安装工程施工组织设计报告

怡海世家38#楼安装施工组织设计PAGEPAGE72怡海世家38#楼安装施工组织设计编制单位：山东新城建工股份有限公司项目负责人：赵永胜编制人：杨学敏目录第一章安装工程概况 1第二章施工方法 5第一节给排水工程 5第二节电气工程 28第三节弱电工程 39第四节通风空调工程 50第三章施工措施 64第一节质量保证措施 64第二节工期保证措施 66第三节安全生产措施 66第四节文明施工措施 68第五节成本控制措施 69第六节‘四新’施工技术及措施 70第七节与土建，装修等单位分项工程施工协调措施 71第一章安装工程概况本工程为怡海世家38#楼，本建筑物地下二层，地上十七层，地下二层。本工程系统设置齐全，包含给排水暖、动力照明、弱电、通风及相应附属设施等部内容。1.1给排水工程本工程由生活、井水给水系统、消防系统、自动喷淋灭火系统、雨水系统组成。1.1.1生活水、井水给水系统：本工程生活冷水系统分为二个区：一至四九层为低区，由设备房内的低区无负压给水设备供给；十至阁楼层为高区，由设备房内的高区无负压给水设备供给；生活热水由每户内燃炉供给；自备井水系统共分两个区，井水分区形式同冷水，高区由设备房内无负压井水给水设备供给，低区由井水给水泵直接供给。1.1.2排水系统：一层排水和二层以上的排水管分开，分别排至室外，经化粪池腐化沉淀后，再排入污水管网。1.1.3消防系统：消火栓供水系统不分区，根据建筑平面布置的特点，消火栓系统在地下二层顶设置水平干管，形成水平环状管网，在十七层吊顶内设置水平干管，通过立管形成垂直环状管网，且有两路入口与室外消防管网连接成环状，供水安全可靠。1.2采暖系统本工程采暖系统为一户一炉地板采暖系统，每户内设一燃气壁挂炉提供55/45℃采暖热水。3电气工程本工程由供配电系统、电气照明系统、防触电安全保护系统、防雷接地系统、消防报警及联动控制系统。1.3.1供、配电系统本工程各路电源均采用阻燃型铠装铜芯电缆由设备房内变配电室沿桥架或直埋地引来，电源电压220V/380V，工作电源与备用电源应分别引自不同的底压母线。本工程为二类高层建筑，楼内所有消防设施用电，疏散通道照明及航空障碍标志灯用电，客梯电力为二级负荷，上述二级负荷均在最末级设双电源自动切换装置，其余均为三级负荷。电力配电设备采用放射式供电；照明配电由地下配电室采用分区树干式供电；本工程应急照明为二级负荷，双路电源在楼层配电箱进行双电源切换。1.3.2防雷接地系统本建筑属三类防雷，本工程防雷接地，利用梁板阀基础内钢筋兼做接地极，并在梁板阀基础的底板内与分布钢筋平行附加一条-40×4镀锌扁钢沿建筑物周围将基础内钢筋连通；利用暗柱外侧两根主筋作引下线，屋面女儿墙上设避雷带。1.3.3消防报警系统本工程为二级保护对象，采用区域保护方式；干线由汽车库内设消防控制中心引来。火灾报警控制系统包括：在各单元入口处设楼层重复显示器，显示报警；在地下室及楼梯间、电梯前等公共部分设消火栓报警按钮、手动报警按钮及感烟探测器；消火栓控制系统；正压送风系统；消防排烟系统；电梯系统；手动报警按钮及火灾电话；火灾发生后消防控制中心具有切断相关处非消防电源的功能。4通风空调工程工程概况：本工程防空地下室设置于地下二层，战时为一个防护单元，为五级二等人员掩蔽所。系统设置：人防地下室战时设置：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。滤毒时通风时，所有排气均为超压排气。1.4.2空调系统：调设计为冷暖型空调系统。制作室均采用HFD型机房专用精密空调设于制作室内。计算机房，播出机房，前端机房均采用HFD型模块式空调器，设于空调机房内，气流组织采用散流器上送、上回风方式。给排水及采暖工程材料选用及连接1管材：生活给水管采用PPR给水管，热熔连接。排水管、雨水管采用柔性排水铸铁管和UPVC管。试压2、施工工艺流程图试压设备安装设备安装卫生洁具安装试压及通水试验卫生洁具安装试压及通水试验栓箱喷头安装栓箱喷头安装系统调试系统调试现场测绘施工流程框图详见附图现场测绘管道的安装镀锌或防腐支吊架刷油支吊架安装支吊架的制作管道的预制绘制加工草图管道的安装镀锌或防腐支吊架刷油支吊架安装支吊架的制作管道的预制绘制加工草图安装准备安装准备设备安装设备安装设备接口设备接口系统试压系统试压系统吹扫单机试运保温系统吹扫单机试运保温系统调试系统调试3、材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。4、配合土建预留预埋1预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出的预留洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后进行安装固定，对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。4.2套管安装穿楼板套管长度＝楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20㎜；穿墙套管长度＝墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。5、管道支架的制作安装1支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。5.2支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。5.3支架安装5.3.1支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。5.3.3管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。5.3.4支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：支吊架最大间距管道直径DN（㎜）15202550100150200支架最大间距2.53.03.55.06.58.09.56、管道安装1安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。排水横管与立管应采用45度三通连接，立管与出户管应采用2×45度连接给水进户管穿外墙处室外埋深1200㎜－1000㎜，排水出户管穿外墙处室外埋深1200㎜。给水，热水，回水等管道宜有0.003－0.005的坡度坡抽配水点，在采暖的直线管段上每隔30m设波纹补偿器一个。排水管人要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：排水管安装坡度值管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.0106.2管井内管道施工本工程楼层高，给排水专业各系统管道施工量大，尤其管井内的主干立管整个管道安装的重点，必须精心组织，科学施工。针对本工程给排水管道连接方式的特殊性，管井内管道安装采用由下到上的顺序进行施工；土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根∠50×50×5角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。6.3.3柔性抗震排水管的连接：连接程序：下料→管口连接法兰→校正→将管子法兰与管件法兰相对→放入胶圈→法兰对平→上紧法兰螺栓→清理接口。安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”曲扭和歪斜现象。管道连接时，应找正方向，将管口法兰相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。热熔连接切断管材管剪与管材垂直切断管材，剪切DN＜＝25㎜的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；保持溶接部位干净无污物。