雨水管道施工方案-secret实用文档

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雨水管道施工方案-secret实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雨水管道工程施工方案编制人:主编人：技术负责人:审核人:审批人：厦门xxxx工程二OO九年六月二十三日施工组织设计（施工方案)报审表施表7。1共页第页工程名称Xx火车站站前大道xx大道Ⅱ标施工单位厦门xxxx工程编制单位现报上雨水管道工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见：2021年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期：雨水管道工程施工组织设计一、施工组织编制依据设计图纸、招标文件《工程测量规范》（6850026－93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52－2002）《建筑基坑支护技术规程》（J6J120－99）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54－2002《混凝土质量控制标准》6850164－92《砌体工程施工及验收规范》GB53－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《普通混凝土配合比设计规程》J6J55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《建筑工程施工质量统一标准管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99《市政排水管渠工程质量验收评定标准》CJJ3－90工程建设标注强制性条文（公路工程部分）业主要求的有关规定和要求工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安，人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定《建筑工程质量管理条例》二、工程概述1、本工程位于福厦铁路xx火车站，工程从朋山岭立交开始至站前广地道为止，道路全长2。67Km,道路红线宽度60-71米,主线设计车速60公里/小时，辅道设计车速40公路/小时。泉州火车站站前大道东西大道=2\*ROMANII标工程，泉州火车站站前大道东西大道路段K1＋600—K3＋040,长度为1440m,道路红线为60m。2、本标段地势平坦，拟建道路范围内有村道，施工红线内龙眼树较多、拆迁物还末迁;经过现场踏勘和研读图纸,本工程主要特点有:eq\o\ac（○,1)、雨污管道是本标段的重点工程.全路段排水工程：雨水管道（φ600～φ1600)2953m；雨水井99座;沟槽土方开挖72735m3，管槽回填砂25137m3，持续施工工期较长,施工排水、降水施工将作为关键工作来控制,计划全线铺开施工。eq\o\ac（○，2)、全路段土方施工工作量不大，材料、设备运输是施工中的重点。三、排水工程1、管材要求本工程雨水采用Ⅱ级钢筋混凝土管，承插接口，密封圈密封，产品质量符合国家标准GB/T11836-1999的规定。管沟开挖采用钢板桩支撑和轻型井点降水。2、施工方法1)、施工工艺流程图62)、施工准备本工程排水基坑开挖深度很深，在施工前，由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范。组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。确定施工顺序后,进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通,布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。图6-4-1排水施工工艺流程图测量放线排水、降水及打钢板桩测量放线排水、降水及打钢板桩基坑开挖检查井砌筑接口、管带管道安装基础垫层管座基础模板制安管座基础混凝土浇筑污水管道闭水试验管沟回填基抗开挖1~3m时木支撑3）、施工测量测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可.⑵、复测原地面标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。管井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时,可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。4）管道的装卸、转运、存放⑴、所有与管道直接接触的吊具,必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30⑵、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。对于承插管应注意对承插口的保护。⑶、各种管材采用汽车运送到现场.承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块,下车时不能由车下或高处堆放.⑷、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板,亦可将管道放置在平板上,使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离。⑸、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上,支撑座数量与位置应符合有关规定。⑹、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放,且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。5)、沟槽开挖及基坑支护沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及降水、分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。沟槽及检查井的开挖支护采用拉森Ⅳ型钢板桩支撑；各个水平支撑须随挖随撑.基坑开挖时,在坑边安全距离外留足回填土方，其余挖方按路基填方或弃方处理。坑边堆土时应注意下列事项：⑴、堆土坡脚距开挖基槽1米以外,堆土高度不高于2米；⑵、不得影响原有排水路线；为防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷;⑷、管槽、基坑开挖采用二级大开挖的方法进行施工；⑸、采用机械挖土应保证槽底土体结构不扰动，严禁超挖，机械挖至设计标高20cm时,换用人工清基；⑹、开挖基坑如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井,结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除.排水沟断面为30cm×30cm,并以2%～3％坡度流向集水井,集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×50cm，排水沟也兼可用作雨季排水明沟.现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。⑺、基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。7）、管道的吊装与下管具体施工流程为：浇注平基、安管→管座→管接口抹带施工→检查井、沉砂井砌筑及抹灰→进行雨水管闭水试验。⑴、平基、管座①、下管前，应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为±20mm，不合格应修整.平基、管座施工须在无雨天施工.基坑挖好后复测基底标高,并用水平竹桩标出,竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高.将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实.②、浇注管基础时，应在接头位置留出45cm长的后浇注段,在管口抹带以后，再浇注砼。平基砼浇注时,用插入式振捣器振捣，使砼密实.③、铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。平基时，将管中线两侧20cm左右范围取平即可,其余粗糙面用管基砼接合。⑵、安管①、管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装.若因施工需要，允许达到下表6—4-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则至少待基础结硬,脚踩不出表6—管径管道混凝土基础完成后(h)15℃15℃Ф400及Ф400以下3624Ф600及Ф600以下4836Ф1000及Ф1000以下6048Ф1200及Ф1200以下7260②、下管前清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高,准备工作做好后，才许下管。