2023年检维修作业管理制度(篇)

2023年检维修作业管理制度(篇)

书目

第1篇设备检修理作业平安管理细则

第2篇检修理作业挂牌管理制度

第3篇检修理作业平安管理规定

第4篇检修理作业平安防火管理方法

第5篇石化检修理作业平安管理规定

第6篇设备检修理作业平安管理制度

第7篇检修理作业平安管理制度

第8篇腐蚀性介质检修理作业平安管理制度

第9篇设备检修理作业管理制度

第10篇腐蚀性介质检修理作业平安管理制度

第11篇设备检修理作业平安管理规定

设备检修理作业平安管理细则

1目的

规范公司所属各单位设备检修理管理,保障作业平安。

2适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检修理作业平安管理。

3编制依据

3.1中华人民共和国国主席令第70号令《中华人民共和国国平安生产法》

3.2sh3505《石油化工施工平安技术规程》

3.3gb2894《平安标记》

3.4mn-01-02《设备检修理管理方法》

4释义

4.1检修理作业:为了保持和复原设备、设施规定的性能而实行的技术措施,包括检测和修理。

5职责

5.1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。

5.2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的状况。

5.3所属各单位负责本单位设备检修理作业平安的全程监控管理,包括设备检修理前的设备倒空、置换、托付分析、平安风险识别、平安措施的落实、平安措施落实状况的核查,检修理过程平安监护等。

5.4检修理作业单位负责制定检修理平安作业方案,核查检修理作业平安条件,落实检修理作业平安措施,严格执行检修理平安作业方案。

5.4作业相关人员职责

5.4.1作业人员职责

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素;

b)作业票所列的平安防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检修理作业;

c)对违反本细则的强令作业、平安措施不落实等状况有权拒绝作业;

d)作业结束后应清理现场,不得遗留平安隐患。

5.4.2监护人员职责

a)对作业票中平安措施的落实状况进行仔细检查,发觉制定的措施不当或落实不到位等状况时,应当马上制止作业;

b)对作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;当发觉违章行为或意外状况时,应刚好制止作业,马上实行应急措施并报警;

c)作业完成后,检查作业现场,确认无平安隐患。

设备检修理作业监护人由申请单位指派熟识生产与设备状况的人担当。

5.4.3现场hse责任人

负责检修理作业现场hse监督管理,监督、检查平安措施落实状况,当发觉违章行为和意外状况,应刚好制止作业。

现场hse责任人由申请单位指派,一般是班组兼职平安员,涉及风险性较大的设备检修理作业时,应由本单位hse工程师或主管担当。

5.4.4申请单位作业负责人职责

负责设备检修理方案、平安措施审查,向作业人员交代作业任务和平安留意事项,并确认平安措施的落实状况,随时订正违章行为;作业完成后,负责完工验收。

5.4.5施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和平安留意事项,并监督执行;负责在作业票上签署看法。

5.4.6申请单位批准人

必需到现场了解设备检修理作业地点及四周环境状况,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟识生产与设备状况,对平安生产与平安作业具有管理责任的人员担当。

6要求

6.1管理原则

6.1.1外来检修理施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修理施工业务。

6.1.2在签订设备检修理合同时,应同时签订平安管理协议。

6.1.3当设备检修理涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危急作业前,须按规定先办理《设备检修理作业票》。

6.1.4《设备检修理作业票》作业期限由申请单位作业负责人依据实际状况设定,一般状况下需与相关危急作业许可证有效期保持一样。

6.1.5依据设备检修理项目的要求,施工单位应制定设备检修理方案,检修理方案应经申请单位审核。检修理方案中应有平安技术措施,并明确检修理项目平安负责人。施工单位应指定专人负责整个检修理作业过程的详细平安工作。

6.2检修理前的平安要求

6.2.1检修理前,申请单位应对参与检修理作业的人员进行平安教化,平安教化主要包括以下内容:

a)有关检修理作业的平安规章制度。

b)检修理作业现场和检修理过程中存在的危急因素和可能出现的问题及相应对策。

c)检修理作业过程中所运用的个体防护器具的运用方法及运用留意事项。

d)相关事故案例和阅历、教训。

6.2.2检修理现场应依据gb2894的规定设立相应的平安标记。

6.2.3检修理项目负责人应组织检修理作业人员到现场进行检修理方案交底。

6.2.4检修理前施工单位要做到检修理组织落实、检修理人员落实和检修理平安措施落实。

6.2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

6.2.8检修理项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满意检修理平安要求。

6.2.9应对检修理作业运用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电爱护装置。凡不符合作业平安要求的工器具不得运用。

6.2.10对检修理设备上的电器电源,应实行牢靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置平安警示标牌或加锁。

6.2.11对检修理作业运用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应支配专人检查,并保证完好。

