汽车专项维修业户管理制度及安全操作规程汇总优质资料

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汽车专项维修业户管理制度及安全操作规程》（参考文本）汽车专项维修业户管理制度及安全操作规程汇总优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）（示范文本仅供参考）目录一、业务受理程序二、安全生产网络图三、服务承诺四、收费标准五、质量保证期制度六、用户抱怨受理程序七、质量检验制度八、维修技术资料、工艺文件管理制度九、维修车辆进出厂登记管理制度十、维修档案管理制度十一、人员技术培训制度十二、出厂合格证使用和管理制度十三、配件入库检验制度十四、设备仪器管理制度十五、标准计量管理制度十六、安全生产管理制度十七、环境保护制度十八、安全生产责任制十九、各工种安全操作规程二十、各机电设备安全操作规程一、业务受理程序二、安全生产网络图三、服务承诺1、为确保用户利益，本厂对机动车维修实行竣工出厂质量保证期制度。在质保期内，凡因维修质量造成车辆故障、损坏、无法正常使用的，本厂将予以返修。2、接待用户热忱，文明用语、礼貌待客。3、二十四小时提供救援服务，随到随修，提供上门服务。4、规范经营、不推诿、不欺诈。5、文明生产、爱护车辆，保持竣工车辆内外整洁。6、按照合同约定不无故拖延工期。服务热线:0558-四、收费标准本公司执行《安徽省机动车维修结算工时定额与收费指南》1、工时单价：元/小时2、计算方法：维修费用=工时费+材料费+加工费+维修诊断费+检测费3、配件结算进销差率：%4、车辆施救拖车费：20公里内元，20公里外超出部分按每公里元收取。五、质量保证期制度1、本厂对维修竣工的汽车实行质量保证。质量保证期自竣工交付之日起；整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。2、保证期内，在正常使用情况下出现故障、损坏，无法正常使用的，确是维修质量原因的，由本单位免费返修。属于返修部位的保证期按返修竣工交付之日起顺延。3、质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。4、机动车维修质量保证期，从维修竣工交付之日起计算。六、用户抱怨受理程序七、质量检验制度本厂对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。质量检验人员具体负责制度的贯彻执行。1、维修前诊断检验制度1、在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维修记录》。2、根据汽车技术档案的记录资料和驾驶员反映的车辆使用技术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。4、质量检验员将所诊断的故障、维护和修理方案、维修项目等填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。2、汽车维修过程检验制度1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程检验单》。4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。3、汽车维修竣工质量检验制度1、汽车维修竣工质量检验由总检负责。2、汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。3、修竣车辆竣工质量检验严格依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记录》。4、如是营运车辆，由总检告知送检员将车辆送往汽车综合性能检测站进行竣工质量检测。检测合格后，将车辆交付托修方。八、维修技术资料、工艺文件管理制度1、技术负责人负责收集汽车维修的法律、法规和国家标准、行业标准以及相关技术标准，具备所承修车型相关维修技术标准和工艺文件，确保文件完整并及时更新，以上资料交由资料管理员保管。2、资料管理员对所有资料进行分类编号，定期对资料进行盘点并做好记录，发现问题及时向领导汇报。3、借用资料时，资料管理员应认真、完整地填写资料借用登记表。4、借用人对资料必须爱护，保证资料的完好、整洁。对于使用中出现的损坏现象，应主动向管理员说明，并酌情赔偿。5、如资料遗失，将追究借用人责任，限期购回此书或及时复印此书，资料管理员对借用人进行遗失登记，当再次出现遗失情况，限制其使用权，并上报领导。6、为保证资料内容清晰完整，翻阅资料时双手一定要洁净，凡出现资料破损，粘上油腻、不清洁将追究借用人责任，限制其使用权。九、维修车辆进出厂登记管理制度1、车辆进厂送修时，客户应描述故障现象，提供维修记录和行驶证等有关资料。2、业务接待人员应认真听取客户关于使用车况的陈述及要求，提示客户妥善保管贵重物品，检视车辆外观、内饰、仪表和座椅情况，记录随车物品和相关数据,交由质量检验人员进行进厂检验并确认维修项目，接待人员负责填写进厂交接单并经车主签字。3、汽车维修竣工出厂时，价格结算人员根据维修工时和所用材料，向车辆托修方提供具有工时和材料费清单的费用结算凭证等单据。4、车主确认随车物品，验收、提取车辆。5、资料管理员建立维修车辆档案。6、接待人员进行客户满意度回访。十、维修档案管理制度1、对机动车进行二级维护、总成修理、整车维修的，资料管理人员须及时建立维修档案。2、维修档案内容主要包括：维修合同、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、竣工出厂合格证（存根）及结算清单等。3、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。4、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。5、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。6、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，电子档案要及时备份。7、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。8、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。9、机动车维修档案保存期两年。十一、人员技术培训制度1、厂长每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。2、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。