关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

建设工程施工投标文件

（技术标书）

建设项目施工总承包

2022年

目录

一、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的

重点、难点分析和解决方案.......................................2

（一）关键工序的施工技术...............................2

1、土石方工程......................................2

2、桩基工程........................................7

3、砌筑工程.......................................14

4、混凝土及钢筋混凝土工程.........................22

5、金属结构工程...................................33

6、门窗工程.......................................60

7、屋面及防水工程.................................68

8、保温、隔热、防腐工程...........................73

9、楼地面装饰工程.................................78

10、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程..................84

11、天棚工程......................................98

12、其他装饰工程.................................107

（二）质量保证措施...................................113

1、对本工程质量标准的认识及质量策划..............113

2、项目部工作内容................................156

（三）工程项目实施的重点、难点分析和解决方案.........156

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一、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目

实施的重点、难点分析和解决方案

（一）关键工序的施工技术

1、土石方工程

1.土方开挖

土方开挖前进行场地清理，包括堤内外坡开挖范围内的表层植被，腐植

质及淤泥和含有机质的土壤，按监理工程师要求堆放至指定的弃渣场。土方

开挖过程中必须经常校核测量开挖平面位置、高程、控制桩号等。开挖沟槽

的形状要求准确，不得欠挖。开挖前，根据不同的堤段，不同的取土场，编

制一份完整的施工措施计划，经监理工程师认可后，按计划执行土方开挖。

因为施工区段时间较长，为确保施工期安全，防止土方坍塌，在施工期内须

对个别施工地段采用必要的应急处理措施，并报告工程师。基础开挖后，应

及时对开挖后的基础高程和土体质量进行测量、捡查、整修和处理，迅速报

请监理工程师验收，经验收合格后迅速组织下一道工序的施工。

土方开挖的工艺流程

施工准备一测量放样一场地清理一土方开挖一阶段验收。

基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，基坑开

挖宜分层分段依次进行。

严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不

能立即回填或浇垫层的，应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同标号

的混凝土或相应的单层料填平。

地基开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位现场检验，当确认

符合设计要求，并签证认可后，方可进行下一道工序的施工。

2.石方开挖

石方开挖顺序

2

石方开挖的施工程序为：爆破设计与设计审批一测量放样一清除施爆

区覆盖层和强风化岩面一放样与布孔一钻孔一爆破器材检查与测验一装药

并安装引爆器材一布置安全岗和爆区警戒一起爆一清除瞎炮一解除警戒一

装、运石方与修整边坡f开挖至设计高程。

石方开挖施工方法

石方明挖自上而下方案进行，采取梯段微差爆破，爆破开挖施工前，根

据所开挖地段的地质情况，先进行生产性爆破试验，确定各项爆破参数；开

挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果，梯段爆破

高度一般控制在6m左右，采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造预裂孔和梯

段爆破孔，爆破石渣采用反铲挖装，20t自卸汽车运输至指定的渣场。

需要进行爆破施工作业的岩体，在开挖施工前，我部进行开挖建基面的

测量放样，为后期爆破开挖岩体的总方量做依据，所测方量需经监理签字确

认。

现场爆破施工前先进行开挖边线的测量放样，施工员配合用红油漆将

放样点标出，并做好测量资料的记录及现场交底工作。

施工造孔根据不同的岩层厚度，选择匹配的钻机进行造孔施工。清孔施

工时需保证安全性，孔径向范围内不得有人。有上岗证的爆破工严格按照爆

破设计图进行装药及联网施工，安全员现场拉警戒线并进行监控。

起爆时间需提前8小时向监理工程师汇报，并和地方政府做好沟通，

让地方群众知道爆破预警方式，起爆前半小时进行手摇式预警器的预警工

作，安全员在爆破影响区域内进行安全巡视。

爆破施工完毕后半小时，由爆破工进行爆破效果的检查，以确定有无哑

炮等现象的发生，以保证后续工作的施工安全。爆破施工完毕后若存在炸药

剩余的现象，则按相关法定手续将炸药及时退库。

3.土方回填

回填土料的选择

3

土方填筑前应选择好土料。土料必须是经过土工试验后达到设计各项

