煤业联合试运转报告

xxxx集团xxxx煤业有限公司联合试运转总结报告xxxx集团xxxx煤业有限公司联合试运转报告日目录第一章矿井建设项目基本概况………4第一节矿区概况………4第二节项目审批情况…………………5第三节试运转编制依据和指导思想………………6第四节建设概况………7第五节联合试运转其它条件………21第二章各系统安全试运行测试情况………………23第一节供电系统……………………23第二节提升系统……………………27第三节运输系统……………………31第四节通风系统……………………33第五节排水系统…………………38第六节采掘系统……………………42第七节防尘洒水系统………………47第八节压风系统……………………49第九节通讯系统……………………51第十节安全监测监控系统…………52第十一节地面生产系统………………53第三章试运转时的安全技术保障措施………………55第一节提升系统试运转时的安全技术措施………55第二节运输系统试运转时的安全技术措施………57第三节通风系统试运转时的安全技术措施……60第四节供配电系统试运转时的安全技术措施……66第五节排水系统试运转时的安全技术措施………68第六节防尘、消防系统试运转时的安全技术措施…69第七节采掘系统试运转时的安全技术措施………69第八节安全监测监控系统试运转时的安全技术措施……………71第九节压风系统试运转时的安全技术措施………72第十节试运转时防治水措施………7323第四章矿井联合试运转领导机构成员………………7911453第五章联合试运转起始终止时间及范围……………823834第六章联合试运转的劳动组织…………84第七章联合试运转发现的问题及采取的措施………86联合试运转结论……………87