3、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。4、提取营业收入的（）%做为职工培训费用。5、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。十二、出厂合格证使用和管理制度1、总检员对二级维护以上竣工出厂车辆，签发机动车维修竣工出厂合格证。2、合格证由资料管理员负责保管，视生产情况由专人持道路运输许可证副本到管理部门购领。3、合格证由总检员向资料管理员领取，资料管理员须建立合格证领用、签发台帐。4、总检员须逐项填写合格证，签名并加盖本单位公章，签发后合格证存根交由资料管理员保存。十三、配件入库检验制度1、外购配件入库前，应由配件检验人员进行质量检验，并填写配件入库检验单，并经检验人员签名。2、入库配件主要检验出厂合格证、质量保证书、外观包装和数量，禁止“三无”配件入库。3、不符合质量要求的配件，应由原采购人员负责退货。4、配件检验人员应及时向厂（公司）领导汇报供货质量，以便调整供货渠道。5、外协加工件装车前，必须由专职人员进行检验，对不符合技术标准的不得装车，并由相关人员责成加工单位返工。6、外购基础件、外协加工件的检验资料应归入车辆维修档案。十四、设备仪器管理制度1、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定本厂设备的保养细则、保养周期和检定周期，并做好设备维修记录台帐。2、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。3、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。4、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。5、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。6、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。7、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。8、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请单位领导批准。9、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备管理员归档，以便检查。十五、标准计量管理制度1、按生产需要购置的计量器具必须有CMC标志，计量器具的有关资料、合格证、说明书等应存档。2、使用计量器具必须按操作规程进行操作，使用时小心轻放，严禁乱掷，并按要求妥善保管。3、计量器具在使用过程中发现故障失准不得私自拆卸，应及时送交有关部门进行处理。4、使用计量器具应有检定合格证，计量器具应按周期送检，不得超期使用。5、不能用或多余闲置的计量器具，要及时封存、报停。十六、安全生产管理制度1、维修工作人员必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业，任何人不得违反。2、各维修工种必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程。。3、生产工人必须按照规定使用、戴好防护用品，不得穿拖鞋上班，车间内严禁吸烟。4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。5、各工位应加强灭火器材维护保养，使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。6、工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖水地使用，应经常检查导线、插座是否良好。7、手湿时不得搬动电力开关或插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。8、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。9、各种消防器材、工具应按照消防规范和设备安全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品。10、易燃、易爆、腐蚀等物品必须分类妥善存放，严格管理，并具备响应的安全保护措施和设施。十七、环境保护制度1、油漆工在水磨作业时所产生的污水不得外流，应排入污水排放沟内。2、生产管理人员应定期对员工进行环境保护教育和环保常识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和环境保护制度。3、相关维修工作人员要严格执行汽车排放标准，全面实施在用车辆的检查／维护制度（I／M制度），控制在用车辆的排放污染，在维修作业过程中，严禁使用不合格的净化装置。4、对从事车辆消声器和喇叭维修工，必须严格执行车辆噪声抑制技术标准，在维修作业过程中，严禁使用不合格的消声装置。5、作业结束后，要及时清除场地油污、杂物，并将设备、机具整齐安放在指定位置，以保持维修场地整洁。6、车辆竣工出厂前，要严格检查车辆尾气排放和噪声指标，对尾气排放和噪声指标不符合国家标准的，不得出厂。十八、安全生产责任制1、法人代表安全职责法人代表是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，具体要做到：1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把安全工作列入企业的管理的重要议事日程。2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门负责人抓好安全生产工作。3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。4、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安全措施所需费用。5、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。2、车间负责人安全职责车间负责人对本单位安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行。2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加班组安全活动日活动，及时处理工人提出的意见。4、每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。7、负责组织并落实好动火时的安全措施。