大厦主体工程技术标施工组织设计(完整版)资料

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大厦主体工程技术标施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）方洲大厦主体工程施工组织设计苏州第一建筑集团目录一、编制说明 -5-1.1工程概况 -5-项目概况 -5-工程施工目标 -5-工程设计概况 -5-1.2编制依据 -6-1.3施工应遵守的国家及行业技术规范 -6-1.4现场条件 -6-施工交通条件： -6-施工场地条件 -6-施工用电条件 -7-施工用水条件 -7-二、总体概述 -8-2.1工程的主要特点及针对性方案 -8-土建 -8-设备安装 -9-2.2施工整体设想 -9-控制总进度，保证施工质量 -9-新技术、新工艺的应用 -9-加强总包协调和管理 -10-2.3施工段划分 -10-施工组织流程 -10-阶段性施工时施工段的划分 -11-三、施工总平面布置 -12-3.1临时设施、道路 -12-出入口及围墙 -12-办公区 -12-生产区 -12-生活区 -12-临时道路 -13-3.2施工临时给排水、用电布置 -13-施工临时给水布置 -13-现场排水布置 -13-施工临时用电布置 -14-3.3垂直运输设备布置 -15-3.4施工总平面布置图 -15-四、施工进度计划 -16-4.1整体计划要点 -16-整体计划关键点 -16-各阶段主要施工控制工作 -16-4.2地下室结构施工进度安排 -17-4.3上部结构施工进度安排 -17-4.4市政工程进度安排 -18-4.5施工进度计划表 -18-五、各分部项工程施工方案及质量、进度保证措施 -19-5.1工程测量 -19-测量总则 -19-测量使用仪器 -19-测量人员 -19-测量精度的标准及控制 -19-测量控制网的设置 -20-地下室结构施工测量 -20-以上轴线基准点的确定 -20-以上轴线测量及复核 -21-竖向标高基准点布置及层高测量方法 -21-沉降观测点的布置及测量方法 -21-5.2土方工程 -22-基础、基坑的特点 -22-土方开挖方式及设备 -22-土方开挖次序安排 -22-基坑支护及排水 -23-5.3地下室施工 -23-垫层施工 -23-地下室底板施工方法 -24-地下室墙、柱梁板施工方法 -25-特殊部位施工 -30-后浇带施工 -31-地下室防水卷材施工 -32-回填土 -34-5.4主体工程施工方案 -34-主要施工机械配置 -34-主楼标准层结构施工工艺流程 -34-模板工程施工 -35-钢筋工程 -41-砼工程 -45-5.5脚手架施工 -49-落地脚手施工 -49-5.6屋面工程 -50-工艺流程及施工方法 -50-5.7砌体工程 -52-5.8水电安装工程 -53-给排水管道安装 -53-电气系统安装 -55-通风系统 -57-弱电工程 -61-5.9内部装饰基层施工 -61-墙面粉刷 -62-底层地坪处理工艺： -62-5.10市政工程 -63-室外排水施工 -63-道路施工 -64-广场面层铺装施工 -66-5.11质量、进度保证措施 -66-质量保证措施 -66-进度保证措施 -68-六、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施 -70-6.1现场安全 -70-6.2坍塌事故预防 -70-土方施工 -70-上部结构施工 -70-6.3脚手架防护 -70-6.4“三宝”、“四口”及临边防护 -71-6.5必须健全机械的防护装置 -71-6.6施工临时用电 -71-6.7雨季施工安全 -72-6.8其它安全措施 -72-七、安全文明施工及环境保护措施 -73-7.1安全文明措施 -73-安全生产保护措施 -73-文明施工保护措施 -80-7.2环境保护措施 -81-环保主要工作及目标 -81-节约能源、降低消耗 -81-施工场界噪声标准： -81-防止噪声污染措施 -82-防止施工粉尘污染措施 -82-防止水土污染措施 -82-固体废物合理处置 -83-光污染控制 -83-节能降耗控制 -83-八、项目管理班子、管理网络及劳动力配备 -84-8.1项目管理班子 -84-8.2项目管理网络 -85-专业分包管理网络（含配合施工的专业分包） -85-各项工作组织网络 -85-8.3劳动力配备 -86-基础施工阶段 -87-底板以上结构施工阶段 -87-安装、装饰阶段 -87-九、机械设备和材料投入计划 -88-9.1设备计划 -88-9.2材料计划 -89-十、关键施工技术及工程实施重点、难点及解决方案 -90-10.1基坑支护及土方开挖 -90-10.2筏板大体积混凝土裂缝控制 -90-混凝土材料方面 -90-施工控制措施 -91-10.3与各专业配套施工单位的协调配合 -91-一、编制说明1.1工程概况项目概况项目名称：方洲大厦主体工程建设单位：苏州工业园区邻里中心发展项目地点：苏州工业园区方洲路北、津梁街东项目规模：该项目总建筑面积为28973.71m²，记容面积为20550.16m²，建筑占地面积7625.58m²；地下室总建筑面积为7477.25m²招标内容：1、土建工程；2、安装工程；3、总包管理；4、其他一般范围。