6.2.12对检修理现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保平安。

6.2.13对有腐蚀性介质的检修理场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

6.2.14对检修理现场存在的可能危及平安的坑、井、沟、孔洞等应实行有效防护措施,设置警告标记,夜间应设警示红灯。

6.2.15应将检修理现场影响检修理平安的物品清理干净。

6.2.16应检查、清理检修理现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

6.2.17需夜间检修理的作业场所,应设满意要求的照明装置。

6.2.18检修理场所涉及的放射源,应事先实行相应的处置措施,使其处于平安状态。

6.3检修理作业中的平安要求

6.3.1参与检修理作业的人员应按规定正确穿戴劳动爱护用品。

6.3.2检修理作业人员应遵守本工种平安技术操作规程。

6.3.3从事特种作业的检修理人员应持有特种作业操作证。

6.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,实行相应的防护措施。

6.3.5从事有放射性物质的检修理作业时,应通知现场有关操作、检修理人员避让,确认好平安防护间距,根据国家有关规定设置明显的警示标记,并设专人监护。

6.3.6夜间检修理作业及特别天气的检修理作业,须支配专人进行平安监护。

6.3.7当生产装置出现异样状况可能危及检修理人员平安时,申请单位应马上通知检修理人员停止作业,快速撤离作业场所。经处理,异样状况解除且确认平安后,检修理人员方可复原作业。

6.4检修理结束后的平安要求

6.4.1因检修理须要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等平安设施应复原其平安运用功能。

6.4.2检修理所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应刚好撤离现场。

6.4.3检修理完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

7工作程序

《危急作业许可管理细则》。

8附则

本细则由公司设备工程部负责说明。

9附件

《设备检修理作业票》(保存期为1年)

检修理作业挂牌管理制度

1、目的

为规范炼钢厂检修理作业挂牌程序,强化作业过程中确认制落实,避开因误操作、误送电所导致的生产平安事故,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于炼钢厂内的要害岗位及主要机械、电气设备的检修理作业。

3、术语及说明

3.1操作揭示牌:是生产运行人员有权操作设备的唯一指令标牌,严格执行平安生产确认制,无操作揭示牌者不准操作设备。

3.2检修揭示牌:是检修人员在检修时,为确保平安,而设立的提示标牌。

3.3一级停电:是指在检修理作业时,为确保设备不发生误送电和误操作,由相关人员对设备的现场操作电源实施牢靠切断的操作。

3.4二级停电:是指在检修理作业时,当一级停电不能有效避开发生误送电和误操作事故时,供、配电单位对电气限制室相应限制柜实施牢靠切断的操作。

3.5设备运行停电牌:是供电单位根据用电单位或检修理单位要求,实施停电操作后的指令确认牌。其干脆参加设备限制。

3.6设备检修停电牌:是检修理单位和用电单位分别实施一、二级停电操作后,而设立的警示标牌。其干脆参加设备限制,具有“禁止合闸”和“禁止操作”的双重警示功能。

3.7平安生产确认制:就是确认、确信、的确的总称,即在每次操作和动作前对欲操作的对象,必需做到的确认定,的确可行,的确精确的去执行。

3.8确认制的内容:包括操作确认制、联系确认制、行走确认制、停、送电确认制等。

4、基本要求

4.1厂内要害岗位及主要机械、电气设备的检修理作业必需执行操作揭示牌和检修揭示牌互换制度。

4.2检修理作业项目中涉及的主要机械、电气设备,必需依据其工艺技术性能,选择实施一级或二级停电操作,严禁用设备急停代替停电操作。

4.3由点检员、生产运行人员进行的设备设施检查、调整作业以及生产运行前打算、故障性停机等相关作业,不执行检修揭示牌和操作揭示牌互换制度。但必需依据作业状况,选择实施一级或二级停电操作,并相应挂设备检修停电牌。

4.4一级停电操作指令的下达和实施,由设备检修单位负责,由检修人员和点检人员共同确认精确性。

4.5二级停电操作指令的下达、实施和确认,根据《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电联系确认制度(补充看法稿)》中,有关“高、低压供、配电系统停、送电联系确认要求”执行。

5、挂牌管理

5.1操作揭示牌是操作设备的唯一凭证,无操作揭示牌者一律禁止操作设备。设备操作人员将操作揭示牌交给其他人员后,就失去了操作设备的权力。

5.2一台设备只能有一个操作揭示牌,操作揭示牌是交接班不行缺少的一部分,并伴同设备一同交接班。

5.3多点操作设备的操作揭示牌由主操作室保管。

5.4在正常生产状况下,操作揭示牌应挂放在生产操作室固定位置(操作限制系统揭示板),由生产运行人员负责保存、管理,未经生产运行班长同意不准擅自从揭示板上取走。如须要取走,操作揭示牌由取走人员保管,取走人送回。

5.5在正常生产状况下,检修揭示牌和设备检修停电牌应当存放在设备检修单位。由检修单位负责保管,检修人员接到检修指令之后,应向本单位索取检修揭示牌和设备检修停电牌,检修结束后负责交回。

5.6检修起先前,点检人员、检修人员和生产运行人员应比照《检修工作票》,明确检修内容、检修条件和检修起止时间等,然后经由点检员提出申请,由生产运行人员进行操作揭示牌和检修揭示牌互换并摘挂。

