工程部安全操作规程优质资料

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工程部安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）工程部安全操作规程电梯安全操作规程1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。2、搞好轿厢、轿门、层门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。3、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。4、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。5、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。6、发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。7、发生地震时禁止搭乘电梯逃生。应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，电梯管理人员应立即切断电梯电源。地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。8、当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。配电室值班电工安全操作规程值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。7．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌。工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。停电时必须切断回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。14．当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。16．在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“维修进行中”的警示牌。在低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。19、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。电、气焊作业安全操作规程1、电气焊工必须经过专门培训，掌握焊、割安全技术，经考试合格要持《特种作业人员》证后方可操作。2、使用电、气焊枪要选择安全地点，作业前要穿戴好规定的劳防用品，操作前认真检查电焊机、焊钳、导线绝缘符合安全要求，带电外露部位有防护罩，仔细检查上、下、左、右情况，周围的可燃物必须清除干净。如不能清除应采取浇湿，设接火盘，遮隔或其它安全可靠的措施加以保护。用电、气焊在高空进行焊割作业时，除采取上述安全措施外，不得将乙炔气瓶、氧气瓶放在焊割部位的下面，要保持足够的水平距离，在楼内作业时应将乙炔气瓶、氧气瓶放在建筑物以外的安全地点，并设专人看护。3、电、气焊在焊割前要对焊割工具进行全面检查，严禁使用有毛病、安全保护装置不健全或失灵的焊割工具。乙炔发生器的器头装置，及胶管遇冷冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤或用金属物敲打。4、焊条头、热喷嘴要放在安全地点，焊、割结束或中途离开现场时，必须切断电、气源，并仔细检查现场，确认无余火复燃危险时方可离开。操作完毕半小时内反复检查，以防遗留火种发生问题。5、电焊机的各种导线不能残破裸露，更不准与气焊软管、气体的导管及有气体的气瓶接触。气焊软管也不得从使用易燃、易爆物品的场所或部位穿过。油脂或沾油的物品禁止与氧气瓶接触。6、电焊机、地线不准结在建筑物、机械设备各种管道金属架上，必须设立专用地线，不得借路。7、在有可燃气体和爆炸危险品的场所进行焊、割作业，应按有关规定保持一定距离。8、场外作业，要将焊机遮盖好，防曝晒雨淋，线路不宜过长，必须经过道路时应人保护措施。9、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工人时，就站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋10、焊、割作业不得与油漆喷漆、木工以及其它危险操作同方位、同时间交叉作业。11、焊、割现场应由动火方自备灭火器材，保安部监护。注：电焊工必须遵守以下原则：无特殊工种操作证不得独立作业未弄清作业部位与外部有无影响时不作业不了解焊接地点周围情况不作业不了解工件内部情况不作业装过易燃易爆品的容器，没进行清洗不作业用可燃材料作保温、隔音的部位，未采取措施不作业密闭或有压力的容器、管道不作业焊接部位旁有易燃易爆物品不作业附近有与明火作业相抵触的情况不作业禁火区内未办理动火审批手续不作业电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，不能超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。维修设备安全操作规程维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。维修人员合电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。不能用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，要由有两人进行。维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。高空作业安全操作规程:1、高空作业，必须设有管理人员担任的安全监护人，并负责做好事前各项安全检查，确认作业人员精神状态正常，安全措施落实，方能开始作业。2、检查确认安全带、附属安全绳、搭钩安全牢固，作业人员必须系好安全带。不准穿防滑性能差的工作鞋作业，携带的工具必须放在工具袋内。3、人员精神要集中，不准上下抛接物品或工具。4、监护人员应在现场做好安全防护。5、做好作业区域的安全围蔽及告示工作，以保障他人安全。手持电动工具安全操作规程一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿场所或金属构架上操作时，要选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。不得使用I类手持电动工具。狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9、作业前的检查应符合下列要求：a．外壳、手柄不出现裂缝、破损；b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；d．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合下列要求：a．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；b．切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。15、使用角向磨光机时应符合下列要求：a．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b．磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用射钉枪时应符合下列要求：a．严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b．击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c．在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。17、使用拉铆枪时应符合下列要求：a．被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b．铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；管道钳工安全操作规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5．登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。6．使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。7．使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。8．操作台钻作业，不得戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。9．清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。10.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。11.水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。12.锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。13.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。14.在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。占据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。递接工具材料禁止投掷，在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。