工程施工目标工期目标：250日历天（2009年11质量目标：合格安全、文明生产目标：安全生产无事故工程设计概况建筑项目A区D区B区（B1、B2）E、F区G、C区±0.00相当于3.3003.3003.3003.3003.300层数-1，3-1，3-1，332基础形式筏板桩基柱下独基上部结构类型框架结构屋盖类型现浇钢筋砼结构底板厚度（mm）500//板厚（mm）地下室顶板250、180；楼层板大部分100，局部220；砼强度垫层为C15，其它C30墙体除砼墙板外，外墙为小型砼空心砌块墙，内墙为蒸压粉煤灰加气砼砌块墙1.2编制依据邻里中心方洲大厦工程施工招标文件及投标答疑文件；邻里中心方洲大厦工程施工图；《建筑法》、《招投标法》和江苏省及苏州市有关建设法规；与本工程施工有关的我国现行的国标、江苏省地标及行业施工技术、质量规范、操作规程和与工程建设有关的强制性条文；与工程施工有关的我国现行的机具设备和材料的要求和标准；有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；1.2.71.2.81.3施工应遵守的国家及行业技术规范1.3.1工程建设国家标准建筑工程行业标准江苏省地方标准、规程。1.4现场条件施工交通条件：地块南侧、西侧有永久性道路,路幅较宽,南侧两出入口满足施工车辆使用要求；施工场地条件场地基本已经平整，场地较大，临时设施搭设用地基本充足，初步勘察表明无地下构筑物、管线等的影响，具备进场施工条件；施工用电条件施工临时配电间已布置完备；施工用水条件市政给排水管网可方便对接。二、总体概述2.1工程的主要特点及针对性方案土建1、工程测量本工程占地面积较广，由多个结构单元组成，施工时的定位测量比较复杂。为了保证定位测量的精确度，平面定位测量使用全站仪，拟分成东、中、西三个定位控制区，东区主要控制A区，中区主要控制D、E、B2区，西区主要控制B1、F、G、C区；为便于操作，在场内引入三个控制性测量点，设置在受施工活动影响最小位置，采用深埋方式。用于仪器架设的点TP则在临时道路上做出标记，每次测量时，TP点的坐标和标高均利用场内控制网先进行校核。2、基坑施工本工程地下室及其他结构单元基础形式不尽相同，地下室为筏板基础，其他为柱下独立基础。各结构单元基底标高大致可以分为以下几个：①地下室部分的A1、A2、B1、B2区坑底标高为-5.450m，开挖深度约4.1m；②地下室部分的D区坑底标高为-5.15m，开挖深度约为3.75m；独立基础部分的E区基底标高为-3.8m，开挖深度约为2.4m；独立基础部分的FGC区基底标高为-3.3m，开挖深度约为1.9m。地下室基坑因面积大，深度适中，以明排水为主，布置明沟、抽水泵等排水设施，目前因地质资料不详，待中标后，针对场地的工程地质情况采取适当措施，基坑支护与土方开挖应密切配合，保证基础施工顺利进行。3、大体积砼施工本工程地下室底板厚度500mm，局部边梁部位厚度达1.200设备安装工程管道众多整个工程管道数量较多，为确保压力管道使用安全，首先应作好管道材料的把关，材料进场应立即查看材料的合格证、检测报告，测量管道的壁厚及外观，并向监理进行报验，严禁使用不合格管材；管道安装过程中作好技术交底，焊接连接的管道必须有持焊接作业证书的特种作业工进行焊接，确保管道连接质量；管道安装完毕后及时进行管道试压，确保管道安装质量。2.2施工整体设想控制总进度，保证施工质量项目管理的中心工作就是控制总进度，保证施工质量。对各主要分部工程进行节点工期控制，同时对各单体与有关分部工程的交叉衔接预先做好资源调配和协调工作，避免因主楼大的分部项施工与其他单体施工时发生场地和设备使用等方面的矛盾而影响工期。科学的管理必然是质量有保障，进度有提升，确实把好施工过程控制关、保证施工质量可有效避免因质量不过关导致的修补、返工等现象。新技术、新工艺的应用在新技术、新工艺的应用方面，我司将积极应用建设部推广的10项新技术，如在环保、节能方面，外墙采用砼空心砌块，内墙采用蒸压粉煤灰加气砼砌块；地下室底板大体积砼的抗裂技术；结构构件的受力主筋较粗，接头适合采用机械连接技术；结构施工外脚手架适合采用落地式脚手架体系等。中标后，我司技术部门将对本工程施工采用新技术进行整体规划。加强总包协调和管理本工程施工协调管理工作主要包括与业主和设计单位的协调、与监理单位的协调、各专业分包间的协调和工种协调，协调任务和方式作如下安排：1、与业主和设计单位的协调主要是为了及时解决设计变更、工程款支付、工程分进度计划调整和总包管理范围内的专业施工招标等事宜，总包项目经理部将以项目经理为代表的施工和技术负责人及时与业主、设计方沟通。2、与监理单位的协调主要是为了及时组织有关复核、验收、工程量审核签证，以总包质量员和资料员为主，与监理单位协同做好有关工作。3、各专业分包间的协调本工程具有群体建筑施工的特征，因此，各专业施工在土建的中后期将出现立体交叉，各专业分包间的协调应及时处理操作面移交、场地使用、设备使用和场容维护、施工安全管理方面的事宜，确保各专业施工有条不紊的进行，最终实现工程施工的各项目标。4、工种协调工种协调重点处理工序交接和交叉作业的配合事宜，要求各专业分包派人员负责现场施工管理，总包将协调好各施工环节的工艺过程，督促各工种作好配合工作。2.3施工段划分施工组织流程本工程施工作业流程以地下室施工为主线，其中主控施工进度的关键在于地下室结构施工，结构施工阶段，在人员、材料的组织、准备上，以地下室施工为最大需求安排落实，并组织各工种分区段整合施工。地下室以上结构和其它各结构单元施工，按单元划分组织流水施工，其人员、材料和设备按单元施工进度计划要求配置，适时组织进场。详见上部结构施工单元划分图。设备安装阶段，分为两大单元，一单元为地下室，其他结构单元为二单元；因工程工期较紧，土建施工后期即开始市政施工。阶段性施工时施工段的划分1、地下室结构施工阶段以三条后浇带及一条抗震缝为界划分为5个施工段，投入三个班组，依土方开挖从东向西行进的顺序陆续进场组织流水施工。2、地下室以上结构及其余结构单元施工阶段地下室以上结构及其余结构单元分为5个施工单元（A区、H区和D区、E区和B2区、F区和B1区、G区和C区），组织流水施工。各单元施工次序作如下安排：A区→D区和H区→E区和B2区→F区和B1区→G区和C区。3、装饰和设备安装施工阶段第一单元为地下室；第二单元分为地下室上部结构以及E和F、G和C区3个施工段。