第一章矿井建设项目基本概况第一节矿区概况1、矿井概况矿井位于xxxx市城区西南约3km处西上庄吴家沟村西。根据晋煤重组办发【2009】20号文件《关于xxxx市城区、陵川县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，xxxx集团xxxx煤业有限公司为单独保留矿井，该矿井资源包括原山西xxxxxxxx煤业有限公司、周边已关闭矿井及部分弃采空白资源整合而成，行政区划属xxxx市城区西上庄管辖。根据山西省国土资源厅2012年9月13日为矿井换发了采矿许可证，证号为C1400002009111220044144，整合后矿区面积2.7544km2，批准开采3-15号煤层，生产规模为45万t/a，设计开采煤层为15号煤层。矿井设计单位为xxxx煤炭规划设计院；勘察单位为xxxx基础工程有限公司、山西地质工程勘察院；监理单位为山西煤炭建设监理有限公司；矿建、土建、安装工程主要施工单位为xxxx宏圣建筑工程有限公司；并全部通过完善的招投标程序承揽我矿项目工程。批准开工日期：2010年6月，实际开工日期：2010年12月，由xxxx矿区工程质量监督站监督。矿井设计开采煤层情况概述：1）资源情况：井田内原城区西上庄梨园联办煤矿和西上庄庞疙瘩联办煤矿因3号、9号煤层资源枯竭于2007年被关闭，山西xxxxxxxx煤业有限公司也因3号、9号煤层资源枯竭于2007年延伸开采15号煤层，除去上述的三个矿井，其余新增区域内3号、9号煤层也多为小窑破坏区和古空区。矿井设计开采15号煤层，按xxxx煤业初步设计中矿井储量测算结果，15号煤层资源储量为1138wt，设计可采储量662.5wt。2）煤层及顶底板情况：15号煤层厚1.70～1.92m，平均厚1.81m，煤层结构简单，一般含0～1层泥岩矸石；煤层顶板为K2灰岩，厚7.40～13.3m，平均10.22m。3）水文地质、瓦斯、煤尘情况a、水文情况：结合井田水文地质条件分析，兼并重组后矿井涌水量预测177-273m³/d（地质报告中参数）。委托山西地宝能源有限公司编制了《矿井水文地质类型划分报告》，确定矿井水文地质条件为中等类型。为查明矿井采空区分布及水文情况，委托北京华地四维勘测技术有限公司对矿区3#、9#、15#进行了瞬变电磁勘探工程，达到地面物探全覆盖。b、瓦斯情况根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2014】349号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》瓦斯等级鉴定结果；矿井绝对瓦斯涌出量为1.29m3/min，相对瓦斯涌出量为1.64m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.70m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min，鉴定为瓦斯矿井。c、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性情况：据山西省煤炭工业局综合测试中心2013年7月10日对井下15号煤层原煤样煤尘爆炸性分析，鉴定结论为15号煤层煤尘无爆炸性；自燃倾向性等级为Ⅲ，为不易自燃煤层。第二节、项目审批情况1、xxxx集团xxxx煤业有限公司45万吨/年兼并重组基建项目是2009年8月27日经山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】20号文《关于xxxx市城区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准的单独保留矿井。2、2010年1月5日取得了晋市煤局规字〔2010〕9号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合初步设计的批复》；2012年12月7日晋煤办基发〔2012〕1605号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计变更的批复》3、2010年3月9日取得了晋市煤局规字〔2010〕129号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》。4、2010年2月5日取得了晋煤监局字〔2010〕18号关于《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》；2013年6月4日取得了晋煤监局字〔2013〕68号关于《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复》5、2011年12月28日取得了晋环函〔2011〕2898号关于《xxxx集团xxxx煤业有限公司450kt/a兼并重组整合项目变更环境影响报告》的批复。6、2010年6月2日取得了晋煤办基发〔2010〕451号《关于xxxx煤业集团晋圣公司xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复》；2011年10月21日取得了晋煤办基发〔2011〕40号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井项目延长建设工期的批复》；2012年12月18日取得了晋煤基局发〔2012〕186号《关于xxxx集团xxxx煤业有限公司45万吨/年兼并重组整合矿井项目变更建设工期的批复》。7、2013年5月23日取得了北石店消防大队关于xxxx集团xxxx煤业有限公司《消防专篇》设计的消防审核意见书和筒仓等15项工程竣工验收消防备案凭证。8、2013年12月17日取得了晋煤办基发（2013）[1765]号《关于晋煤集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井联合试运转的批复》。第三节试运转编制依据和指导思想一、编制依据1、国家煤矿安全监察局《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等法律法规。2、《xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合初步设计》；3、《xxxx集团xxxx煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计变更》4、《xxxx集团xxxx煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更》。二、指导思想根据晋煤集团晋圣公司的部署，我矿于2013年12月17日，组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等部室及区队负责人召开专题会议，讨论研究并制定《联合试运转方案及安全措施》。矿井联合试运转期间灾害事故应急预案、各工种岗位责任制、操作规程及各类管理制度也随之编制完成。安全生产管理方面也同样具备了联合试运转（含试生产）的条件。第四节建设概况1、开拓系统矿井开拓方式全部采用立井开拓，主立井井筒直径4.8m，垂深186m，装备2JK-3×1.5型双滚筒提升机，电机功率355kW，最大提升速度3.82m/s，配用一对3.0t箕斗，钢丝绳罐道，担负矿井的原煤提升任务，作为进风井，设有梯子间，兼作为矿井的一个安全出口。副立井直径4.5m，垂深186m，装备JK-3×2.2E型提升机，电机功率450kW，最大提升速度2.42m/s，担负矿井人员、材料、设备、矸石和大件等辅助提升任务。提升容器选用GLS1/6/1/1型罐笼，配用防坠器型号BF311，自重3200kg，最大载重8000kg，单侧进出车，罐道型式为钢丝绳罐道。回风立井，落底于15号煤层底板，作为全矿井的回风井，装有梯子间，作为矿井的另一个安全出口，井筒净直径4.0m，净断面12.56m2，垂深184.8m。支护方式：大巷布置：沿15号煤层顶板布置两条大巷（一条进风运输、辅运，一条回风、行人），大巷均采用矩形布置，帮部采用锚网喷支护，顶板采用锚索、锚杆、钢带支护。采区巷道：在运输大巷南端向东布置两条采区进回风巷道，再向南延伸一采区南北巷道。采区巷道均采用矩形布置，帮部采用锚网喷支护，顶板采用锚索、锚杆、钢带支护。因此根据大巷的布置形式，全井田划分为三个采区，目前在矿井一采区建设施工，矿井为中央并列式通风系统，由主立井和副立井进风，回风立井回风，开拓系统符合设计要求，运行正常。2、矿井通风系统及通风机2.1、通风系统：矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式,由主立井、副立井作为进风井，回风立井作为回风井。2.2、通风机：回风立井口安装有FBCDZ54N017型矿用对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。风机配套电动机为YBFe315L1-6型，电机功率2×110KW；电压380V；风量范围33.9—75.3m³/s。负压范围792-2992Pa。风机性能测定工况满足矿井通风要求。通风机房内安装有矿用安全监测监控系统，对风机参数实时进行监控。采煤工作面通风为全负压通风，掘进工作面通风配备型号为FBD№6.0（2×11KW）的局部通风机。2.3通风路线：矿井已形成完整的独立通风系统，目前矿井有一个采煤工作面，两个掘进工作面。主要通风路线为：主立井、副立井→一采区运输巷→15101采煤工作面→一采区回风巷→回风大巷→回风立井→地面。主立井、副立井→一采区运输巷→15102掘进工作面→一采区回风巷→回风大巷→回风立井→地面。2.4通风设施及构筑物：为了防止新鲜风流短路，保证工作面有足够的新鲜风量，矿井在一采区进、回风巷设置永久性风门一组，有效控制矿井内部漏风。在运输巷（进风巷）、总回风巷、一采区进、回风巷建有测风站。在风井口安装有标准的防爆盖。设置有行人安全通道。通道中设置有风门。2.5反风设施：利用风机反转反风，反风功能安全可靠，反风量满足要求。反风时能在10min改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后通风机的供给风量不小于正常风量的40％。2.6以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。3、瓦斯防治根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发【2014】874号关于对xxxx集团xxxx煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复：xxxx集团xxxx煤业有限公司鉴定为瓦斯矿井。在开采15号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量为1.29m3/min，矿井最大相对瓦斯涌出量为1.64m3/t，按瓦斯等级分类方法为瓦斯矿井。III没有煤与瓦斯突出危险。根据瓦斯等级鉴定，该井田和周边矿井瓦斯涌出量较小，为瓦斯矿井。采用风排瓦斯降低矿井瓦斯浓度。矿井装备KJ90NA型安全监控系统，在掘进工作面、回采工作面等地点按规定设置瓦斯监控传感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有安管人员和井下电钳工等特殊工种人员下井，均携带便携式甲烷检测仪，瓦检工使用光学甲烷检测仪。矿井瓦斯治理机构齐全、责任明确、制度完善、监控有效，矿井虽然属瓦斯矿井，但严格按高瓦斯矿井管理，防止了瓦斯事故的发生。4、综合防尘系统矿井消防、防尘洒水采用合流制系统，水源来自于处理后的井下涌水，通过井口附近300m3的高位静压水池和200m3备用水池供给。从主立井至巷道采用DN110、DN70、DN50钢丝骨架聚乙烯复合管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，运输巷每隔50米、回风巷每隔100米设置三通和阀门，为清洗巷道用水。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设置喷雾防尘装置。在采煤工作面进、回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾降尘等。防尘系统运行正常，符合设计要求。5、采掘系统掘进工作面机械设备有：掘进机、SGB620/40T型刮板输送机、SSJ-800型胶带输送机、FBD№6.0/2×11型局扇、ZYW-1200型探水钻机、MQT-85C2型锚杆机、JD-1.6型调度绞车等。井下采掘生产系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。6、防灭火系统根据检验报告矿井15号煤层为不易自燃煤层，故设计不采取灌浆防灭火、氮气防灭火、阻化剂防灭火、凝胶防灭火等防灭火方法，在井底机电硐室、消防材料库及其他硐室、各转载处、机电设备群、油脂硐室放置砂箱、防火锹、消防斧及各类灭火器。经运行各防灭火系统运行正常，可以正常使用。排水系统主立井井底北部布置有主水泵房，担负排出全矿井生产期间涌水的任务。主水泵房设计安装三台80D-30×7型水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修。额定流量为46m3/h，扬程为210m，电机型号YB2-215M-2，电压等级660V，功率45kW，为了满足在首采工作面放水期间的排水能力，现主水泵房安装三台MD85-45×5型水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修。额定流量为85m3/h，扬程为225m，电机型号YB2-280M-2，电压等级660V，功率90kW，排水管为Φ110×8.5矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管，吸水管为Φ140×8.5矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管。排水管路沿主立井井筒敷设，直接排入地面矿井水处理站内进行处理。