在进入地下管井、窨井、化粪池内作业时，准备好鼓风机及个人防护有品，将井盖掀开后自然通风半小时以上，在下井作业时，用鼓风机对住作业点吹风，保证充足的新鲜空气，以防作业人员吸入有毒气体。进入吊顶内作业时需两人及两人以上相互配合进行；打开检修口时小心坠物，进入吊顶时先把头探入吊顶内用手电观察周围情况（障碍物、裸露线缆、龙骨、吊筋等），必要时用电笔测试周围金属是否带电，以防电击，在吊顶内走动时需注意避开障碍物，踩主龙骨，手拉吊筋如遇吊顶较薄或泡过水的地方需带垫脚板架在龙骨上交替前进。严禁踩踏线管、水管、风管、通信线等设施。如夏天长时间在吊顶内工作,以防闷热中暑需定时下来喝水补充水分。在吊顶内作业时，陪护人员需在顶下对其定期喊话，以防意外发生。木、油工室及维修作业安全操作规程1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。压力容器安全操作规程容器要严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得超温、超压、超负荷下运行，变动压力、温度指标，报请领导批准，方可变动。加强容器和管道的防腐工作，容器和管道外面要经常喷刷保持油漆完整。技术部对容器的使用、维护、检查和管理进行全面的监督。容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何的修理和紧固工作。5、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生鼓泡、变形、裂纹、泄露等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏不能安全运行，操作者有权采取必要措施及时报告。设备机房制度安全操作规程未经领导批准，员工不得私自邻外单位人员在机房内参观。所有电气开关、水阀、汽阀未经有关人员同意，不得随意打开或关闭。如检修需要，须经班组主管以上负责人同意，方可进行。使用机房内的压力容器要严格执行操作规程，未经部门主管批准不得超压运行。机房内因检修使用用电、气焊时，应认真执行饭店消防管理制度，动火前先通知保安监控中心，操作时做好保护措施，以免伤人。在机房内接用临时电气设备：第一要经领导批准，第二要由专业电工接线、拆线，严禁非电工操作，临时线路要有可靠的安全措施。未经批准，不得私自动用机房内消防器材，如因火情需要，动用后应及时放回或补充。不得借口检修在机房内通道乱放物品。未经部门领导批准，不得在机房存放非工作物品。9.机房内设备、管道阀门等部件检修完后，应将损坏的保温层、油漆恢复原样，并将杂物运出机房。保持机房内、值班室良好的卫生环境。空气压缩机安全操作规程1、开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。2、无异常按下开启开关，启动空气压缩机。3、运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。4、观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。5、观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。6、空气滤清器要每周清洗一次。7、运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。8、每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。9、观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。10、保持设备卫生，无油污、无灰尘。砂轮机安全操作规程1、砂轮机装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。2、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。3、使用砂轮机不可用力太猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太高造成裂纹。4、安装耱轮要谨慎小心，不能用硬物使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。5、细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤手。6、有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用7、砂轮机必须经常检查，要有专人保管。高速磨光机安全操作规程1、检查磨光机的安全状况：电线是否有外露、破损、磨光机的配臵是否齐全、磨光机的开关是否完好、铰位是否灵活、检查针盘是否完整、针盘上配针是否有松脱、正确选择磨光垫、磨光垫不能有烂，否则，会导致损坏磨光机。接上磨光机的电源线，开启开关，检查是否有异味、异响，有情况异常应立即停止使用；磨光前，把需要抛光的区域清洁干净，避免杂物或尘埃造成机器受损。3、把磨光机平放在地面，关闭电源，将针盘按顺时针方向安装在磨光机的底盘上，切勿将针盘装反，否则，会导致针盘因运行时向外飞出造成人身伤害或财物受损。4、确认针盘安装正确，将磨光垫平放在针盘上，接通电源；在操作时，应注意将拉出的电线处理好，避免将电线弄到磨光机的底下。5、发现情况异常，应立即停止操作；工作完毕，切断电源，把电线整理好；把磨光机平放在地面，将磨光垫拆下，将针盘按逆时针方向拆下。手提式手砂轮机安全操作规程1)手提手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无损坏和漏电。使用前，首先进行空转试验，无问题方可操作。工作时不准正面对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击或强压。禁止使用砂轮侧面。正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂不使用时，必须切断电源。换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适度。砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿处。8)电动砂轮机要有专人负责，定期检修。液压升降台安全操作规程1、使用前准备：液压升降台在每次使用前需检查液压油油量标尺情况（HJ-20液压油）。2、检查连接部位，应完好、紧固；发现裂纹、弯曲、烂牙、锈蚀严重，应停止使用。检查电气及开关按钮等元件接触良好，并进行空载试车数次。检查油路系统，油压应正常，且无漏油等现象。操作步骤：将前后支腿的内套架从外套架中拉出，再将支腿转至底架对角线方向翻下定位架固定支腿，转动调节螺杆，借助于水平仪使升降台处于水平位置。靠墙作业，应将靠墙面的二只支腿平行于墙面放置，便于操作台靠近墙面作业；二只支腿的定位架可不翻下，注意操作安全，避免倾侧。稳妥安装操作台正、侧扶手及挡板。合上组合开关，进行升降操作；按“上升”按钮（按电气控制箱或操作台上的“上升”按钮均可），操作台上升；松开按钮，操作台即停止上升，停留在现有高度；操作台上升到最高位置，操作人员如不松开“上升”按钮，则油缸压力不断上升，当油压超过1.2兆帕时，溢流阀打开溢流。溢流阀溢流量不够或失效，压力控制器作用面切断电源，油泵即停止供油；按下“下降”按钮，操作台即下降。需停止下降，松开“下降”按钮，操作台即停止下降；当操作台下降至最低位置，应等待2分钟以上再切断电源；遇升降过程发现故障，应立即按下“紧急停止”按钮，停止使用。注意事项：EGTWY6.5-1000型操作台载重不得超过125千克，最大工作平台高度6.5米；升降台液压系统正常工作压力不应大于1.2兆帕；室外作业，最大风力不得超过6级。在允许风力下作业，禁止人为突发性横向水平力。横向水平力控制在15～25公斤范围；登高作业，禁止在操作台上作剧烈的人为晃动。整机不得水平移动变换作业点；严禁在操作台上带电作业。发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查，排除故障再继续使用；升降台下降，应保持载荷在操作台中心；作业场地，距离整机10公尺范围内不得有高压电缆线及架空；除特殊要求的液压升降台，否则，不允许将其放臵在非水平面上工作；支腿接触地面应具备正常工作的强度和刚度；使用电源应装设漏电保护及接地保护。不宜在雨天室外环境或水溅环境下使用；做好作业区域的安全围蔽及告示，以保障他人安全。套丝机安全操作规程：严禁戴手套操作，工作服衣扣要扣牢。工作必须集中精神。工具、杂物不能放在机台。确认工件夹紧，无不安全因素，方可开始工作。运行时严禁变速。7、运行时严禁用手触摸工件。工作结束，切断电源，清理机台及地面铁屑、油污。台钻安全操作规程1、

在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。2、作业时要保持场地其清洁明亮。3、不要在易爆环境作业，如有易燃气体、或粉尘的环境下操作台钻。4、不得将台钻暴露在雨中或潮湿环境。5、操作台钻时不应有旁观者和儿童。6、保持警觉，操作工具时应保持清醒，切勿在有疲劳、药物、酒精或治疗反映下操作台钻。7、使用安全装置，必要时佩戴护目镜。8、操作台钻时严禁戴手套，袖口要扎紧，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

9、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

10、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