三、施工总平面布置3.1临时设施、道路出入口及围墙出入口门墩采用钢筋砼柱，大门设置铁艺双开门，以便人员、车辆通行，南侧设一个大门入口，入口附近设置洗车台一个，设门卫1间。施工现场外围围墙采用内脚手钢管架支撑及双面夹心彩钢板墙。办公区办公区主要包括：业主及监理单位用房2间（含办公桌、资料柜），为业主和监理提供对讲机3部，总包办公室5间（配置复印、打印一体机），大会议室（满足20人会议）1间；设备安装和水电等专业分包办公室共4间；食堂、卫生间、门卫等各1间；办公区入口处设标牌一处；大门为铁艺双开门。办公区用白色彩钢板双层活动房，地面硬化，院内设停车场，室内为环氧地面，全部装设空调，大会议室及食堂设立式空调。办公区进行绿化及一些相关布置。生产区生产区除了各单体的施工场所外，还包括相关专业的材料堆放、加工场地，主要包括：木工车间2个，钢筋加工场2个，水电设备加工场1个，仓库1个，水泥筒库2个，砂浆搅拌机1个，工具间4个，地面进行硬化，水电设备加工场和仓库利用用土建腾出的用地。施工现场进行绿化及一些相关布置。生活区生活区主要是民工宿舍，因招标文件上规定因场地有限不得搭在业主红线范围内，因此需业主配合申请在附近搭设生活区宿舍，拟搭设双层活动房，地面硬化，周围布置围墙。主要包括：民工宿舍8栋，每栋10间；食堂、开水间、盥洗池、卫生间和门卫各1间（处）。围墙用多孔砖砌筑，高2m，大门为钢框门。临时道路整个施工现场用临时道路连通，出入口衔接部位路宽10m，施工主干道路宽7m，分支道路宽4m，做法为先铺200mm厚碎石垫层，再浇筑150厚C25砼。为保证基坑安全，施工道路内沿离较浅基坑边不少于3.2施工临时给排水、用电布置施工临时给水布置设给水总管与市政给水管连接，而后分成生活用水和施工用水两个分支，总管采用DN100镀锌钢管，分支采用DN50镀锌钢管，各送水管和用水点采用DN20度锌钢管。施工用水管网原则上沿施工道路内侧布置，每30m设置一个用水点，主体上部施工时设置加压泵，以保证较高处的施工和消防用水。现场排水布置现场排水分两大类，一类是施工废水、雨水、地下水；一类是生活污水。1、废水、雨水及地下水：拟采用明沟汇水，排水坡度约1%，分支明沟断面为200mm×300mm，干明沟断面为500mm×500mm，顶上盖预制盖板。基坑内沿周长间隔50m设一处集水坑，用真空泵将水抽至地面明沟，集水坑尺寸1000mm×1000mm×1500mm。在东北角、西北角和进出口附近各设置一沉淀池，尺寸2000mm×2000mm×2500mm，经沉淀池埋设直径350mmPVC管与市政雨水管道连接。2、生活污水：各卫生间设置单独的化粪池，办公区污水管道采用Ф150PVC管，生活区污水管道采用Ф200PVC管，泄水坡度2%，两股污水汇集处设置一个污水井，尺寸1000mm×1000mm×2500mm，然后接入市政排污管网。施工临时用电布置施工临时用电按三级配电布置，总配电间在南侧主入口旁，进场后主要对分配电间、末端箱进行布置。现场用电主要有办公和施工用电，设置两个分配电间，一路供应办公、生活用电，一路供应施工用电。办公用电线路采用架空布设，主要负荷是照明、办公设备使用、空调机及厨房、开水间等；施工用电主要是工地照明、各类机具设备动力等。负荷如下：1、办公区：日光灯（30W/盏）25盏挂式空调机（2KW/台）11台立式空调机（7KW/台）2台计算机（400W/台）5台最大可能组合负荷为：0.03×25+2×11+0.4×5+7×2=38.75KW2、生产区：施工用电主要是机具设备、照明设备、抽水设备用电，线路采用埋地电缆。负荷情况如下：镝灯（3.5KW/盏）4盏碘钨灯（1KW/盏）5台插入式振动器（1.1KW/台）10台QTZ63塔吊（40KW/台）2台钢筋切断机（5.5KW/台）3台电焊机（15.9KW/台）3台最大可能组合负荷为：3.5×4+1×5+1.1×10+15.9×3+5.5×3+40×2=157.7KW功率因数约为0.8，办公分配电间的配电能力应达到151.85/0.8=189.8KVA，生产区分配电间的配电能力应达到154/0.8=192.5KVA。4、总配电间的配电能力：办公区高峰用电与生产区高峰用电的重叠期在晚上，办公区用电负荷约为：0.03×35+2×15+0.4×3=32.25KW监理、业主单位值班人员用电：0.03×5+2×4+0.4×2=8.95KW；生活区用电负荷为：0.025×50+0.2×30=7.25KW；施工用电为150KW，则总负荷为：32.25+8.95+7.25+169=212.45KW，则总配电间的配电能力必须达到197.45/0.8=246.8KVA，根据招标文件有关内容，现场总配电能力为250KVA，能够满足施工各阶段的要求。5、末端电箱：末端电箱分两大类，一类是专用，主要包括加工车间，砂浆搅拌机，构件加工场，塔吊，井架等场所、设备；另一类是供现场施工机具设备电源接入，在基础施工阶段，沿基坑周边每阁30m设置一个末端电箱，上部结构施工时，要求同一层不少于3个电箱，每层放置，主电缆逐层延伸。3.3垂直运输设备布置考虑到现场的空间较为狭小，施工场地较为紧张，因此，基础及主体阶段考虑安装2台QTZ63塔吊来保证水平及垂直运输，基本能保证材料的运输和工期进度。主体封顶后考虑安装5台井架，完全能满足垂直运输的需求。3.4施工总平面布置图详见本章末附页方洲大厦基础施工阶段平面布置示意图和主体施工阶段平面布置示意图。四、施工进度计划4.1整体计划要点本工程施工进度计划为实现总工期250日历天的总进度目标，地下室为首要节点，实施节点计划控制,并确保10年8月上旬完成施工。