仓库控制和降低库存的方法仓库降低库存的措施与途径

如何从仓库开始降低和控制库存第一：盘点库存数据库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西。帐物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。作为高级管理者，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随即抽查几个物料，顺手盘点一下，跟系统（ERP或者手工帐）对一下，看看结果如何？如果都能对的上，再抽查几个，总有对不上的（看你库存数据准确程度高地）！对不上的，就要分析原因，这个时候你就会发现，原因可能是五花八门的。一物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走”了一帐面没有入库，实物入库了，或者相反一物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放一来料短缺或者供应商多送了一录入错误一莫名其妙一丢失了？被盗了？第二：看FIFO-先进现出大多数的行'也是要求做到先进现出的，如果你发现有一个物料没有做到先进现出，为什么？-人为原因？疏忽？一没有及时正确地执行操作-设计变更？有没有呆滞产生？一生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么要改？客户订单减少？为什么？一有物料品质问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出审查决定？-如果客户订单减少或者产品出现品质问题，我们是否需要调整主生产计划一主生产排程？是否需要重新物料规划事宜？计划员是否知道？-设备出了问题？产能受影响？第三：看收货收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题，关键的问题是今天一共收了多少货？是否都是按照P0要求的时间、数量到货、收货的？-有没有早交货的？急料？为什么急？生产提前？客户订单取消？还是供应商早交货？采购员是否知道？一“早交货”是否是应该的，而没有成功的？为什么？-有没有今天该到（到期P0清单）而没有到的？采购员、计划员是否知道？生产是否已经排产？为什么？是否影响近期的出货？-供应商的货为什么没有准时交货率？供应商的产能问题？品质问题？我们是否没有及时给供应商预测或者P0?第四：看出货、发料按照生产计划，今天总共应该发多少料到生产线（无论是推还是拉）？实际发了多少？是否有缺料？-生产计划是否是批准的？成品、半成品还有多少？为什么还要生产？-是否所有的料都应该发？（那些贵重物料）在制品是多少（系统记录、实物）？已有的在制品能否满足今天的生产计划？为什么还要申请？物料短缺的原因是什么？生产计划提前？为什么？供应商没有及时交货？为什么？短缺的物料，系统记录是多少？原材料库位是多少？在制品是多少？是否有审查？由以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题一从需求的管理，到排产，生产管理，再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。这些问题如果都能够得到比较圆满的解决，库存问题基本也是可以解决了。精品文档精心整理推行6S管理的必要性及具体内容通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；车间烟头太多；绿色通道有的车间被占用等问题，剖析这些问题看到我们员工最大的缺点：.做事随意，没有规矩！.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！.遵守规矩，却总是做不到位！这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产，尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立，它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，并且在搬迁之前把6S做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6s管理有着其重要的现实意义。下面对6s进行重点介绍：6s的内容整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本。在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意：.确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。.确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。.确定标识标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。6s的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。6s管理对象：人、机、料、法、环(4M1E)o6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。.降低成本：做好6s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6s管理的所有内容传达到所有人，协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管"，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍然不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“