指标的土料，本工程回填土料计划从指定的土料场取，监理人认为不合格的

粘土不得进行填筑。在取土料前，应先对开采的回填土料场区域的界线、范

围及储量进行复查、复核，然后根据施工的要求，具体划定界线，做出明显

标志，并根据规范及工程师的指令清理场地，并在场区周围开挖排水沟，配

置排水设施准备开采。

回填的施工方法

土方回填措施

土方填筑采用机械和人工相结合的施工方法。合格的土料用水利挖掘

机挖掘，5~10吨自卸汽车运输至各工作面，然后用推土机推平土料，按30cm

一层严格控制进土厚度，分层填筑，土体推平后，采用压路机等碾压设备碾

压，方法为按梯等每层均衡填土后进行碾压和打夯，机械碾压不到的部位采

用蛙式打夯机（2.8kw）进行夯实。同时，填筑时尽量采用大面积填筑，使

层面尽量整体抬升，尽量减少接缝，接缝部位须进行刨毛处理再压实，再回

填，避免出现错缝、分层现象。土料填筑从低洼部开始，铺料分为卸料和平

4

料，铺料采用占进法，不得顺坡铺填。土料逐层压实，碾压不低于6遍，压

实方法采用进退错距法，每一层填土按规定的施工压实参数施工完毕后及

时抽样检验，检验合格并经监理人检查合格后才能继续铺填新土。为了保证

施工质量，压实土体时防止出现干松土、弹簧土、光面等不良现象，在下雨

时尽量不施工，利用晴天，多加班加点。

铺料作业

应按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，严禁将砂（砾）料

或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土

块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验和《堤防工程施工规范》确定，一般铺

料厚度要求为0.25米（允许偏差W±5cm）,土块粒径WIOcm。铺料至堤边

时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm,机械铺料宜

为30cm。

填筑作业,应符合下列要求

地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；

堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：50

分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土、统一

碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，

应以斜坡面相接，坡度可采用1：3〜L5,高差大时宜用缓坡。标段内作

业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，且高差在L5米以上，产生坡

面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理。相邻标之间由进度慢的承包商负责处

理，并由监理协调共同验收。

在土堤的斜坡结合面上填筑时,应随填筑面上升进行削坡，并削至质量

合格层；削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、

边压实。

已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

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用光面碾压实粘性土填筑层，新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。

填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表

面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质

量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土

刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

堤后有弃土平台时，弃土部分以自碾为主。

堤身填筑应按设计和规范要求预留沉降超高。

堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。

施工过程中应保护观测设备和测量标志完好。

压实作业

施工前应先做碾压试验（试验方法见附录），验证碾压质量达到设计干

密度值的措施。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下

层的接缝位置应错开。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。碾压施

工应符合下列规定：

碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马

道的间距不小于50米。

分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小

于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m。

拖拉机带碾磅或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大

于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的

l/3o

机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h,

振动碾为2km/h,铲运机为2档。

机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯

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迹双向套压，夯压夯1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3