8、建立和健全本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。9、严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进入生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。3、维修工人安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。、7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。十九、各工种安全操作规程1、汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。2、电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。3、钣金工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。4、烤漆工安全操作规程1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。2、在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。4、严禁在喷漆间内点火吸烟。5、在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。6、进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。7、经常清洁进气滤网，以防止阻塞。8、供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。二十、各机电设备安全操作规程1、举升机安全操作规程1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。2、举升过程中严禁车下和车内有人。3、非使用人员未经允许不得操作本设备。4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。5、应将车辆较重部件置于短托臂上。6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。2、空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。3、四轮胎定位仪操作规程1、定位前车辆检查（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。（3）车辆装备为全装置重量。2、定位要求（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。（2）检查、必要时更改车辆规格。（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。（6）定位结果应予以保存和打印。4、轮胎拆装机安全操作规程1、拆装时，轮胎必须放尽余气。2、工作气压应保持在6—8千帕。3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。5、轮胎平衡机安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。6、钻床安全操作规程1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。7、禁止用偏刃钻头扩孔。7、电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。8、车体矫正架安全操作规程1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。施工人员上岗前须知第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。第五条、无安全防护措施不准高空作业。第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。安全生产检查制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度：一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。安全教育培训制度建立项目安全教育、安全宣传活动的各项制度，使全体职工自觉认识到安全生产的重要性、必要性，不断增强职工的自我保护意识，树立安全第一的细想，使之自觉地遵守各项安全生产法令和法规。进入施工现场的全体人员都必须进行上岗前的三级安全生产教育，建立健全项目部安全教育的档案资料，教育的内容包括安全生产的防护措施，各种防护措施的技术性能和操作方法、各种机械设备的安全操作规程、安全生产的规章制度和各种严禁的事项等，并经教育合格后方可上岗。特殊作业的工种必须针对本工种的特殊情况进行必要的专业培训，经安全生产监督管理部门和有关专业部门的考核合格后方可独立操作，并按期进行复审。采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工，或调换新的工作岗位时，必须对操作人员进行新技术和新岗位的安全知识教育，未经培训合格不得上岗操作。项目部每月组织职工学习一次，并总结上月的安全工作经验，表彰先进，对屡教不改的进行批评和处罚，及时传达上级有关文件精神。季节性施工、节假日前后经常性安全教育，也可采用宣传标语、黑板报、宣传栏、组织作业人员观看录像灯形式宣传安全知识。班前安全活动制度为了保障安全、促进生产，确保作业人员的家庭幸福，对班前活动必须进行安全检查，特订如下制度：一、应根据当日工作内容，对入场工人进行班组检查，进行班前安全技术交底，讲解安全操作规程及注意事项。二、检查操作岗位周围的安全生产环境，发现问题应立即整改。三、检查操作人员安全防护用品的正确使用情况及其他不安全行为，发现问题及时纠正或制止进入施工现场。四、检查各班组的特种作业人员在进入工地施工前必须持证上岗。五、检查施工现场电气、设备的安全状况。检查劳动使用工具、材料的安全状况，不合格的严禁使用。以上检查属工人部分的由班组长、机械管理员、电工在施工前检查属干管人员的由安检员检查，对不符合安全要求的人和物不得进行施工，并报安检员登记造册。班组安全活动制度上岗交底交底当天的作业环境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物现场地基情况）和气候条件（风、雨、雪、霜、雾、严重酷暑等）。交当天的主要工作内容和各处环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工具的技术要求。