年产100万吨高档包装板纸项目节能评估报告

年产100万吨高档包装板纸项目节能评估报告

第一章总论第一节项目背景根据中国造纸协会发布的《中国造纸工业2009年度报告》：2009年全国纸及纸板生产量8640万吨，较上年增长8.27％；消费量8569万吨，较上年增长7.99％。我国纸及纸板生产量已超过美国，生产量居世界第一。但我国人均年消费量仅为64千克左右，与发达国家和地区人均消费量200-350千克相比差距很大，因此，我国造纸工业尚有较大的发展潜力。随着我国国民经济的不断发展和商品出口的不断增力口，国内对纸品包装材料的需求也在持续增长。近5年来，我国包装工业总产值每年平均以20％的速度递增。2009年我国包装工业总产值超过了1万亿元人民币，其中纸质包装所占份额最大。据统计，我国目前出口1亿元的产品需要包装纸板1400吨左右。我国由于产品的包装质量差，影响了出口产品的价格，据资料介绍，每年损失掉数以亿计的外汇收入。随着改革开放的不断发展，我国出口产品的品种及数量必将越来越多。另一方面，我国经济持续高速发展以及人民生活水平的不断提高，对出口商品及国内高档商品的包装无论是从数量还是从质量上均提出更高的要求。这一趋势必将推动包装纸板工业的快速发展。据有关权威机构预测，我国今后很长一段时间内，包装纸板将维持8-10％的年增长率。瓦楞材料是最重要的纸质包装材料，通常是由箱纸板和瓦楞原纸加工成瓦楞纸板，再用瓦楞纸板加工成各式各样的瓦楞纸箱。箱纸板和瓦楞原纸是生产瓦楞纸箱的两大主要材料。由于瓦楞纸板本身结构的特点，具有很高的强度/重量比，是一种十分优良的包装材料；加上造纸纤维可以回收再生利用，瓦楞包装材料更获得十分重视环境保护的现代社会的青睐。随着国内包装业的发展及国内纸制品包装水平的提高，市场对高档牛皮箱板纸和瓦楞原纸的需求日趋旺盛。从市场方面来看，包装板纸正在向低定量、高强度、全规格方向发展，低定量高档包装板纸的需求量较大，且价格趋升，其市场形势良好。因此，投资发展低定量高档包装板纸是一大趋势。理文造纸有限公司看好中国包装工业市场，为了减少市场缺口且进一步提高企业的经济效益，在深入、细致地调查和研究了国内的投资环境、建厂条件、市场需求等多种因素之后，决定在江西九江市码头工业城再投资建设江西理文造纸有限公司，新建年产100万吨高档包装板纸项目。项目总投资约20亿元人民币，力将其打造成理文造纸有限公司在中国中部的造纸产业基地。第二节项目建设意义造纸工业是我国国民经济的基础产业之一，是国际公认的永不衰竭的工业，与社会发展和人类文明建设息息相关，是与国民经济许多部门配套的重要原材料工业在全球金融危机的形势下，造纸产业的发展被列入国务院十大振兴计划之一，《轻工产业振兴规划》已于2009年5月18日颁布。2008年以来在世界各国政府一系列经济复苏政策与措施的努力下，世界经济已开始出现复苏迹象。国内在中央加大固定资产投资、扩大内需，实施积极的财政政策等宏观措施引导下，目前我国经济已出现回升向好的迹象。受这些积极因素影响，企业销售已出现明显好转，正从2008年金融危机影响下的最“寒冷”时期走出来。在经济复苏的大环境下，为进一步挖掘企业自身的生产潜力，及时抓住未来发展机遇，理文造纸有限公司拟依托在生产技术领域的雄厚实力，充分利用生产设备和技术的先进性，建设年产100万吨高档包装板纸项目。本项目以科学发展观为指导，实施产业结构调整，优化产品结构、技术结构和市场结构，以适应市场变化需求，提高企业赢利能力和抗风险能力。开发生产低定量高档包装板纸，不仅可以改善国内低定量高档包装板纸供不应求的市场状况，还可以振兴民族造纸工业，增强国际竞争力。江西理文造纸有限公司年产100万吨高档包装板纸项目是江西省造纸产业的大型项目。该项目位于江西省九江市码头工业城，占地735．64亩，项目总投资约20亿元。建设一条年产55万吨牛皮箱板纸生产线、一条年产45万吨瓦楞原纸生产线、自备动力车间、给水处理站、废水处理站、原辅材料和产成品仓库、办公和生活设施及其他配套设施。该项目建成后，对进一步延伸拓展当地包装材料产业链，推进九江市相关产业转型升级，将起到积极的促进作用。该项目通过先进合理工艺流程和国内外先进设备的选择，区域能源和资源的综合利用，可形成循环经济体系，节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境。由于本项目采用节约用水和控制污染的严格措施生产过程中产生的三废指标全面达到国家和地方环保标准，因此本项目的建设与所在区域的社会、经济环境相协调，既可提高企业的核心竞争力和可持续发展能力，同时还能带动整个区域周边经济的发展，具有很好的经济效益和社会效益第三节节能报告评估过程及范围一、评估过程根据建设单位的要求，我公司于2010年10月开始对项目节能评估报告的编制所需资料进行收集，并组织节能专家及工程技术人员对项目节能评估，并着手编制项目节能评估报告。二、评估范围本项目节能评估报告的编制范围包括江西江西理文造纸有限公司年产100万吨高档包装纸板项目可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行分析评估项目的节能情况，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。第二章项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位名称：利龙有限公司(VANTAGEDRAGONLIMITED)二、法定地址：香港九龙观塘敬业街61-63号利维大厦5楼公司成立的国家或区域：香港公司成立日期：2007年10月18日企业性质：外资企业经营范围：投资三、法定代表姓名：李运强国籍：加拿大四、项目承办单位简介香港理文造纸有限公司于1994年成立，2003年9月在香港联合交易所主板上市(股份编号：02314)，2004年1月通过IS09000国际质量管理体系及IS014000国际环境保护管理体系论证，是行业内具有规模及实力的造纸企业之一，亦是亚太地区同类产品最大的造纸厂商之一。公司主要产品为包装用牛皮箱板纸、瓦楞原纸及木浆，分别在广东省东莞市、江苏省常熟市及重庆市永川区设有四家造纸厂，现年产原纸420万吨、浆27万吨；公司除大力发展国内林纸事业外，及在美国、欧洲等地设有办事处及原料采购中心。其中，东莞理文造纸有限公司占地面积550,000㎡，现设有四条造纸生产线，年产量70万吨。江苏理文造纸有限公司占地面积900,000㎡，现设有四条造纸生产线，年产量150万吨，制浆12万吨。广东理文造纸有限公司占地面积1，000,000㎡，现设有三条造纸生产线，年产量170万吨。重庆理文造纸有限公司占地面积850,000㎡，现设有一条年产30万吨的造纸生产线及一条年产15万吨的制浆生产线。第二节项目基本情况一、项目名称：江西理文造纸有限公司年产100万吨高档包装板纸项目江西理文造纸有限公司隶属于香港理文造纸有限公司，位于江西省九江瑞昌市码头镇码头工业城，该项目于2010年9月7日正式签约，主要生产高档包装牛皮纸、瓦楞纸等。该项目通过先进合理工艺流程和国内外先进设备的选择，区域能源和资源的综合利用(项目95％以上的原材料来源于回收废纸)，可形成循环经济体系，节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境。建成后的江西理文造纸有限公司将拥有员工3000人左右，其中专业管理及技术人员约500人。其先进的管理理念、用人制度、基于“环保、多赢、持续发展”的企业宗旨，对中国中部包装纸市场平衡调节、江西省及周边省份的就业改善及先进管理理念传播都将起到举足轻重的影响。二、建设地点：江西省九江市码头工业城三、项目性质新建四、建设规模及内容年产100万吨低定量高档包装板纸，包括55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸。牛皮箱板纸定量范围：100-160g／m，计算基准：145g／㎡，成品水份：6～10％；瓦楞原纸定量范围：70-120g／㎡；计算基准llOg／㎡，成品水份：6-10％。