5.7揭示板上未挂检修揭示牌,操作揭示牌未从揭示板上取走,设备检修停电牌未挂的,不准检修。

5.8确认检修结束,必需待全部作业人员全部撤离到平安区域后,方可取下设备检修停电牌”,互换回各自的操作揭示牌、检修揭示牌。

5.9多个检修工种在同一台设备上进行检修时,应当明确一人负责办理工作牌交换手续,并负责保管操作揭示牌。

5.10多个检修单位在同一台设备上进行检修时,检修揭示牌和设备检修停电牌必需由各检修单位分别悬挂,操作揭示牌由第一个挂牌检修单位负责保管。先行完成检修任务的检修单位,可先行摘走本单位的检修揭示牌和设备检修停电牌。若该检修单位持有操作揭示牌,在摘走设备检修停电牌和检修揭示牌的同时,其持有的操作揭示牌必需经由业主单位检修负责人交给下一家检修单位负责人保管。依次类推,至涉及该设备的全部检修结束,检修揭示牌和设备检修停电牌全部摘除后,方可进行工作牌互换。任何一个检修揭示牌或设备检修停电牌未摘除,生产运行人员都肯定禁止挂回操作揭示牌。

5.11操作揭示牌要妥当保管,如有丢失马上报告,未经补发前,该设备禁用,特别状况须经相关人员确认并经主管领导同意,并办临时手续方可运用。

5.12一台设备如有单机或部分设备进行故障处理,操作人员将操作揭示牌交出后,也无权操作其他设备,以免操作时其他设备损害检修人员。

5.13检修理过程中的二级停电操作,必需严格执行挂双停电牌制度。即当供电单位按调度指令停完高、低压电后,供电单位必需在停电后的高、低压柜上挂设备运行停电牌,检修单位必需在停电后将设备检修停电牌送到上一级供电所挂到对应高、低压柜上。送电时,供、配电单位必需检查确认检修单位所挂的设备检修停电牌是否已摘除,否则不能送电。并做好记录。

5.14多项目多组作业需在同一电源处停电的,需分别挂牌和摘牌。任何一个设备检修停电牌未摘除,均肯定禁止摘设备运行停电牌。状况未明、确认未清的状况下肯定禁止擅自停电、送电。执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。并做好相关记录。

6、未尽事宜参照《本钢炼钢厂检修理平安管理规定》和《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电联系确认制度(补充看法稿)》执行。

7、登记制度

生产运行限制室、供配电限制室或岗位必需建立检修理作业挂牌登记台帐。作业前,生产运行、点检员、检修理三方共同确认现场具备平安作业条件后,在台帐上签字。

8、各单位应结合本制度,明确细化本单位“操作限制系统揭示板内容”和《检修理作业挂牌管理实施细则》。

9、本制度自下发之日起执行。

检修理作业平安管理规定

1目的和范围

为加强生产区域内检修理作业平安管理,防止事故发生,保证检修理作业过程中人员和财产的平安,特制定本规定。

本规定适用于公司检修理作业过程中的平安管理。

2管理职责

2.1设备部是检修理作业的归口管理部门。

2.2hse管理部对检修理作业的平安管理进行监督检查。

2.3分厂、车间负责所辖范围内检修理作业的详细管理。

3管理流程

3.1装置停工检修平安管理

3.1.1装置停工检修,应成立检修指挥部,设备部、生产部、技术部、工程部、hse管理部、分厂(车间)等有关部门负责人参与,对检修工作实行统一领导,其成员要分工明确,并对其业务范围内的平安工作负责。

3.1.2检修指挥部组织装置所属单位、生产、技术、设备、hse管理及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价,制订装置开、停工方案,对员工进行培训,同时对施工单位进行平安交底。

3.1.3担当检修项目的施工单位,应根据项目所在单位的平安技术交底进行现场检查,对项目工艺和施工现场进行风险评价,制订平安技术措施和应急措施并明确责任,编制检修方案,在检修前5天报设备部、生产部、技术部、工程部、hse管理部审查合格,同时对检修人员进行培训后,方允许作业。

3.1.4外委的检修理项目在签订合同时,必需同时签订“平安协议”。

3.1.5凡参与检修理的特种作业人员都必需持有有效的《特种作业人员操作证》,否则不准作业。

3.1.6装置停工方案内容应包括:

a)停工范围及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及处理方法;

c)工艺处理的方法及平安措施;

d)装置的盲板流程图;

e)必要时,对重点的反应器、加热炉、大机组等应制定单元停工方案;

f)各项工作的标准及负责人;

g)危急源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。

3.1.7装置停工,可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料如开工后需接着运用的应包装好,存放在不阻碍检修作业的区域。三废的排放应严格执行《环境爱护管理制度》,不允许随意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

3.1.8停工期间,装置按安排储存物料的设备、管道、容器的出入口必需加盲板与外界隔离,并挂上内存物料的警示牌,必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应支配操作工定期巡检,防止发生跑料、冒料、超温、超压等现象。