排水管沿主立井敷设2趟至地面水处理站。供电系统现采用双回路架空线路供电，一回电源引自矿井工业场地北偏东方向西上庄110kV变电站10kV母线线，导线型号：JKLJYG-240，供电距离2.9km；另一回电源引自矿井工业场地正南方向南村110kV变电站10kV母线线路，导线型号：JKLJYG-240，供电距离6.3km。地面建设10KV变电所，井下供配电，从地面工业场地10kV变电站10kV不同母线段引两回电源直接向井下供电，电缆经主立井沿井筒壁固定敷设下井至井下中央变电所。根据负荷统计情况，经计算确定：两回下井电缆选用2趟MYJV42-8.7/10KV3×50型煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。当任一回电源电缆停止运行时，另一回仍能满足井下全部负荷供电。井下中央变电所10kV采用单母线分段接线方式，中央变电所两回10kV电源引自工业场地10kV变电站10kV不同母线段。下井两回电缆一回工作，一回带电备用；一回电缆故障时，另一回电缆能担负井下全部负荷。中央变电所设两台KBSG-400/1010/0.69KV型干式变压器采区变电所两回路10kV电源引自井下中央变电所不同母线段，正常情况两回电缆一回工作，一回带电备用；一回电缆故障时，另一回电缆能担负井下全部负荷。设一台KBSG-1000/1010/0.69KV型干式变压器；设两台KBSG-100/1010/0.69KV型干式变压器风别在采区变电所10kV不同母线段，采用“三专两闭锁”向局部通风机供电。15101回采工作面设KBSGZY-800/1010/1.14型移动变电站一台各电器设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实现“三专两闭锁”，电气设备实现上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。提升、运输系统9.1、副井提升系统：副立井担负矿井提升物料、设备和人员升降任务。井架高度18m，提升高度H0＝184.5m，装设JK-3×2.2E型提升机，配用电机功率450kW。电机转速：485r/min、电机功率：450kW，电压6kV，提升容器选用GLS1/6/1/1型非标罐笼，配用防坠器型号BF311，最大自重3200kg，最大载重8000kg，每次提人12人，单侧进出车，罐道型式为钢丝绳罐道，材料车选用MC1-6A型1t材料车，自重494kg，名义载重1t，轨距600mm。设备最大重量6000kg（支架拆分下放），下大件时选用MP16-6型16t平板车，轨距600mm，自重811kg。提升机房两回10kV电源引自矿井工业场地变电所10kV母线不同母线段，一回工作，一回备用。提升机的控制设备选用ZTSD-BP型变频调速电控。辅助提升信号选用KXT26型矿井提升信号系统。可对快上、快下、慢上、慢下加以区别，并记忆提升次数。提升信号与井口摇台、提升机控制系统实现闭锁。9.2、主井提升系统：主井筒垂深186m，井架高22m，卸煤高8m，装载高6m，提升高度200m，担负矿井原煤提升任务，主立井罐道形式为钢丝绳罐道，年提升煤量：450kt/a。装设2JK-3×1.5型双滚筒提升机，配用电机型号：YR500-10；电机功率：355kW，电压6kV；装备双箕斗，箕斗自重3000kg，载重3000kg。井下装载系统为K2给煤机配用3.0t定重容器装载。9.3、井下运煤系统：井下运煤系统均采用DTL80型带式输送机，运输能力350t/h，带宽800㎜，带速2.0m/s，安全保护可实现跑偏、温度、烟雾报警、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护功能。15101工作面运煤系统流程：15101回采工作面（刮板输送机）→15101运输顺槽（带式输送机机）→一采区运输巷（带式输送机）→运输大巷（带式输送机）→集中运输巷（带式输送机）→上仓斜巷（带式输送机）→井底煤仓（K-2型给煤机）→主立井（箕斗）→地面筒仓。9.4、井下辅助运输系统：采用JD-1.6型配合无极绳连续牵引车运输，轨道选用30kg/m轨型，轨距600mm。无极绳绞车型号SQ-80,滚筒直径1200mm,钢丝绳直径20mm，电动机型号YB2-280M-6，电动机功率55kW，最大牵引力80kN，运输距离1180m。井下辅助运输流程：地面材料、设备装车→副立井（单钩罐笼）→井底车场（调度绞车）→运输大巷→运输大巷→一采区运输巷（无极绳连续牵引车）→15101工作面进风顺槽（调度绞车）→回采工作面。9.5、地面辅助运输系统：矿井原煤经主立井3t箕斗提升出井后，卸载至原煤缓冲仓，再由转载带式输送机将原煤运至地面筒仓存放。生产工艺流程如下（原煤不进行筛选）：原煤出井后，转载至原煤缓冲仓，再经仓下给煤机给煤至上仓带式输送机，经上仓带式输送机运至原煤筒仓。副井提升系统、主井提升系统、井下运煤系统、井下辅助运输系统、地面辅助运输系统目前全部运行可靠，满足联合试运转条件。10、安全避险“六大系统”10.1、紧急避险系统矿井井下设3个避难硐室，即1个永久避难硐室和2个临时避难硐室，用以组成井下紧急避险设施。永久避难硐室设在运输大巷和回风大巷之间距离副立井井底东南约70m，共容纳80人。临时避难硐室1设在一采区东西段与一采区南北段交界处往南约100m，共容纳30人，临时避难硐室2设在一采区东西段与一采区南北段交界处往南约130m，共容纳30人。紧急避险设施具有安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。永久避难硐室室内“五条线”由井下接入，硐室内配置可满足在无任何外界支持的情况下维持额定避险人员生存96小时以上。紧急避险系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。10.2、人员定位系统矿井采用型号为KJ251A型煤矿专用井下人员管理（定位）系统。该系统取得煤矿矿用安全标志（MFD080052）,对井下作业人员分布情况进行动态跟踪。井下人员定位系统由地面中心站、传输系统、井下定位分站、识别卡等组成，地面中心站设在安全监控中心控制室内，监控主机为2台（一用一备），1台声光报警器、1台数据传输接口，安装有线路防雷击保护装置等。该系统配备KJ251-F8型分站2台，配置KJF210B型矿用读卡器10台（设置在副立井井底、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口），配置KJF1160型矿用识别卡300个，实现了对入井总人数，重点区域、限制区域、紧急避险设施入口和出口的人员定位及实时查询井下作业人员的分布情况和活动轨迹的相关功能。人员定位系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。10.3、供水施救系统供水施救管路利用井下消防洒水管路，在地面设置可切换至生活水源。矿井地面设有静压消防洒水供水水池2个，容积分别为300m3和200m3，管路由主立井引一趟管径为DN110入井下，在井底和井底车场连接处、机电硐室等附近，均设置消火栓，井底煤仓、各转载点设置了自动洒水装置。井下运输大巷、回风大巷敷设DN75管路（管道沿巷道顶板吊挂）采掘工作面支管敷设DN50管路（管道沿巷道侧壁敷设）。在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，并引入永久避难硐室和临时避难硐室，井下所有采掘地点均按标准设置有供水施救装置，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。供水施救系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。10.4、压风自救系统矿井压风系统选用2台DLG-132型螺杆风冷式空气压缩机。单台额定排气量23.2m3/min，额定排气压力0.8MPa。配用电机功率132kW，电压等级380V。1台工作，1台完好备用。压风机房出风口管路为一趟Ф108钢管，经主立井到达井下，负责向井下各地点供风。矿井采取避灾路线上均已敷设压风管路，并按要求安设了供气阀门及压风自救装置等。运输大巷每隔50米，回风大巷及回风顺槽每隔100米设置一组三通阀门，压风管路已接入井下避难硐室。空压机站空压机380V电源由矿井工业场地变电所直配，空压机房在地面主井井口东北部50m处。压风自救系统运转正常可靠，满足联合试运转条件。10.5、监测监控系统10.5.1矿井采用的是重庆煤科院研制的型监控系统，系统于2012年安装完成，投入运行，现系统运行正常，满足联合试运转的条件。10.5.3传感器的设置（1）甲烷传感器的设置矿井当前分别在15101采煤工作面、15102掘进工作面，煤仓上、下口等地点设置有甲烷传感器。（2）一氧化碳传感器的设置矿井在胶带输送机机头主滚筒下风侧10-15m处设置有一氧化碳传感器。（3）风速传感器的设置矿井分别在回风大巷和一采区回风巷设置有风速传感器。（4）负压传感器的设置矿井在主要通风机的风硐内设置有风压传感器。（5）温度传感器的设置矿井在中央变电所和一采区变电所设置有温度传感器。以上五种传感器均分别垂直悬挂在距巷道顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的空间。10.6、通信联络系统通信联络系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。11、地面系统矿井工业场地主要分为主生产区、辅助生产区、行政福利区。主要生产区布置有主立井及井口房、皮带栈桥、筒仓等建筑，其中储煤筒仓直径15m，高28m，总储煤容量5000t，原煤经主立井箕斗提升、栈桥皮带运至筛分楼，由振动筛筛选后送到筒仓储存，以汽车外运的方式将原煤由筒仓直接装入汽车外运各销售地点。辅助生产区布置有副立井井口及井口房、空气加热室、绞车房、机电修车间、变电所等构筑物。行政福利区布置有办公楼、食堂、调度信息指挥中心、职工澡堂等建、构筑物。12、建设及安全资金投入该项目工程建设从2010年6月7日开工，建设项目总概算为1.99亿元，其中矿建工程费0.42亿元，土建工程费0.42亿元，机电设备费用0.6亿元，安装费用0.24亿元，工程建设其它费用0.23万元，工程预备费143.07万元，铺底流动资金694.82万元。矿井救护与保健13.1应急救援我矿已与晋煤集团矿山消防救护中心鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。13.2矿山保健矿井设有井上保健站和井下急救站。井上保健站配备有急救药品、器械、自动苏生器、氧气瓶、担架等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。13.3个体防护矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。14、安全管理机构与培训矿井成立了以“六长”为核心的安全管理机构，并按照相关规定配备了通风、机电、地测副总工程师。矿安全调度指挥中心作为日常安全生产管理指挥机构，由生产副矿长分管，矿成立安全管理部，督促落实安全培训，负责矿井生产建设安全质量日常检查和职工的安全培训工作，各业务管理制度和应急救援预案齐全完善。设置了生产技术部、通风管理部、地测防治水部、机电管理部，作为生产技术管理机构，并按规定配备了专业技术人员和特种作业人员。同时，矿井建有可同时容纳100人的四级培训中心一座，用于加强安全技术培训工作，所有职工安全培训、登记备案、工伤保险、特殊工种都达到了100%。特殊工种经晋煤集团职工培训中心培训合格，均按要求持证上岗。第五节联合试运转其他条件一、安全管理和安全生产机构设置（一）安全管理机构及职责：目前xxxx煤业设有生产部（下设调度室、地测防治水部）、机电部、安全部、通风部、计财部、综合办等安全管理部门。安全管理机构的主要职责是：l、严格贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规程条例等。2、负责全矿职工安全教育和岗前培训工作；3、检查矿井安全技术措施的落实情况和安全隐患的排查、整改情况；4、检查矿井安全工作，对违反《安全规程》、《操作规程》和危害职工安全健康的行为提出处理意见，要求限期改正或限期解决；5、负责矿井事故调查，监督事故处理，对事故责任人，有权给予经济处罚，对于情节严重者，有权提请上级领导机关给予行政处分，或提请司法机关依法惩处。6、负责监测监控系统硬件、软件的维修和维护，负责井下传感器等装置的安装、调试、维修、巡视及电缆维护等工作。（二）安全生产机构设置及人员配备矿井安全生产主要设有一个采煤队、掘进队、运输队、机电工区、探放水队及通风维修班。安全生产机构的主要职责是：1、采、掘队负责试运转期间采掘工作面的安全生产，在规定的时间内完成试运转方案的设计产量；2、运输队负责矿井辅助运输系统的使用和维护，负责辅运设备的维修、检修的工作，确保提升运输系统正常运行。3、机电工区负责矿井大型设备维修、矿井主供电系统、井下主运系统、监测监控设备的使用、维护、确保上述系统的正常运行。4、通风维修队负责防尘洒水、防灭火、测尘、测风、密闭、风门设置及维修、瓦斯监测、巷道维修、煤尘清扫等工作。5、探放水队负责联合试运转期间矿井区域内水害预测预报，特别是首采工作面上覆水、一采区掘进头南端、15102进回风顺槽水害掘进头的预测预报工作。掘进面的探放水工作。二、管理制度 根据生产要求，在《煤矿安全规程》的基础上制定了各项管理制度，主要制度有：《xxxx煤业安全生产管理制度》、《xxxx煤业安全生产责任制》、《特种工种岗位责任制》、《操作规程》、《作业规程》、《xxxx煤业“一通三防”系列管理规定》、《xxxx煤业爆破材料管理制度》、《xxxx煤业机电、六大系统管理制度》、《xxxx煤业劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《xxxx煤业职业病防治管理制度》、《xxxx煤业灾害事故应急救援预案》、《xxxx煤业灾害防治与处理计划》等，以上制度涵盖了生产组织、安全管理、劳动保护等各个方面，能够基本满足安全生产管理的需要。