加热管材及管配件热熔器必须预热，待绿灯亮后（温度260℃－270℃自动控温），把管材和配件同时插入熔接器内，按表列要求时间加热熔化管和配件连接部位。连接管材和管配件把已加热的管材垂直推进已加热的管配件内，推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。按下表给足冷却时间，管材型号越大，冷却时间越长。PP－R管材溶接时间公称外径（㎜）加热时间（S）连接时间（S）冷却时间（S）124421552052573864401250186324867324注意事项：连接管材前，应保持连接处干净无物；2、热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具中；3、管材和配件不能不能加热过度，否则厚度变薄，管材在管配件内变形，发生漏水现象。7采暖工程1工艺流程7.2材质选用采暖立管采用镀锌钢管，丝扣连接，室内水平串联支管采用铝塑料管热熔连接；散热器采用钢柱型辐射对流散热器。7.3具体施工方法采暖管道在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。安装前期对穿墙、穿楼板的管道，根据设计要求配合土建进行预留预埋。预埋套管或预留孔洞比相应管径大一至二号，管道穿楼板时，套管上端高出地面20㎜，下端与楼板底平齐。系统安装顺序：安装前期配合土建预留预埋，系统安装铺展开后，先安装供回水立管，再安装散热器，最后配支管。系统安装完毕后进行试压冲洗，试压合格后进行保温、刷漆。散热器支管做0.01坡度，坡向同水流方向。管道支架、托架统一下料制作，散热器面板支托架由生产厂家提供，支托架与墙面采用膨胀螺栓固定，支架布置时考虑管道坡度。支加间距根据现行施工及验收规范要求确定。散热器按产品说明书要求安装。安装时应清楚管道、散热器与建筑物的墙面、地面的距离，以及竣工后的地面标高。保证竣工后这些尺寸符合质量要求。管道安装好后进行水压试验及水冲洗，水压试验及水冲洗分区进行，试验压力及验收严格按设计要求进行；管道投入使用前必须冲冼，冲洗前应将管道上安装的水过滤器、调节阀、温度计、压力表等拆除，待冲洗合格后再装上，管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水质与进水一致为合格。水压试验和水冲洗合格后方可进行防腐保温。8、阀门安装及耐压试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10％且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20％，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。10卫生洁具的安装10.1施工程序卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理通水试验卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具外观检查10.2卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。根据管径和排水管位置修整预留孔洞，不得随意割断板结构钢筋，只能用手锤打洞。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。10.3洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。10.4卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。10.5安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。10.6卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。10.7卫生洁具安装检验标准及方法见下表：卫生洁具安装检验标准及方法项目允许偏差（㎜）检验方法坐标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐标单独洁具±15成排洁具±1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查11管道冲洗与试压11.1给水试压及冲冼（1）给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为工作压力的1.3～5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150㎜，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（2）给水管道试验压力为1.5Mpa；采暖管道试验压力为1.0Mpa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降至工作力后保持2小时，无渗漏为合格。（3）道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口相同为准。11.2排水系统的灌水及通水试验埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。12管道防腐和保温12.1刷油热镀锌钢管（采暖系统）刷银粉漆两道；排水、雨水铸铁管外壁刷沥青漆两道。12.2保温采暖系统敷设在管道井、地下室内的供回水干管采用40MM玻璃棉管壳保温。13.1.1施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，侧平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。13.1.2设备吊装本工程水箱为不锈钢板装配式水箱，体积16.7㎡。由于水箱体积及重量不算太大，吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平端正。13.1.3安装方法及要求水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m.安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等必须在允许偏差范围内。水箱允许偏差见下表：水箱允许偏差范围及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法水箱坐标15利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。标高±5垂直度1水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，经2～3小时后用锤沿焊缝两侧约150㎜的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方须铲去重新拼接。13.1.4水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号等，安装好后，进行水压试验和保温处理。13.2水泵安装13.2.1吊装就位先安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵人位置和水平进行复查，经免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75％以后，水泵经过精校后，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。13.2.2泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转予应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆除后，机械密封需经清洗才能复装。