③、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置,将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位,然后将一个井段的管集中在此处下管.在管基上推移管道时必须加木板垫,以免破坏管基.④、下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般管径<Ф400mm以内可用人力或辅以手拉葫芦下管,管径〉Ф400mm以上的HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管，采用12t~16t汽车吊两点的方法吊装下管。吊点位置见图6—4-2。图6—4—2吊点绑扎位置示意图⑤、管材外观质量及尺寸偏差应符合GBⅡ836－89的要求,检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损,须修补好后并经监理工程师认可方可使用.⑥、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管,逆流方向铺设,承插连接,承口应朝向上游方向。⑦、承插式砼管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）1／2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，套上插口，再对线校正，固定管身.⑧、下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3～5cm的位置,联结后将之挂高1／2管外径处，即成为与井中线平行的边线,然后以此边线对渠管逐节校正。⑨、自下游开始装管时，若是圆形检查井的应使管外径两侧与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时,若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须凿去。⑩、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行浇筑管傍砼。8)、管道敷设通用工艺⑴、稳管①、稳管质量要求管轴线位置允许偏差15mm.管内底高程允许偏差±10mm。相邻管带内底错口3mm，接口间隙可留10mm。②采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时,在给定中心线一侧，钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线，使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数,常数自定，稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对中合格。③管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合。④稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢。A、管道的对口间隙，对大于或等于700的管道间隙为10mm,对小于700的管道不留间隙。B、对于承插管其管道的承口朝向施工前进的方向，为便于施工，由低处往高处铺设。C、铺管按设计坡度，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水,管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石，砂浆、木块等杂物。D、对中：对中采用中心线法。a.沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。b.按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。c.对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点,即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内.E、对高：根据设计图纸,管道直径，坡度、地面高程,管底高程、检查井间距等资料,可求出各龙门架中心钉上沿高程并进行对高作业。⑵、管道临时固定在浇灌细石砼时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定。固定位置图6—4—3：图6—4—3管道临时固定9）、管道铺设质量要求管道铺设允许偏差见下表（mm)：图6—4—3管道铺设允许偏差序号项目允许偏差1中心位移152管内底高程D≤1000±10D>1000±153相邻管内底错口D≤10003D〉1000510）、管道接口处理⑴、管接口施工雨水管接头的接缝加橡胶圈钳缝,雨水管接头的接缝用膨胀水泥钳缝，然后再用1：2水泥砂浆抹带，抹带前用水淋湿管口，抹带后用湿麻袋养护不少于2d.对拟修管线与现有管线相交叉部分,采用原（现）有管道进行C20素混凝土包管回填处理后进行拟修管线的施工。管材与管材、管材与检查井相连，采用中介做法。在管材与管材、管材与检查井相接的外表面预先采用毛刷或棉纱将管壁表面清理干净，均应地涂抹一层聚氯乙烯粘结剂,在粘结剂表面甩撒一层干燥的粗砂，固化10—20min，即形成表面粗糙的中介层,其中介层长度根据相连接部分的长度确定，本工程根据检查井的壁厚240确定其中介层长度为240mm.在管道位于地下水比较高的地段时，为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接采用长度为0.8米的短管与检查井相接，然后与整条管道相接，管材表面与检查井相结合部分的表面砂浆必须饱满,以防止结合处渗水。想连接部分管材需要设置止水圈，止水圈由专业的管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材材料相同，通过高温熔接的方法融合成一体，止水圈设置的位置为墙体中部，轴向位置截面为梯形，底面必须与周边熔牢且不渗水.在距离人行道边1米的位置设置预留接户井。每90m~120m预留一段污水接户井，采用DN300i=0.005的HDPE管；每90m~120m预留一段雨水接户井，采用DN600i=0。003的Ⅱ级钢筋混凝土管（设计图纸有特殊说明的除外）。图6-4—7120°砼管座基础及钢丝网抹带接口⑷、钢筋砼管水泥砂浆抹带连接①、抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。②、120°及180°砼管座基础及钢丝网抹带接口图6—4-7、图6—4—8示意：图6—4—8180°砼管座基础及钢丝网抹带接口③、当管径≤φ500mm时，应刷去浆皮。④、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。⑤、第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。⑥、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。⑦、钢丝网采用20号10×10mm,留出的搭接长度不小于100mm，接头处用镀锌铁丝绑扎.⑧、承插口或企口多种接口应平直，环形间歇应均匀,灰口应平整,两井之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实,不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差如下表6-4-9规定：表6-4—9抹带接口允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量⑨、抹带完成后，应立即用柔软材料覆盖，3－4个小时后洒水养护。其后再支模浇筑砼管座.4、附属构筑物施工1）、检查井、沉砂井砌筑及抹灰⑴雨水管道上每隔40—50米设置一个井，雨水口每40米设置一个，采用平蓖式单蓖雨水口，水蓖采用新型防盗排水篦子（方形平入式），与水口设置在地面低洼处，雨水口连接采用d300i=0。02，埋深不小于1米。在交叉路口的雨水布置应结合道路交叉设计施工进行.⑵、材料①、轻质砖：采用灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验.②、砂浆：用人工拌合砂浆，应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。③、水采用干净的自来水，水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验,试验控制程序中的规定检验使用。④、砌筑方法及工艺要求A、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线。