3.1.9装置停工时,厂房通风设施,有毒、有害物质、三废的处理设施及火炬系统等应最终停运,防止有毒、有害物质不能刚好处理而酿成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前,应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换,使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积),有毒气体含量不超过国家卫生标准,氧含量18~21%(体积)。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理,以保证停工期间的平安。

3.1.11设备在工艺处理合格后需打开人孔时,其内部温度要降到40℃以下,压力要处于常压,设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀,确认内部不存有物料后,再打开底部人孔。打开人孔时,螺母应对角渐渐松动,并应有防止物料喷溅伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时,必需运用不产生火花的工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

3.1.12装置停工工艺处理结束后,装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要盖严封死,明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污及可燃、有害物料都要清理干净,阅历收合格并签字确认。

3.1.13装置的氮气系统应由专人管理,防止与仪表风、工厂风互串。

3.1.14装置进入全面检修前,生产部组织设备部、hse管理部、分厂(车间)以及其他施工单位等部门逐项确认,验收合格后,方可进入检修现场进行施工。

3.1.15验收合格的条件是:

a)装置停工工艺处理全部结束并达到平安动火条件,退料、置换、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程图及其盲板登记表;

b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)作业指导书、检修方案等。

3.1.16凡进入检修现场人员应按规定着装。每个装置应依据检修理特点配备肯定数量的急救器具并设专人保管。

3.1.17装置停工检修必需办理《机械检修工作票》。检修过程中如需高处、动火、动土(断路)、吊装、拆装盲板、进入设备内作业等须按规定办理相应作业许可。

3.1.18运用高压水枪作业时,遵守其平安操作规程。

3.1.19停工检修期间,厂区消防道路必需保证畅通无阻,消防水和消防、急救装备必需处于足够和完好状态。

3.1.20检修期间,关键设备、要害部位应建立必要的平安保卫措施。

3.1.21检修现场要做到文明施工,严禁野蛮操作,建立良好的平安作业环境。

a)检修运用的设备、材料、化工物料等物资都要整齐有序地存放在相宜地点;

b)检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等,应按有关规定处置;

c)检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物资及工业垃圾等,要刚好清理、运出现场;

d)检修时,不准碰砸盖板、走梯、护栏及电缆;不准以工艺管线作为通道,必要时应设跨线桥通行;

e)拆除盖板后的孔洞要布置警示和围栏,防止人员坠落,工作结束要马上复原;

f)对容器、管道、设备等进行水压试验时,全部的紧固件都应紧牢,一般状况下不准用压缩气体作试压介质。特别状况,运用压缩气体作试压介质时,须经公司主管领导批准。无关人员不得在试验现场停留。

g)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚。

3.1.22平安、消防及保卫人员要深化检修现场,进行监督检查;订正和制止违章作业、违章指挥及其他违纪行为。气防、医疗急救等人员做好应急打算。

3.1.23检修项目完成后,施工单位要做到“工完料尽场地清”。检修与生产双方应严格交接手续,检修项目应通过质量验收。生产部组织对装置检修工作进行全面检查,达到开工条件时,方可进入生产开工打算阶段。

3.1.24开工方案内容应包括:

a)单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及平安留意事项;

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)开工程序、范围、工艺参数;

d)危急源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。

3.1.25容器、设备在接收易燃、易爆物料前必需按规定进行置换,并按盲板流程图逐个确认盲板。

3.1.26确认压力容器、储罐、管道已按规定进行试压、试漏和气密试验,通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好,在用设备、仪表均试验或检查合格,平安联锁均进行联校,以确保装置开工平安。

3.1.27装置开工,应按开工方案执行。

3.2修理管理

3.2.1修理必需办理《机械检修工作票》,由施工单位提出申请,明确修理内容和技术要求,组织填写《机械检修工作票》。分厂(车间)、修理单位分别对工艺过程、作业过程可能产生危害进行识别,提出风险削减措施并组织落实。

3.2.2检修结束后,有关人员共同对修理状况进行验收。

4相关文件

4.1aq3026-2023《化学品生产单位设备检修作业平安规范》

4.2《高处作业平安管理规定》

4.3《动火作业平安管理规定》

4.4《动土、断路作业平安管理规定》

4.5《起重作业平安管理规定》

4.6《盲板拆、装作业平安管理规定》

4.7《受限空间作业平安管理规定》

4.8《环境爱护管理制度》

5记录

5.1《机械检修工作票》

5.2《机械检修工作票平安措施附页》

6术语和定义

检修理

指生产系统检修、设备检修、日常修理、抢修以及装置开停工等。

7附则

本规定主要起草单位:大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司hse管理部。

本规定起草人:王继刚。

本规定审核人:李锋。

本规定批准人:张瑞兵。

本规定编号:q/gl-hse-028-2023。

本规定自2023年07月10日起起先执行,原《检修理作业平安管理规定》(q/gl-hse-028-2023)同时废止。

检修理作业平安防火管理方法

1范围

为贯彻“平安第一、预防为主”的平安生产方针,预防和削减检修理过程中发生事故,爱护员工平安和企业财产的平安,特制定本标准。

本标准规定了公司检修理施工作业的平安防火管理。

本标准适用于本公司(以下简称公司)所属单位及相关方在各单位检修理施工作业的平安防火管理。

2术语和定义

本规定所称检修理是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括:生产系统检修、设备检修、日常修理和抢修等作业。