三、矿长安全资格证、安全管理人员、特种作业人员持证上岗、入井人员培训情况矿长具备矿长资格证和矿长安全资格证。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，且培训合格。安全管理人员、特殊工种全部做到持证上岗，特殊工种持证人员基本满足生产要求。四、矿山救护1、矿井设有急救站，配备兼职医护人员1名。医护人员负责简单伤情的包扎处理，并与当地医疗机构保持密切联系，如遇重大事故及时请求专业医疗机构救援。2、矿井设有应急救援小组一个，一旦矿井发生安全事故能够在第一时间赶到事故现场进行救护。3、为了应对矿井重大事故的救援，xxxx煤业于2012年11月15日与xxxx市泽州县人民医院签订了医疗救援协议，有效期三年；于2014年3月12日与xxxx集团救护消防签订了煤矿救护协议，有效期一年。第二章各系统安全试运行测试情况第一节供电系统一、供电系统试运转的时间安排自2014年3月1日8:00—14：00，运转6h。二、柴油发电机组的试运转：3月1日8:00—3月2日12：00，运转28h。1、试运转前的准备工作：3月1日8:00—8：30，用时30min；（1）检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；（2）检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；（3）灌注润滑油、冷却剂和燃料油；（4）检查润滑系统和燃料系统的渗漏情况；（5）检查启动电瓶的充电情况；（6）检查紧急停机按钮操作灵敏情况；（7）检查发电机各部件完好无损，螺栓、销钉和机身附件应拧紧固定，各种仪表和安全装置完整；2、发电机空载试运转：3月1日8:30—9：00，运转30min；（1）发电机试运转先单台设备运行合格后再进行联动试运行；（2）断开发电机负载侧的断路器或自动转换开关；（3）将机组控制屏的控制开关设置到“手动”位置，按启动按钮，启动空转5min；（4）检查机组电压，电瓶电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；（5）检查机油压力表；（6）以上一切正常，可完成正常停车与紧急停车试验；（7）发电机空载试运转合格后，作好空载试运转记录。3、发电机负载试运转：3月1日9:00—2日12：00，运转27h；（1）发电机空载运转合格以后，按“机组加载”按钮，由机组逐一对用电负荷供电，分阶段对机组进行试运转；（2）加25％的负载运转20min，检查发电机是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围内，再启动下一负载；（3）加50％的负载运转40min；（4）加75％的负载运转1h；（5）加100％的负载运转24h；（6）加110％的负载运转1h以上负载试运转正常后，发电机试运转结束，但不停机，要继续运行。三、矿井供电系统试运转矿井柴油发电机试运转正常结束后，开始分区域，分阶段向矿井用电负荷供电，进行全矿井供电系统试运转。1、测试项目：（1）测试发电机半负荷运转的可靠性和稳定性；（2）测试发电机全负荷供电的可靠性；（3）测试矿井主要通风机、提升绞车、排水泵、液压泵站等主要用电负荷的供电情况；（4）测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置整定值及控制设备的灵敏度；（5）测试变压器输出电压与各用电设备的使用电压与补偿；（6）测试主电缆绝缘值与电缆温度是否满足通过电流要求；（7）测试运转设备的失压（欠压）保护；2、测试方法：（1）记录发电机开始供电时各用电设备的运行情况；（2）每班对所有接地连接导线、连接母线、连接极、连接芯线等保护接地部件进行检查并记录。每季度对主接地极提出来一次，并有专业人员测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿。（3）每天由专人负责对检漏装置的运行进行一次检查和跳闸试验。并有记录。（4）测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合要求。（5）测试井下电力网的短路电流不得超过控制断路器在井下使用的开断能力，并测试电缆的热稳定性。（6）用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。（7）仪表测试电缆的绝缘值是否符合《煤矿安全规程》的规定值。（8）手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象。四、测试机构和人员、测试结果（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区。（2）测试负责人：倪振军（3）测试人员：郝嘉鹏王国辉魏会会师陆新杨建兵付中瑞