试运转试运转前的检查；各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1－3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转进，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。电气安装工程1施工流程配合预留预埋配管配线桥架安装配合预留预埋配管配线桥架安装变配电房设备就位配电箱、柜安装变配电房设备就位配电箱、柜安装系统调试灯具开关插座安装电缆、母线安装系统调试灯具开关插座安装电缆、母线安装2主要施工方法1配合土建预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平筋连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接每桩（柱）不少于2根，Φ16主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100㎜处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对接焊的质量。根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。不口径钢管（D15～D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线焊接。大口径钢复写（D65以上）连接采用套管焊接，管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口进箱（盒）内2～3㎜，电管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处，不得裂缝凹瘪现象。2.2管内配线、预留管口保护2.2.1配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线，同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。2.2.2敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70～95mm2为20m；导线截面120～240mm2为18m。2.2.3铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接，接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。2.3桥架的安装2.3.1桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定有顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架侧。每节桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板外，要加装防火隔板防护。2.3.2桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。2.4电气设备安装电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）2∽5㎜，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。备用开箱清点检查：由安装单位、供货厂家会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对柴油发电机本体及配件的规格、型号进行校对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认。2）运输吊装就位：利用卷扬机或手拉葫芦作为动力；在设备底面垫放滚筒（无缝钢管），以减小地面摩擦力，运输时，一段一段进行，速度不宜过快；下坡时在设备后面也系一个手拉葫芦，用来控制下坡速度；用撬杠或侧向系手拉葫芦，来调整运输方向；设备运到基础附近后，至少用两葫芦，一个挂在设备前方，一个挂在设备上部，缓缓吊装就位。3）空负荷及带负荷运行试验：试验前，对其进行总体的外观检查；安装位置准确无误；（2）铭牌数据符合设计要求；（3）机械结构完整无损，传动部分的传动情况良好。2.5干式变压器安装设备清点检查：由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸机电设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行校对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认；变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容。就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运；变压器就位后，如有必要，进行综合技术参数试验；如绝缘电阻，直流电阻、变化、空载电流等。按规范要求进行铜母线敷设，高压隔离开关安装。变压器的外壳和中性点均要可靠接地，且在送电试运行前应进行全面检查，确认运行条件，方可送电。2.6电缆敷设本工程电缆敷设量大。在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相－相，相－零，相－地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。电缆在电缆桥架上敷设时，水平方向用人力牵引，垂直引上部分采用卷扬机牵引。大规格较长的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。2.7灯具、开关、插座安装2.7.1全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2.7.2开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1㎜，同一场所安装标高致，高度误差不能相差5㎜。2.7.3距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。2.8防雷接地系统1、防雷接地工艺流程联合接地体避雷引下线金属构件及构筑物均压环焊接避雷针屋面避雷接地电阻测试室外接地装置基础钢筋接地网联合接地体避雷引下线金属构件及构筑物均压环焊接避雷针屋面避雷接地电阻测试室外接地装置基础钢筋接地网2、施工方法：按设计图纸核定接地桩（桩）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于Φ16主筋作防雷引下线，同时与室外用角钢接地系统相连。接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1Ω，否则补充接地极。直至接地电阻小于1Ω为止。对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。屋面避雷带采用Φ12镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。各弱电机房接地端子板用BV25mm2导线穿镀锌钢管与联合接地体相连。机房各用电设备外壳专用地线扁铜带与接地端子板连通。2.9送配电系统调试组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜→高压隔离开关→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。重点部位施工措施3.1双电源切换箱严格按设计图订货，货到现场，必须组织有关技术人员严格验收复核规格型号，每只双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书，合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验；在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。