11、在换钻头和调速时，必须停车。如有损坏请交由专业维修人员处理！台虎钳安全操作规程1、虎钳装在工作台上必须牢固，必须使钳身的工作面处于钳台边缘且不能松动。以外，以保证夹持长条形工件时，工件下端不受钳台边缘的阻碍。2、作业时要保持场地其清洁明亮。3、在钳桌上安装台虎钳后，操作者工作时的高度一般以钳口的的高度恰好与肘齐平为宜，既肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。4、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。5、强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。6、不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。7、对台虎钳的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。如有损坏请交由专业维修人员处理！高空作业安全操作规程1、高空作业，必须设有管理人员担任的安全监护人，并负责做好事前各项安全检查，确认作业人员精神状态正常，安全措施落实，方能开始作业。检查确认安全带、附属安全绳、搭钩安全牢固，作业人员必须系好安全带。不准穿防滑性能差的工作鞋作业，携带的工具必须放在工具袋内。3、人员精神要集中，不准上下抛接物品或工具。4、监护人员应在现场做好安全防护。5、做好作业区域的安全围蔽及告示工作，以保障他人安全。山东丰田激光科技有限公司安全标准化文件PAGE4山东丰田激光科技有限公司--山东丰田激光科技有限公司--山东丰田激光科技有限公司--入厂一般安全规定一、外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。二、没有进行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作.对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。三、操作人员上岗时，必须精力充沛,严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,谨慎操作。四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）.五、严禁吸烟.除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟.六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。十、下班前必须仔细清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。十一、发现安全隐患,应及时报告.员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。生产岗位一般安全操作规程一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度.二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作.三、特种作业人员、特种设备操作人员,必须持证操作。四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内.进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等.六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作.九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等.十、检修机械、电气设备时，必须切断电源,挂上警示牌.合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过３6Ｖ，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。十二、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。十三、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路.十五、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用.十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门,保护好事故现场.机床一般安全操作规程一、工作前的准备1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。2、检查保护用具是否完好.3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。６、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。二、工作中的要求1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应.２、被加工件重量大于2０kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。４、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。５、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险.6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。7、如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。９、当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车.１0、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查.三、工作结束１、关闭机床，整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工具.2、使用专用工具将切屑清理干净.3、进行日常维护，如加注润滑油等。4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。电动葫芦安全操作规程所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。电动葫芦应由专人操作。起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。弯曲、变形、磨损等。钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。将上下限位的停止块调整后再起吊物体。在使用中起重物禁止超过5０0kｇ。每次起吊重物时，在吊离地面10ｃm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下.移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快.吊物上升时,严防冲撞。起吊物件的下面不得有人。起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（1２0次）的情况下使用.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。物体要捆扎牢固,并在重心.吊重行车时,重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。工作间隙不得将重物悬在空中.起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。限位器不允许当作行程开关反复使用。不得起吊与地面相连的物体.禁止过度点动操作.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。维修检查工作一定要在空载状态下进行。在维修检查前一定要切断电源。电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。２7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源.装配钳工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品,扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽.工作区域严禁吸烟。2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。３、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不得拆卸.不准自己敷设线路和安装临时电源。6、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位,各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件)必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等;装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀;油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）;各零、部件装配后相对位置应准确。９、清洗工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施.1０、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭,并放在固定位置,不得随地乱放。11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤.１2、工作结束后应清理工作环境,收放好量具、工具和工件.焊工一般安全操作规程一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后,方可独立操作.二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火,并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查,采取临时安全措施后，方可进行操作。