轻质砖在砌筑前用水湿润，含水量为10％～15％,砂浆配合比由试验室确定。B、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井形方正。D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖,一挤揉的砌法.砌体应分层,上下错缝,内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级差。E、砌筑检查圆井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏,收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。F、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。G、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3－4小时）才可停止抽水。H、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定.井环面应与路面标高相同。I、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井梯踏步安装:砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。J、接入雨水检查井的管径d≥600时，井内设流槽；管直d≤600时,井底用C15砼铺平,厚度与管壁厚相同.检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井盖和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m.污水检查井的井底均应设流槽，井身内外用1：2水泥砂浆200mm厚抹面.管检查井内的流水槽,宜于井壁同时进行砌筑。流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻。有利水流畅通.K、检查井周边回填：回填前检查井的粉刷及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层松铺厚度为25cm左右,人工摊铺推平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。L、检查井施工质量标准表6—4—10：表6—4—10检查井允许偏差（mm）项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面±20每座1用水准仪测量路面±5每座1用水准仪测量井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量5、闭水试验⑴根据规范要求,雨水管道必须做闭水试验，d＜700mm，每个井段均段须做闭水试验;d≥700mm，每3个井段抽验1段.闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。闭水试验应考虑以下几点：①、闭水试验应在管道填土前进行。②、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。eq\o\ac(○,3)、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。④、对渗水量的测定时间不少于30min。管道回填应在管基砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前,将坑内积水抽干，施工杂物清理干净.6、基坑回填①、主要施工方法A、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm，并分层回填，分层夯实，每层的厚度不超过30cm。B、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。C、管顶上50cm内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实.D、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表6—4-3E、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定.F、回填土压实标准表6表6-4—3压实工具虚铺土层厚度(mm)木夯、铁夯200～250蛙式夯、火力夯250～30压路机250～400振动压路机300～450表6—4回填土部位压实度(%)（轻型击实法）胸腔部分≥95管顶上500mm≥85管顶500mm以上至路面≥953、质量检查⑴、质量控制点①、管基施工须平整。下管时须保证管基混凝土强度下管过程不得损坏管基，保证所有管道接口及检查井的密闭性。⑵、排水管道检查项目表6项次检查项目允许偏差检查方法1管轴线偏位(mm)20经伟仪测线,每两井间3点2管内底高程（mm)±10水准仪测量,每两井间2处3基础厚度（mm)不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量,每两井间检查2处⑶、检查井、沉砂井入进水井检查项目表6-4项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内参见GB50268－972井身尺寸（mm)＋20,0用尺量,长宽各1点3井口高程(mm）＋10,－30用水准仪测量1点,与井边路面平4轴线偏移(mm)20用经纬仪测1点⑷、试件①、除监理工程师另有要求外,水泥砂浆应每工作班取一组试件(6个70。7mm×70.7mm×70。7mm立方体）.一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求A、同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。B、任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75％。②、基础砼每工作班取2组试件，每组3个(150mm×150mm×150mm)立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。⑸、外观检查①、砌体表面平整，灰浆饱满，灰缝不得小于8mm。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。②、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝一致,棱角整齐。③、井框、井盖完整无损，安装平衡。⑹、回填压实质量控制A、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土.完工后，用轻型击实法检查回填土压实度。B、检查频率：每井段每层检测3点，压实度≥96％。C、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。四、主要施工方法及技术措施1、现场前期准备工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求,进行图纸会审.在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案,施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。

组织施工人员认真学习施工技术文件,了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等,并向各施工队进行技术交底。2、本工程雨水管施工至路槽设计标高后，开始开槽、雨水管道施工,雨水管施工安装完后回填砂至管顶上30cm。土方在分层夯实至设计路槽标高,依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工.1）管槽开挖管槽拟采用PC—200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时，采用密板支撑，槽深小于1。5m时，采用大开挖，边坡为1:1。遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据是个施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配。开挖边坡是施工时根据实际地质情况进行相应调配。机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡,以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。人工修整槽底时，预留3cm～5cm的高度作为压实沉降量,基槽开挖完成后,槽底用蛙式打夯机进行压实。