3.2配线：管内配线工作按常规施工，并不复杂，如果发生疏忽也会产生不少麻烦，电气系统采用三相五线制，单相三线制即相线零线N（线）地线（PE线）严格用不同颜色加以区分，导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线，地线用黄绿相间导线，零线用白色导线。严格按规范选用导线颜色，为创优质工程和系统调试打下基础。3.3防雷接地该建筑按设计要求，为防止雷电寻建筑物的侧击，在15高度以上，所有金属构件，建筑物均做防雷接地。为达到这一要求在三层以上的每层均压环上的每樘窗铝合金窗框处用－30×3镀锌扁铁焊接引出，作铝合金窗框或金属构架接地用－30×3镀锌扁铁，不得用圆钢代用，避免与土建模板对拉螺栓混淆。承台主筋接地焊接工作完成时要进行接地电阻测试，必须达到设计要求小1Ω。如达不到要求，应将桩基主筋和承台主筋增加焊接根数，如原设计两根大于Φ16的主筋做接地体，根据需要可增至3根或4根大于Φ16主筋做接地体，如果采用角铁在承台以外增加接地极，效果可能并不明显，因为角铁接地极达不到桩基主筋的深度。角铁接地仅能起到一定的补充作用。承台混凝土浇注完毕，再行接电阻测试，此时的数据应扰于承台混凝土浇注前的数据，因为承台主筋与桩基主筋共同形成了接地体。防雷接地工作应一次到位，如果大楼结构封顶后，接地电阻测试达不到设计小于1Ω要求，采取补充措施，加装接地极，无疑增加了工程成本。据过去高层建筑施工经验显示，按设计要求接地电阻为1Ω，在桩基主筋和承台主筋要求进行接地焊接完成后，承台砼浇注前测试接地电阻，其阻值应不大于0.5Ω,承台砼浇注后再测接地电阻，其阻值会更一步降低，这是因为承台主筋也形成了接地体，这样才可能给大楼结构封顶后的接地电阻测试小于1Ω留有充分的余地，确保防雷接地的质量。工程交工验收时，进行测试接地电阻一般能达到0.7Ω。若该工程基础处于坡地，土质较干燥，更要注意以上避雷接地的做法。第三节弱电工程鉴于弱电部分工程与强电工程的相似性，部分管线施工方法将参照强电，以下对弱电专业系统安装调试重点介绍。3.1施工要点：保安监控系统设备安装及调试火灾报警系统设备安装调试计算机网络及综合布线系统的测试3.2系统工程流程施工准备、熟悉图纸配合土建预留预埋施工准备、熟悉图纸配合土建预留预埋配管及桥敷设配线及电缆敷设机房设备安装配管及桥敷设配线及电缆敷设机房设备安装各子系统安装调试线路测试系统调试各子系统安装调试线路测试系统调试3.3电气线路安装本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。需特别注意的是：本弱电工程系统多而全，平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完成结束以后，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。同时中央监控室的装饰也应与整体的装饰工程同步，在中央监控基本装饰完毕后，将中控台、电视墙、模拟屏定位。3.4弱电系统安装及调试方法3.4.1火灾自动报警系统安装及调试系统自动调试系统手动调试设备安装调试控制设备性能测试、接线元器件、末端装置安装电气线路安装1、工艺流程系统自动调试系统手动调试设备安装调试控制设备性能测试、接线元器件、末端装置安装电气线路安装 2、元器件、末端装置安装输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。3、设备安装安装前逐项检查消防中心外装工程是否已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合规范。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。火灾报警与自动灭火系统调试为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。线路测试一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。线路检验：检验前，先将被检验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线对导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻不小于20MΩ。系统开通调试：系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。（1）火灾报警自检功能（2）消音、复位功能（3）故障报警功能（4）火灾优先功能（5）报警记忆功能（6）备用电源的欠压和过压报警功能。按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。3.4.2闭路监控系统1、工艺流程系统调试系统单机调试摄像机监视器安装控制台切换器安装电气线路安装云台及摄像机防护罩安装系统调试系统单机调试摄像机监视器安装控制台切换器安装电气线路安装云台及摄像机防护罩安装2、设备配接线视频电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜距弯点10㎝处开始绑扎，根据电缆的数量每隔200～400㎝绑扎。所有电缆都应逐根据标志明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连续处不允许扭结，要进行焊接。控制电缆应尽量不设中间接头，对于多芯电缆应按芯颜色统一对所接端子作一规定，并监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。3、云台及摄像机、防护罩安装安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩加温刷动作、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。监控台、柜、监视器安装集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器装入相应位置。固定于台面上。对设备做保护接地。单机调试确认线路正常、接线准确后方可进行。逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。系统调试单机运行正常后，依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区、域照明灯具方位，排除视频接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。在操作台做图像切换定时连续切换功能试验及录像试验，调整至系统完全符合设计要求。3.4.3综合布线系统安装、调试本智能建筑水平配线子系统采用超5类4对双绞UPT，满足100M双向传输的需要。整个布线系统由水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考虑了高度的可靠性，高速率传输特性及可扩充性。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。1、工艺流程水平布线敷设信息插座安装配线架端接水平布线敷设信息插座安装配线架端接光纤测试铜缆测试配线架端接光缆敷设垂直铜缆敷设铜缆配线架安装光纤配线架安装光纤测试铜缆测试配线架端接光缆敷设垂直铜缆敷设铜缆配线架安装光纤配线架安装2、线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意；布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，受到外力的挤压和损伤；3、缆线终端数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13㎜，避免形成线间串扰。