夯径。

填塘、填滩须采用铲运机、推土机分层上土，行走方向达到最佳自碾效

果。

4.石方回填

填石土基应分层填筑及压实，分层松铺厚度不宜大于0.4m,回填填石、

土石路基的石料强度不小于15Mpa,最大粒径不宜超过层厚2/3,超过者应

打碎。石块逐层水平填筑，大面在下，摆放平稳。靠紧密实，空隙用小石块，

石屑填满，填方设计高程以下80cm左右至回填顶面范围内应填筑符合设计

要求的土并分层压实，填料最大粒径不得大于10cm。

对于石方填料，每层填筑时，应消除大料或者过于集中的小料，防止出

现“空洞”现象，缝隙要用细料充填，表面要大致整平。

碾压时为防止石料滑动应适量洒水湿润，洒水量应经试验确定，可按

5%〜7%的含水量喷洒，喷洒必须均匀。碾压时先用履带拖拉机顶压1〜2遍，

再用振动压路机或重型压路机碾压8遍以上。

2、桩基工程

1.截（凿）桩头

（1）按本工程标高制作。

（2）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个

桩头至少抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标

高，然后用切割机沿标高线进行切割。

（3）先用3根钢钎呈现120度角在设计标高以上5cm处，同时用锤击

方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。

（4）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基

小应变的试验检测。

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(5)凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶

500mm处，在用人工将其凿除。

(6)人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标

高线切割，切割深度约为5cm。再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而

上剔凿。

2.钢筋笼

1、开机前准备

(1)、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋

笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装

好穿筋管和固筋套。

②、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常

识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是

否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气

路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参

数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转

盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

3、操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓

将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辐并焊接在一根主筋上，开启手动或

自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠

绕在主筋上后人工进行焊接(二氧化碳自动保护焊)，从而形成产品钢筋笼，

当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当

钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关,

使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

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4、操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢

筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确

调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

5、钢筋加工流程图

3.填芯混凝土

施工要点

(1)在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。

(2)本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行

排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格

按照设计要求标高(即比垫层上标高高100mm),监理单位确认标高无误后，

方可进行下道工序的施工。

(3)掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式

圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防

桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割,

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直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。

(4)如桩头高处地面，桩机无法移位，以原土标高为截桩标高，待土

方开挖后再进行二次截桩。

(5)所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后

再进行外运工作。

(6)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用挖机上车，运

渣车运出施工现场以外指定堆场。

4.带形基础

(1)施工工序

人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电

预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐

蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验

收-混凝土的浇筑-回填土

(2)模板工程

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸

或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30o时，采用斜模板支护，

利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。

时，利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位

置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢

固和严密。

(3)混凝土工程

浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采

用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并

露出20〜30nlm,标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。

根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间

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应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2〜3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形

向前推进。

浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气

变化情况

检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋

的规格数量安装位置是否与设计符合。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

混凝土浇筑时，振捣混凝土要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞

钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇

筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深

度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉

落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

浇筑结束后应进行混凝土养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2

以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

混凝土的养护

应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护时间不得少于7do

混凝土强度达到1.2N/mn?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.独立基础

(1)独立基础施工流程：

修整基坑一放线一混凝土垫层模板安装一浇筑垫层混凝土一混凝土养

护一基础放线一基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋一基础下阶模板安装

一基础上阶模板安装一下阶混凝土浇筑一上阶混凝土浇筑一柱墩模板安装

一混凝土浇筑一模板拆除一养护。

(2)模板工程

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钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸

或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，

利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。

时，利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位

置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢

固和严密。

(3)混凝土工程

浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气

变化情况

检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋

的规格数量安装位置是否与设计符合。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

混凝土浇筑时一，振捣混凝土要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞

钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇

筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深

度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉

落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

基础梁振捣混凝土时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时

间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好

措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如

有变形和移位，应立即采取措施处理。混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨

平。

浇筑结束后应进行混凝土养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2

以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

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混凝土的养护

应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护时间不得少于7d0

采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应

保持塑料布内有凝结水。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(3)质量检验

保证项目

要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、

骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格

证和相应的试验报告。

严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅

拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。

混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm,如与委托不符,

则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混

凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

基本项目

混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。不得

出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

允许偏差项目

序项目名称允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移5尺量检查

_一层高±10

2标IWJ用水准仪检查

全高±30

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±5

3截面尺寸尺量检查

-2

墙面每层5用经纬仪或

4

垂直全高0.1%且W30吊线和尺量

用2米靠尺和楔形尺检

5表面平整4

查

应注意的质量问题

基础烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌

入基础。

侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。

混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。

不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业，尽可能避免或减少

泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4—5分钟进行约定行

程的动作。

3、砌筑工程

一、施工准备

（一）施工技术准备

认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工

程的长度、宽度、高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。

购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。

各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号

砌体工程技术交底和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。

根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。

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根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌

体基础或墙体的边线和中线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌

体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体中线和边线。

根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。

砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。

砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确

预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。

根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈

梁的构造关系、尺寸要求、钢筋连接及锚固要求。

（二）施工材料准备

根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作,

还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做

好标识。

砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。

（三）施工机具准备

1、砌筑工具

大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锹、手推车、砖笼、料斗、

灰槽、灰桶必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗

2、机械设备

砂浆搅拌机、塔吊，各种机械设备必须按操作规程进行操作。

（四）作业条件

1、墙体砌筑

地基、基础工程隐检验收通过。

抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符

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合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数干。

外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设

水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。

2、砌筑砂浆

砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模。按照试验

确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4

小时内用完，气温超过30摄氏度时2至3小时内用完。严禁使用过夜砂浆。

3、其他条件

常温施工时，砌砖前1天应浇水湿润，成以水浸入10-20mm深为宜；

雨天施工不得使用含水率饱和状态的砖。

砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

砌筑用脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。

二、砌体施工工艺

（一）工艺流程

1、基础砌筑流程图如下图：

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2、墙体砌筑流程图如下图:

（二）操作工艺

1、砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入成四边15nmi为宜，含水率为10%-

15%,常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%,砂、

灰膏控制在±5%以内。

水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。

搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌

随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，

其使用时间可根据具体情况适当延长。

每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m砌体中各种类型及强度等

级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比

变更时，应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。

3、砖基础砌筑

组砌方法：采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，

上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁

采用水冲灌缝的方法。

基础排砖搭底：基础大放脚的播底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸

的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。

17

砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。再盘墙角，每次

盘角高度不应超过五层收。

基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置

正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐

渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，

影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙

可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水

湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺

寸无误后，倒入水泥砂浆。根据设计要求配制防水砂浆。

4、砖墙砌筑

组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。

砖墙排砖播底：一般外墙一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排

条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排

砖。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必

须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七

分头砖。

盘角：砌破前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时

进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，

控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂

直符合要求后再挂线砌墙。

挂线：砌筑石专墙厚度超过一石专(240mm)厚时，应双面挂线。超过10m

的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮褥都要穿线看平，使水平缝均

匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面

18

平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块

砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔

砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临

要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8nini,也

不应大于12mm。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出

层，应整砖丁砌。

留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠

措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌

成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。

预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框

采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木

砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。洞口高度在1.2m

以内，每边放两块；高1.2m至2m,每边放3块；高2-3m,每边放4块。预

埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做

好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求

预留，不得事后剔凿。

过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，

坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，

两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造

柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿

高度方向不应超过300nlm,马牙槎应先退后进。拉接筋按照设计图纸指定的

图集进行放置。

三、成品保护措施

（一）砖砌体

19

1、基础

基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护,

防止被碰损坏。

对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，

不得被碰损坏。

对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。

基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。

运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。

2、墙体

墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得

任意拆改或损坏。

尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措

施，以保证墙体稳定性。

对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须

进行加固，以防活动墙体。

雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减

小。每日砌筑高度不宜大于1.2m,收工时应覆盖砌体表面。

（二）配筋砌体

往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。

散落在楼板上的混凝土应及时清理。

四、安全注意事项

砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查，参加施工安全教育培训I,

经测试合格后方可进行施工。

施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。

20

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，

安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

塔吊运输过程中，要随时观察操作面上人员情况，以防砖块等失落伤人。

操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，使用配套的劳动保护

用品。

机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。

所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

砖应轻码轻放，禁止随手抛接，防止伤人，砖在地面上的堆置高度不应

超过2m。

墙身砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m

时，采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网；采用外脚手架，除沿房屋四

周设置安全网外，还应设护身栏杆和挡脚板，并随施工高度逐层增高，屋面

工程未完不得拆除。

脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同

一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载

（结构施工总说明中有规定，现场施工活荷载必须乘以1.4的系数）。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固