交人员的分工情况和每一岗位的技术要求。交针对当天工作的安全注意事项。交上一班施工中的安全情况。交特殊工种的配合要求。上岗检查检查上岗人员劳动防护用品的完好和正确使用情况。检查现场和每个岗位周围的作业环境是否安全无患。检查各种机械设备安全技术措施的落实情况。检查各类安全技术措施的落实情况。检查主要工具的完好情况。上岗记录记班前上岗主要内容。记班组人员分工情况。记上岗检查后，存在的主要不安全因素和采取的相应措施。记上一班施工中发生的事故苗子、违章作业情况。记上一级领导检查出的不安全问题，以及整改落实情况。记发生事故后，按照“四不放过”原则进行调查分析和采取防范措施等情况。安全活动日班组必须严格执行每周一次和用上班前一小时进行安全活动制度。小结一周来班组在施工（生产）中的安全先进事例及主要经验教训，对有关人员进行表扬和批评，视情况提出奖励和罚款的意见。针对施工中存在的不安全因素，提出改进措施。学习国家和上级部门颁发的有关安全生产规定和制度，并联系实际领会贯彻。学习有关安全生产先进事迹和事故案例，从中吸取经验教训，举一反三、不断提高安全生产思想意识，做到警钟长鸣。现场防火制度施工现场及临时设施应按面积设置适当数量的灭火器，灭火器应设置在明显的、便于使用的地方，有专人负责管理，定期检查维修，冬季采用防冻措施。施工用电方案中应编制防火措施。木工间及堆放可燃物区域（包括工地）均列为禁火区，禁火区内禁止吸烟和动用明火，如需动用明火，必须办理动火手续。施工现场和生活区内的电源均应采取集中控制，分区管理的办法。宿舍内严禁私拉电线和灯头。木工间（包括工地）的刨花、木屑做到停前要清扫，按指定地点堆放，木材、半成品堆放好，做到文明施工、安全生产。宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头，严禁躺在床上吸烟。宿舍内严禁有烧煮现象。乙炔瓶、氧气瓶、明火点在使用时必须符合规定的安全距离。属一、二、三级动火范围内的焊、割作业未经办动火审批手续，不准进行焊割。装卸易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。各工地应设立消防小组，加强学习消防知识，提高消防水平，做到预防为主消防结合。动火管理制度一、建立各项管理人员防火岗位责任制企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度，本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。二、划定动火区域为了加强防火管理，各班组可根据生产特点，原料、产品危险程序及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经过审核批准，才可动火。三、动火审批管理制度建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制度。1.一级动火审批一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压窗口、密封器、地下室，还有与大量可燃物品相邻的场所。一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的施工员或部门的主要负责人填写动火申请表，报公司的保卫（或安技）部门审批。如果特别危险场所或部门动火，要由项目经理召集主管安技、保卫的副总经理、总工程师以及安全、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由安全副总和总工、主管防火工作的安全工程师共同签字，方可执行。2.二级动火审批二级动火是指具有一定危险因素的非动火因素，或小型油箱、油桶、小型窗口以及高处焊割作业。二级动火由要求执行焊割的部门填写动火申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。3三级动火审批几属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。4.申请动火的班组或分包单位在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库周围环境，采取必要的安全措施。5.动火前必须详细核对批准动火范围，在动火时动火执行人必须严格遵守安全操作规程，检查动火工具，确保其符合安全要求。未经申请动火，无动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合安全要求，有权暂停动火，报告领导研究处理。6.企业领导批准的动火，要由安全、消防部门派现场监护人、公司或部门领导批准的动火（包括经安全消防部门审核同意的），由公司或部门指派现场监护人，监护人员在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强、熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。7.一般检修动火，动火时间一次均不得超过一天，特殊情况可延长，隔日动火的，申请部门一定要复查，较长时间的动火（热熔防水、焊预埋件等），施工主管部门应办理动火计划书（确定动火范围、时间及措施）按有关规定分级审批。8.动火地点如对相邻作业面、其他班组或单位有影响的应由申请动火班组或部门负责人与这些班组或单位联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上全签意见。施工现场义务消防组织网络消防负责人：消防负责人：项目经理消防人员(项目部全体管理人员)钢筋班组模板工班组钢筋工班组瓦工班组架子工班组电工机修班组水暖工班组油漆工班组电气焊工班组分包钢构单位分包设备安装单位整改负责人：分包队伍、专业队伍消防人员注：义务消防人员中应配备电工、架子工、机械维修人员、施工技术人员定期按应急预案进行演练。圆盘锯安全操作规程1.保持持证人员熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；2.进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；3.操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；4.电圆锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；5.班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；6.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；7.