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～303用水准仪测量两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺每侧计3点两井之间6点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点。两井之间6点2）管道基础设计硬聚氯乙烯双壁波纹管（U—PVC），管基采用砂基础.3）管材选用采用硬聚氯乙烯双壁波纹管(U—PVC）;4)安管、接口管道施工应按照从下游往上游原则进行。管道承口向前。接口采用橡胶圈接口。（1）安管前,先将管材放在安装段管槽上部沿线，然后用人工进行起吊安装。(2）安装时用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面或管垫面上，并按中轴线及管标高控制准确，插口要充分插入承口。（3）本工程的管道采用胶圈接口，施工时，在插外壁及承接口内均应刷净,要特别注意管道底部的承接口的接口，以防漏水（4）安管程序为：排管——下管—-清理管膛管口-—初步对口找正——检查中线高程——雨水管连接口。雨水管在砂基铺平夯实后或砼基础达到5Mpa以上时,水管从下游往上游开始敷设,每节管应紧贴已铺好的垫层上或砼基础上，使圆管受力均匀。安装管道，雨水管采用人工吊下管安装，安装时沟槽上一人根据边缘放样点位专门配合指挥，确保管道安装位置的准备无误，沟槽下五人（对管左右各一人，用拉手葫芦左右各一个人把要安装的管插入以装好管头内，指挥一人)。安装时由下游向上游依次安装。管道对接前调整管道中线和坡度（即两端标高，用水平坡度尺）。安装时严格遵循有关操作规范，保证连接平顺，接口严密。砼管安装好后，经验收合格后，可进入下道回填工序。5）沟槽回填（1）管道安装完毕,隐蔽工程验收合格后应及时进行沟槽回填。回填要求:不允许含有直径大于40mm的砂石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.3m,机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。（2）回填试验对土料进行抽样检验，以取得足有含水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度（松铺1。3，厚度控制为20～30cm）、压实遍数(不少于4遍）等施工参数.填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量。管道回填允许偏差序号项目允许偏差检验频率（点数)检验方法1胸腔部分≥90％范围点数用环刀法检验

2管顶以上500mm≥85％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

3管顶500mm以上至地面0～800mm≥95％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

800~1500mm≥90％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

＞1500mm≥90％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

6）检查井施工（1）检查井：直线井采用矩形检查井，转折井采用圆形检查井，并取消井内铁爬梯.井盖采用复合材料井盖，车行道上采用重型，位于红线外采用轻型。（2)雨水井内井壁要求内抹面至顶面；（3）检查井壁砌筑浆要饱满，井圈尺寸要满足规范要求。（4）预留支管应随砌随安,管口应深入井内3cm，管径、方向、标高符合设计要求，与井壁衔接严密;（5）砌筑时，应随时检查尺寸,当需要收口时,若为四面收进,每次不超过3cm；若为三面收进，则每次不超过5cm;（6）较大管径圆管接入时,管顶应砌砖拱加固，拱高为12.5cm;(7）内壁粉刷要分层压光压实，道道内光外实。（8）井座、井盖安装在沟槽回填至设计标高后进行，安装前，先在砌好的井身顶弹出位置线，便于安装时准确定位。（9）施工要点A、井内的流槽及收口要顺畅、美观。B、井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。井口应与回填施工同步升高，以确保井周回填土碾压密实。C、井口在井座、井盖安装要准确定位，并征得甲方同意设置防盗设施。7)闭水试验：雨水管道安装完成后，除接口外,其余可回填50cm左右，然后按规范要求进行闭水试验,闭水试验合格后,才可进行上部回填管沟工作。质量保证措施项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理，项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。严格质量管理制度，坚持“把六关"“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态,确保工程质量：把六关:把施工方案关;材料关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。五不准：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工.建立质量例会制度,定期召开质量分析会.强化计量管理和实验检验管理做好各种质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完全性。主要材料控制措施对所有进场材料做到严格检验，做好验收记录。对未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标志不清的材料;过期失效变质和对质量有怀疑的材料；需代用的材料,未办理代用手续。主要机械使用管理措施所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗,无证人员不得上岗操作,建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作,不违章指挥、违章作业。五、安全保证措施建立健全各项安全管理制度，成立安全领导小组，明确责任制；制定安全管理目标,认真实施安全例会制定和安全生产一票否决权,深入开展安全教育，强化安全生产意识；坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点,并落实到位,在向施工对下达生产任务的同时，下达书面安全技术交底，并应具有针对性。实行安全值班制度，定期组织安全大检查；坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故发生；按规定配备相应的专职安全管理人员；六、文明施工措施文明施工目标：文明施工合格；2、建立健全文明施工管理制度,成立以主要领导为组长的文明施工管理小组;3、施工机械设备操作过程、相应安全等标识牌均按统一要求制作；4、工地必须做到三通一平，排水畅通；5、现场主要入口悬挂着带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图6、施工道路要保持畅通无阻；7、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管,防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放;现场便化、整洁、卫生;9、临时设施搭设统一规划整齐，现场配备足够的消防器材并由专人负责,安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目；10、工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽、统一着装，注意企业形象；11、讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便,不得乱动各种安全防护设施;12、搞好个人卫生；13、加强工地综合治安措施，做好目标管理，制度落实到底；七、雨季施工管理措施施工期间，确保排水畅通，防止内涝;搭设材料贮藏库，做好防水防潮，确保材料质量；备好各种防雨材料，确保已完工程不受雨淋;掌握气象信息及时调整施工作业顺序，避免关键部位在暴雨期间施工作业；八、环境保护设施防污措施:施工中产生的污水、冲洗水及其他施工用水排入临时沉淀池沉淀处理；施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质堆放要严格管理，防止渗漏,工程车驶离工地时,车轮应清洗干净；防尘措施施工粉尘要及时处理，避免水泥粉尘、道路灰尘到处飘散，采取措施：洒水、遮盖、作业人员配备防尘劳保用品;防噪音措施提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子，尽量减少钢管模板敲击产生的噪音，要轻拿轻放,严格遵守作息制度，尽量不扰民.雨污水管道施工方案一、工程概况1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程,南起北清路,北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米2、本次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm,设计雨水干线全长350.2m.