的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。

使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损，

吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时进行修理。

吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砖块放稳后

才能松开吊具，吊具应于班前检查，如有破损和变形严禁使用。

吊运豉或砂浆时，吊车司机应与16、如遇雨天及每天下班时，要做好

防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

21

拆除一侧模板前，应先将另一侧模板固定，防止模板倾倒。

使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放如工具箱，高处作业时应放

入工具袋内。

模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出，并将模板分类码放整齐。

绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏，操作人员必

须站在脚手架或操作平台上作业。

信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊。

4、混凝土及钢筋混凝土工程

1）混凝土工程

1.施工工艺流程

2.混凝土材质要求

（1）各材料的质量要求

水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后

方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做

到先到先用，防止混掺使用。

22

水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1吼压碎指标达不到要求

的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。

水的质量标准是：PH值＞4,不溶物＜2000,可溶物＜5000,氯化物＜1200,

硫酸盐＜2700,并应符合其他规定。

砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3虬

(2)混凝土配合比设计

混凝土配合比设计由专业试验部门进行，混凝土配合比设计时应按原

材料性能及时对混凝土的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计

和施工要求的混凝土配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，

必要时应由试验部门对级配进行调整。

计量控制要求

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，混凝土原材

料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥:1%；

砂石：2%；

外加混合料1%；

水、外加剂溶液2吼

装料顺序：

石子一水泥一黄砂一外加剂一干拌30s时加入混合料，每盘装料数量

不得超过搅拌筒标准容量的10%。

(3)搅拌要求：

搅拌混凝土前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减

半。搅拌时的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出前不得再投入拌合

料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试

23

验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

3.混凝土运输

采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2〜

4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20~30s

后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。

混凝土运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施

工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物至浇筑点时温

度，最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应

力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产

生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少混

凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土的入模温度。

4.混凝土浇筑

浇筑前底部应先填以5Toem厚与该部位配合比相同，减少石子水泥砂

浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,要快

插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大

于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时要插入下层5cm,以消除两层之间

的接缝。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲

打模板。

各构件混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。无梁楼