作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；8.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm为限。启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.5～2倍。木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；9.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片；10.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；11.作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁木工房同时也上锁；12.圆锯盘必须专用，不得一机多用；13.圆锯盘使用电源必须一机一闸一箱，严格禁止一箱或一闸多用；14.作业人员严禁戴手套操作，长发外露；15.圆盘锯严禁使用倒顺开关；16.修理机具时必须先拉闸断电，并设警示牌，设专人看护。打夯机安全操作规程1.使用打夯机首先进行检查设备是否完好，摇测电动机绝缘电阻要符合使用要求；2.手持部位金属全部采用塑料带缠绕整齐，不得有明露金属体；3.电动机保护零线连接可靠，并有两处连接，其中一处在壳外明显位置；4.操作开关用定向式（不可逆）组合开关接线，要调电动的运转方向，首先必须将转动三角带扳掉后才能合闸送电试车，防止因反向逆转造成人身伤害；5.打夯机使用时，必须配备流动箱控制，控制开关为漏电保护器；6.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，二人配合操作，牵引打夯机禁止使用金属物品，要是绝缘物品和干燥的麻绳；7.使用完毕后动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回并将打夯机存在地基比较高的地方做好防雨。现场电工安全操作规程1.电工安全要求（1）经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痛病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。必须掌握必要的电气知识,并经考试合格,持证上岗,在准许的工作范围内作业。持学习证人员不得独立作业,应在持操作证人员的监护下作业。（2）按规定佩戴个人防护用品,使用和保管专用工具。雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查,确认安全后方可使用。（3）熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施,抢救伤员,并及时报告。2、施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。3、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。不用的线路应及时切断电源或拆除。严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。4.严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。停、送电前必须与各用电单位联系。5.应避免带电作业。需低压带电作业时,必须设监护人,严禁独立作业。接线时必须先接中性线,后接相线,拆线时,先拆相线,后拆中性线。当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。6.停电检修设备时,在可能来电的各方向必须有明显的断开点,并在开关操作手柄上悬挂"严禁合闸,有人作业"的标示牌。在装置式空气断路器或漏电保护开关下接火、拆用电设备时,必须逐相验电,确认安全后方可进行操作。7.在多台电焊机集中使用的场所,当拆除其中一台电焊机时,断电后应在其一次线侧先行验电,确认无压后方可进行拆除。运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断,未查清故障原因前不得合闸。7.采用自备发电机作为备用电源时,备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设联锁装置。8.配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。9.雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理,并摇测绝缘电阻,合格后方可使用。10.移动式和手持式电动工具安全要求(1)作业时所有电动工具,必须装设漏电保护装置,金属外壳必须保护零线。(2)电动工具使用前应进行检查,确认开关安装牢固,动作灵活可靠。电源开关应采用双极或三级式。(3)电动工具的电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。电焊机具安全操作规程1.焊钳和焊枪安全要求(1)结构轻便、易于操作。要采用国家定型产品。(2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。(3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。(4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。2.焊接电缆安全要求(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。(2)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。一般电缆长度取20--30m。(3)焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层。(4)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。(5)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。(6)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。(7)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。(8)焊机与配电盘连接的电源线，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设．更不要落入泥水中。3．