四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时,必须事先进行检查，将有毒有害,易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。七、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。八、焊割的工件，如需立起时,必须支撑牢固,切勿马虎从事,防止歪倒伤人。九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故.十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十三、雷雨时，应停止露天焊接作业.十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品.十五、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人.十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水.三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠,不得靠近热源。四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。七、高空焊接或切割时，必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过1２V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接.九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋.气焊(割）一般安全操作规程一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊(割)炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置,气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂.四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上,不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地1０米范围内，不得有易燃易爆物品。五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验.试验时,周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门.八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用2３～30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。九、焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴好遮光护目镜.十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。十二、在禁火区内进行焊割前,必须办理动火审批手续，合格后方可作业.十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。十四、不准将正在燃烧的焊（割)炬放在工件上或地面上。十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门,严禁瓶口直冲人体，以免伤人.乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。十八、在容器内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器.十九、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0。1~1。2ＭPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0．032MPa以上。二十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割)炬及气瓶阀门，除去减压器压力。二十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。二十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。焊（割)炬安全操作规程一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力,说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸.温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却。三、根据工件厚度，选择适当的焊(割）炬及焊（割）嘴,并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属.四、工作地点要备用清水,供冷却焊(割）嘴用,当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门,并将焊(割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀.五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。六、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用.七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。八、焊嘴头被阻塞时,严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人.十、在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮.在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。十一、工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内.十二、焊（割)炬点燃操作规程：1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风.无风时不得使用。2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。3、使用射吸式焊(割)炬点火时,应先稍开启焊（割)炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰.4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。6、禁止使用焊(割）炬火焰照明.氧气瓶安全操作规程一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。二、氧气瓶应尽可能垂直立放,并设有支架固定,一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。五、氧气瓶一定要避免受热,也不能受阳光直接曝晒,氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持1０米以上安全间距.氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在５米以上.六、氧气瓶上不准沾有油脂,氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具,以免引起燃烧.七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。八、在操作过程中,如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸.所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1－0。2Ｍpa剩余压力,并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记.九、开启氧气阀门时要使用专门工具,动作要缓慢,不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常.与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象,只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故.氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的,最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻.十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固.不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。十三、在瓶阀上安装减压器之前,应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门.在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。十四、氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热烘烤而引起爆炸.