共建设2条造纸生产线：PMl8：年产55万吨牛皮箱板纸生产线PMl9：年产45万吨瓦楞原纸生产线。配套建设：40000m3／d的给水处理站；25000m3／d的废水处理站；2x400t／h锅炉、2X75MW抽凝式汽轮发电机组能力的自备动力车本项目工程建设内容包括：废纸堆场、浆板仓库、PMl8造纸车间、PMl9造纸车间、成品仓库、机修车间、给水处理站、废水处理站、自备动力车间、厂前区及生活区。五、项目工艺方案(一)PMl8造纸车间PMl8以UKP浆板、进口OCC和国产OCC废纸为原料，生产牛皮箱板纸，成纸定量为100-160g／㎡，生产规模为55万吨/年。PMl8造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。1、PMl8废纸处理工段主要工艺流程1)UKP打浆生产线流程UKP浆板经链板输送机送到水力碎浆机里碎解，在链板输送机上剪去垛包上的粗铁丝和浆包铁丝并经过除铁过程，在水力碎浆机中，浆板在4.5％左右的浓度下碎解，碎解后的浆料泵送至高浓除砂器除去重杂质，然后泵送至精浆机，经精浆机打浆后贮存于浆池以备造纸工段使用。2)OCC废纸处理生产线流程进口OCC废纸经链板输送机计量后送到水力碎浆机里碎解，国产OCC废纸经链板输送机计量后送到转鼓碎浆机里碎解，碎解后的进口OCC浆料和国产OCC浆料混合贮存后用泵送到高浓除渣器、粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料。长纤维浆经低浓除砂器、精筛去除细小杂质，分离出来的良浆送去长纤多盘浓缩机，浓缩后去热分散机，经热分散处理后的浆料再送至精浆机打浆，磨后浆贮于长纤维浆塔中，调浓后泵送至PMl8造纸工段芯层混合浆池和底层成浆池；短纤维浆经轻质除砂器去除胶粘物、蜡等杂质后，再经浓缩处理，然后贮于短纤维浆塔中，调浓后泵送至PMl8造纸工段面层混合浆池和芯层混合浆池。3)主要技术方案UKP打浆生产线及OCC废纸处理生产线采用先进成熟的生产流程，关键生产设备从国外引进。(1)选择D型等特殊设计的水力碎浆机，可大大提高碎解效果和降低能耗、水耗。(2)OCC废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资。(3)分级筛及精筛采用先进的波纹筛，可提高筛选效率，保证浆料质量。(4)UKP浆和OCC长纤处理采用新型打浆技术以节能并取得良好的打浆效果。2、PMl8造纸工段生产流程简述1)流送系统及纸机流程由PMl8废纸处理工段来的UKP浆和OCC短纤维浆，送到面层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与面层的网下白水混合稀释，冲浆后进入除砂系统，良浆经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送面层流浆箱，并经面层成型器大量脱水。由PMl8废纸处理工段来的OCC短纤维浆和由多盘白水过滤机来的回收浆，送到芯层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与芯层的网下白水混合，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至芯层流浆箱，再经芯层成型器大量脱水。由PMl8废纸处理工段来的OCC长纤维浆和OCC短纤维浆送到底层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与底层的网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至底层流浆箱，再经底层成型器大量脱水。三层纸页复合后经真空伏辊脱水，再经压榨、前烘干、表面施胶、后烘干、压光、卷取、复卷、完成后成品入库。2)纸机配套系统流程损纸处理系统：伏辊损纸和压榨损纸泵送至湿损纸浆塔，施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和和复卷损纸泵送至干损纸浆池，经纤维疏解机疏解后再送至湿损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送至废纸处理工段。白水回收系统：纸机网部产生的浓白水进入冲浆白水槽用于冲浆，然后用于浆料的稀释；网下白水分为浓白水和稀白水，冲浆白水槽多余浓白水至网下浓白水池，网下浓白水一部分用于浓度控制，多余的溢流至稀白水池，稀白水送多盘白水过滤机，回收浆送至芯层混合浆池去配浆，回收的澄清水用于浓度控制及废纸碎解，超清水经过滤后用于纸机喷淋水。辅料制备系统：外购的各种辅料原料，经溶解、调制、过滤、计量等工序后送往相应的加入点与浆料混合。其他辅助系统：真空系统作为纸机的辅助系统，由真空泵、分离器及排水泵组成。造纸机还配备有喷淋水系统、蒸汽冷凝水系统。蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，对烘干部的湿端烘缸进行单独的压力控制，以产生一个温度梯度对湿纸进行预热，这样可以确保纸张不会由于粘缸、掉毛掉粉等现象而出现抄造问题；整个系统充分利用从烘缸内排出来的闪击蒸汽所释放出来的热量，从而减少总的耗汽量。采用密闭式汽罩和袋区通风，并对汽罩内热汽进行回收，这样可以提高干燥效率，节约蒸汽消耗。3)主要技术方案(1)为保证产品定量稳定，流送系统采用先进的低脉冲冲浆泵、上浆泵、压力筛以减少纸页定量纵向波动；冲浆泵、上浆泵配用变频调速电机以进一步降低脉冲并减少耗电量；面层除砂器组选用先进的除砂系统，提高除砂效率，提高产品质量和减少纤维损失。(2)造纸机采用三长网多烘缸纸机，纸机组成包括流浆箱、长网成型器、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机、卷纸机等。卷纸机处纸幅宽度为6650mm，工作车速为1300m／min。流浆箱及压光机拟由国外引进，以保证纸页有良好的成型及表面特性。(3)真空系统是用电大户，拟采用节能型真空泵。(4)蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，以保障烘缸排水通畅，使烘缸温度曲线比较容易控制，同时降低蒸汽用量。(5)采用密闭汽罩，对汽罩排风设置二级热回收系统，以大幅度降低纸机的汽耗和电耗。(6)采用先进的多盘白水过滤机，经此设备处理后的白水可以代替清水喷网、喷毛布，因而可以大量节约清水；且回收的纤维可以直接用来配浆，以减少运营成本。(7)完成部采用分卷器，自动输送线，自动计量，半自动打包机，以减轻工人劳动强度。(8)拟引进水份定量控制仪，对产品质量进行控制。(9)采用质量控制系统(QCS)和集散控制系统(DCS)对生产过程进行控制，以保证产品的质量及生产的稳定运行。(二)PMl9造纸车间PMl9以进口OCC和国产OCC废纸为原料，生产低定量高强瓦楞原纸，成纸定量为70—120g／m2，生产规模为45万吨／年。PMl9造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。1、PMl9废纸处理工段主要工艺流程OCC废纸(包括进口OCC和国产OCC)经链板式输送机计量后送到转鼓碎浆机，进入碎浆机的废纸先在高浓浸渍区被浸润到22~25％的浓度，碎解成料块；由于转鼓沿轴线方向有一个轻微的斜度，原料在转鼓中缓慢向前运动，通过浸溃区后，原料进入低浓筛选区，这一段转鼓上开有小孔且OCC浆料被稀释到3．5～4．0％的浓度。碎解后的OCC浆料用泵送到高浓除渣器、粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料，再对长纤维浆和短纤维浆分别进行处理，最后制得的OCC长纤维浆和OCC短纤维浆泵送至PMl9造纸工段混合浆池。