板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇「1.5h,

使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

混凝土浇筑时注意事项：严格控制水灰比，定时检验入模前混凝土坍落

度，否则水灰比过大将影响防水混凝土的膨胀率，直接影响补偿性收缩及减

少收缩裂缝的效果。施工中应审核图纸的特殊部位，细部精心处理。混凝土

要细心振捣密实，防水漏振，拆模后仔细检查。

24

5.混凝土的养护

混凝土浇筑完10T2小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，浇水

次数应能保持混凝土来往行人和安装模板及支架。

混凝土工程施工要点：a.项目部试验员根据计划，按要求委托具备资格

的试验室进行试验和试配，试验员出具混凝土配合比通知单。b.混凝土浇筑

前，模板工程，隐蔽工程等经验收合格，记录手续齐全，并接到项目技术负

责人签发的开盘令后，方可浇筑。

混凝土浇筑由项目技术负责人负责交底，混凝土施工时，每次应填写好

混凝土施工记录，并制作好混凝土试块两组，一组标准养护，一组同条件养

护，梁板增加一组拆模试块。混凝土养护专人负责，作好观察记录。d.混凝

土强度依据公司质量文件，按统计技术程序要求进行强度评定一次，填写记

录。

2）钢筋工程

1.钢筋材质要求

（1）材料

本工程所用的钢筋其种类.钢号，直径等应符合施工图纸要求。钢筋应

有出厂质量保证书和试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯复检试验。需

要焊接的钢筋还应作焊接工艺试验。对钢号不明的钢筋，经试验合格后，方

可使用，但不能用在承重结构的重要部位上。

钢筋的机械性能试验，应遵循下列规定：

根据原附钢筋质量保证书和试验报告单，检查每批钢筋的外观质量（裂

缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表

直径。

到工地的钢筋需要分批作复检试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸

的钢筋为一批，重量不大于60T为一个取样单位。

在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一套

25

做拉力试件和冷弯试件(取样单位：从钢筋端部沿轧制方向切取。如该端部

轧制头未切去者，钢筋端部先截去50cm长，再取试件样坯。切取试件的长

度一般采用10倍试件钢筋直径+200mm。一般试件长度常取450~500mm)。

按有关规定进行拉力和冷弯试验。如有一个试验项目的一个试件不符合国

家有关标准所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第

二次试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，应立即撤出

工地现场。直径在12mm及以下的热轧I级钢筋有出厂证明书和试验报告时,

现场可不再试验。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

在拉力试验项目中，应包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个

指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

钢筋需要替代时，必须征得工程设计人同意，某种直径的钢筋用同钢号

的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm,变更后的钢筋总

截面面积不得小于2%或超过3%施工图纸规定截面面积。

钢筋的等级变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采

用改变钢筋直径的方法，而不宜采用改变筋根数的方来减少钢筋截面面积,

部分结构应校核裂缝和变形。

以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，代替钢筋必须符合有关规范规定外,

作为表面的分布钢筋其间距及单位长度的根数，应满足水工钢筋混凝土结

构设规范的规定。部分构件应校核握裹力。

2.钢筋加工

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的

1%,成盘或弯曲的钢筋均应矫正后才允许使用。钢筋在调直后，其表面伤痕

不得使钢筋截面积减少5%以上。

钢筋的切割、弯曲和加工应按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)

的规定。在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，并应符合经监理工程

26

师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。

钢筋的弯制和末端的弯钩，应符合设计图纸的要求。如设计未作规定时.

所有的受拉光面圆钢筋的末端，应加工成带有平直段的半圆弯钩。弯钩的内

径不得小于2.5倍的钢筋直径。平直段长度不得小于3倍的钢筋直径。II

级钢筋如需弯转90度时，其最小弯转内径应符合以下要求：

钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；

钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径；

弯起钢筋弯折处的圆弧内半径，应大于12.5倍的钢筋直径。

用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表的规定。

加工后的钢筋允许的偏差不得超过下表规定的数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度(单位：mm)

受力钢筋直径(mm)