雨水管道DN1200采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板;雨水支管采用DN800钢筋混凝土三级管。雨水检查井共计11座，均采用混凝土模块砌筑.3、本次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线,道路桩号K0+650~K1+000,污水管道中线位于雨水方沟西侧2。5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351。1m。污水管道DN400采用钢筋混凝土三级承插口管.支线也采用DN400钢筋混凝土承插口管.污水检查井共计13座,上扣钢筋混凝土盖板。其中11座内径为ø1100mm，2座内径为ø1300mm4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180°范围回填中粗砂,管道接口采用橡胶圈接口；5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖板。6、具体工程量见下表：雨水工程序号规格单位数量备注1DN800钢筋混凝土管米112DN1200钢筋混凝土管米65。43W×H=1400×1220M1624W×H=1400×1220M152。3检查井座11污水工程序号规格单位数量备注1DN400钢筋混凝土管米3972检查井座133二、机械设备配置数量表序号设备名称型号数量备注1平板式振动机ZW—72台2插入式振动机ZN—502台32寸污水泵WQ10—3台44寸泵1台5蛙式夯2台6土车FCIA3台7砂浆搅拌机JZC3501台8挖掘机2201台9挖掘机1801台10压路机8T1台三、技术工种及劳动力计划表序号工种人数备注1壮工202瓦工53电工14测量工25管理人员26安全27钢筋工68技工5四、管道施工工艺流程1、雨水方沟施工：测量放线砼垫层 底板钢筋绑扎底板模板 底板砼浇筑 侧墙砌筑灌缝（检查井砌筑)盖板安装 回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工：测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。2、污水管线施工:测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。五、雨污水施工1、沟槽开挖本段土质地下4m左右范围内为杂填土(已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39。88~43.51）;K0+835~K1+033。4段地下1~2。3m范围内为杂填土，1～2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑,含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体.层厚0。3～2.5m，层底标高38。74～42.19)故本工程土方开挖前，首先进行场地清表，对道路红线范围内及西红线外6m，东红线外3m进行清表施工。清表深度按照现况地面以下2。5m～3m进行开挖。待土方整体清表完成后，根据路基范围内的余下土质情况，如依旧为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土,则进行污水、雨水管线开槽施工。本工程采用机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。确保管线土方开挖施工的安全。0+650~0+850段：由于本段范围内，根据地质勘察报告及与周边相关单位进行了解、调查，发现本施工段内地平以下4m范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾），待施工本标段清表2.5～3m后，再将1～1。5m杂填土的挖除，挖除后,污水管线管底标高距离挖除杂填土后的地平高差为1。5m，完全符合安全要求。0+850~终点段:本标段范围内，根据地质勘察报告及现场调查，本施工段内地下2m为杂填土，由于场地清表2.5~3m，基本将本标段内的杂填土挖除并外弃,污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于3m，我单位采用放坡形式，按照1：0。5~1：0。75形式进行放坡施工。2、雨水方沟施工工艺：（1）测量放线：施工前做好测量放线工作和复测工作,用原始点进行测量放线。放出各检查井中心线，各井段放出不少于3点中心,以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程.(2）砼垫层浇筑：沟槽开挖完成一个井段后,砼垫层要尽快施工,工序衔接要紧密。严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验,并请监理工程师验收。地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强措施,以保证方沟基础质量。砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢固、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆.砼使用商品砼,用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工,要平整密实，浇筑完成后根据天气情况及时苫盖养护。表管道基础的允许偏差（3)底板钢筋绑扎：砼垫层达到一定强度后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎前，测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置.施工人员严格按图、按线施工。钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。预制时间应根据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。钢筋现场绑扎严格按顺序绑扎，保证钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，特别要注意各种预埋筋、预埋件尺寸位置准确,不得遗漏。伸缩缝止水带钢筋要牢固、平顺、尺寸位置准确，保证止水带牢固直顺。各种钢筋绑扎牢固，垫块数量、强度、位置满足规范要求。钢筋整体牢固、平顺、无折点、松散、无污染,绑扎完成后严禁作业人员踩踏。表.8钢筋弯曲角度的延伸长度9。3。3.10绑扎接头的搭接长度注:①d。为钢筋直径；②钢筋绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm；在受压区不得小于200mm；③当砼设计强度标准值大于15N/mm2时,其最小搭接长度应按表.10的规定执行；当砼设计强度标准值为15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加5d。(4)底板模板底板钢筋绑扎完后，进行模板施工.模板施工前，测量人员放出模板内线。模板使用钢筋板、模板表面干净、整洁,无空洞、破损、扭曲，模板表面刷干净机油，模板衔接部分加密封条，防止漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢固，无缝隙。检查井模板与方沟模板衔接紧密。位置尺寸准确，要特别注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢固,位置准确、无缝隙。钢模板与木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条,防止漏浆，模板支搭完成后要同时检查，及时更换不合格模板,保证底板砼厚度满足设计要求.9。3.49—1管道基础及管座模板允许偏差表9.3。4。9—2现浇混凝土管渠模板安装允许偏差表9。3.4.10现浇混凝土底模拆除时所需强度(5）底板砼浇筑:底板砼浇筑前，质控人员认真检查模板、钢筋是否符合设计规范要求。发现问题及时处理.浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。保证模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。砼使用有相应资质的合格的搅拌站生产的商品砼。砼浇筑从模板一端向另一端顺序浇筑，一次成型。浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。砼采用罐车运输,用溜槽入模，以免造成离析.砼入模速度与振捣时间严格按规范进行，保证振捣充分密实。试验质控人员随观察砼状况，检测砼坍落度。如出现砼离析、泌水等现象应及时制止,不合格砼立即清理出场.砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整,密实.浇筑完成后根据天气情况及时用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采用保温措施,保证底板砼强度。表9。3。6.2水泥混凝土拌和物运输时间限制表（6）侧墙砌筑、检查井砌筑:雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由具有合格资质的预制模块的外观，尺寸和抗压强度的各项数据，以保证进场原材料合格.模块砌筑前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙,灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要特别注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工.施工过程中要重点关注检查井与墙体过渡段施工,连接施工方法步骤.严格按标准图进行。施工过程严格检查砌块质量，发现不合格砌块及时更换。砌筑时要挂线施工,保证墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。砌筑用的砂浆、灌缝砼采用商品砼，保证其强度和易性等各项指标符合要求。墙体砌筑完成后要苫盖养护，保证其强度增长.表9.1。6。5管沟允许偏差表（7)盖板安装：墙体强度达到不小于设计值75%灌孔砼强度不低于15。0N/mm2后方可进行盖板安装。钢筋砼盖板由具有合格资质的预制场提前预制，预制过程中要随时检查盖板钢筋、砼施工质量。预制完成后，进场前要认真检查其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，保证不合格材料不得进场。盖板安装前测量人员在侧墙顶面放出安装控制线,以保证盖板安装位置准确.安装时墙顶找平砂浆要铺满密实,以保证盖板牢固、平整、无松动.墙顶、盖板两侧三角灰要保证其强度、密实度,并及时养护防止开裂。表.12顶板安装允许偏差表(8）雨水方沟技术质量标准:排水方沟采用混合结构,由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板构成，侧墙采用M10水泥砂浆MU10混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采用C25，盖板混凝土采用C30，基础混凝土采用C15，施工及材料技术标准详见《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（模块混凝土砌体）》（09SMS202-1）。3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工3。1施工测量①将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用.②按设计图纸要求进行放线,经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工.③对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。④严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用.⑤拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常.以此控制管道高程。⑥采用边线稳管,具体操作：安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。⑦对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3。2管道开槽①管道挖槽前组织学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素,按施工规范确定挖槽断面。根据挖槽断面合格选择施工机械。②在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对,正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。③采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。④沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后,要及时向监理单位报验。⑤土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，要使槽底应留30cm左右厚度土层，由人工清槽.⑥开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。⑦堆土根据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。沟槽采用机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高,及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理.3.3管材及橡胶圈①进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求.②材料存放：橡胶圈保存在温度0～40℃的室内,自由放置,离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射.③使用前检查：检查管体内外表面,应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。④逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.4钢筋混凝土管道施工管道铺设工序流程槽底验收合格槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑下管排管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑钢筋混凝土承插口管道铺设工序流程图管道铺设方式为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。②砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采用的砂石基础形式180°砂石基础；基础形式图砂石基础采用级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。级配砂石选用优质天然级配砂石,最大粒径32mm、含砂量在30％～35%之间（5mm以下颗粒含量体积吨不超过35%）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基础分2步施做:Ⅰ。先施做管道基底C1部分,管道承插口接口处下厚度亦为C1厚.待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2部分）；Ⅱ。砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平.基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量.C2部分中，管道下60°范围内粗砂的夯实,采用特制的夯实工具夯实。砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。③挖工作坑由于管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。④下管、安管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时,在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固,平稳起吊。按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。⑤管道安装a稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。b上胶圈将已安装完成的第一节管的承口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动.胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象.承口承口胶圈插口上胶圈示意图c撞口管道撞口采用吊链拉入法进行。钢丝吊链钢丝吊链缓冲胶垫方木槽钢（横梁）承口胶圈插口在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动.