3管理职责

3.1机动设备处是公司检修理的专业管理部门,负责检修理的组织与领导。

3.2生产运行处是装置停开车的协调管理部门,负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。

3.3平安环保处是公司检修理的平安、环保监督部门,负责检修理施工过程的平安防火、环保监督。

3.4公司所属二级单位平安环保部门详细负责本单位检修理作业的平安防火监督。

4管理内容与要求

4.1中、小修平安防火管理

4.1.1装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要具体制定停工方案,详细包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批,停车各项操作要严格停工操作规程,并根据《平安生产逐级确认制》要求,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车过程平安,为施工单位供应平安检修施工作业环境和条件。

4.1.1.1停工、检修、复原开车方案的主要内容

4.1.1.2停工检修范围和停工程序;

4.1.1.3各种物料的流向及处理方法;

4.1.1.4工艺处理和应实行的平安措施;

4.1.1.5制定盲板图表。

4.1.2中、小修施工作业前的打算

4.1.2.1检修理作业前生产单位和施工单位应分别建立平安检修组织机构,明确检修平安防火负责人、项目平安防火负责人,生产单位和施工单位要支配好平安防火监护人员;

4.1.2.2施工单位应对参与检修的人员进行检修理前的平安防火技术教化,检修施工人员还须接受生产单位的平安防火技术教化考试,考试合格方可上岗。特种作业人员应持特别工种作业证,未经教化及考试不合格人员不得进入施工现场;

4.1.2.3生产单位应向检修理作业人员进行平安技术交底;

4.1.2.4施工单位应配齐检修理作业所运用的工、机具,并逐个进行仔细检查,不符合平安防火要求的工、机具不准运用。要依据检修理特点备好平安带、防毒面具及灭火器材(生产单位供应防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5检修理作业前,生产单位要对检修理的装置、设备进行清洗、置换处理,合格后交给检修作业单位,并对作业全过程跟踪监护;

4.1.2.6切断电源和联锁,留意清除油污,物料按规定退出装置区;

4.1.2.7对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换,分析合格后加堵盲板,使之与相关的设备、管道、系统隔绝;

4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌;

4.1.2.9装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭;

4.1.2.10检修设备、管线的清洗与置换

4.1.2.10.1氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板;

4.1.2.10.2设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度,易燃、易爆物质含量不准超过平安动火允许浓度;

4.1.2.10.3检修施工现场的易燃物质要清除干净。

4.1.2.11检修设备、装置的交接

4.1.2.11.1厂机动设备科主持,以生产车间、生产技术科为一方,以检修单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接,平安环保科进行监督;

4.1.2.11.2设备、装置交接,需填写交接书,交接书包括下列留意内容:

a)整个设备、装置清洗、置换状况,及取样分析数据;

b)全部加堵盲板位置,主要阀门、水封状态;

c)贮存危急物料的部位及数量。

4.1.2.11.3交接双方依据交接书所填内容到现场共同确认,确认后双方在交接书上签字,然后起先检修。

4.1.2.11.4交方交出的设备或装置,需达到平安检修的条件。

4.1.2.11.5检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备平安生产的条件。

4.1.2.12施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检修理交接书中签字;

4.1.2.13检修理施工前,必需办理《平安检修任务书》及相关的票、证、书,必需对检修理施工过程进行风险评价,填写风险评价书(表),各种票、证、书、表必需仔细工整填写、严格审批。

4.1.2.13.1装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危急性大的检修项目,要填写《检修理风险评价报告书》。一般设备中、小修,以及日常修理要填写《检修理风险评价报告表》;作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。

4.1.2.13.2不带压紧固螺丝,静止部位的螺丝紧固,以及更换水阀门(d>100mm)等可不办理平安检修任务书;

4.1.2.13.3电气设备检修,办理《工作票》的同时填写《检修理风险评价报告书(表)》,严格按公司《电气平安技术规程》执行;

4.1.2.13.4需停表处理的限制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调整阀以及大、中修的限制仪表,均需填写《仪表平安检修任务书》。

4.1.3平安检修任务书、工作票的审批与运用

4.1.3.1重要的检修《平安检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写,平安监督会签,生产主任(科长)审核,平安环保科、机动设备科提出审核看法,设备厂长批准后,由机动设备科下达检修单位。

4.1.3.2一般性检修(中、小修)《平安检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写,平安监督会签,生产主任(科长)批准后交检修单位。

