渗漏处，多为护筒底口或地下水位流通处。高度，当观看浆面不再下降且泥浆指标符合要求前方可连续钻进；杜绝糊钻、卡钻、掉钻φ16mm保护钢丝绳，勤检查，多留意；加强连接件间焊接部位的检查，每桩开钻前必检，避开有隐蔽裂缝或构造损耗的钻具投入使用；意外坠落物预防及处理现场预备适宜的打捞设备。假设不慎发生掉钻等掉落物事故，可依据实际状况快速8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等吸吊设备。假设掉钻可用多向打捞钩打捞，速度300t起重架反顶起吊。打捞过程中留意保孔预备，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。防止沉渣过厚或清孔过深50cm左右，量准尺寸，严格进尺速度，到位后清孔。②、承受泥浆处理器持续换浆清渣、循环除砂。灌注过程原料保障①进厂原材料质量掌握：a、每批进厂的砼骨料〔砂、碎石等〕，应准时通知质检人员到场取样。同实行相应措施，混凝土骨料按种类、规格分别堆放在骨料仓内，并做好标识牌。b、每批进厂的胶凝材料〔水泥、矿粉、粉煤灰〕和外加剂等，由材料人员按装。②混凝土生产过程质量掌握：a、每次混凝土浇筑前，试验室应供给当天使用的施工协作比，操作人员在接〔一式两份〕打出交试验检测人员审核并签字后，操作员保存一份备查。b、试验室的值班人员负责混凝土生产过程的监视检查工作，值班工艺员在混〔砂、〔如用水量过多，和易性变差或含气量缺乏等〕应准时通知试验认可后，方可生