对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5m。设备安装设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；信息插座安装位置准确，安装水平，美观；信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。数字程控交换机配合厂家专业工程师安装调试。桥架及槽道安装桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不应超过50㎜。桥加及槽道的水平度偏差不应超过2㎜。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3㎜。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认系统的原器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容；水平铜缆测试垂直干线铜缆测试垂直干线光缆测试铜缆系统测试包括极性、连续性短路断路测试。信号衰减测试信号串扰测试测试指标如下：信号频率三类标准五类标准0.256MHZ3.40.512MHZ4.90.772MHZ6.05.51.0MHZ7.06.34.0MHZ15.0138.0MHZ23.01810.0MHZ26.02016.0MHZ352520.0MHZ2825.0MHZ3231.2MHZ3662.5MHZ53100MHZ67光缆系统测试包括：连通性测试2）信号衰减测试对多模光缆测试指标如下：信号波长最大衰减dB/Km最小信息容MHz/Km850㎜3.751601300㎜1.5500如未达标准项，调整至合乎标准。最后填写测试报告，作为网络文档保存。第四节通风空调工程施工准备1人力准备：项目经理部将配一名专职暖通工长管理施工现场。施工班组则负责通风空调工程的预埋预留、风管制作安装及保温、通风空调设备安装及接口等工作。施工队设一名队长，受专职工长领导，以保证本专业工程的施工与整个项目进度协调统一。同时将在本专业施工有不同阶段增减施工班组及施工人数。详细的进场施工人数参风劳动力动态图。2机具准备：有关本专业详细的机具规格及数量参见《主要施工机械设备表》。3材料准备：提出材料预算，分可在本地采购和需从外地采购两类，由专职材料员提前熟悉建材市场。同时，对重要的设备及材料（如空调机组、风管配件等）将采取招投标形式确定供应商，以保证设备及材料的质量的项目开工后的材料供应充足。整个招标过程请业主或监理参与、监督。4组织施工班组熟悉图纸：设计对本系统所用设备和材料的材质要求及施工工艺要求，了解施工环境。熟悉施工组织设计，对重点工序作详细的技术交底或施工方案。重点工序见图表：工序重要性控制重点措施阀门进场检验系统调试及后期使用离不开阀门的开、闭防火阀、排烟阀等是安全的保障阀门强度材料进场进行严格检验开、闭性能密闭性能自动控制机构性能设备进场检验设备有如系统的心脏，设备的型号、规格及使用寿命与系统息息相关设备品牌进场检验严格把关型号、规格及各项运行数据售后服务情况保温保温效果直接影响空调系统效果，决定系统能耗。保温材料材质进场检验保温材料密度、厚度隔气处理效果见施工方法系统调试经过调试后系统才能在设计（理想）状态下运行各项设计参数与设备供应商联合调试

说明：重点工序的选择是以该工序是否影响系统的使用功能为主考虑的。2、配合土建预留预埋配合土建，及时准确地进行预埋预埋，以保证工程质量和工程进度。风管制作、安装（含支架及配件）保温风管制作、安装、保温施工流程图详见下图表风管制作、安装、保温施工流程图预埋预留绘制施工预埋预留绘制施工草图支吊架制作、防腐风管及配件制作风管拼装及保温风管及配件制作风管拼装及保温支吊架及风管附件搬运安装风管气密性检查支吊架及风管附件搬运安装风管气密性检查法兰接头支吊架保温支吊架补刷防腐漆法兰接头支吊架保温支吊架补刷防腐漆本工艺流程相对于其它通风空调工程施工工艺流程，主要不同点在于保温：保温工序是本专业工程的重点工序，一般做法；风管安装完成，吹扫及漏风检查后再进行风管保温。本方案做法；先在地面进行风管拼装及大面积保温，预留出法兰接头及吊装部位，再将风管安装就位，吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及支吊架隔离处理。依据：A相对于在空中保温面言，在地面进行风管的大面积保温，既可保证保温质量，又可提高施工速度，同时施工人员的安全更有保障，这对整个工程工期、质量及安全十分人利。B、根据以往施工经验，风管的漏风主要发生在法兰接头处，因此预留出法兰接头，在风管漏风检查后保温。C支吊架隔离处理时，可直接沿着吊架托板或支架悬臂边缘切开保温材料，垫入防腐硬木，使硬木两边与保温材料紧密接触。3.1现场实测：按图施工本是施工人员必须遵守的准则，但是由于通风管道体积大，根据以往施工经验，如果只按图纸加工好就运到现场有时往往安装不上，这是因为：A)施工图对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；B)制图和设计（与建筑设计配合不好）的差错，造成图纸本身出现误差；C)土建施工误差及预留误差造成实际与设计不同；D)设备的型号及位置变更，建筑结构尺寸的中途修改，变更。现场实测是弥补上述缺陷或变更的最有效办法。3.2实测方法：实测与通风空调系统有关的建筑结构尺寸，预留孔洞的位置和尺寸，设备接口位置、高度、尺寸及设备基础或支架尺寸、离墙距离等。3.3绘制草图：根据以上工作，结合施工图绘出一张制作、安装草图，在草图上标出直管段拼接点、长度，各直管段、弯头、三通、及标准件编号，确定出支架位置、形式、使用材料的规格型号及尺寸。支吊架的位置确定遵循以下原则；风管长边小于400㎜，支吊架间距在4m以内，长边大于400㎜，支吊架间距不超过3m，防火阀单独设支架，同时与土建保持密切联系，避免因支吊架膨胀螺栓钻孔位置不当而影响土建结构安全。为保证风管、非标准件制作的质量和速度，将按草图编号分组施工；一组制作直管段，二组专门制作弯头、三通，三组进行支架制作及防腐，标准件购买。3.4人防地下室风管制作：地下室选用钢制风管，滤毒间风管采用满焊，其它风管均为法兰连接。3.5空调风管制作：考虑到风管制作质量及速度，拟采用半机械化制作，由剪板机、折方机和咬口机完成镀锌钢板的裁剪、折方和板材的拼接、转角咬口。法兰接头的制作及风管的拼装由人工完成。3.5.1接缝：风管制作采用咬接，选用原因见下表项目咬接焊接选用原因严密性一般好系统无特别要求风管强度好一般咬接方式可节省固角钢、便于吊装防腐性好较差焊接易损坏镀锌钢板镀锌层外形美观平整易变形咬接施工可保证外形平整，易保温3.5.2咬接形式：板材拼接采用单咬口，风管和配件制作咬接形式采用转角咬口。3.5.3咬口宽度：详见下表咬口形式咬口宽度（㎜）板厚（㎜）﹤1㎜≥1㎜单咬口1214转角咬口10123.5.4风管连接：风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫3～4㎜厚不燃橡胶带。风管直管段与弯头、三通等配件的连接点即为配件的始末端，直管段与直管段连接时，将综合考虑现场空间大小及风管的尺寸、运输，尽量适当增加直管段长度（1.8～4.0m），以减少安装接缝，从而减于漏风量，而且方便保温及减少法兰所用角钢用量。具体长度将根据安装位置的条件而减少漏风量，而且方便保温及减少法兰用角钢用量。具体长度将根据安装位置的条件而定。3.5.6风管法兰：型钢划线、下料前先调直，下料时考虑法兰内径略大于风管外径2～3㎜，由切割机按划线切割。为保证法兰平整度，法兰焊接在平台上操作。焊接前制作出直角模具，以保证法兰直角度。采用机械台钻钻法兰螺栓孔，先钻法兰四角的螺栓孔，再按等分原则钻法兰各边的螺栓孔，以保证单一规格法兰的螺栓孔具有对称性，批量同规格法兰的螺栓孔能够互换。法兰制作完毕后与风管采用铆钉连接，内垫3～4㎜厚不燃橡胶带，风管翻边平整、严密。螺孔及铆钉间距均控制在150㎜以内。