表1—矿井供配电检测项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1发电机供电电源的稳定性、可靠性记录发电机供电时各用电设备运行情况运行良好郝嘉鹏2“三大保护”整定值及控制设备的灵敏度测定接地网电阻值；合格付中瑞对检漏装置的运行进行检查和跳闸试验；合格付中瑞测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合《安全规程》要求符合要求师陆鑫3变压器输出电压与多用电设备的使用电压与补偿用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。符合要求杨建兵4主要用户电缆的绝缘值与电缆温度仪表测试电缆的绝缘值是否符合《安全规程》的规定值。手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象符合要求付中瑞5运转设备的失压（欠压）保护测试井下电力网短路电流是否超过控制断路器在井下使用的开断能力符合要求杨建兵

第二节提升系统一、试运转的时间安排自2014年3月5日9:20—6日11：50，运转26h30min。其中：1、提升设备空载单机试运转，运转时间：30min；2、提升设备空载联合试运转，运转时间：1h；3、提升设备带负荷联合试运转，运转时间：24h；4、提升设备超负荷联合试运转，运转时间：1h；二、主提升机的试运转方案实施绞车起动前先进行电器环节的动作试验、检漏继电器安全保护试验后，进行空车试运转。1、空车运转（未挂钢丝绳和容器）（1）空车运转试车连续正、反转各15min；空运转时间为30min；（2）主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20℃。（3）减速器运转平稳，不得有周期性噪声，各轴温升不大于20℃，各密封处不得有漏油现象。检查测试齿面接触情况，若接触不良，必须立即停车校正。（4）液压泵在正常油压控制情况下，对绞车施加部分阻力，启动提升绞车运转10分钟之后，检查各部位有无异常现象，在施闸运转中注意制动盘温度不超过120℃.（5）深度指示器、限速动力制动等装置运转平稳、灵活、准确，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过20℃，各密封面不得有漏油现象。2、无载荷运转绞车经空车运转合格后将钢丝绳和矿车挂上，同时调整过卷开关的位置，调整升度接收装置指示钮的位置，使之与实际提升情况相符合。首先做过卷实验，以检查过卷保护装置的可靠性，然后运转一段时间检查机械和电器部分的安全可靠性。3、负荷试运转经无负荷运转证明，各部件能正常工作时，进行负荷试运转，在此前需对减速器进行轻载试车(一般载荷15％左右)2小时（正反各1小时），然后开始逐渐增加负荷，负荷一般按25％、50％、75％、100％递增规律增加。满载试运转要连续进行24小时。满负荷试运转结束后要全面检查各部分零件是否有残余变形或其他缺陷。4、超负荷试验负荷试验合格后即可进行超负荷试验。（1）静超载实验将125％的负载悬挂10分钟，然后取下负荷检查。（2）动超载试验将110％的负荷进行提升下放5次，然后取下负荷检查。（3）重点检查下列各项①工作制动的可调性能能否满足使用要求。②测定安全制动的减速度是否符合《煤矿安全规程》规定的要求。③各部分机电连接锁的可靠性④减速器轴承和液压站油温、温升有无异常情况。⑤液压泵的油温不得超过规定的温度。⑥试车后安全检查；负荷试车结束后，应全面检查各部件的使用状况，特别是钢丝绳与容器连接处及安全保护系统的正确可靠性。⑦检查天轮运行情况。负荷试车完成后，确认设备无问题时，方可进行试生产。三、副提升机试运转方案同主提升机试运转方案。四、测试机构和人员、测试结果（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区、xxxx乾泰安全技术测试中心（2）测试负责人：倪振军（3）测试人员：裴宝林张军民李立方

表2—绞车检测、检验项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1机房AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》、《煤矿安全规程》xxxx乾泰安全技术测试中心1.1机房环境环境良好1.2噪声82dB(A)1.3外露旋转防护装置固定防护装置1.4机房温度、湿度9℃、40%RH2提升装置2.1主轴滚筒无严重降低机械性能和使用性能的缺陷2.2钢丝绳检查2.3运行加减速度2.4提升速度3.04m/s2.5挡绳板高度1.8m2.6最大静张力135KN

顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员3制动系统AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》、《煤矿安全规程》xxxx乾泰安全技术测试中心3.1制动系统检查合格3.2闸瓦间隙1.8mm3.3闸瓦接触面积75%3.4空行程时间0.05s3.5制动力矩K=3.73.6紧急制动减速度0.303.7手柄操作力良好4液压系统4.1液压系统调压性能良好4.2制动性能良好5安全保护装置良好6信号装置良好7电气系统良好7.1绝缘电阻201.7MΩ7.2接地电阻1.5Ω8.深度指示器系统合格第三节运输系统一、试运转的时间安排运输系统试运转与提升系统试运转同步进行，试运转项目与提升系统基本一致，所以不另行安排时间。试运转方案实施（一）辅助运输试运行1、应全面检查轨道铺设质量，轨道连接是否按规定进行连接，轨道是否平直。2、检查辅运安全设施是否可靠，信号是否畅通清晰。3、清除轨道沿线妨碍矿车运行的任何障碍，并通知沿线无关人员撤离现场，4、待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。（二）、皮带运输试运行1、全面检查上仓皮带、集中运输巷、运输大巷、一采区运输巷及15101运输顺槽皮带运行情况。2、检查各皮带机头、主皮带滚筒、导向皮带滚筒、电机减速器、皮带中间部分、机尾滚筒。3、测试部分包括空载和负载。4、待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。三、测试机构和人员、测试结果（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区、运输队（2）测试负责人：赵恩英、李林虎（3）测试人员：杨建兵、付中瑞、张江雷、陈利兵、杨板恒表3—皮带运输及无极绳防跑车装置及斜巷平巷阻车器技术测定。顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1无极绳防跑车装置不脱钩模拟实验合格李林虎2斜巷及平巷现场空、重车实验合格李林虎3上仓皮带空载现场空载实验合格杨板恒4上仓皮带负载现场重载实验合格付中瑞5上仓皮带综合保护逐项进行实验合格杨建兵6二部皮带空载现场空载实验合格杨板恒7二部皮带负载现场重载实验合格付中瑞8上仓皮带综合保护逐项进行实验合格杨建兵9三部皮带空载现场空载实验合格杨板恒10三部皮带负载现场重载实验合格付中瑞11三部皮带综合保护逐项进行实验合格杨建兵12四部皮带空载现场空载实验合格杨板恒13四部皮带负载现场重载实验合格付中瑞14四部皮带综合保护逐项进行实验合格杨建兵第四节通风系统xxxx煤业现已形成了完整的独立通风系统。主要通风机于2012年10月15日投入使用，将进行试运转。一、试运转的时间自2014年3月1日9:00—12:00，运转3h。二、试运转1、通风机的启动（1）通风机在启动前，必须检查风道中，特别是进风口前50m内是否有异物，如有，必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。（2）通风机的转动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。当人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。（3）通风机在启动时按规定的操作方法进行操作。否则有可能在通风机启动时损坏叶片。2、通风机的试运转：(1)通风机试运转时，均应经一次启动立即停止运转的实验，并检查转子与机壳有无摩擦，确定没有不正常声响后，方可继续运转。(2)通风机正常运转后，应调整至公称压力下检查电动机的电流是否超过额定值，如无异常现象，此时将通风机调整到最小负荷，继续运转，直至所规定的时间为止。(3)通风机运转中轴承径向振幅、轴承温度不得超过设备技术文件规定。(4)试运转时要经常观察电流、电压的稳定性。(5)试运转前对设备及其附属装置和仪表进行检查；（6）通风机运转时，要认真做好各项记录。(7)通风机试运转完毕时，要复查各主要部分的配合和安装精度。(8)经试运转正常后，可投入正式运转。(9)主要通风机由机电工区管理，具体按《主要通风机操作规程》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。三、井下个地点风速风量测定1、测量各硐室风速风量。2、主要进回风风速风量的测定。3、采煤工作面风速风量的测定。4、掘进工作面风速风量的测定。5、回风立井漏风率的测定。6、通风设施的检查。四、测试机构和人员、测试结果（1）测试机构：xxxx煤业通风部、机电工区、xxxx乾泰安全技术有限公司（2）测试负责人：李炳战、赵恩英（3）测试人员：杜波、杨建兵、王伟丽