钢筋直径

小于2528-40

5-107590

1290105

加工后钢筋的允许偏差

序

偏差名称单位允许偏差值

号

1受力钢筋全长净尺寸的偏差mm±10

2箍筋各部分长度的偏差mm±5

3厂房结构mm±20

钢筋弯起点位置

大体积混

4的偏差mm±30

凝土

5钢筋转角的偏差mm3

3.钢筋绑扎

柱、梁、板加工成型钢筋用升降机运至绑扎部位，用手工绑扎；梁柱接

27

头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在

钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计

制定加强方案绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，主筋穿好箍筋，按已画好的

间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放

主梁架立筋、次梁架立筋一将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋（架立筋与箍

筋用套扣法绑扎）一再绑主筋。对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，

梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。在梁柱节点处

或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交

错布置。柱、梁钢筋外侧绑扎予制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼

板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍

的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱

露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋

内侧。柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素混凝土垫块以保证其保护层

厚度。钢筋绑扎完后在浇混凝土前必须做好隐蔽记录。钢筋铁件绑扎预埋完

毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方

可浇筑混凝土。

4.钢筋的接头

钢筋的接头，应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。

钢筋的接头采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊

（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。现场焊接钢筋直径在28mm以下时宜用电弧

焊（搭接焊），直径在28mm以上时宜用熔槽焊或帮条焊。钢筋的交叉连接宜

用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。

直径在25nlm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。但在轴心受拉，小偏

心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。

焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

在负温下，焊接钢筋时，应有防风防雪措施，手工电弧焊应选用优质焊

28

条，接头焊毕后，应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠

的防雨和安全措施。

对于直径10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条焊，

电弧焊时，应符合下列要求：

搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的

焊缝长度，不应小于钢筋直径的4倍。对于H级、III级钢和5号钢筋，其搭

接或帮条的焊缝长度，不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，

才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加一倍。

帮条的总截面面积，应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于

主筋截面面积的1.2倍；当主筋为H、HI级钢筋和5号钢筋时，不应小于

主筋截面面积的1.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面

上，帮条宜采用与主筋同钢号同直径的钢筋制成。

搭接焊接头的两根钢筋的轴线，应位于同一直线上。

对于搭接焊和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并

不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。

当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于

6mm,焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。

钢筋采用绑扎接头时，应遵循下列规定。

搭接长度不得小于下表的规定。

绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别受拉区受压区

I级钢筋30d20d

II级钢筋35d25d

III级钢筋40d30d

5号钢筋30d20d

注:

29

混凝土标号小WC15时,最小搭接长度应按本表所列数值增加5d；

位于受拉区的搭接长度不应小于25cm,位于受压区的搭接长度不应小

于20cmo当受压区钢筋为I级钢筋末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于

30d；

如在施工中分不清受拉后受压，搭接长度应按受拉区的规定办理。

受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎

接头末端可不做弯钩。

梁、柱、钢筋的接头，如采用绑扎接头在搭接范围内应加密箍筋，当搭

接钢筋为受拉钢筋时，其箍筋间距不应大于5d（d为两搭接钢筋中较小的

直径）且不大于100mm；当搭接钢筋为受压钢筋时,其箍筋间距不应大于10d,

且不应大于200mmo

受力钢筋的接头应分散布置，位置应相互错开。当采用焊接接头时，在

焊接接头的35d且不小于500mm的区域内，当采用绑扎接头时，在规定的

搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的

百分率，应符合下列规定（同一项目有两个数值时，应按其中较严重的数值

控制）。

焊接接头：在构件的受拉区不超过50%,在受压区不受限制。

绑扎接头：在构件的受拉区不超过25%,在受压区不超过50虬

5.钢筋的定位、安装

除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、

板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在混凝土浇注

过程中发生变位。框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢

筋连接点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊

牢固，沿柱四角用620以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对

称设置，并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）。板：上层钢筋网采用

50X50X11（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和）的混凝土预制方

30

块（较板混凝土强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.6~0.8m呈梅花状

布置；或用钢筋撑脚布设。穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其

上500mm位置各设一道封闭的定位箍分别与梁、柱筋焊接。

钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度、均应符

合施工详图的规定，其偏差不得超过下表的规定：

现场焊接或绑扎的钢筋，其钢筋交叉的连接，应按施工详图的规定执行。

如施工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除摸板和墙内靠近外

围两行钢筋的交叉点，应逐点绑扎牢固，其余按50%的交叉点进行绑扎。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不

低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的

位置应相互错开呈梅花形布置，间距不得超过120cm。在每排钢筋之间，应

用短钢筋支撑，以保证钢筋网位置的准确。

板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主

筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎

结一个。柱中箍筋的弯钩，应设置在拐角处，且需按垂直方向交错布置

钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外边缘算

起），除工程另有规定外，应符合下表的规定。

钢筋混凝土的保护层最小厚度（mm）

部位物件名称保护层厚度

土层70

底板、消力底层

水下部位混凝土垫层50

池、铺盖等

面层50

水位变化墩墙50

薄壁墙（厚度不大于60cm）35

区

水上部位桥面板20

区梁、柱35

注：保护层厚度系指钢筋外边指至构件外表的尺寸，当钢筋直径超过

31

6mm时应加上超过的数值；

有较高抗冻，抗