风管连接用料规格表（㎜）矩形风管大边长角钢法兰铆孔铆钉连接螺栓≤630∠25*3Φ5.5Φ5*12M8*40800～1250∠30*4＞1600∠40*43.5.7风管半成品保管、运输：风管加工成型后，存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，置于干燥的隔潮木头上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直接运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。（将根据工程即时实际情况考虑增派安装现场看守人员的可能。3.6支吊架制作及防腐：根据施工草图及现场实际情况，参照标准图集选择支吊架形式，用膨胀螺栓固定。支架所用圆钢、角钢、平垫片、弹簧垫片、螺栓、螺帽规格均参照中华人民共和国标准图集（图集号T616）。吊杆圆钢使用机械套丝，套丝长度60㎜，便于螺帽上下调整，螺栓螺帽一律采用镀锌件，其它部件在安装前作好除锈防腐处理，风管安装完成后补刷防锈、防腐油漆。3.7风管保温：属本专业工程的重点工序。空调送回风管设计均采用25㎜厚玻璃棉毡保温。3.7.1工艺流程风管表面浮尘清除风管表面浮尘清除保温材料铺设保温钉粘贴保温材料裁剪保温材料铺设保温钉粘贴保温材料裁剪风管搬运安装接头支架保温风管气密性检查风管搬运安装接头支架保温风管气密性检查3.7.2保温空调机房内的风管及立管保温；安装前先在地面保温风管底面和安装后不好保温的风管面，其他面和接头、支架处的保温在风管安装完成后进行；办公房间吊顶内的水平风管保温：安装前在地面全部保温，留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。采用塑料保温钉固定保温材料，不确保保温材料与风管接触紧密，每平方米将粘贴足够个数的保温钉；风管上表面10只，风管侧面及下表面不少于14只。保温钉粘贴采用高分子粘接剂，粘贴后至少24小时方可进行保温，以确保粘贴牢固。照尺寸精确裁剪保温材料，以防止由于保温材料裁剪过大而出现中空、裁剪太小而出现铺设不到位。纵横缝错开，接缝用透明胶带粘严、粘牢。3.7.3法兰接头保温材料补包；法兰接头保温材料补包方法详见下图。不规则的小间隙用边角余料填满。底面标高达到草图标示编号。部件安装；防火阀、大号的排烟阀和消音器等单独设置支吊架，与风管牢固连接，法兰连接处加垫3～4MM厚度阻燃橡胶带，以保证密封；施工时将重点注意阀门的安装方向，手柄置于易操作处。3.9风管漏风检查：3.9.1漏光试验：在夜晚进行，对一定长度的风管，用一个24V、100W带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明较严重的漏风，修补后再查。3.9.2漏风试验：密封连接风口的支管口，用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700P，此时该进风量即等于漏风量，风量由设在风机与风管之间的孔板和压差计来测量。5设备安装5.1设备就位设备安装包括空调机组、轴流风机安装等。安装前先按设计图和设备清单对设备进行开箱检查，看实物与清单不否一致，有无损坏，按时填写设备检查记录，然后再检查土建基础位置是否正确。风机、空调机用吊车及土建塔吊进行垂直运输就位，设备就位后找平找正紧固。5.2设备接口设备接口主要是风管和设备碰头。碰头短管或软管现场下料。风管碰头使用帆布软接，作好防腐、防火处理，软管接头严密，无扭曲变形及漏风为合格。5.3单机及系统调试系统设备与风管碰头完毕后，进行单机试运转及系统运行和调试，以使各环路的风量符合设计要求，各房间的室内温度与设计温度相一致或保持在规定的差值以内。单机试运转指风机试运转。详细的运行及调试方案详见《空调系统调试方案》，将联合设备供应商编制完成。5.4设备成品保护措施为了使设备在运输及吊装过程中不受损伤，保持完好无损，特采取以下措施：带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，在拆包装箱时，应请设备供应商、监理公司和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。没带包装箱的设备，吊装前，先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。在高空中垂直吊装时，一定先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土砌体上，然后才能松开吊绳。水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。雨季施工时，设备进场堆放地要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以防雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟。地下室的设备，在交工前，要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。对于机房等重要部位如果不具备安装条件的，设备暂时不安装；贵重、易损零部件（如仪表等）尽量安排在调试之前再安装；必须提前安装的，要采取妥善保护措施，以防止丢失、损坏。5.5设备的找平赵正关键点：对中心、对轴线、对标高；找水平、找接口、找连接轴。先按设计位置确定设备的坐标轴线，对准纵横中心线；用经纬仪（水准仪）等准确测出设备底座标高和垂直方向的垂直度；根据测量结果，用斜垫铁等调整设备的标高、水平和垂直度；根据设计位置，调整设备的对接口中心线和连接轴中心线；复调标高、水平和垂直度；采用灌浆等办法将设备固定。5.7通风空调各系统测定、调整和联和试运转的主要内容见附图：风管、管道、设备安装的正确性风管、管道、设备安装的正确性带负荷综合性能的测定设备单机试运转无负荷联合试运转的测定自动调节系统参数整定和联调室内噪声的测定室内气流组织的测定室内温度、相对温度的测定空调系统带冷源的正常测定制冷系统的压力、温度、流量的测定系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转水泵试运转试运转空调器通风机试运转系统油漆、保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合规范带负荷综合性能的测定设备单机试运转无负荷联合试运转的测定自动调节系统参数整定和联调室内噪声的测定室内气流组织的测定室内温度、相对温度的测定空调系统带冷源的正常测定制冷系统的压力、温度、流量的测定系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转水泵试运转试运转空调器通风机试运转系统油漆、保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合规范第三章施工措施一、质量保证措施我们确定本工程管理目标达到省级优良样板工程，争创鲁班奖。为了确保如期竣工，首先要求管理人员认真贯彻学习工程质量管理保证手册，以GB/T9000－IS09000国标标准进行管理，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职，各负其责。基本措施如下：针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。标准化工作：计量工作由内业技术负全权负责实施，建立台帐，落实各工种的工艺标准。质量信息工作：由专职质量员全权负责监测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案，编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目的。施工技术措施：保证质量的技术措施：项目质量保证体系的建立：项目质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段，各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又能相互交叉协调、互相促进的系统。