2、PMl9造纸工段生产流程简述由PMl9废纸处理工段来的一定比例的OCC长纤维浆和OCC短纤维浆，送到混合浆池，浆料混合均匀后进入成浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送流浆箱，再经网部脱水、压榨、前烘干部干燥、表面施胶、后烘干部干燥、卷取，最后经复卷、包装运输入库贮存。六、总平面布置(一)总平面布置本项目建设用地位于江西省九江市码头工业城内，占地面积约735．64亩，工程地质良好。总平面布置图详见附图2。总平面设计范围：本项目厂区范围内的总平面布置、竖向布置及道路布置。(二)总平面布置概况根据厂区形状及以上总平面布置原则，按照本项目中各单项的不同功能，总平面布置考虑划分如下区域：(1)主要生产区：PMl8造纸车间、PMl9造纸车间。(2)辅助生产区：成品仓库、机修车间等。(3)自备动力车间区：自备动力车间、干煤棚、化学水处理间、循环水泵房、循环冷却水塔、灰库、渣库、灰渣临时堆场、控制楼、空压站等；(4)废水处理区：集水井、初沉池、预酸化／调节池、IC反应池、曝气池、气浮池、二沉池、混凝池、三沉池、事故池、污泥脱水机房、污泥浓缩池、冷却水泵房等。(5)给水处理区：混凝沉淀池、滤池、清水池、清水泵房。(6)废纸堆场区。(7)厂前区：办公楼、门卫室。由于本项目用地形状为南北长的矩形，因此本次规划将自备动力车间布置在厂区的北部，靠近长江边的码头；将废水处理站布置在厂区的北部；将给水处理站布置在自备动力车间的南面；将造纸车间及成品仓布置在厂区的南部，同时将运输主大门布置在西南角；将机修车间布置在厂区的最南面。另外在厂区的西面设边门，本次为以后的发展预留了位置。(三)竖向布置建、构筑物的竖向设计是在场地平整的基础上进行的，主要是确定建、构筑物的室内外地坪标高。首先要确定控制标高，为了有效地组织场地排水，便于厂内外道路的衔接，使各标高之间相互协调。首先确定以下控制点的标高：(1)工厂道路出入口的标高，应满足与城市道路衔接点连接的技术条件以及厂内生产工艺和运输要求。(2)场地最低点雨水、污水排出口的标高。(3)场地最高点的标高以及同周围高程的关系。本项目场地设计标高根据开发区道路控制点标高，考虑与周边道路标高相协调。场地平整坡度由西向东为0．03％，由北向南为0．08％。场地雨水有组织排往厂区周边工业城区市政管网。(四)道路布置厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，厂内道路环状布置，平直贯通全厂。道路尽可能平行主要建筑物布置，使之通道及管线布置相协调，使车间引道联系方便。本项目厂区周围为园区道路，厂区出入口直接与其连接。为满足厂内外运输及消防要求，厂区内新建24.0m、12.0m、6.0m及4.0m宽道路及相应的车间引道、装卸场地。新建道路广场面积约7万㎡，道路转弯半径不小于9.0m。(五)总图运输主要技术经济指标七、主要经济技术指标八、项目进度计划第三节项目使用能源情况一、项目能源消耗情况本项目能源消费主要为燃煤62．4万吨，其次为水1345．5万吨、汽油2500吨和柴油120吨，项目年消耗外购能源折标准煤合计40．63万吨。经自备动力车间转换成电力、蒸汽生产牛皮箱板纸及瓦楞原纸，牛皮箱板纸及瓦楞原纸需要的各种能源以每吨成品纸为基准的耗实物量、折标煤量、所占百分比见表1.4。二、主要供、用能设备的选择2、本项目选用的主机主要技术参数(1)锅炉蒸汽参数：高温高压锅炉型式：自然循环单汽包循环流化床锅炉布置型式：露天布置额定蒸发量：400t／h过热蒸汽出口压力：9．8MPa过热蒸汽出口温度：540℃给水温度：215℃设计效率：90％数量：2台(2)汽轮机型号：C75-8.83/0.588型抽凝式额定发电功率：75MW进汽压力：8.83MPa进汽温度：535℃抽汽压力：0.588MPa抽汽流量：220t／h数量：2台（3）发电机型号：QF-75-2有功功率：75MW额定电压：10.5KV功率因数：0.8（滞后）相数：3PH励磁方式：无刷励磁冷却方式：空气冷却数量：2台第三章评估依据第一节评估目的为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》和国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(中华人民共和国国家发展和改革委员会第6号令)精神，做好固定资产投资项目(含规划、新、改、扩建)的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》及《关于在全省发改系统先行开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的请示》，江西理文造纸有限公司“年产100万吨高档包装板纸项目”需要进行节能评估。节能评估是根据国家有关法律、法规、标准及规定的要求，针对工程项目的具体情况，对工程项目工艺、技术、设备、综合能耗、材料的下一级资源的综合利用情况等进行评估，避免盲目投资和低水平重复建设，并针对存在的问题提出相应的整改措施。第二节评估依据一、相关法律法规、规划1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国可再生能源法3、中华人民共和国电力法4、中华人民共和国建筑法5、中华人民共和国清洁生产促进法6、中华人民共和国计量法7、国务院关于加强节能工作的决定(国务院令28号)8、清洁生产审核暂行办法(国家环境保护总局令第16号)9、节能中长期专项规划(国家发改委发改环资[2004]2505号)10、“十一五”十大重点节能工程实施意见(国家发改委发改环资[2006)1457号)11、重点用能单位节能管理办法(国家经贸委1999.3.10)12、节约用电管理办法(国家经贸委国家发展计划委[2000)1256号)13、建设部关于贯彻《国务院关于力口强节能工作的决定》的实施意见(建科[2006]231号)14、建设工程勘察设计管理条例(国务院令293号)15、中华人民共和国进口计量器具监督管理办法(1989年10月11日国务院批准)16、能源效率标识管理办法(国家发改委、国家质检总局2004年17号令)17、中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法(1987年4月15日国务院颁布)二、产业政策和准入条件1、中国节能技术政策大纲(计交能[1996]905号)2、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发[2005]40号)3、产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令[2005]第40号)4、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委[2005]65号)三、工业类相关标准和规范(一)管理及设计方面的标准和规范1、工业企业能源管理导则GB／T15587-19952、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-19973、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19934、用能单位能源计量器具配备和管理通则GBl7167-2006(二)产品能耗定(限)额方面的标准1九种高耗电产品电耗最高限额12水泥制品能源消耗定额JC710-199013建筑卫生陶瓷能源消耗定额JC712-199014平板玻璃能源消耗定额JC432-1991(三)合理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则GB／T3485-19982、评价企业合理用热技术导则GB／T3486-19933、合理润滑技术通则GB／T13608-19924、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要寸GB/T12712-19915、工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB/T17719-19996、设备及管道保温保冷技术通则7、设备及管道保冷效果的测试与评价8、设备及管道保温效果的测试与评价9、节电措施经济效益与评价(四)工业设备能效方面的标准1、清水离心泵能效限定值及节能评价值GBl9762-20052、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GBl8613-2003、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GBl9153-20034、三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-20065、通风机能效限定值及节能评价值GBl9761-20056、工业燃料加热装置能耗限值JC569-1994四、相关终端用能产品能效标准1、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值GBl7896—19992、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级GBl9043—20033、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GBl9044-200：4、单端荧光灯能效限定值及节能评价值GBl9415-20035、高压钠灯能效限定值及能效等级GBl9573—20046、高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值GBl9574-20047、金属卤化物灯镇流器能效限定值及节能评价值GB200053-20068、金属卤化物灯能效限定值及节能评价值GB200054-2006五、建筑类相关标准和规范1、公共建筑节能设计标准GB50189-20052、绿色建筑评价标准GB/T50378-20063、建筑照明设计标准GB50034-20044、建筑采光设计标准GB/T50033-20015、生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T10820-20026、外墙外保温工程技术规程JGJl44-20047、工业企业照明设计标准GB50034-928、建筑给水及采暖工程质量验收规范GB50242-20029、锅炉房设计规范GB50041—92(2001年版)10、全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇六、工程项目有关文件1、江西理文造纸有限公司提供的《江西理文造纸有限公司年产100万吨高档包装纸项目》可行性研究报告2、项目环境影响评价报告书3、评估报告编制委托合同4、厂区平面布置图及其项目的相关文件资料等第三节评估原则和注意事项1、评估严格按照国家法律规定和国家技术标准的内容要求进行评定。2、节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。3、评估过程中的情况必须严加保密，任何人不得以任何形式透露给与评估无关的单位或个人。第四章项目用能情况分析第一节项目用能结构分析根据《制浆造纸企业综合能耗计算细则》(QBl022-91)和《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)，各种能源的折标煤系数按表4.1选取。本项目所需消费能源分为外购能源及自备动力车间转换能源。各生产车间所需要的能源有：电力、蒸汽、清水及压缩空气。其中清水属外购能源，电力、蒸汽和压缩空气均由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来。而电力和蒸汽均由外购的煤和水能源转换而来。除此之外，本项目在锅炉点火和助燃以及厂内运输会消耗大量的汽油和柴油，汽油和柴油均为消费的外购能源。1、外购能源消费结构可以看出，本项目能源消费结构主要为燃煤。项目年消耗外购能源折标准煤合计40.63万吨。2、转换能源消费结构本项目转换能源主要是电力、蒸汽和压缩空气。压缩空气由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来，不计入能源消费结构的计算中。第二节项目所在地能源供应条件及消费情况一、项目所在地能源供应条件本项目拟建于江西省九江市码头工业城，地势平坦，水电资源丰富，交通运输条件便捷，原材料的供应有保障。九江市码头工业城规划面积78平方公里，规划人口50万人，由六个功能区（工业发展组团、港口组团、物流仓储区、生活居住组团、科技研发中心、服务中心）组成。是发展大工业、大物流的理想之地。能源状况：本项目的主要消费能源汽和电均由自备动力车间供给。自备动力车间锅炉拟采用的燃料主要为煤，项目所在地九江市煤资源缺乏，煤炭年产量基本在30万吨左右。为满足生产、生活的需要，本项目用煤主要来源从临近的省市外购。电力资源：九江是华中，华东地区重要电力基地，华中电网最大的火力发电厂——国电九江发电厂，为中国国电集团内部核算单位。全市电力总装机容量280千瓦。本工程在PM18和PM19的废纸处理工段和造纸工段各设置10KV配电室一座。10KV配电室向相关生产车间及单项变电所、高压电动机供电，馈电电压等级为10KV。在PM18和PV19主车间内，分别设置一台1000KVA车间变压器作为公用变压器，给相关主车间照明、行车、检修箱、空调设备供电。水资源：九江市当地水资源总量141.84亿立方米（其中地下水5.31亿立方米），办均占有量4126立方米。另外长江、鄱阳湖为九江市提供了特别丰富的过境水资源量。该市湖口以上长江流域为168万平方公里。过境水量为8900亿立方米，其中鄱阳湖流域面积为16.2万平方公里，年水量约1500亿立方米。当地水资源量和过境水资源量都是本区域可以开发利用的水资源量。该项目座落在九江市码头工业城，临近长江，水源均可由长江取水。矿产资源：九江市矿产资源丰富。已发现九大类矿产104种，矿产地680处，探明有资源储量的矿产68种，列入矿产资源储量表的有52种，矿产地270处（不含砂石、砖瓦粘土矿产）。对国工经济有重大影响的45种主要矿产中我市有18种180处矿产地。探明储量居全省前2位的有铜、钨、锡、金、硫铁矿、锑、碲、饰面用板岩、饰面用大理岩、玻璃用砂、石煤及水泥配料用砂岩、页岩、粘土等24种。矿产资源保有储量潜在经济价值超过3000亿元。二、本项目能源供应条件及消费情况1、电力：本工程用电由自备动力车间供给。根据工艺等各相关专业提供的资料，采用单位消耗指标法进行计算，本工程用电设备总装机容量给为121.59MW，有效负荷计算值约为73.50MW，年耗电量约为5.62亿千瓦小时。详见工程用电负荷一览表。表4.4工程用电负荷一览表上表中，全年总用电量已经考虑了0.95的同期系数；机修、门卫、堆场、厂前区按全年340天，每天8小时计算用电量；其他造纸生产线，以及水处理设备，按全年340天，每天24小时计算用电量。为了节约能源，充分利用余热，特设自备动力车间。其具体参数见下表：工程电负荷平衡一览表（表中自备动力车间的电量已经扣除了其自用电部分）：表4.5工程电负荷平衡一览表从上表中可以看出，本工程自备动力车间能满足全厂的供电要求。2、蒸汽：本工程建设规模为：一条年产55万吨牛皮箱板纸生产线（PM18）和一条年产45万吨瓦楞原纸生产线（PM19），总规模为年产100万吨高档包装板纸工程，工艺生产过程中需要大量的蒸汽。本工程用汽也由自备动力车间供给。本项目热负荷及供热要求见下表。表4.6热负荷及供热情况表根据江西理文造纸有限公司“年产100万吨高档包装板纸项目”可行性研究报告可知，本项目拟选用额定蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉两台，汽轮发电机组拟配置额定功率为75MW的抽凝式汽轮发电机组两套，为提高自备动力车间的效率，机、炉设备拟采用高温高压参数。由此可见，本项目用汽需求能够得到满足。