整体计划关键点1、工程开工（）2、完成至±0.00（）3、一层结构顶板完成（）4、主体结构封顶（）5、内外墙抹灰完成（）6、水电安装完成（）7、外脚手落架（）8、室外市政景观工程完成（）9、工程竣工验收完成（出报告）（）各阶段主要施工控制工作本工程工期紧，工程量较大，人员、设备和材料安排较密集，操作面的交接、资源调配活动频繁，为保证各专业施工的顺利进行，实现工程质量目标和总进度目标，必须切实做好以下方面的工作：1、设计需变更时相关专业的配合除图纸会审外，各专业务必要加强施工过程中图纸审阅方面的沟通，杜绝因沟通不及时使得设计变更不及时、不完善而导致的返工、重建等贻误进度、影响工程质量的现象。要求土建、水电设备等项目部由专业项目工程师根据总进度计划及各专业的周计划、月计划等列出施工内容，并预先组织技术、管理人员认真审阅相应的图纸，如有疑问，相关专业间应先沟通，而后将各类疑问汇总送达总包经理部，由总包负责与设计单位的协调事宜。2、土建各工种施工进度控制主楼的节点控制计划要求土建执行时在周进度计划中对有共用工作面的工种如钢筋、模板等的工序搭接时间、完成时间进行细化，做好工作面的调配、交接工作，并严格按细化进度实施，及时组织好有关的工序验收、交接。3、土建施工阶段安装预埋控制水电设备管线、埋件、留洞、安装等与土建钢筋砼结构施工、砌体施工、地面基层施工、屋面工程施工等都存在大量配合工作，总包将促成两专业的沟通，要求土建项目部在周工作会议上准确通报未来一周所要进行的工作，以便水电设备安装单位进行充分准备，及时穿插预埋工作。4、土建施工阶段幕墙预埋的控制幕墙预埋工作量较大大，在一些结构复杂的部位，幕墙埋件与土建钢筋绑扎、模板固定等将会产生一些相互影响，为了保证施工质量，总包将及时组织土建、幕墙专业共同审图，并促成双方的配合，同时要求幕墙单位及时察看现场土建施工情况，确定最佳的埋件放置时机。5、设备安装与市政施工的控制设备安装的室外消防供水、雨污水管道埋设，室外电力、通讯等线路的引入、埋设等与市政道路、广场土方施工将有共用工作面，总包将预先组织施工协调会，合理安排两专业的作业区和施工次序，减少相互干扰，避免二次开挖，并在确保总进度计划的前提下编制专项进度计划。6、成品保护施工中后期多个专业在实施各自的施工任务，为确实做好成品保护工作，总包将分阶段制定成品保护措施，要求各单位精诚合作，重视成品保护工作，相互珍视成品。4.2地下室结构施工进度安排土方开挖至顶板浇筑结束（2009年124.3上部结构施工进度安排1、地面层至结构封顶（2010年012、屋面工程（2010年053、砌体工程（2010年034、水电设备安装工程（2009年12月264.4市政工程进度安排室外市政景观工程（2010年05月31日～2010年08月06日）4.5施工进度计划表详见本章末附页方洲大厦主体工程施工总进度控制计划表。五、各分部项工程施工方案及质量、进度保证措施5.1工程测量本工程上部结构单元多，并且结构单元形状不一，对上部结构施工时的定位测量带来一定的难度。测量总则以总平面定位图及业主提供的点为依据，进行轴线测放及标高控制，拟在现场建立三个深埋水准点，作为永久水准点，沉降观测时也以此为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则，采用DQZ2全站型电子速测仪进行测量定位。成立专门测量小组，负责工程施工的所有测量事宜。测量使用仪器

序号型号名称配置数1DQZ全站型电子速测仪12J2-JDA经纬仪23DSZ2水准仪24S1精密水准仪152米铟钢尺1650米钢卷尺372米塔尺28其他辅助仪器/测量人员由专职测量工程师2名和记录员等组成。测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角中误差±5”以内，总误差±10”以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；4、每层轴线之间的偏差均在±1mm之内，层高垂直偏差在±2mm之内，总高度垂直偏差在±10mm之内。测量控制网的设置1、本工程为高层建筑，测量精度要求高，因此合理建立测量控制网是本工程测量工作的关键。2、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个深埋水准点作为标高的引测和沉降观测的起止点。3、平面轴线控制网以业主提供的基准点及建筑总平面定位图为依据，建立轴线控制网。地下室结构施工测量在地下室结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，架设激光经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于混凝土胎膜浇筑、砖模砌筑和承台、梁、柱、墙板的定位。标高是将业主的提供的原始基准点采用水准仪引测至基坑内，作为地下部分的标高基准点。±0.00以上轴线基准点的确定1、平面控制点的设置由控制网的控制点把轴线引至地下室顶板上，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。2、进行测量平台转换时需利用激光经纬仪投测，进行天顶角观察，在平台（楼层）上利用外方向进行校核，用钢尺进行边长修正，将带Φ2mm圆孔的钢板线分划板用电焊固定在转换点，这样就完成测量平台的转换。±0.00以上轴线测量及复核1、采用J2-JDA激光经纬仪测定各层楼面的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。2、在底层楼面处，设立垂直基准控制点12处以此来进行楼层的垂直测量控制，该12处的楼板上均留出20厘米×20厘米的通视孔。3、由于激光经纬仪在测量时不受风振、日照等自然条件的影响，因此轴线垂直传递可以做到速度快、精度高。竖向标高基准点布置及层高测量方法1、由于本工程平面尺寸较大，采用S1精密水准仪进行引测，建立4～5个相对标高基准点，并需做好明显标记。