使质量管理工作机制标准化，本项目安装将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络（见附表二）施工准备过程中的质量控制：认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计。认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。施工过程中的质量控制：在安装管道及设备前，做好预留预埋工作，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。严格按照设计图纸，施工验收和规程等技术标准施工，保证工程质量。积极推行全面质量管理，建立质量管理小组开展全面质量管理活动。严格检测制度：对分项工程质量严格执行：“三检制”尤其对隐蔽工程层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促施工。质量程序控制图见附表一。工期保证措施：本工程工期紧，工程量大。为确保工程的如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：建立强有力的管理班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度的调动全员职工的积极性。为了保证总工期，同时便于管理，对工程实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修及安装各专业间的配合，打好主体交叉作业仗。做好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。加强各雨季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防塞、防暑用品用具。安全生产措施：1、施工人员必须严格按照《建筑安装工程技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。2、每天上班前，由质安组负责安全喊话，每周一进行一次安全讲评活动。3、启动焊机前，检查焊机和开关外壳接地是否良好，焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。设备调试前，认真研究调试方案并形成文字，严密监视设备运行，及时处理异常情况。调试时，不得乱模，乱搭乱接，避免机械伤人和物体伤人。穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞内掉落工具和物体伤人。井道施工和高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止登滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。搬运卫生器具时，要拴牢撑稳，防止脱落破坏和倾倒伤人。井道施工时，盖好上层井口的防护板，防止上层施工时落物伤人。注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。在地下室内、电缆沟内、电气井内施工由于潮湿、阴暗施工环境条件较差，在以上地方施工，工作照明必须用36V以下安全灯照明，施工人员必须穿电工绝缘鞋。在地下室内施工必须安装良好的通风设备，是有害气体及时排至是外。地下室施工电源配电箱内必须设置漏电开关，特别是终端箱，必须设置漏电开关以确保便携式电动工具、器具的使用安全。由维护人员进行定期的检测工作，检查其灵敏读、可靠性。联合调试中，试送电时，严禁非电气人员进入配电间操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。在带负荷试联时，配电箱内电流继电器应调整额定电流的1.5倍，以防止过载，造成设备故障。联合调试时，供电系统试送电完成后，全部配电房（室）、配电箱（柜）处应悬挂《有电危险》标志牌。支、掉架螺帽、螺栓加垫弹簧垫片，防止由于管道振动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、伤物。采暖水管道冲洗后的污水排放至指定点，防止污染现场环境。文明施工措施对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”。施工现场的临时设施布置，材料堆放必须严格遵守《施工组织设计》平面图的位置划分，不得随意更改。现场分区分片包干，划分管理区域，规定职责范围，专业工程师分别是各专业及点的负责人。项目按文明施工中间检查记录，自检评分，并在每月的生产会议上总结评分。切实加强火源管理，每层设置吸烟点，烟火要熄后，掷于指定的铁桶内。现场使用明火必须严格履行审批手续，对易燃，易爆物品要指定专人负责管理，焊工作业时必须清理周围的易爆物，消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。成本控制措施1）加强工程项目的成本管理工作，编制成本控制方案，增收节支，每月进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。2）加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；设备的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。3）加强劳动力的调节和管理工作，按工程进度的需要配合劳动力；工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。5）合理组织施工，根据工程前期、中期、后期各自特点，在施工安排上及早采取相应措施，做到边配合边预制，有安装条件的部件和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。在施工过程中积极推行“四新”技术，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算；工程完工后在一个月内拿出全部结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。六、“四新”施工技术及措施本工程在管道连接中全面推广使用“滚槽式管接头快速连接”施工工艺，大量节省人工，缩短工期。滚槽机加工工艺原理首先将工艺（管道或管件）套在主动轮上，逆时针旋转上轮压紧工件，然后启动滚槽机，电动机通过减速机带动主轮旋转，依靠摩擦力带动工件和上轮旋转，同时上轮继续往下运行，直至达到所需沟槽尺寸为止。滚槽机加工工件示意图如9。施工工艺管道对口固定沟槽式接头安装管道及管件沟槽加工管道对口固定沟槽式接头安装管道及管件沟槽加工性能及优点与传统管道焊接、丝接、法兰连接相比较，“沟槽式管道接头快速连接”具有施工快速简便、不受施工条件、可操作性强等特点尤其是需二次安装的管道，其效率更加显著。七、与土建、装修等单位分项工程施工协调措施参加业主、总包及有关分包单位生产例会。涉及到施工配合的问题除在例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，祥实的将须配合的部位、重要事项交代清楚。预埋管件及预留孔洞的配合：在结构图（土建）上注明预埋孔洞的详细位置及尺寸，施工前予以落实。专业技术人员负责检查。预埋管道、铁件施工时采取焊接加固措施，防止土建浇注砼时错位。配合粗装修：粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落实管道、阀类上的混凝土应及时清除。土建施工人员严禁踩在安装管道、支架及风管上施工。精装修末端装置的配合：施工前对吊顶开孔部位由安装单位以书面形式提供给装修及土建。装修单位负责开孔。土建在精装修过程中，应严禁损坏、污染安装工程末端装置。垂直运输配合：设备吊装垂直运输由土建按施工总网络统一管理。安装先做出计划提前与土建联系好。