当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字"内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子的状态,确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架.撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移,将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住.管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。3。5闭水试验闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行.闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间应不少于30min3.6井室砌筑（1）测量放样:精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。(2)垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检查井中轴线,定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。（3）模块砌筑砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65.3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。砌筑完成一层检查一层,对平整度进行测量，直至到顶。3。7回填施工为了确保道路路基的稳定性,城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施,满足下列要求：⑴检查井周围回填土技术要求检查井周围100cm范围内,在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土,与回填层同步施工。⑵管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须分层夯实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采用蛙夯虚土厚度不大于20cm，采用压路机虚土厚度不大于30cm,碾压的重叠厚度不小于20cm。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤.分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度的2倍，当和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高度时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填.六、施工进度计划2013年4月1日2013年5月10日七、质量保证措施本工程质量目标优良，为了实现此目标，全面推行质量管理和检查制度，深入开展创优活动，具体措施如下：（一）质量保证体系：1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全面负责。2、施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。3、材料保证措施(1）黄砂、石子进料,质量规格符合设计要求,抽样试验。（2）水泥入库，验看品种厂家,作好记录，进行试验。（3）模板质量保证作好清除垃圾、上油等隔离处理。(4）模板保证直线,无特明显弯曲.表面保持清洁。(5)质量保证品种规格,并抽样进行试验。（6）混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。（7）材料要妥善分类堆放、保管和维护。(二）工程质量岗位检查制度：１、每周进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见.２、项目经理部定期检查制：项目经理部每月进行一次质量检查,由项目经理主持，有关质检员参加.检查施工质量及保证措施的执行情况,对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。３、施工过程中工程质量严格执行“三检制”（１）自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。（２）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。（３）交接检：由施工员组织上下班之间,上下工序之间的交接检查.（４）项目经理要认真督促,严格执行“三检制"，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。(三）工程质量阶段检查制度：１、开工前的检查：（１）施工设计文件会审及实地核对.(２）交接桩及复测经双方检查，交接记录双方已签认.（３）技术交底工作已按规定进行。（４）材料的试验报告、合格证.２、施工中检查:（１）测量放样复核。（２）施工原始记录完整、真实。(３)砼、砂浆试块按《规范》进行，强度符合要求。（４）隐蔽工程进度、检查计划.（四)创优工程及质量评定：１、开展创优工程活动：（１）严格按照优质工程标准精心施工。（２）开工前项目经理部应制定创优工程计划,并认真落实.（３）下达施工任务同时下达创优要求及措施。２、质量评定：工程质量评定按设计及“验收"规定进行评定.分项工程由施工员、质量员及班组长参加评定，分部工程由项目经理组织项目技术主管、质量员、施工班长参加检查评定，单位工程由公司质安部组织检查评定.质量评定表必须如实填写上报。（五)质量保证措施：１、加强全面质量管理,提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制.2、工地配备技术负责人一名，负责全面施工进度、质量及技术工作、同时由若干工程技术人员及技监人员组成质保体系，负责日常技术工作及质量检查验收工作,每生产班组明确职责质量员一名.3、施工前技术负责人召集施工管理人员及有关工种负责人认真学习施工图，参加设计交底，会审施工图中的有关问题，并及时办理工程业务联系单位。4、各分项工程施工前应进行技术交底,各岗位工人明确岗位责任制；5、加强对施工原材料的质量管理，碎石、水泥、砖、砂有质保书，并严格按规定作原材料试验及抽样检查；6、模板的翻样必须符合要求，预留插筋的孔洞尺寸,间距事先放好样，模板的平整度，几何尺寸必须自检合格。7、模板安装时,沉井的外形尺寸要通过测放的中心轴检查，标高用水准仪和钢尺配合测放，就位时其垂直应用垂还应检查，分节接高内外模板必须确保结构尺寸的误差要求，模板拼缝严密，预留孔洞、槽口，现浇梁尺寸及标高要经测量复核.预埋件要事先绘制位置尺寸图，安装时要由测量员配合测放位置标高，并加以固定。8、砼入仓前应作好仓内的清理工作,砼通过漏斗入仓，漏斗间距3-4M设置，砼自由下落高度不应大于2M.9、砼应分区分层浇筑，执行挂牌操作，并进行详细的技术交底.可用风动振动器捣固，用电动振动器配合,应防止漏振和碰动预埋件,遇交班一定要交待清楚方可离岗，浇筑中不得随便加水。值班工长随时注意浇筑速度、上升速度，层差情况、振捣速度，防止冷缝出现，发现问题要及时补救.10、砼浇筑完毕后派专人养护，天气干燥时采用覆盖蓄水养护.11、砼严格按配合比通知单搅拌，砼各种试块按要求数量在现场制作，标准养护，并有专人负责。八、进度保证措施为了明确工期的顺利实施,我们拟采取以下措施：１、施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员,认真、切实地抓好工程现场的管理工作。并派遣具有相当施工管理和技术素质，能打硬仗的施工队伍.２、时间用足，空间占满，交叉施工，力争多开作业面，要见缝插针，把工作尽量做在前,轮班作业，提高施工效益。３、合理安排工序，采取流水作业.调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道。各道工序之间做到充分、有条不紊、衔接紧密、互相合作,避免造成人为的停工或等料现象,开展一个劳动竞赛的新局面。４、以机械代人工，积极挖掘我们现有机械设备的潜能，发挥机械高效率的工作，为工作争取时间。5、进度管理目标:保证按标书指定工期要求完成本工程，并争取提前竣工。6、进度管理的方法：(1）先确定施工总进度控制目标和分进度控制目标，并编制进度计划。(2）然后在项目实施的全过程中，随时进行实际进度与计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。(3)协调与施工进度有关的各部门、施工队组之间的进度关系。7、进度管理的措施：（1）组织措施：落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任.(2)技术措施：采取加快施工进度的技术方法、方案.(3）经济措施:实现进度计划的资金保证措施。