4.1.3.3检修前要检查《平安检修任务书》或《工作票》是否履行审批手续,平安防火措施是否详尽、详细、落实,危急检修项目是否有方案。

4.1.3.4《平安检修任务书》或《工作票》,检修人员要随身携带,以备检查。

4.1.3.5《平安检修任务书》运用期满,而检修任务未完时,检修负责人应在期满前一天持原《平安检修任务书》任务书或《工作票》按原程序办理延期手续。

4.1.4中、小修作业的一般平安防火要求

4.1.4.1进入检修理现场作业的人员必需按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。

4.1.4.2严格执行各类票证书制度,工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书,票证书要仔细填写,措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。

4.1.4.3施工单位要制定平安施工方案和应急安排,报作业所在单位批准。危急性大的检修理项目要实行风险管理,生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。

4.1.4.4对装置内不检修的设备,要实行好平安措施,要设有明显标记。

4.1.4.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料,停车时排出的易燃、可燃物料装桶后,要刚好运到平安地点,并要实行相应的平安措施。

4.1.4.6施工单位作业过程中要接受作业所在单位的平安监督管理。

4.1.4.7检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备平安生产的条件。

4.1.4.8盲板拆装要有专人负责,要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录,并绘制盲板图以备检查。

4.2大检修平安防火管理

4.2.1大检修的组织

4.2.1.1凡是大检修项目,均应由项目所在单位提出检修申请,报公司生产运行处批准后,按平安检修要求成立大检修指挥部,办理各种许可证后方可动工。

4.2.1.2装置停工大检修应具体制订大检修方案,详细包括装置简洁流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时辰表、公用工程停送时辰表、检修盲板图、停开工主要限制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工过程中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行《平安生产逐级确认制》,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车过程平安,为施工单位供应平安检修施工作业环境和条件。

4.2.1.3大检修指挥部应编制和审核大检修安排,明确检修项目、内容和人员分工,使各项目负责人充分了解项目细微环节和施工要领。

4.2.1.4大检修指挥部应确定各项目的平安防火负责人,明确项目的平安防火负责人与厂或车间的专职平安防火人员的职责分工及相互联系程序。

4.2.1.5大检修指挥部的办公室应有施工安排进度表、人员分工表、联络协作程序、平安防火人员网络图及大检修项目主要平安防火事项及措施。

4.2.1.6对多单位、多工种联合作业的化工装置检修,应建立联合指挥部,并明确检修中的平安防火总负责人、有关平安防火事项,由总负责人统一指挥、统一调度。

4.2.1.7全部的大检修项目,除应执行国家及公司现有的平安防火规定外,还应针对详细检修作业的内容、范围提出详细的平安防火管理要求,制定相应的临时平安防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的平安防火纪律,并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。

4.2.1.8生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价,制定平安防火施工方案,并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。

4.2.2大检修作业前的打算

4.2.2.1大检修前,检修单位应依据检修项目、内容和要求,打算好施工机具;联系生产单位供应检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器,并指派专人负责。提前校对好测爆仪,并用检修中可能遇到的易燃易爆介质,对测爆仪进行检验及标定。

4.2.2.2生产单位在检修前,对通过现场的管沟、阴井和地漏等,要实行牢靠的封闭措施。

4.2.2.3检修前,各单位应对全部参与检修的人员进行全面系统的平安防火教化,使参与大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级平安防火负责人名单、平安防火制度、规定及留意事项,明确检修项目、内容、安排、进度、作业程序、检修质量和平安防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危急工程紧急状况处理等。

4.2.2.4装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人,严格执行操作规程,仔细做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料,应刚好组织力气运到装置外平安地带,严禁在装置区内储存。

4.2.2.5装置停车经置换、中和、清洗、吹扫,并分析合格后,生产单位与检修单位应正式交接,双方签字后方可交付检修。

4.2.2.6上述打算工作就绪后,大检修指挥部的平安防火负责人应组织各级平安防火人员和检修项目负责人对大检修的平安防火打算工作进行最终一次检查和确认,确保检修项目的平安防火措施已落到实处。重点是平安防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存,并确定动火等级。

4.2.3大检修作业中的平安防火要点

大检修的动火作业,除应遵守公司相关平安防火管理规定外,尚应符合下列要求:

4.2.3.1厂和车间的大检修首次动火或危急性较大的动火作业项目,应由厂或车间的主管领导、检修单位的领导及厂平安防火部门负责人共同到现场确认动火条件,监视动火的实施。

4.2.3.2动火人应由平安防火考试合格的人员担当。在同一动火部位有几个焊工同时作业时,允许办理一个动火证,但每一个动火人都必需在动火证上逐一签字。

4.2.3.3一个看火人在一个位置上能够很清晰地监视几个动火点,允许一个人担当几个动火点的看火人,但最多不能超过三个动火点。

4.2.3.4对虽然停车,但仍存有可燃物料的作业现场,凡能拆迁到固定动火区或其它平安地带进行动火作业时,一般不应在现场进行动火,应尽量削减特别危急动火。

4.2.3.5需动火的部位与其它生产系统应有牢靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离,宜采纳拆除一段联系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作业时,下面的木脚手架应采纳非燃材料遮盖,在操作部位下方每层都应设看火人。