八、安全保证措施附图一：质量程序控制图材料、劳动力准备材料、劳动力准备办理上道工序交接手续质量评定施工准备工作资料存档资料整理克服上道工序弊病的补救使用过程事故处理记录工程回访质量问题、无偿保修执行验证标准完成进度处理好工序间搭接按图施工严格执行操作规程施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录地试验记录材料合格证人合格品的处理（返工）现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表参加自检中间检查工长参加分部分项工程书面交底技术交底清理现场机械设备准备测量仪器设备学习图纸和技术资料办理上道工序交接手续质量评定施工准备工作资料存档资料整理克服上道工序弊病的补救使用过程事故处理记录工程回访质量问题、无偿保修执行验证标准完成进度处理好工序间搭接按图施工严格执行操作规程施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录地试验记录材料合格证人合格品的处理（返工）现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表参加自检中间检查工长参加分部分项工程书面交底技术交底清理现场机械设备准备测量仪器设备学习图纸和技术资料附图二：质量管理体系图作业指导书施工组织计划质量保证计划技术交底图纸会审作业指导书施工组织计划质量保证计划技术交底图纸会审项目经理项目经理总工程师技术组总工程师技术组工程组暖通安装专业队给排水安装专业队电气安装专业队弱电安装专业队工程组暖通安装专业队给排水安装专业队电气安装专业队弱电安装专业队技术标准、操作规范、验收规范、质评标准、质量验收标准技术标准、操作规范、验收规范、质评标准、质量验收标准物资组检测中心物资组检测中心半成品原材料半成品原材料附图三：安全管理体系图安装工程部主任安装工程部主任质安负责人质安负责人管理监督体系生产实施体系管理监督体系生产实施体系现场环境管理现场施工协调现场综合治理安全监督质量管理土建管理机构总平面管理机电设备管理技术管理现场环境管理现场施工协调现场综合治理安全监督质量管理土建管理机构总平面管理机电设备管理技术管理 九、主要施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1载重汽车Q=5t2台中国19962卷扬机5T2台山东199711Kw3千斤顶5T4台柳州19991.7Kw4砂轮切割机Φ3004台山东199821Kw5交流弧焊机12台广东19982Kw6电动煨弯机Φ32－834台河南19973Kw7电动坡口机Φ108－1334台广西19993Kw8电动试压泵3台湖北19970.6Kw9台钻Z525Φ122台德国19990.6Kw10电锤16台国产19980.6Kw11电钻8台辽宁20009Kw12电动套丝机4台200013阀门试压台2台200014接地电阻测试仪2C－81～10～100Ω2台200015游标卡尺精度0.05－1504把200016游标卡尺精度0.5－2504把200017塞尺1＃、2＃、3＃、4＃L＝2001级4把199818万用表500型5台200019钳型电流表5台200020兆欧表ZC25－4500M4台200021转叶风速轮2台200122转速表30－12000/miN2台200123气压计4支199924步话机16个1999存档检查过程奖勤落实情况报告奖勤评定过程质量部门进行检查施工完成施工过程按要求交底过程有书面记录有书面记录向施工班组交底向全体管理人员交底项目总工程师绘编成册施工工艺、方法编制编制过程施工工艺、方法落实流程图存档检查过程奖勤落实情况报告奖勤评定过程质量部门进行检查施工完成施工过程按要求交底过程有书面记录有书面记录向施工班组交底向全体管理人员交底项目总工程师绘编成册施工工艺、方法编制编制过程 分发按要求进行按浇水、薄膜、麻袋养护技术交底资料检验分类归档质量评定质量检验评定记录混凝土试验报告混凝土配合比专业会签班组自检清理现场专职质检员验评定原材料质证明或试验报告检查记录砼施工记录砼浇筑许可证质监单位检验评定工长质检员跟班巡回查木工，钢筋工跟班保证质量岗位分工，挂牌操作开出混凝土配合比浇筑混凝土标准养护混凝土试块试验人员深入现场调整配合比监督后台计量，严格执行配合比申请砼浇筑施工准备材料准备，材质证明或检验报告混凝土试配，优化混凝土配合比砼拌制，振捣及运输机械准备混凝土试验仪器，模具准备检查脚手架及运输轨道模板、钢筋、砼工序交接全体操作人员参加交底熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量标准编制优化混凝土浇筑作业方案制定混凝土质量保证措施混凝土工程质量控制程序图浇水、薄膜、麻袋养护技术交底资料检验分类归档质量评定质量检验评定记录混凝土试验报告混凝土配合比专业会签班组自检清理现场专职质检员验评定原材料质证明或试验报告检查记录砼施工记录砼浇筑许可证质监单位检验评定工长质检员跟班巡回查木工，钢筋工跟班保证质量岗位分工，挂牌操作开出混凝土配合比浇筑混凝土标准养护混凝土试块试验人员深入现场调整配合比监督后台计量，严格执行配合比申请砼浇筑施工准备材料准备，材质证明或检验报告混凝土试配，优化混凝土配合比砼拌制，振捣及运输机械准备混凝土试验仪器，模具准备检查脚手架及运输轨道模板、钢筋、砼工序交接全体操作人员参加交底熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量标准编制优化混凝土浇筑作业方案制定混凝土质量保证措施 是施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制施工人员质量控制施工准备工作质量控制施工准备工作质量控制工程原材料质量控制质量事前控制施工所需机械设备质量控制质量事前控制施工所需机械设备质量控制质量检验评定资料开工报告审核施工过程中设计及图纸审查工程质量鉴定文件竣工质量检验竣工图工程质量评定中间产品质量控制施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工、检验方法质量控制 质量检验评定资料开工报告审核施工过程中设计及图纸审查工程质量鉴定文件竣工质量检验竣工图工程质量评定中间产品质量控制施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工、检验方法质量控制施工阶段质量控制施工阶段质量控制质量事中控制质量事中控制质量事后控制质量事后控制安全体系保证框图日常安全检查班前安全活动上岗安全教育安全业务管理定期安全检查项目技术、安全负责人项目生产副经理专职安全员各分项施工员兼职安全员安全内业员各分项工程安全技术交底班前安全检查及施工安全监督现场安全监督安全隐患通知安全资料收集整理宿舍卷扬机施工用电塔吊脚手架三宝四口施工机具项目经理、书记 日常安全检查班前安全活动上岗安全教育安全业务管理定期安全检查项目技术、安全负责人项目生产副经理专职安全员各分项施工员兼职安全员安全内业员各分项工程安全技术交底班前安全检查及施工安全监督现场安全监督安全隐患通知安全资料收集整理宿舍卷扬机施工用电塔吊脚手架三宝四口施工机具项目经理、书记工程质量总控制图工程质量目标工程质量目标全面质量管理施工质量保证体系施工质量的控制措施施工质量全面质量管理施工质量保证体系施工质量的控制措施施工质量控制体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工管理体系开展QC小组活动事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事中控制事前控制成口保护施工质量管理组织施工质量管理职责施工质量管理体系事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事中控制事前控制成口保护施工质量管理组织施工质量管理职责施工质量管理体系编制相应作业指导编制相应作业指导工程回访维修服务工程回访维修服务泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管