2、以基准水准点为依据，采用S1精密水准仪将高程引测至建筑物四角，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。沉降观测点的布置及测量方法1、沉降观测点布置在建筑物的柱子和墙板上，采用预埋钢板焊接方法进行定点，为了保证观测成果的正确性，采用S1精密水准仪+平板测微器及铟钢尺作往返观测，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。2、本工程第一次测量在基础施工完毕后进行，以后主体结构施工阶段每施工完一层(包括地下部分)观测一次，建筑装饰和设备安装阶段每两个月一次，竣工后，第一年不少于3～5次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。3、每次沉降观测完成后，及时对数据处理，判定数据有效后，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。5.2土方工程基础、基坑的特点本工程地下室与其他结构单元基础形式不尽相同，地下室为筏板基础，其他为柱下独立基础。各结构单元基底标高大致可以分为以下几个：①地下室部分的A1、A2、B1、B2区坑底标高为-5.450m，开挖深度约4.1m；②地下室部分的D区坑底标高为-5.15m，开挖深度约为3.75m；独立基础部分的E区基底标高为-3.8m，开挖深度约为2.4m；独立基础部分的FGC区基底标高为-3.3m，开挖深度约为1.9m。土方开挖方式及设备因地下室基坑面积较大，土方量较大，采用机械大开挖，选用5台反铲挖掘机，20台运土车。EFGC区土方由2台反铲挖掘机，8台运土车进行。土方开挖次序安排地下室基坑开挖方向为从东往西推进。从A1区施工段开始，A1区→A2区→D区→B2区→B1区，逐次进行，先开挖至地下室基坑底，而后留2台挖掘机继续进行EFGC区部位基坑开挖，另外5台中的2台往西继续开挖地下室基坑。EFGC区基坑土方量不大，完成后转至地下室基坑土方开挖。5.2.4基坑支护及排水1、本工程开挖深度应及时做好支护工作，除设计确定了放坡的部位外，其余边坡按1：1，若粘性土含量较高，边坡可按1：1.5。基坑支护应与土方开挖密切配合，以保证基坑施工的安全及基础结构的质量，支护措施完成后，应定期进行变形观测，防范事故于未然。底板砼浇筑墙板、柱钢筋绑扎模板支撑顶板梁板钢筋绑扎底板砼浇筑墙板、柱钢筋绑扎模板支撑顶板梁板钢筋绑扎砼浇筑预埋管线土方开挖C15砼垫层浇筑底板防水施工底板钢筋绑扎底板侧模支撑施工流程图垫层施工1、土方开挖标高已达到设计要求时应组织验槽验坑，验槽后随即组织垫层施工，形成挖土垫层分段流水作业，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。2、碎石铺设拟在基础周边设置滑槽至基础坑底，用手推车运输至作业点，为方便手推车的运输，在基础底搭设金属运输道，以便于车辆行走。3、挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。盲沟和集水井周边填入的碎石，碎石粒径50mm左右，面层铺设粒径20～404、砼浇捣时，应来回振捣密实。如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。5.3.2地下室底板施工方法1、基础钢筋施工方法（1）基础底板钢筋底面保护层垫块采用100×100×100立方体C30砼块，先预制、养护，待达到强度要求后使用。（2）为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采用在上层钢筋底部制作Ф20钢筋马凳，＠1000梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。另外在布料机布置点适当加密布置。2、钢筋连接地下室底板、地梁中的通长受力钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术，接头应达到I级接头要求，具体施工方案及质量要求同主体结构钢筋施工方法。3、底板模板施工底板的外模及吊模采用胶合板木模及钢管扣件支撑系统。底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上400高处，中间设置钢板止水带。如右图所示。4、基础底板大体积砼施工（1）混凝土浇捣时，在基坑边布置2台42m汽车泵布料,由东向西浇捣。（2）基础底板砼浇捣实施方案1）砼分层下料，分皮振捣。每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于3台插入式振捣机进行振捣。2）每台泵的浇捣速度平均每小时不少于40立方米。2台泵每小时供应砼量不少于128立方米。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝（如掺高效缓凝剂，初凝时间可达8-10小时）。3）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。（3）施工缝处理1）砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。2）墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆，2cm为宜。