九、安全、文明施工(一）、文明施工措施１、必须教育职工树立文明施工必须体现方便生活有利生产为民服务的正确思想；２、施工现场设五牌一图，交通要道处、居民住宅处、施工起圪点端头设置封闭护拦分隔，施工区域与非施工区域设置移动护拦、分隔带；3、如遇暴雨等特殊气候引起沟槽基坑淹没应及时派员排水值班,设置危险警标，以确保行人安全；4、施工现场平面布置合理,施工管理条理清楚，现场材料机具堆放整齐，生活区整洁文明;5、施工内业资料齐全数据可靠，办公室设立工程各类图表齐全规范。资料采用工程质量站全套资料，认真如实记录整理。（二)、安全生产措施：安全管理保证体系项目经理项目经理制定有关安全规章制度制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师机电设备检查保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥１、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员,各施工班组兼职安全员一名，具体负责该工地安全生产,严格检查执行安全生产六大纪律;２、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后,边施工边监督安全,及时采取整改应急措施,并认真做好每天安全记录及整改措施；３、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；４、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机械专职人员不得玩弄电器及机械设备;５、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器,严禁使用老化裸电线,机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；６、对地下管线必须在施工前摸清位置，开挖样洞,人工开挖至管线表面露面，并采取可靠的加固措施后方可施工，并记录四大管线公司急修号码,以备应急抢修；７、。８、夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边应设置明显的警示标志,以免不明行人、小孩玩游时跌落。（三）节约成本措施：为节约成本,在保证施工质量的前提下制订如下措施，以提高单位利润：１、认真做好材料选购工作,保证工程材料质量合格、数量充足、价格合理公道；２、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格的返工现象，以免浪费工料；３、认真研究施工顺序及方法，减少不必要的重复施工所产生劳动力、材料及机械台班费的浪费和损失;４、采用工料班组承包制，杜绝浪费工料;(四）消防措施：１、在临设内挂配二氧化磷灭火器三只,和喷水灭火器三只。并对施工工人员定期进行消防知识教育。２、严禁使用电炉,一旦发现予以没收并罚款，油库重地设立醒目防火标志,周围附近禁止明火.３、临设按装一部机,一旦发现火灾，难以控制时,拨打119,请专业消防队来灭火。十、附表人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注曹景晟技术负责人高级工程师张恩起施工负责人工程师朱福庆测量负责人工程师张子中实验负责人助理工程师王玉辉材料负责人工程师张少栋测量员高级测量员技工工种计划数量到场数量备注电焊工31钢筋工85混凝土工85瓦工64壮工3015工程材料准备情况一览表编号：序号材料名称单位需用量实到量存放地点批准编号剩余材料拟到场日期钢筋T2626钢筋加工厂M10页岩砖块2000019000施工现场中砂M³5030施工现场商品混凝土M³690690雨水方沟预制模块块1100011000施工现场检查井预制模块块17001700施工现场备注：机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场数量实际进场数量挖掘机330台21挖掘机260台11挖掘机220台11压路机徐工18t台11压路机徐工8t台11自卸汽车台63推土机徐工30台11施工放线控制点坐标一览表放线点测角方位角距离纵坐标X横坐标Y备注ZD12923305234330988.159324101.918491463。684ZD21784837+1314303085。175324235.888491314。120ZD32931703169324306。684491239。060放线示意图及其计算:主要施工放线控制点标高一览表序号控制点标高备注1ZD144.0162ZD243。5843ZD343。448示意图及其计算：目录工程概况———————————-——--——-—————1机械设备配置数量表——————————-————————2技术工种及劳动力计划表—--———--————-————3管道施工工艺流程———————-——-——————--—3雨污水施工—————————-—-—-————--———5施工进度计划—-----———————-—-———--—15质量保证措施—————————————————-———-15进度保证措施-—-——-—-———————-———-——17安全、文明施工———-——-————-——--—————18附表————————-—-———————————-———20雨水管道施工方案一、工程概况及数量雨水管道是距路中心线最近的一种管道，管径为DN300~DN1500等八种类型,管材采用钢带增强聚乙烯（PE）管，雨水连管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管）,管顶最小覆土高度不得小于1.2m，管道分距路两侧的机动车道与非机动车道之间的分隔带下的路基内，在标准路段距路基中心线19。496m（左侧)和19。5m（右侧)，施工方法均采用开槽埋管施工.工程量有各种管径的管道长度12000m，圆形雨水井及检查井285个，方形雨水井及检查井11个，排放口一个.二、编制依据1、设计文件（2007区64）2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3、《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141—90）4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002）5、《柔性接口给水管道支墩》03SS5056、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503—2001)7、国家及河北省现行建筑安装工程质量验收有关规程、规定等三、工程特点及难点1、K10+865跨路基横向排水管施工根据设计图布置，雨水管在K10+865处由路基左侧横距机动车道布管到右侧与右侧的雨水管汇合后再横向伸出红线外的排放口,在施工中需开挖机动车道的路基施工，给管道的施工带来一定的难度。2、雨水井、检查井的施工本项目雨水井、检查井的数量较多，且挖深都是3m左右，施工要考虑排水及支撑,如组织不好会影响施工的速度及质量。3、土建软基处理由于本工程处于填海段和软基处理段，施工中要特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降,给工程带来质量隐患。四、施工准备1、技术准备（1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据.(3)编制施工方案。2、物资准备(1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划;（2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。（3）对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。项目经理、常务副经理常务副经副产品经理经理项目经理、常务副经理常务副经副产品经理经理土建、布管施工队施工员质检员安全员材料员预算员该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。项目经理：1人常务副经理：1人专业技术人员：5人安全负责:2人质检员:3人4、临时设施准备：(1)根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。(2）临时用电准备:本工程施工用电为沿管线架设临时用电线路或自发电。(3）临时用水准备:施工及生活用水均为外购.四、施工方法和技术措施（一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程:材料检验材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填2、土石方开挖(1)测量填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进行雨水管道施工的测量放线工作。A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量.B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。(2