3、汽油和柴油：本项目在运行过程中所需汽油和柴油均为外购。4、压缩空气：由本项目自建装置供给（自制耗能工质），电力转换而来。5、清水：本项目自建给水处理站一座，从长江取水，原水经给水处理站处理后送至各生产和生活用水点。给水处理站的设计规模为40000m3表4.7本项目总的生产及生活用水表由上表可知本项目总的生产及生活日用水量39573m3第三节项目能源消费对当地能源消费的影响本项目主要消费能源给力、蒸汽、清水及压缩空气，其中电力和蒸汽均为自备动力车间供给，压缩空气由电力转换而来。而自备动力车间锅炉拟采用的燃料主要为煤，所以项目消费能源主要是煤和水。本项目用煤、汽油和柴油基本为外购供应，不会对当地能源消费造成影响。水资源直接从长江取水，九江市湖口以上长江流域为168万平方公里，过境水量达8900亿立方米，水资源相当丰富。因此本项目水资源消费也不会对当地能源消费造成影响。第五章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响一、项目选址：项目位于九江市码头工业城内，通过梁公大道、九马快速通道等可直达瑞昌及九江市，连通杭瑞（九景）、福银（昌九）高速公路，并通过九江长大江大桥、瑞武过江通道（规划中）与江北鄂、皖公路网相连，陆路交通非常便利。铁路方面大京九东缘掠过，九武铁路穿过南缘。水路沿长江上可抵武汉、宜昌，下可经上海出海。项目选址交通运输条件十分便捷，有利于减少原材料及成品运输中间的转运环节，从而达到减少能源消费，同时项目生产用电、汽均由自备动力系统提供，用能采用外地原煤，无需消耗商品电，对当地电网不会形成新的负荷压力。二、总平面布置：项目建筑总体布局上采用平行南北向布置，间距按照1：1建筑高度退距，通风组织以自然通风为主，建筑根据使用功能性质以及物料堆放、流向及产品生产工艺流程顺序布置。自备动力车间布置在厂区的北部，靠近长江边的码头，利于煤炭的运输；自建给水处理站位于长江边，便于从长江取水；废水处理站布置在厂区的北部，便于减少空气的影响；造纸车间及成品仓库布置在厂区的南部，运输主大门布置在西南角，方便成品的运输；机修车间布置在厂区的最南面，有利于设备的维修。厂区的西面设边门，方便原料及废纸的运输。项目原料入厂运输，厂内短距离运输等耗汽油量给为2500吨/年，折标煤3678.5吨。三、建筑设计：项目依据《民用建筑热工设计规范》、《公共建筑节能设计标准》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》、《建筑幕墙物理性能分级》及其他相关标准、规范，在建筑屋顶、外墙、分户墙、楼板（地面）、户门、外门窗等围护结构上设计合理，控制门窗数量及窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数，建筑采用了新型节能型蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、建筑板材等新型轻质、隔热、保温墙体材料及专用砂浆和提高墙材性能的外加剂，同时外墙采用挤塑板保温层柔性外墙涂料，减少冬季时的散热损失。办公楼、综合楼等建筑外窗均选用了具有隔热功能的铝合金中空玻璃节能窗，屋顶采用了隔热板材以及其它隔热技术。内部使用高效节能照明灯具，应用智能调控装置。第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响项目采用先进合理工艺流程和国内外先进设备，以进口的瓦楞箱废纸板和国内瓦楞箱废纸板为原料，生产本色OCC废纸浆。废纸处理工段来的UKP浆和OCC短纤维浆，通过流送、成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷纸、复卷及打包运输、贮存等工序生产牛皮箱板纸。技术上OCC废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资；UKP浆和OCC长纤处理采用新型打将技术以节能并取得良好的打浆效果；蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，以保障烘缸排水通畅，使烘缸温度曲线比较容易控制，同时降低蒸汽用量；采用密闭汽罩，对汽罩排风设置二级热回收系统，以大幅度降低纸机的汽耗和电耗。第三节主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平本项目为55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸，各生产车间所需要的能源有：电力、蒸汽、清水及压缩空气。压缩空气由本自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来，不重复计入能耗折算。生产牛皮箱板纸需要的各种能源以每吨成品纸为基准的耗实物量、折标煤量、所占百分比和综合能耗总量详见下表：表5.1主要用能工艺和工序能效水平根据上述计算，本项目皮箱板纸的单位产品综合能耗指标为412.59kg/t标准煤，瓦楞原纸的单位产品综合能耗指标为396.05kg/t标准煤，能源消耗水平均优于行来规定标准。第四节主要耗能设备能耗本项目主要耗能设备是真空系统、碎浆机、分级筛及精筛、推进器、碎浆机等设备，其中：碎浆机拟选择比同类产品高且碎解效果和降低能耗、水耗强的D型等特殊设计的水力碎浆机；分级筛及精筛拟采用先进的波纹筛，具备高筛选效率，同时保证浆料质量；真空系统拟采用节能型真空泵。PM18制浆工段主要耗能设备及其能耗见附表2，造纸工段主要耗能设备及其能耗见附表3。PM19制浆工段主要耗能设略去及其能耗见附表4，造工段主要耗能设备及其能耗见附表5。第五节辅助生产和附属主产设施及其能耗指标能效水平本项目全厂用汽用电均由动力车间提供，项目动力车间选用额定蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉两台，汽轮发电机组拟配置额定功率为75MW的抽凝式汽轮发电机组两套。动力车间工艺流程简图如下：一、锅炉：项目动力车间锅炉为定蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉，拟采用的燃料主要为煤。该炉型具有燃料适应性广，负荷调节性能好，运行操作灵活，可惨烧石灰石进行炉内脱硫及掺烧造纸废渣、树皮、碎木块、木屑和污泥等废料，低温燃烧NOX生成量少，脱硫效率高，灰渣综合利用条件好等优点。锅炉的综合能耗指标详见下表：表5.2循环流化床多燃料锅炉综合能耗水平根据上述计算，本项目拟采用的循环流化床多燃料锅炉的能量利用率为90%，运行效率优于燃煤工业锅炉平均运行效率水平。二、抽凝式汽轮发电机组：项目动力车间汽轮机为额定发电功率为75MW的抽凝式汽轮机和发电机，发电机组的综合能耗指标详见下表：表5.3抽凝式汽轮发电机组综合能耗根据上述计算，本项目拟采用的抽凝式汽轮发电机组能量利用率为67.6%。建议企业采用超高压机组，以进一步提高组的热效水平。第六章项目能源消耗及能效水平评估第一节能源消费种类、来源及消费量分析本项目年产55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸，项目能源包括厂区用能和运输用能。各生产车间所需要的能源有：清水、电力、蒸汽及压缩空气。其中：本项目从江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生产、生活；电力蒸汽来自厂区自备动力车间锅炉（蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉），燃料主要为煤，辅以石灰石，启动时需柴油助燃；压缩空气由项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来。运输阶段用能主要为汽油。1、燃煤项目燃煤外购国内优质煤炭（低位发热量为4500kcal/kg），本工程自备动力车间建设规模平均工况下新增耗煤量及耗石灰石量见表6.1。