电焊工具使用安全要求除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。(1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安全可靠。(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫。(3)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。(4)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。(5）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。钢筋切断机、除锈机安全操作规程1．切断机(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2．除锈机(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。钢筋调直机安全操作规程(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。(3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。钢筋弯曲机安全操作规程(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。混凝土搅拌机安全操作规程1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。3.作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。4.作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。5.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。6.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。9．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。10．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。12．当操作人员需进入筒内维修时，须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。13．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。物料提升机安全操作规程1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。～6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷简应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。。6.铜丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9.物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。目录目录1前言1第一部分安全生产管理制度2第一章安全生产责任制2第一节企业领导安全职责2一、经理安全职责2二、生产副经理安全职责3三、设备副经理安全职责3四、经营副经理安全职责4五、人事教育副经理安全职责4六、工程（基建）副经理安全职责5七、总工程师安全职责5八、总会计师安全职责6第二节职能部门安全职责6一、公司办公室安全职责6二、安全技术监督部门安全职责7三、生产调度部门安全职责8四、技术部门安全职责8五、机动、设备部门安全职责0\h9六、人事教育部门安全职责1\h9七、保卫部门安全职责2\h10八、企业消防队安全职责3\h10九、财务部门安全职责4\h11十、企管部门安全职责5\h11十一、供应、储运、销售部门安全职责6\h12十二、车辆管理部门安全职责7\h12十三、环境保护部门安全职责8\h12十四、质量检验部门安全职责9\h12十五、设计部门安全职责13十六、工程建设管理部门安全职责13十七、生活行政部门安全职责13十八、工业卫生部门安全职责14第三节车间干部和员工安全职责14一、车间主任安全职责14二、车间生产副主任安全职责15三、车间设备副主任安全职责16四、车间工艺技术人员安全职责16五、车间设备技术人员安全职责17六、车间安全技术人员安全职责17七、工段长、班组长安全职责18八、班组安全员职责18九、生产操作人员安全职责19十、员工安全职责19第二章安全生产投入保障制度20第三章建设项目安全管理制度21第四章安全设施、设备管理制度22第一节适用范围22第二节安全设施、设备的维护管理22第三节管理分工23第五章具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度23第一节总则23第二节非生产性作业管理24第六章重大危险源安全检测、监控管理制度25第一节总则25第二节重大危险源管理制度26第三节考核29第七章消防安全管理制度30第一节消防组织与措施30第二节消防安全规定30第八章职业卫生管理制度32第九章劳动防护用品发放和管理制度33第一节总则33第二节职责分工34第三节劳动防护用品发放35第四节劳动保护服制作35第五节防毒面具管理35第十章安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度36第一节任务与要求36第二节形式与内容37第三节隐患整改37第十一章安全生产奖惩和责任追究制度38第一节奖励38第二节处罚38第十二章安全生产教育培训考核制度40第一节入公司教育40第二节日常教育41第三节特种作业教育42第四节安全考核42第十三章特种作业人员管理制度43第十四章岗位标准化操作制度45第一节运行45第二节开车46第三节停车46第四节紧急处理47第十五章安全生产会议制度47第十六章生产安全事故报告和调查处理制度48第一节总则48第二节事故分类与管理49第三节损失计算51第四节抢险与救护51第五节事故报告程序51第六节责任划分52第七节调查和处理53第十七章防火防爆管理制度54第一节生产装置防火防暴54第二节动火、用火防火防爆55第十八章应急救援管理制度59第一节应急救援的组织机构59第二节事故等级划分与处理分工60第三节事故应急预案61第十九章外来作业人员施工人员管理制度62第二十章施工与检修安全管理制度63第一节施工组织64第二节施工现场管理64第三节施工机械和电气设备65HYPE