表4—主通风机检验项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1证件审查按照《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》、《煤矿安全规程》各项证件齐全xxxx乾泰安全技术有限公司2外观质量齐全无损伤3安全保护及设施齐全有效4电动机与轴承温升60.2℃、51.0℃5风量2900m3/min6风压983pa7电动机运行功率2*110KW8风机装置运行效率57%9噪声82dB(A)10振动速度有效值3.1mm/s11叶片径向间隙3.4mm12电动机绝缘电阻192MΩ13接地电阻1.3Ω

表5—矿井通风测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1外部漏风率测定测风员使用测风表用线路法和网路法测量各用风点的风量，最后查表记录、计算、分析。2.1%满足要求杜波王伟丽2风量分配及风速测定见测风报表满足要求杜波王伟丽3反风2014年进行的反风演习见反风演习总结符合要求杜波王伟丽表6—局部通风机测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1吸风量测风员使用测风表现场进行测试，最后查表记录。吸风量350m3/min风筒出口风量337m3/min杜波、王伟丽2风筒出口风量符合要求3配风量4风电闭锁现场测试符合要求符合要求杜波、王伟丽

表7—检测仪表（含传感器）测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1气体类检测仪表按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029—2007》标准进行测定合格委托xxxx乾泰安全技术测试中心2粉尘测量仪表合格3风速测量仪表合格第五节排水系统一、试运转的时间安排自2013年12月20日8:00—16：00，运转8h。二、排水试运转1、试运转前的准备工作（1）试运行前对设备及其附属装置和仪表等的检查。（2）转动联轴器，证实转子部件转动轻松均匀。（3）检查轴承内是否有钙基黄油。（4）检查电动机旋转方向是否正确。（5）用潜水泵引水（6）上述过程完毕后，启动电机，打开上水阀门。2、水泵试运转（1）设备上的运动部分先用人力使其缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。对于人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。（2）水泵试运转时要经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳以及各运转系统确无摩擦及不正常声响后，方待继续运转。(3)水泵以正常转速运转时压力计显示适当压力，然后逐渐打开排水管路上的闸阀，直到需要压力为止。（4）停止水泵时，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，并关闭电机。（5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，要立即停止运转并进行检查和修理。（6）水泵正常运转后，正常排水压力下，检查电动机的电流是否超过规定值，如无异常现象，继续运转直至所规定的时间为止。（7）水泵运转中，轴承温度不得超过设备技术文件的规定。（8）水泵运转中，应认真做好各项记录。（9）水泵试运转完毕时，应复查各主要部分的配合和安装精度。（10）检查和复紧各紧固部分。（11）装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的机件和附属装置。（12）将有关装置调整到准备启动状态。（13）整理试运转时的各项记录。3、测试项目：（1）井下排水泵的排水能力及各项保护装置；（2）排水管的压头损失；（3）测定矿井涌水量；（4）水泵性能；4、测试方法：（1）测量水仓的容量；（2）测试工作泵的可靠性，稳定性；（3）记录水泵和排水管道4ｈ的排水能力；（4）用容积法测量井下各地点涌水量和汇入水仓的总涌量（5）记录水仓满仓所需要的排水时间三、测试机构和人员：（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区（2）测试负责人：赵恩英（3）测试人员：李伟伟、琚志慧、宁雄伟

表8-排水系统测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1排水沟断面现场测量符合要求宁雄伟2水流速、流量超声波流量计74.06m³/h乾泰公司3井下排水泵的排水能力及各项保护装置；保护装置齐全有效乾泰公司4排水管的压头损失19.1%乾泰公司5测量水仓的容量现场测量1#水仓350m³2#水仓450m³宁雄伟6运行效率电动机轴功率泵的震动级别泵房噪声现场仪器测试合格xxxx乾泰安全技术有限公司7记录水仓满仓所需要的排水时间8总回风涌水量容积法测量3.25m³/h宁雄伟9副井底涌水量0.21m³/h宁雄伟10一号排水点涌水量1.13m³/h宁雄伟11一采区回风涌水量0.08m³/h宁雄伟12首采工作面涌水量24.15m³/h宁雄伟1315101顺槽涌水量0.9m³/h宁雄伟第六节采掘系统一、试运转的时间自2014年3月1日9:30—4月1日10：00，运转32d。二、工作面联合试运转1、试运转前的检查准备工作：（1）检查乳化液泵站；（2）检查调试支架；（3）检查井下电气设备；2、工作面试运转：（1）乳化泵站调试运转；（2）单体液压支柱调试运转；（3）机组破落煤、装煤。工作溜运煤。（4）试生产试运转期间，验证设备连续运转的性能，移架情况、支架的控顶情况、工作溜运行情况、转载破碎机运行情况。发现安全问题及时处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。3、测试项目：（1）回采工作面支护设备的初撑力和工作阻力；测试方法在一个放顶步距内，分别检测各支柱的阻力。（2）单体液压支柱的初撑力和工作阻力；（3）液压泵站出口压强和回采工作面用液点的压强；（4）回采工作面产量完成情况：4、测试方法：（1）在一个放顶步距内用压力表分别测试各支柱的工作阻力。（2）检测回采工作面顶板初期来压和周期来压的步距。（3）在回采工作面上下风巷超前支护范围内分前、中、后三个阶段各选2根支柱用专用压力表测试支柱的初撑力和工作阻力。（4）每周用液压泵站专用压力表测试一次泵站出口的压强。（5）记录每班产量，汇总每天（3个班次）的产量。每旬小计，每月合计。核实产量是否达到设计生产能力。三、测试机构和人员：（1）测试机构：生产部、机电部、综采队、综掘队、机电工区（2）测试人员：李平、赵恩英、周军邮、冯虎胜、蒋保国、车欣欣、张磊