表6.1项目用燃煤及石灰石消耗量（实物量）2、柴油项目柴油主要用于锅炉启动时助燃，年用量120吨，从附近加油站购入。3、水本项目从长江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生产、生活，给水站设计规模为40000t/d。根据项目用水需求分析，项目用水量为39573t/d（1345.5万t/a）/4、汽油项目运输用汽油为0.25万t/a，从附近加油站购入。5、能源消费量分析本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤40.52万吨，包括水、煤炭、柴油、汽油。具体见表6.2。表6.2项目能源消量第二节能源加工、转换、利用情况分析一、能源加工、转换、利用情况简述经碎煤合格后的燃煤由输送机运往自备动力车间储煤仓，由给煤机送入锅炉，煤在风机送入的一次及二次助燃风下燃烧释放出能量，启动时需采用柴油助燃。由给水处理站来水经化学水处理除盐后送到自备动力车间除氧器，经除氧加热后引至锅炉，在锅炉内吸收燃料烧释放的热量后成为高温高压的过热蒸汽，过热蒸汽引入主蒸汽母管，再由母管引往汽轮机发电，发出的电送入全厂。汽轮机压可调抽（排）汽（0.588MPA）接入分汽缸，由分汽缸接出蒸汽管道供至各车间的用汽点。各车间可回收的蒸汽凝结水全部回到化学水处理车间经处理后循环使用。主要技术指标见表6.3，汽平衡图见图6.1。表6.3项目动力车间主要技术参数二、能量平衡分析项目能源为煤炭、柴油和汽油，其中汽油仅为运输过程消耗，煤炭主要用于蒸汽和发电，柴油用于助燃，项目能量平衡见表6.4。从表中可以得出，项目能量利用率为65.16%，其中主要损耗为锅炉蒸汽、发电系统损耗（电站设备损耗计入），占总损耗的67.86%。可见，持续改善动力车间设备和提升技术管理水平是企业节能工作的关键。第三节能效水平分析一、产业政策及能耗指标选定本项目主要生产牛皮箱板纸和瓦楞原纸，属于轻工（造纸）行业，项目不在《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令）中限制类、禁止或淘汰类产业目录中；不在2006年11月23日发布的《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》中限制类、淘汰类产业目录中。此外，其产品也不在《国家经贸委国家计委关于印发《节约用电管理办法》的通知》（国经贸资源1200四1256号）文件中九种高耗电产品电耗最高限额列表中，可见项目符合产业政策要求。同时，本项目各项能耗及相关指标应符合《取水定额第五部分造纸产品》（GB/T18916.5-2002）、《清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）》（HJ468-2009）。二、项目各项能耗指标由于本项蒸汽、电力等均为自制工质，计算全厂综合能耗和单位产品综合能耗时不应计入，而应与购入贮存能源消费量计算一致，所以项目综合能耗等价值和当量值相同。1、综合能耗计算E=式中：E——综合能耗；n——消耗的能源种数；ei——生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量；pi——第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。可知，项目综合能耗即为能源消费量，根据能量平衡表6.4可知，项目综合能耗为E=405150.5tce（等价值和当量值相同）。2、单位产品综合能耗ej=式中：ej——第j种产品单位产量综合能耗；Ej——第j种产品的综合能耗；Pj——第j种产品合格产品的产量。（1）牛皮箱纸单位产品综合能耗本项目年产55万吨牛皮纸箱。其综合能耗226926.4tce（等价值和当量值相同）指标计算：e牛皮纸箱=226926.4/550000=412.59kgce/t（2）瓦楞原纸单位产品综合能耗本项目年产45万吨瓦楞原纸。其综合能耗178224.1tce（等价值和当量值相同）指标计算：e瓦楞原纸=178224.1/550000=396.05kgce/t综上所述，根据牛皮箱板纸年产量55万吨和瓦楞原纸年产量45万吨进行加权计算，本项目单位产品加权平均综合能耗为：e全厂=412.59*0.55+396.05*0.45=405.15kgce/t3、清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）（HJ468-2009）中资源能源利用指标根据《清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）》（HJ468-2009）中综合能耗计算要求可知，其区别于《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）中综合能耗计算方法，它不包括用于动力消耗（如发电、锅炉等）的能耗工质。因此，可只计算水、汽油和耗能工质的当量值。其综合能耗计算见表6.6～7。表6.6牛皮箱板纸吨纸综合能耗表6.7瓦楞原纸吨纸综合能耗三、能效水平分析本项目能耗水平对比指标参考《取水定额第五部分造纸产品》（GB/T18916.5-2002）、《清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）》（HJ468-2009）相关指标，可同时参考《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》中造纸工业相关指标以及同国外同类企业能耗指标。综合能耗相关指标对一般采用等价值，其余均为当量值。具体见表6.8-11。表6.8项目取水指标对比m3/t产品表6.9资源利用率指标对比表6.10综合能耗指标对比表6.11国外同类企业指标对比由表6.8～11可以看出，项目产品牛皮箱纸和瓦楞原纸用水均低于《取水定额第五部分造纸产品》（GB/T18916.5-2002）标准A级指标，符合标准要求；资源利用率指标除牛皮箱纸单位产品综合能耗超过二级标准外，其余指标均优于《清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）》（HJ468-2009）标准二级水平，部分指标达一级水平，可以认为，项目清洁生产资源利用率达国内先进水平；综合能耗指标均优于《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》新建能耗准入指标要求。此外，通过与欧洲发达国家类似企业能耗指标对比，本项目各项指标与国外先进水平略有差距。综上所述，本项目能耗指标达到国内先进水平，与国外先进水平略有差距。第七章节能措施评估及效果评估第一节节能措施一、能源管理措施1、在企业内建立能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理理念，促进企业各项节能工作的有效展开。2、配备完善的能源计量器具，对生产全过程电、水、汽的消耗实行监测的控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计量器具严格按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006中的要求配置，详见表7.1～表7.3。如电力系统中，车间变压器和回路、各主要设备均有电表计量；热力系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要耗热设备均有蒸汽流量计计量；在水资源使用上，给水站及主要设施、生产线主要用水部位等均有水表计量。同时，进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。表7.1项目主要次级用能单位能源消耗量（或功率）与限定值对比表表7.2项目能源计量器具配备率要求表7.3项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求二、工艺节能措施本项目主要工艺流程引进国内外先进设备、控制系统及节能新工艺、新技术，提高机械设备效率。