地下室墙、柱梁板施工方法1、地下室结构施工工艺流程垃圾清理垃圾清理梁、板模板复核及验收测量放线施工缝清理和浇水湿润施工缝清理墙柱砼浇捣模板底砂浆找平砼养护柱、墙钢筋保护层控制点设置梁钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽验收隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设板钢筋隐蔽验收柱、墙模板安装、校正防水保护层施工柱、墙模板复核验收混凝土浇注砼平台板模铺设混凝土养护外防水施工回填土施工柱砼浇筑2、模板工程（1）模板均采用胶合板，模板肋用50×100木方，柱、墙板侧模围檩采用Ø48钢管，对拉螺栓采用16螺杆，紧固件为10mm厚方形钢板。板、梁底模支撑采用钢管扣件排架支撑。（2）木方间距为300mm，围檩间距为600mm，螺栓水平方向间距600mm，竖直方向450mm。对拉螺栓采用止水对拉螺栓，中间设置-4×60×60阻水片。顶板梁板支撑立杆沿梁长间距800mm。横档跨度（3）墙、柱模板布置及支撑、拉接应在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，严格对其刚度、强度及稳定性进行验算。模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廊线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。（4）墙、柱根部位置的控制采用Φ10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上5～10cm）按轮廊线焊接控制点。（5）柱模板柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（6）地下室板墙模板施工采用整拼整装双面覆膜多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。内墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。对拉螺杆为Φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用Φ48的钢管，露出板面200mm)连接，撑紧。模板支设如下：对于弧形墙体采用组合钢模以直代曲，原则保证以直代曲部分矢高小于3mm。根据计算可知墙体半径在20

m时，采用600mm宽模板矢高为2.2mm。半径5m时采用为保证穿墙螺栓与墙面垂直，采用内圆弧增加木条的方法，使内外圆弧的100mm宽带眼模板在内外同一平面上。具体操作为先排外圆模板，后排内圆带穿墙螺栓的模板与外圆弧100mm宽模板在同一位置，在100宽模板之间排组合模板，最后不符合模数小于模板竖向背肋使用双钢管，水平背肋使用双钢管，双钢管根据设计半径弯成所需的弧度。（7）为了保证砼的成型质量。在柱、墙模板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，如图示。3、钢筋工程施工方法（1）结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先与设计部门协商做相应的调整，便于下料，以确保施工质量。（2）分阶段向施工班组进行施工交底，包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。严格按照设计说明的接头连接方式进行。梁通长钢筋及柱筋连接采用套筒挤压接头。墙板钢筋一次成型。（3）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（4）为了满足设计规定的保护层要求，按梁、板采用专门的塑料垫块，柱子采用砂浆垫块，设置间距一般梁为长1.0m设二块，板为1.0m²4、混凝土施工方法（1）底板混凝土浇注浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。（2）墙、柱砼浇捣：1）地下室墙、柱砼与楼板砼采取一次浇捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该部分砼与梁板砼同时浇筑,梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间。2）墙、柱宜分3～4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。浇注时必须采用集料口加串筒下料，不得直接下料。3）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于6台振动器在前面，随后配3台复振。4）砼浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。5）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。6）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：①当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。③柱、墙施工缝处理A．内墙、柱施工缝留设在底板或楼面层，离板面高5cm四周作钢板网。B．外墙施工缝留设在底板面以上40cm处或楼层面，设置环通钢止水带。C．柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。7）砼表面的控制和处理：①标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋和柱子钢筋上做好面标高的基准点，间距约3m左右一个点。②浇灌过程中采用水准仪控制标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。③砼表面做到“三压三平”。