表9—采掘测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论1采煤机空转滚筒为工作转向额定牵引速度下正、反向连续空转30分钟运转情况：各部无异常声响，无异常升温。滚筒转速：（28±1.5）。密封情况：密封无漏液漏水现象2采煤机操作机器运转状态各操作手柄核按钮动作灵活：仪表显示正常3调高系统试验（左摇臂）摇臂升降平稳速度均匀调高安全阀定为20MPａ最高位置到最低位置（７２±６）ｓ；滚筒最大截割高度（２８０±２０）㎝；滚筒下切深度（３０±３）㎝4调高系统试验（右摇臂）摇臂升降平稳速度均匀调高安全阀定为20MPａ最高位置到最低位置（７２±６）ｓ；滚筒最大截割高度（２８０±３０）㎝；滚筒下切深度（３０±３）㎝5工作溜负载采煤机匀速截落煤割满足需要6转载机负载转载机匀速负载满足需要7破碎机负载破碎机负载工作符合要求8喷雾泵内外喷雾处于工作状态满足需要9乳化液泵压力调至２８MPɑ工作正常

顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1回采工作面液压支柱的初撑力和工作阻力在一个放顶步距内，分别检测支柱的工作阻力。在超前支护范围内分前、中、后三个点压力表测试。符合要求蒋保国张磊2液压泵站出口压强和回采工作面用液点压强装压力表测试每周1次符合要求张磊采煤队3爆破效果（进尺、成形、超挖、欠挖量）直接观测每月不少于10次符合要求李平综掘队4回采工作面产量完成情况每天统计分析记录台账车欣欣5综掘工作面锚索锚固力测试记录台账李平6综掘工作面锚杆预紧力测试记录台账李平7综掘工作面产量按实际产量纪录记录台账车欣欣

第七节防尘洒水系统1、试运转的时间自2014年3月5日8:00—16：00，运转8h。2、测试项目：（1）检测15101采煤工作面生产过程中粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（2）检测15102掘进工作面粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（3）检测15101运输顺槽转载点粉尘产生含量（4）检测地面栈桥皮带走廊运行过程中粉尘产生情况和洒水降尘设施的工作状态以及降尘效果。（5）井下洒水管路出口的工作压力；3、测试方法：（1）使用滤膜采样法检测回采工作面及装载点的粉尘含量。（2）用水压表测定洒水管路的水头压力。4、测试机构和人员：（1）测试机构：xxxx煤业通风部（2）测试负责人：李炳战王利强（3）测试人员：杜波王伟丽表10—粉尘的测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1总粉尘量使用滤膜采样法检测各项粉尘含量合格杜波2呼吸性粉尘量杜波3.煤尘量杜波表11—器材、设施的测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1防灭火器材检查与实验相结合符合要求杜波2防灭火设施3防尘设施检查各地点喷雾、水幕完好情况符合要求杜波

第八节压风系统1、测试时间：2013年12月5日8:00--16:001、测试项目：（1）空气压缩机的性能检测：（2）释压保护：（3）风包压力：（4）检测空压机房噪声强度：2、测试方法：（1）委托xxxx乾泰安全技术有限公司对空气压缩机的性能给予检测。（2）对空压机释压保护模拟实验进行测试。（3）在井下用浓度计和压力表现场测试。（4）委托临汾金烜鑫职业安全服务公司对空压机房噪声强度给予检测。3、测试机构和人员：（1）测试机构；xxxx乾泰安全技术有限公司、xxxx煤业机电工区（2）测试负责人：倪振军（3）测试人员：马军彪、殷三林顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1证件审查AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》、《煤矿安全规程》相关证书齐全，使用专用油xxxx乾泰安全技术测试中心2外观质量外观质量良好3安全保护装置报警自动停车4排气温度、排气效率83.5℃、92.11%5储气罐温度和工作压力150℃、1.05MPa6压缩机机油闪点无7容积流量18.428排、吸气压力、大气压力0.77MPa、9-3.5hPa9转速2980r/min10压缩机比功率、轴功率5.87KW/(m³*min)、108.2KW11机房噪声79.9dB(A)12振动2.0mm/s13用电单耗14流量18.42m³/min15风压、每分钟产气量20m³/min16安全阀动力压力1.05MPa表11—空气压缩机检测、检验测试项目

表12—压风管测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1管壁厚度使用游标卡尺抽测8mm杨建兵2管壁探伤探伤无伤杨建兵通讯系统1、测试时间：2014年2月27日8：00--16:001、测试项目：（1）测试矿井安装KT179矿用广播系统、KT154无线通讯系统、KT243调度系统（2）测试矿井地面安装的；调度系统的全矿井上下指挥功能（3）检测矿井通讯信号清晰、功能工作可靠性；2、测试方法：（1）每天对广播分站语音广播、播放背景音乐清晰度；井上下安装的无线通讯系统的语音清晰功能进行测试一次。（2）每班对井下主要工作地点的无线通讯质量、线路畅通情况测试一次。（3）现场作信号发送模拟试验，测试信号清晰度和音量。3、测试机构和人员、测试结果：（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区、调度室（2）测试人员：常晟（3）测试人员：付中瑞、郭宏斌顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1通信联络每天测试1次畅通程度和语音质量通畅、清晰郭宏斌

第十节安全监测监控系统1、测试时间：2014年2月28日8；00--16:002、测试项目：（1）测试安全监测监控系统的中心站实时监控井下采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（2）测试甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》的规定。（3）测试矿井主要通风机、局部通风机的开停传感器、主要风门开关传感器、被控开关设备负荷侧设置的馈电状态传感器。3、测试方法：（1）每天检查安全监测监控系统的设备、电缆是否正常，（2）将光学甲烷检测仪监测的甲烷浓度值与监测监控系统的甲烷传感仪测得的数据进行对比，并将对比结果报告监控中心值班人员，并作好记录。（3）矿井安全监测监控系统的日报表每天报矿长和总工程师审阅。（4）按照《煤矿安全规程》规定的期限对监测监控系统的各类传感器定期进行校验。4、测试机构和人员、测试结果：（1）xxxx煤业机电部、机电工区（2）测试负责人：赵恩英（3）测试人员：付中瑞、郭宏斌

表12—安全监控测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1安全监控系统总站、分站的设置与功能实验现场实验郭宏斌2传感器功能《安全规程》第三章第一节的要求进行测试合格郭宏斌3传感器报警浓度、断电浓度、及复电浓度和断电范围现场测定合格郭宏斌地面生产系统1、测试时间：2014年3月3日8:00--16:002、测试项目：（1）全面检查箕斗卸载、缓冲仓容煤量、给煤机效率、上仓皮带效率仓顶设备运行及筒仓装煤系统运行情况。（2）检查各皮带机头、主皮带滚筒、导向皮带滚筒、电机减速器、皮带中间部分、机尾滚筒。（3）测试部分包括空载和负载。（4）待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。3、测试机构和人员、测试结果：（1）测试机构：xxxx煤业机电部、机电工区（2）测试负责人：倪振军（3）测试人员：田前进、张三勇