具体节能措施如下：1、在废纸处理工序，采用先进成熟的生产技术和设备，关键生产设备从国外引进。例如，进口OCC废纸碎解采用D型高效水力碎浆机，国产OCC废纸碎解选转鼓碎浆机；分级筛及精筛拟采用先进的波纹筛。2、OCC废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资。3、在造纸工序，先用低脉冲的冲浆泵和压力筛，压榨采和先进的真空吸移、真空复合压榨、靴式压榨等技术。4、选用节能型机电产品，如配电变压器、风机、水泵、真空泵、电动机等，同时电机容量要与生产工艺相匹配，使其在经济济状态下运行，彻底杜绝“大马拉小车”现象。5、纸机烘干部采用密闭汽罩及热回收技术。6、本项造纸工序设计了较完善的冷凝水回收系统，造纸工序清洁冷凝水送回自备动力车间循环使用，可减少软化水用量，从而节约用水。7、本项目造纸工序在各种在线测试、计量完善的基础上，设计选用计算机集散控制系统（DCS）和控制纸页量（水份、定量等）的计算机质量控制系统（QCS），均有利于造纸的质量、数量和节能优化运行。三、电气节能措施1、降低线路损耗的措施降低线路损耗是电气节能的主要方法之一。主要通过以下两种方法来实现：降低线路阻抗和减小线路电流。采取的具体措施如下：①本工程拟采用35KV作为全厂配电电压。相对于10KV，既减小线路电流动，又能降低厂区配电网的短路电流。②35KV电源以放射式直接深入废纸车间、造纸车间、给水站、废水处理站等负荷中心。③车间变压器的设置原则为：为了降低线损，车间变压器必须深入负荷中心，确保低压供配电线路总长度不超过200米。局部有困难的，绝对不超过250米。④除有10KV高压电动机的制浆造纸车间设置10KV电压等级以外，其他车间（比如：给水站、废水处理站、机修车间等等）拟直接采用35/0.4KV车间变压器，减省电压等级，减少配电环节。⑤有多台10KV高压电动机的制浆造纸车间，不但在车间变压器低压侧设置无功补偿。而且，在10KV侧再设置10KV高压电容器柜，提高10KV侧的功率因数。确保35KV侧功率因数值不小于0.9；10KV侧功率因数值不小于0.92；0.4KV侧功率因数值不小于0.95。降低高压线路的线电流值，达到降低线损的目的。⑥单相用电设备接入低压（AC220/380V）三相系统时，比如：照明系统，认真考虑三相负荷的平衡问题。照明系统三相配电干线的各项负荷经过要配平衡后，确保最大相负荷不超过三相负荷平均值的15%。⑦确保车间变压器低压侧的电力干线最大工作压降不大于2%，分支线路的最大工作压降不大于3%。⑧适当提高部分用电设备的供电电压。比如：单台功率大于300KW的电动机，采用10KV高压电动机；纸机主传动和复卷机传动电动机的额定电压由380V提升到660V。⑨主要用于照明、检修等单相设备较多的公用变压器低压侧，不但设置三相无功补偿，还设置单相无功补偿。2、节能电气设备的选择降低设备损耗，提高设备效率和利用率，是电气节能的另一种方式。具体措施如下：①电力变压器：选用非晶合金、节能环保、低损耗和低噪声的S11系列变压器。相对于S9、S10系列电力变压器，可以降低变压器空载损耗8%～15%。②采用高效率的光源，比如：金属卤化物灯、高压钠灯、高效荧光灯等。除GB50034-2004《建筑照明设计标准》中提到的特殊环境以外，坚决不使用效率低下的白炽灯。③对显色指数（Ra）要求不小于80的各类房间或者场所，比如：控制室、办公室。照明灯具选用直管型节能荧光灯，并配节能型电子式振流器。④在造纸机汽罩内敷设的电缆，采用散热性能好的硅橡胶电缆，比同等截面的普通电缆，增加10%的额定载流量。⑤鼠笼式异步电动机采用节能型的Y型电动机。3、其他电气节措施不同的设计技巧，也能实现节能的目的。具体措施如下：①每个房间照明开关的设置，不少于2个（只设置1个光源时除外）。便于根据办公室、值班室的局部亮度，或人员位置，调整开/关灯的数量。②主厂房照明灯具，采用间隔式控制。即：1、3、5号灯为一个回路，2、4、6号灯为一另一个回路。便于根据车间亮度，调节开灯数量。③对环境温度要求高的设备，比如：变频器。采用集中布置，以便减少占用空间，可以人有效地减少空调的用电量。④合理设置电缆桥架的走向，尽量缩短馈电电缆的长度。⑤路灯采用根据气象日历钟，每天按太阳的升/降时刻自动开/关。并以感光元件作为辅助控制。严格按照室外亮度，实时控制路灯的开或关。⑥办公室、控制室灯具布置按照与外窗平行方式考虑，且最外层灯具单独设置控制开关，达到尽量利用自然光的目的。⑦公共走道、楼梯间照明灯具采用声控开关。四、其它节能措施1、总图布置上，生产车产间采用联合厂房形式紧凑布置，缩短了供物及供能距离，减少管网长度，并从工艺流程的设计布局上考虑使物流、能流便捷、合理。2、建筑节能：造纸车间生产过程中有大量的湿热空气，会造成结露，影响生产环境和产品质量。设计必须对车间环境进行温度调整，并且对建筑的维护采取保温隔热措施。3、空调系统：对有温度要求的房间如车间的配电室、操作控制室、碱炉控制室等设有空调系统。室内空气参数根据上述舒适性空调参数标准要求，根据房间面积大小，设置局部或相对集中的空调系统。4、变频装置的采用。变频调速装置还具有提高自动控制系统调节品质、提高设备稳定运行和具有软启动方式、降低设备故障率等好处。项目在生产线上大量采用变频调速装置电机，如造纸工序的传动系统、完成部的复卷机电机、各风机、水泵电机全部安装变频调速装置。5、自备动力车间本是耗水量非常大的一个单元，本项目采用循环冷却的方式并设有旁滤处理设施，大大节约了用水量。6、热机设备和热力管道全部完善保温结构，减少散热损失。7、本项目尽量考虑中水回用，用作绿化、冲洒道路等用水。8、定期对蒸汽疏水阀、热水管网等进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显的蒸汽泄露现象。9、定期检查隐蔽水管，以防泄露，检查内部供水系统，修量有毛病的水箱，水龙头及其他的供水设施。第二节节能措施效果评估一、主要节能措施效果评估1、废纸处理工序利用的是进口OCC用碎浆机，采用D型高效水力碎浆机，具有高综合性能、高效的叶片等设计，可以极大地提高碎解效果，降低能耗、水耗，延长维修周期，可节能15%以上。2、国产OCC用碎浆机选用转鼓碎浆机，可在22～25%的高浓条件下碎解废纸，碎浆过程柔和有效，不会打碎杂质。该设备比常规水力碎浆机节能约50%，能量仅消耗于转鼓的旋转上，无需耗能于不必要的搅拌、纤维的切断和其它杂物的碎解，节能效果显著。3、废纸处理工序分级筛及精筛拟采用先进的波纹筛，它具有良好的流动特性，防堵、防缠、浆得率高，可提高筛选效率，相对降低能耗5%。4、造纸工序选用低脉冲的冲浆泵和压力筛。低脉冲冲浆泵以低脉冲组织流体微湍动，有利于清除絮聚浆团，相对降低能耗5%。压榨采用先进的真空吸移、真空复合压榨、靴式压榨等技术，可提高纸页出压榨干度。干度每提高1%，干部蒸汽用量可减少5%。5、运用变频调速装置，电机工作在50～80%的效率中，这样就具有良好的节电效果，降低了功耗，大大节省了用电支出，用电节电率在15%左右。6、纸机烘干部采用了密闭汽罩，和传统的半敞开汽罩相比，可减少70%的纸机工艺排风量，冬季车间补风量减少50%，并且由于密闭汽罩的排风温度高焓值高，可以进行高品位的余热回收，袋区通风和造纸车间冬季补风热量的50%来自余热回收，烘干部蒸发纸幅的热量20%得到了回收。对汽罩排风设置二级热回收系统，一台纸机热回收系统可回收850万大卡/小时，合新鲜蒸汽约16t/h，大幅度降低了纸机的汽耗和电耗。二、项目节能效果评估1、万元工业产值、工业增加值综合能耗表7.4项目能源年消耗量项目年产牛皮箱板纸55万吨，瓦楞原纸45万吨，项目年产值为288248万元，年工业增加值65802万元。按等价值折算，则项目万元产值综合能耗为1.41tce，项目万元工业增加值综合能耗为6.16tce。