A．首先按面标高的基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。B．其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。C.最后终凝前，用机械打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。8）控制坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，宜选用坍落度较小的砼。特殊部位施工(1)墙体根部处理为确保墙体根部不烂根，在安装模板时，所有墙体根部均需加2cm宽海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)集水坑施工地下室底板集水井模板施工：采用吊模支设，木方斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。后浇带施工1、设计概况本工程设计有800mm宽后浇带，为施工后浇带。后浇带钢筋绑扎与结构同步进行，不得断筋。2、后浇带的留置后浇带800mm宽，留置方法是：订制合适的密眼钢板网，绑扎上层钢筋之前，将双层钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上层钢筋，用网片将构造缝隔出。网片安装要求由专业木工负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸。具体见下图。3、后浇带混凝土的浇筑后浇带混凝土浇筑时间要求待两侧混凝土龄期达60天后进行浇筑。浇筑前，用空压机将垃圾、粉末清除干净。钢筋锈蚀的要除锈，然后浇水湿润接触面，用小工具向接触面扫浆，用水泥砂浆铺垫后，使用高一级别的砼浇筑，并掺加JM-III补偿收缩混凝土。混凝土终凝以后，浇水养护21天。地下室防水卷材施工本工程地下室外墙防水设置1.5mm厚水泥渗透结晶型防水涂层两遍。1、对基层的要求及处理（1）基层应坚实表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；如有上述现象存在时，用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻于填充刮平。（2）基层必须干燥，含水率应小于9％，即用1m2卷材平坦地干铺在基层表面，放置3～4h后（加支撑固定），若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％。2、外防水做法底板采用1.5mm厚3、防水施工（1）防水做法基本要求先做好局部样板由总包单位和建设单位验收合格后，再开始大面积施工。防水的细部做法、管根及孔洞处理、压槎、粘结、铺设方法等由总包负责监督。完成后用喷壶做好2小时浇水实验，观感质量、试验合格后进行验收。（5）后浇带的防水加强处理在基础垫层有后浇带的部位干撒粘性防挡水，用量为1.5Kg/m2；地下室外墙水平和竖向结合面上涂刷二遍粘性防档水，然后表面沿缝再涂刷超弹性防档水二遍，用量分别为1.5Kg/m2。后浇带处，外墙防水施工时，应先砌永久保护墙，将卷材铺贴于保护墙内侧。外墙混凝土水平施工缝和垂直施工缝留平直缝，缝内设膨胀止水条。垂直施工缝6）特殊部位防水处理：a后浇带的处理：混凝土后浇带要待主体结构全部完成后浇筑，时间很长，故在后浇带处增加防水附加层，以保证防水效果，具体做法如图。b阴角处附加处理：阴角处多涂刷几遍防水涂层（详见下图）。5.3.8回填土1、根据设计要求地下室、基础回填土采用分层夯实的施工方法。2、先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。3、夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。面层用压路机来回碾压密实。5.4主体工程施工方案5.4.1主要施工机械配置考虑到现场的空间较为狭小，施工场地较为紧张，因此，基础及主体阶段考虑安装2台QTZ63塔吊来保证水平及垂直运输。基本能保证材料的运输和工期进度。主体封顶后考虑安装5台井架，完全能满足垂直运输的需求。主楼标准层结构施工工艺流程测量定位测量定位柱、墙钢筋绑扎板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁、板钢筋绑扎柱、墙模板安装隐蔽工程验收柱墙部位安装预埋管线水电安装预埋管线板面钢筋绑扎砼浇筑准备板、梁隐蔽工程验收砼浇筑砼养护模板工程施工1、模板安装与拆除工艺流程基层处理基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂2、本工程模板体系，柱梁采用胶合板模板加50×100木方，支撑系统采用48×3.5钢管及配套的扣件组成，为确保模板不变形，关键部位支撑体系编制专门方案，进行有关计算后确定搭设参数，确保施工质量和安全。4、柱模（1）支模前轴线几何尺寸已全部弹好并经复核，钢筋必须已验收合格且柱根部杂物全部清理干净。（2）矩形柱模，沿全高按计算间距设抱箍，并对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。长度按设计要求，间距按竖向＠500规定设置。填充墙部位的柱钢筋上绑扎拉结筋，待拆模后将拉结筋凿出，这样可保证模板的完整性。5、梁、板模板（1）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱1/1000～3/1000。（2）由于本工程梁高度较大，凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。