表13—地面生产系统测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试结论测试人员1箕斗卸载用秒表测试每趟翻煤、翻矸用时90S田前进2给煤机单位时间测给出量符合要求田前进3缓冲仓单位时间测装煤量１２ｔ田前进4上仓皮带单位时间测输煤量120T/h张三勇5仓上分装皮带单位时间测分装量120T/h张三勇6仓下装车系统单位时间测装车量300T/ｈ张三勇7维修设备的合格程度和使用周期每周对地面设备设施进行检查史完全第三章试运转的安全技术保障措施第一节提升系统试运转时的安全技术措施1、根据《煤矿安全规程》要求，提升机（绞车）滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径比值不得小于80；提升机滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过2层。钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；（2）滚筒上要经常缠留3圈绳，还必须留有作定期检查的补充绳。2、在试运转前，必须对提升机进行检查，经检查合格后，方可投入试运转，试运转时严格按方案规定进行。严禁违章操作，同事遵守下列规定：（1）提升机操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。（2）提升机操作工必须熟悉所操作提升机各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉提升机工作原理及操作方法。熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。（3）提升机操作工还必须了解井筒长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、井筒断面、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数等。（4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。5、开车前必须进行下列检查：（1）提升机各连接件和锁件是否齐全紧固；（2）操作台操作手柄是否处于零位。（3）深度指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏可靠；（4）声光信号设备是否完好，信号是否清晰可靠；6、运行中的注意事项：（1）听清开车信号；（2）提升机运转过程中随时观察各压力表指示的压力；（3）运行中出现矿车掉道事故时，应及时停车按规定处理，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。（4）提升机运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与其他人交谈。7、停车；（1）提升机需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，然后切断电源；（2）提升机停车期间操作工必须巡回检查提升机各部位有无异常现象；（3）操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志；（4）操作过程中严格执行“一严、二要、三看、四勤、五不走”：“三不开”、“五注意”；一严：严格执行《规程》和操作规程。二要：要手不离操作把；要坐姿端正，精力集中，不在提升机运行时替换司机。三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。四勤：勤听、勤看、勤检查、勤维修五不走：当班情况交不清不走、任务完不成不走、设备和机房清洁卫生搞不好不走、有故障能排出而未排除不走、未经接班者签字不走。三不开：信号不明不开、未看清上下钩不开、启动状态不正常不开。五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常。（5）严禁超载、超挂车、行车时严禁行人；（6）因处理事故或其他原因车辆在井筒中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸柄，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由作业人员采取措施，固定矿车。第二节运输系统试运转时的安全技术措施(一)辅助运输系统试运行安全技术措施1、绞车司机、信号工、把钩工、跟车工必须经过培训合格，持证上岗，并严格按操作规程操作。2、运输必须坚持使用辅助运输安全设施，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，搞好绳检工作，避免断绳跑车事故的发生。3、做好主副立井、回风立井的冬季防冻工作，确保提升系统和回风系统的安全可靠。4、定期检查维修绞车、导向轮及连接装置，检查钢丝绳、制动系统、信号系统，确保正常运行。5、提升钢丝绳必须按《煤矿安全规程》第四百零五条的规定进行更换。6、钢丝绳安全运行与跑偏调整：（1）钢丝绳常负荷运转时托辊必须要随钢丝绳的运行转动。（2）钢丝绳运行时，其边缘不得超过托辊棍子或滚筒的端缘。（3）钢丝绳跑偏是绞车运行过程中的一种不正常现象，必须通过调试加以调整，使钢丝绳保持在滚筒之上。调整钢丝绳跑偏应在空载运行时进行。（4）在运转过程中，若钢丝绳在一处或数处跑偏，则应根据钢丝绳运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，调整滚筒位置。7、参加试运转的人员必须在事先熟悉有关技术资料和方案中的各项细则规定，操作人员必须由对所试设备有充分知识和熟练技术的人员担任。8、试运转前应有专人根据有关规定检查设备及其附属装置，如发现异常现象可能影响试运转的进行，不论其为投入安装前或安装后所造成的，均应消除，当试运转人员无法消除时，要提交有关部门处理。10、试运转时，应有统一的指挥人员和专门的记录人员。11、在运转中若发现不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和修理。（二）皮带运输机、刮板运输机试运行安全措施1、对胶带输送机的打滑、跑偏、撕裂等预防，选用综合保护装置，选用阻燃、抗静电输送带和托滚；驱动滚筒防滑保护，堆煤败坏和防跑偏装置；装设温度保护、烟雾保护、堆煤保护、一氧化碳保护和自动洒水装置，主要运输巷道内装设输送带张紧力下降破坏装置和防撕裂保护装置。带式输送机巷道中人行跨越带式输送机处设置过桥；机头机尾、联接罩防护装置要齐全。2、皮带输送机机头机尾、联接罩防护装置齐全，需过人的地方有过桥；3、皮带输送机无跑偏现象(皮带擦架子、吊耳或超出托滚20㎜为跑偏)；4、皮带输送机托辊齐全，转动灵活；上托辊间距不大于1.5m，下托辊间距不大于3m；吊挂耳不用铁丝代替；5、皮带输送机机头机尾有500mm以上的行人空间；皮带输送机皮带及下托辊与底板的间距大于50mm；6、皮带输送机机头有不少于四只合格的灭火器及0.2m3的灭火砂；7、皮带输送机皮带接头两端破坏程度不超过50mm；不用铁丝连接；8、皮带输送机信号和急停装置吊挂必须成线；9、刮板输送机机头机尾要稳固可靠；10、刮板输送机要有回头煤坑，不飘链、无错环；11、刮板输送机刮板及螺栓齐全；无反刮板；12、刮板输送机要平、直；；13、刮板输送机减速器不漏油、漏液；14、刮板输送机防护装置齐全；15、刮板输送机严禁乘人；16、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施；17、刮板输送机司机在机头、机尾附近工作时，还应注意机头、机尾翘翻引发的碰人事故；18、刮板输送机机头机尾要有500㎜以上的行人空间；19、刮板运输机电机离地高度不得低于500mm.20、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉用手调整刮板链；21、不允许用刮板机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机；第三节通风系统试运转时的安全技术措施一、通风机运转的安全技术措施：1、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%，2、必须保证主要通风机连续运转。3、备用通风机必须能在10min内开动。4、回风井口安装的防爆门要每6个月检查维修1次。5、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机叶片角度时，必须经矿井技术负责人批准。6、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即报告。7、因检修，停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。8、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。二、通风管理的技术措施1、进一步完善通风系统，做到以风定产，认真做好风量分配，保证各用风地点的风量，提高工作面乃至全矿井有效风量率，避免不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风、微风和无风作业。2、严格按照《煤矿安全规程》和《xxxx煤业“一通三防”管理制度》进行通风管理。3、掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”；杜绝局部通风机随意停风现象：4、矿井建立测风制度，每10d进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。根据测风结果采取措施，进行风量调节。5、严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。三、通风设施的管理措施1、必须严格按要求及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施。2、通风设施的构筑、拆除、移动等，要严格按设计进行施工。3、加强通风设施的检查和维护，使通风设施处于完好状态。4、加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。四、防治瓦斯的主要措施1、矿井按照规定，建立健全“一通三防”管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。2、严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次