4.2.3.7同一地点同时运用电、气焊时,电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。

4.2.3.8大检修期间应对全部消防平安装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、平安联锁系统、平安阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。

4.2.4大检修的验收

4.2.4.1大检修结束之前,项目负责人和平安防火负责人应组织有关人员进行一次平安检查,清点工具、器材等,防止遗留于设备和管道内;测厚、探伤等项目是否按要求进行,并全部结束;设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和复原;平安消防设施是否投用;检修现场是否已清理干净。

4.2.4.2试车前应检查核实以下项目:

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2各阀门是否按规定打压、敏捷完好,并符合试车前开或关的要求;

4.2.4.2.3工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验,并符合要求;

4.2.4.2.4全部管道和仪表是否复位;

4.2.4.2.5设备、管道静电接地是否复原、完整;

4.2.4.2.6转动部件手盘车是否正常;

4.2.4.2.7冷却系统、润滑系统是否符合要求;

4.2.4.2.8全部平安附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏牢靠;

4.2.4.2.9消防器材、消防设施是否处于备用状态;

4.2.4.2.10平安水封、隔油池等是否已经充水。

4.2.4.3上述工作结束以后,大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。依据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。

4.2.4.4试车后,应按规定办理验收手续,正式移交生产单位,并将有关技术资料及检测报告一并交付生产单位。

4.2.4.5验收手续办完后,在正式投产前,应拆除临时电源,检修用临时挡火墙、平安界标、栅栏以及检修用的各种临时措施,除去阴沟上封闭物,检查坑道排水和清水状况,同时应特殊留意是否有阻碍运转操作或高温设备旁边有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后,正式进入开车程序。

4.3临时检修、抢修

4.3.1装置发生影响平安生产的设备故障时,工厂必需在第一时间报告公司相关部门,并通知公司相关人员。

4.3.2公司相关部门和公司相关人员接到通知后,快速组织有关人员第一时间赶到现场。

4.3.3临时检修、抢修作业的平安管理根据本规定的条款执行。

4.3.4从事设备临时检修、抢修作业的检修人员必需熟识所在装置的状况,30%以上应为公司正式员工,外雇工必需经过培训合格并经过工厂三级平安教化合格者。

4.4一般平安防火管理要求

4.4.1焊接的一般平安防火管理要求

4.4.1.1雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护,并有防触电措施。

4.4.1.2电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm,且与焊件良好接触。

4.4.1.3电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上,也不准接在管线、仪表爱护套管及设备上。

4.4.1.4焊接、切割密闭空心件时,必需留有排气孔。

4.4.1.5不准用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结,要用温水解冻不得用火烤。

4.4.1.7乙炔、氧气带要严密不漏,接头处要把牢。

4.4.2电焊机平安防火管理要求

4.4.2.1电焊机要放在干燥处,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2各电焊机之间、焊机与墙之间,均应留有不小于1米的空道。

4.4.3电焊把线平安防火管理要求

4.4.3.1电焊把线必需采纳橡胶电缆线且绝缘良好,无破损。如有破损需用胶布缠好。

4.4.3.2不准将把线放在电弧旁边或炙热的焊缝上。

4.4.3.3把线不准沾油,沾油必需清理干净。

4.4.4氧气瓶平安防火管理要求

4.4.4.1氧气瓶不准靠近热源,夏季要有防晒措施。不准接触油脂,与明火应保持不小于10米距离。

4.4.4.2瓶中氧气不准用完,需保留用50kpa的余压。气瓶平安附件要完好。

4.4.4.3氧气瓶不准与可燃气体放在一起,同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时,应防止撞击。

4.4.5乙炔气瓶平安防火管理要求

4.4.5.1运用、运输、储存乙炔气瓶时,其环境温度不准超过40℃。

4.4.5.2不准敲打、撞击气瓶,不准靠近火源和电气设备存放气瓶,与明火距离不小于10米。

4.4.5.3乙炔气瓶不准倒置,不能同氧气瓶混放运输。

4.4.6设备内动火作业平安防火管理要求:

4.4.6.1需进行内部动火作业的设备必需与其它设备、管道进行牢靠隔离,肯定禁止其它系统的介质进入检修设备。

4.4.6.2凡用惰性气体置换过的设备,进入前必需用空气置换出惰性气体,并测定设备内的氧含量,一般在18%-21%(v)之间时方可进入。

4.4.6.3附有搅拌等机械装置的设备,在进入前应把传动皮带卸下,启动机械的电源断开并上锁,使其在检修过程中不能启动,再在电源处挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌。

4.4.6.4设备内动火作业时,一般应指派两人在设备外部进行监护,监护人应熟识检修设备的操作状况,了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性;监护人员应位于能常常望见设备内作业人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外,不准从事其它工作,更不得擅离岗位。

4.4.6.5设备内作业的电动工具及照明必需运用平安电压,在干燥设备内电压应≤36v,在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12v,若存在易燃易爆介质时,应符合防爆要求。