乙炔瓶安全操作规程一、使用乙炔钢瓶时,应严格遵守一般气瓶安全要求.使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方,不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m(高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用.乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。五、乙炔瓶表面温度不得超过３０~４0℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完,低压表读数最后必须留０。03Ｍｐa以上的乙炔气.应将瓶阀关紧，防止漏气。八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓，不要超过一转半,一般只需开启四分之三转。九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于７０％。十一、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过2０瓶，应设置乙炔气瓶库。十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。十三、当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤.必要时可用40℃以下的温水解冻。十四、使用乙炔瓶时,应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。十五、移动作业时,应采用专用小车搬运,如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。十六、乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。油压机安全操作规程一、油压机必须专人管理,非操作人员不准使用。二、开车前，检查油压系统各油泵,油路、控制阀,压力表是否正常，油量是否足充;检查各开关和安全保护装置及空车往返动作的灵活性,各信号指示情况.三、被压工件要放置平稳，不得歪斜，垫牢固后方可开车.待压头顶住工件后,关闭油门,对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁歪斜顶压。四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边,以免发生事故。五、注意设备额定压力,不准超负荷使用。六、两人以上操作时,应定人开车，要加强联系，密切配合.七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车查明原因.调整模具，测量工件,检查和清理设备时要停车进行.八、校直工件时,应先轻压轴型工件，“Ｖ”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下,防止落在工作台上。十、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱.十一、机器使用完毕后要开启油压阀,使压头回归原处，拉下总开关。十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施,以免滑落伤人。十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。十四、当设备出现较严重的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障.十五、设备在工作过程中不得进行检修或调整模具，机下严禁站人。十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下进行工作,若产生超载或拉伸负荷太大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作.电工安全操作规程１、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证,方可进行操作.２、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解,禁止冒险作业.3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时,先检查无电后,再以手背试验。4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改.５、按规定对电气设备定期检修保养,不用的电气设备线路要彻底拆除.6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0．9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。７、使用电动工具时，有防触电保护.８、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子.9、发现设备任何导电部分接地时,在未切断电源前,除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外,室内离开1.8米,以免受跨步电压损伤。1０、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作"的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。手持电动工具安全操作规程一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法.三、在一般作业场所，应尽可能使用IＩ类工具,使用I类工具时还应采用漏电保护器,隔离变压器等保护措施。四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用IＩ类或ＩII类工具。五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所,应使用ＩII类工具，或装设漏电保护器的ＩI类工具。ＩII类工具的安全隔离变压器,II类工具的漏电保护器及IＩ、IIＩ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面,在狭窄作业场所应有人在外监护。六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线.八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接.九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线,严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖)等,不得任意拆卸。十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关,应在停机后进行。十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。剪板机安全操作规程一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。二、开车前，检查电器、机械是否正常,机床传动部分及操作手柄、离合器、脚踏开关是否灵活可靠,传动部分安全护罩是否完整、固定,否则应停止开机。三、剪板机工作前,起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象,确认运转正常，方能工作。四、剪板机工作时,应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除干净，以防发生意外事故。五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切,严禁酒后剪切。六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度,不同材质的工件;严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料,不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。七、如一台剪板机需剪两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能落刀剪切。八、严禁连刀剪切.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料.九、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。十、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整,但不得大于板厚的1／30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行，以免发生意外。十一、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。十二、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。十三、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧;不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。十五、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后,才能按（踩）下操作开关.十六、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。十七、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。