参考实用车间物料管理流程

生产物料管理流程目的：规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息.使用范围：生产管理部。1、领料流程：PMC（制造单号计划部重新下单。2PMC领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向PMC数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,规定区域再摆放好。1.8备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理。2、退料流程:生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。生产线对组装好的半成品进行检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在进行维修，维修好的下拉，无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。IQCIQC良的按来料不良流程退料（物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件确认—IQC。将生产不良品及退料单送生产技术部确认，若不良品中有能接受品，将质管部3、借料流程：要借料保证生产。名(物料员—生产线长—生产主管—物控—仓管员—借料编号)。仓管员接到借条发料给物料员。物料员领料后发料到生产线进行投入生产。4、盘点流程：财务部发出盘点通知。集中相关人员传达盘点的注意事项及要求。生产线尽最大的努力追回外借的物料或机头等。PMC将生产线上的状态机清理完毕，包装入库，减轻盘点任务。盘点时停止生产，将所有的物料全部收集，按种类、良品、不良品的状态区分上标识卡标识清楚物料编码、数量、制造单号、状态等。统计领入、借入、退料未补数、套料欠数量、入库数算出每一种物料账存数。按制造单号打印盘点清册。《物料标识卡》；《物资收发卡》；《领料单》；《借料单》；《入库单》；《退料单》；拟制： 审核： 批准：领、退料流程生产管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部拟制生产排拉流程表,作业指导

财务部接领料单，制造单核对制Y单号

下制造单打领料单 书.Y按单核对物料编码、清点数N 领料完毕，双方签名，Y 各留一联领料单存底按类别分开上货架摆放,填写收发本、入. Y按排拉表发料到各相关工位,签名确认Y生产管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部 财务部Y挑出良品与 N

确认是否可以不良品 接受 NYY 档资料]正常生产挑出良品与不良品

确认是否可以接受收集不良品区分来料、生产不良

确认是否生产过程中损坏IQC检验包装入库生产管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部 财务部签单确认 签单确认填写、贴不良品标识。

文档资料]YY接单、收不良品，签接单、收不良品，签名确认领料流程借料流程生产管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部 财务部异常生产情 品质异常（有 设备、夹具异况 隐患） 常损坏物料填写借条，相关人员签名Y Y Y物控签名，Y仓管员接单发料,Y投入生产Y，准备还料

[重点实用参考文档资料]盘点流程生产管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部 财务部发出盘点通知Y盘点准备会议追回外债务， YY，入库，统计领入补数，算出帐存数。

追回外债务， 追回外债务， 追回外债务，Y Y Y分制造单打印盘点清册。生管理部 PCM部 质量管理部 生产技术部 财务部核对实物与帐 核退、发料存数是否一致 数，入库数NYY