梁模板构造图如下：（3）框架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高≤700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@900对拉螺栓，抵抗水平侧压力。（4）木方跨度≤1000，间距≤300，模板应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应严密，防止漏浆，缝不严密时，应用胶带纸封闭。6、承重排架的搭设本工程承重排架根据结构情况分成两种，即：梁排架和板排架。本工程楼盖支撑体系必须事先进行排架的承载力和稳定性计算。（1）模架按满堂形式搭设，支模架采用φ48×3.5mm标准钢管和扣件搭设，梁高在900mm以下，立杆间距800，梁高≥900mm根据各梁的实际重量经计算后，确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距1500～1800（2）排架搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用三根立脚。（3）本工程砼楼盖支撑排架，通过计算主梁沿梁方向立杆间距800mm，横向立杆间距为800mm，纵横向水平杆步距为1500mm，同时要求相邻立杆，水平杆的接头应错开。立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆平面高低差不得大于10mm，在施工时用水准仪划出水平杆标高线。1）搭设时以保证该处排架与周围排架相通，水平杆连贯，与周围排架连接成可靠的整体为原则。2）立杆竖向搭接：该处排架大部分立杆由三段钢管组成，为保证搭接的稳妥，施工时必须按照方案确定的立杆搭接节点的要求实施。3）保证排架整体稳定的技术措施：高排架与普通排架对比的最大不同在于立杆长，竖向接点多，抗侧向屈曲刚度为排架稳定的主要因素。针对此一特点，采取以下措施：A、通过水平杆与周边排架连为整体，共同抵抗排架的侧向屈曲。水平杆的步距为1.5m，不得跳设，尤其是立杆中段的几道，必须通畅连贯、完整的设置。扫地杆的间距不宜超过3跨立杆。B、立杆竖向搭接点的整体处理：搭设时，应优先考虑整体排架的竖向接点错开，尽可能避免竖向接点中心处于同一水平面（或附近）的不利情形，接点应错开1个水平步距以上，同时应避免最上一个接点大量采用短杆的做法。排架搭设完成后应设置双向剪刀撑，交叉点应覆盖立杆的搭接平面。在立杆接点出现不利情形的区域必须设置，一般情况下应在每跨内（双向）设置2～3道。（4）为确保模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，并且模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体，成为一个牢固稳定的承重模板架。（5）为保证施工质量，在楼排架支撑的搭设上至少应保持一个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少有一个楼面层排架支撑完好不能拆除。（6）为确保该模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。7、梁、柱接头处理采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。如下图所示：8、楼梯模板施工楼梯底模板超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背楞倒45度角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。9、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时先用401胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图：10、模板拆除应符合下列规定（1）本工程主体结构框架梁、次梁、楼板模板拆除时间分别为：柱侧模:48小时后；梁侧模:48小时后；梁底模28天后；或根据上部荷载情况及拆模试块强度确定。楼板:75%设计强度；楼梯悬臂梁板:100%设计强度；（2）模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。钢筋工程钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图：场内运输：现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具。1、钢筋连接本工程拟定的钢筋连接形式如下：①水平钢筋：d<φ18框架梁、墙、板钢筋采用搭接；d≥φ18钢筋采用直螺纹套筒连接；②竖向钢筋：d<φ25框架柱、剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊连接；d≥φ25钢筋采用直螺纹套筒连接。(1)直螺纹连接直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。①施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。②施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切削冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。（2）电渣压力焊连接①工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