2、单位产品综合能耗本项目选用先进的工艺技术和设备，牛皮箱板纸单位产量能耗为412.59kgce/t纸，与《广东省制浆造纸产品能耗限额》新建项目能耗准入指标（550kgce/t纸）相比，生产每吨产品可节约能源137.41kgce。瓦楞原纸单位产量能耗为396.05ktce/t纸，与《广东省制浆造纸产品能源耗限额》新建项目能耗准入指标（460kgce/t纸）相比，生产每吨产品可节约能源63.9kgce。3、主要工序综合能耗表7.7项目主要工序能耗水平面与欧美造纸发达国家水平比较表7.7说明，本项目主要工序能耗水平与欧美造纸发达国家能耗水平相比，除OCC废纸制浆工序但还在一定的距外，UKP制浆工序均已达到欧美造纸发达国家的水平。综上所述，本拟建项目生产线引进国内外先进技术与设备，在节约能源方面应用了较多的先进技术；在生产技术管理方面，引进先进的管理理念；可取得显著的节能效果。本项目的建设符合我国产业政策和有关能源、环保政策法规，对于企业发展规模经济和提高市场竞争力具有深远意义。第八章结论及建议第一节节能评估结论江西省工程技术咨询公司受江西理文造纸有限公司的委托，对该公司“年产100万吨高档包装板纸项目”用能情况进行了节能评估。能过对该工程项目《可行性研究报告》的工艺流程、工序、技术方案、主要设备及节能章节进行了认真的分析以及对项目投产后用能情况的研究，对该项目做出如下结论：1、本项目属于轻工行业，不在江西省发改委发布的《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》中规定的“淘汰的落后工艺和装备、落后产品”之列。该项目在江西省工业园区产业发展导向目录中“纸品加工（如瓦楞纸、高档涂布纸、高级卫生纸等）”范畴，是达到国家产业政策要求且在工业园区发展可享有与鼓励类条目同样的政策优惠项目，属于江西省重点鼓励发展产业，其产品也不在《国家经贸委国家计委关于印发《节约用电管理办法》的通知》（国经贸资源1200四1256号）文件中九种高耗电产品电耗最高限额列表中。本项目建设一条年产55万吨的牛皮箱板纸生产线和一条生产45万吨的瓦楞原纸生产线，符合造纸产业发展要实现规模经济，突出起始规模，项目顺就应了市场，迎合了供求关系，符合《造纸产业发展政策》行业准入规定。2、本项目采用先进设备和领先技术，生产低定量高档包装板纸，有迅速增长的市场需求，也符合社会的发展方向。本项目拟建于江西省九江市码头工业城，地势平坦，水电资源丰富，交通运输条件便捷，原材材的供应有保障。本项目从长江取水；用电、用汽由自备动力车间供给；项目水、电、汽的供应可行，故项目的选址合适。3、该项目共有二条生产线，分为年产55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸，牛皮箱板纸年用电量29782.5万度，平均用汽量107.8t/h，平均日用水量14559m3/d，牛皮箱板纸的综合能耗为412.59kg标煤/t，消耗各种能源按当量折标准煤22.7万吨标准煤；瓦楞原纸年用电量23085万度，平均用汽量90.8t/h，平均日用水量11912m投产正常运转后，项目年产值为288248万元。用煤按等价值折算，则项目万元产值综合能耗为1.41tce，项目万元工业增加值综合能耗为6.46tce。4、该项目综合能耗指标均优于《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》新建能耗准入指标要求。此外，通过与欧洲发达国家类似企业能耗指标对比，本项目各项指标与国外先进水平略有差距。从项目能源分析中可以得出，企业能量利率为65.16%。资源利用率指标除牛皮箱纸单位产品综合能耗超过二级标准外，其余指标均优于《清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）》（HJ468-2009）标准二级水平，部分指标达一级水平，可以认为，项目清洁生产资源利用率达国家内先进水平。项目产品牛皮箱纸和瓦楞原纸用水均低于《取水定额第五部分造纸产品》（GB/T18916.5-2002）标准A级指标，符合标准要求。经综合评估分析，该项目符合国家有关节能法律、法规、规章和产业政策，资淅综合利用较好，该项目可行。但应时一步完善可研报告及本评估报告所提供的有关各项节能措施建议。第二节节能评估建议该项目应制定废品、废气、余热利用方案。真正的做到废物利用，达到资源综合利用的效果。1、按照建筑用途和所处气候、区域的不同，做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准。加快墙体材料改革，研发节能节材结构体系。推广高光效、长寿命、显色性好的电光源，如：稀土高效荧光灯产品；推广设计科学的灯具及节能电子镇流器产品。一般建筑内部采用紧凑型荧光灯、T5及T8荧光灯，减少普通白炽灯的使用比例。实施照明产品的能效标准。推广使用科学的节能照明控制技术。道路照明、建筑物泛光照明和区域场所照明，要采用户金属卤化物灯和高压钠灯等节能型电光源。发展城市景观照明中的半导体照明（LED）工程技术。2、研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备，主要包括电弧炉、各种电动机、风机、泵、压缩机、气体分离设备、电力变压器等。3、该拟建工程在建设同时，认真组织相关工艺技术专家从能源投入种类和比例、工艺技术、设备选型、生产管理（特别是能源管理）、工艺过程控制、员工教育、产品（科技含量高、节能型、高合格率等）、废物回收利用（废品、废气、余热）等8个方面加以研究，努力降低单位产品能耗指标。4、该项目在房屋建筑方面，应推广采用高效保温材料复合的外墙和屋面，应用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。研发玻璃节能技术，推广采用中空玻璃，提倡充入惰性气体。采用低导热率的间隔条。推广断桥、复合、加设空腔等技术，降低窗框的传热。严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳，发展活动外遮阳技术。5、该项目应推广S11型及低损耗变压器，同时鼓励S13型变压器。6、该项目的投产使用过程中，应配备完善的能源计量器具，对生产全过程电、水、汽的消耗实行监测和控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计量器具配备率达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006中的要求。如电力系统中，车间变压器和回路、各主要设备均有电表计量；热力系统中，车间热网入口设有蒸汽流量表，各加热工段主要耗热设备均有蒸汽流量计计量；在水资源使用上，给水站及主要设施、生产线主要用水部门位等均有水表计量。同时，进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。7、该项目应在企业内建立能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理理念，促进企业各项节能工作的有效展开。在拟建项目投产后，实施用能过程控制、监督、能源统计、计量管理和能效科学管理。8、要求该项目建设单位应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性；应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作；能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核；持证上岗；项目建设单位建立和保存能源计量管理人员的技术档案。目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章 总论 31.1验收内容及目的 31.2验收依据 31.3验收评价标准 41.4环境保护目标 5第二章建设项目工程概况 72.1项目概况 72.2项目地理位置及平面布置 72.3项目工程概况