十八、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料.十九、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业.二十、操作时,必须集中精力，不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。二十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围.二十二、作业完毕,应停止设备,切断电源，锁好控制柜。二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。砂轮机安全操作规程一、砂轮机要有专人负责,经常检查，以保证正常运转。二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声(金属声则优、哑声则劣)。三、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过５mm，否则不得使用。四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。五、砂轮安装好后，一定要空转试验２～3分钟，看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故.六、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求,确认无问题时，再开动砂轮机。八、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人.九、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削；磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂,发生事故；同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。十、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮，以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。十一、磨刀时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。十二、砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。十三、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。十四、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。十五、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。十六、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准继续使用,应及时更换，保证安全。十七、磨削完毕,应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程一、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。二、电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。三、使用之前，先打开总开关,空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动.五、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定2２0V电压相符，以免错接到380V的电源上.六、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒,更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。七、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。八、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。九、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割.十、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。十一、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。十二、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。十三、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。十四、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。十五、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。十六、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。十七、为了提高工作效率,对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。十八、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。十九、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。二十、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。二十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片１5厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。二十二、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止.二十三、如在潮湿地方使用切割机工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。二十四、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。二十五、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。检查员安全操作规程一、根据当班工作内容，做到班前讲安全,班中注意安全，班后总结安全。二、进入生产现场,必须按规定穿好个人劳动防护用品。三、检查时，要注意高空和身前、身后物件脱落伤人；检查大件时，在搬运、起吊、翻身时要小心谨慎,防止砸伤手脚和损坏物件。四、做好防火、防盗、防毒、防人身事故和防设备事故的工作。五、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物.六、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作,以免发生安全事故。打磨工安全操作规程一、工作前必须穿戴好耳塞、口罩、防护镜、手套、安全鞋等个人劳动防护用品后方可上岗作业。二、劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺.装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠.三、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹.打磨抛光机严禁装“正"、“反"开关。四、使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。五、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩.六、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢,精力集中，用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人.七、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。八、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行.若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反.九、开机工作中，不许擦洗设备。十、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。手持式电动角磨机安全操作规程一、使用打磨机前要仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动方可使用。二、接通电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。三、安装砂轮片之前，检查砂轮片是否出现受潮和缺角等现象，并且安装必须牢固无松动,严禁使用非专用工具敲打砂轮夹紧螺母。四、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。五、打磨机在使用前必须要开机试转，检查打磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。六、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。七、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片