4.4.6.6作业前应依据设备容积和形态,作业危急性大小和介质的性质,做好个人防护和应急救援打算工作。

4.4.6.7设备内作业,生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。

4.4.7物料罐带料动火平安防火管理要求:

4.4.7.1应使动火点位于料面以下;

4.4.7.2补焊前应测定壁厚,补焊处的壁厚应满意焊接时不被烧穿的要求(一般应≥3mm),依据测得的壁厚确定焊接时的电流值,防止因电流过大烧穿被焊处,造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点;

4.4.7.3若罐存在裂缝,动火前应用石棉绳将裂缝塞严,外面再用钢板补焊;

4.4.7.4动焊时贮罐应打开人孔,接通大气;

4.4.7.5应选用有阅历的人员进行监护,必要时可请专业消防队进行现场监护。

4.4.8物料管线带料动火应符合下列要求:

4.4.8.1测定补焊处管壁厚度,确定补焊电流及补焊方案,防止烧穿;

4.4.8.2清理四周环境,清除一切可燃物;

4.4.8.3与动火接近的管道应做好防火及隔热措施;

4.4.8.4降低管道内油品压力(始终保持微正压),但应保持管道内油品流淌;

4.4.8.5用钻和石棉绳等堵塞漏处,然后打卡子进行补焊;

4.4.8.6对泄漏四周的空气要进行分析,符合动火要求后方可动火;

4.4.8.7焊接作业应由阅历丰富、技术水平高的焊工担当,施焊要稳、准、快,焊接依次应先下后上,焊点应对称;

4.4.8.8高压油管焊接,应降压后打卡子焊接。

4.4.9低压设备、管道的带气动火平安防火管理要求:

4.4.9.1做好组织工作,要有专人指挥,关键岗位要有专人操作;

4.4.9.2对设备和管道内的氧含量要严格限制,必需保证系统氧含量不得超过0.5%;

4.4.9.3保持系统稳定的微正压;

4.4.9.4测定壁厚,依据壁厚设定电焊机的电流值;

4.4.9.5分析补焊点四周可燃气体的浓度,当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时,其浓度应不大于0.5%(体积百分比);爆炸下限小于4%的可燃气体,其浓度应小于0.2%(体积百分比)方可动火;

4.4.9.6焊气柜时,应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作业时应符合下列要求:

4.4.10.1对须要检修装置和设备,应加堵盲板进行牢靠隔离;

4.4.10.2抽堵盲板作业,应办理作业许可证和审批手续,并指定专人负责,制定作业方案和检查落实相应的平安防火措施;作业前生产单位平安负责人应带领操作人员查看现场,并交待作业程序和平安防火留意事项;

4.4.10.3盲板的制作应依据阀门或管道的口径,同时要考虑能够承受管路工作压力;当管道内为易燃易爆介质时,制作盲板不得运用裂开时能产生火花的材料;盲板应有较大的突耳,并涂上特别的颜色,使插上的盲板自不待言;

4.4.10.4介质为易燃易爆介质时,抽堵盲板作业点四周25米范围内不准用火;作业过程中

应指派专人巡回检查,必要时应停止下风侧的其它工作;与作业无关的人员禁止进入作业现场;当在室内进行抽堵盲板作业时必需开窗或用符合平安要求的通风设备强制通风;采纳行灯照明时,则必需采纳电压小于36伏的防爆灯;

4.4.10.5抽堵盲板前应细致检查系统内压力是否已经下降,余液是否排净;一般要求管道内介质温度小于60℃,介质压力煤气类小于1.96kpa,氨气类剌激性物质应小于0.49kpa方可作业,若温度、压力超过上述规定时,应有特别的平安措施,并办理特别的审批手续;对易燃易爆系统抽加盲板时,卸压后应保持系统正压,以防止空气吸入系统;

4.4.10.6抽堵可燃气体盲板时,应运用防爆工具,若必需运用铁制工具时,应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质;抽堵盲板时应配带好劳动防护用品;作业时应站在上风侧;抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护,特殊是火灾危急性大的作业,要求作业现场必需有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护;抽堵盲板连续作业时间一般应限制在半小时之内,否则应更换作业人员;

4.4.10.7抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作,加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量;抽去盲板时也应一一记录,并比照抽堵盲板方案进行复查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油自然气股份有限公司和公司有关平安防火管理规定。

4.4.12检修现场清理的平安要求

4.4.12.1清理工作要自上而下进行。

4.4.12.2清理物品不准由高处向下抛掷,必要时须设警戒区,由专人监护。

4.4.12.3设备内部清理要干净,不能留任何杂物。

4.4.12.4用水清理地面、设备时,不准将水溅到电气设备上。

4.4.12.5清理腐蚀性介质时,不要溅到其它设备上。

4.4.12.6清理设备的污水,不准排入生活下水管线。

4.4.12.7检修结束,要达到工完料净场地清,设备、管线复位符合平安生产要求。

4.5装置开工平安防火管理

4.5.1装置开工要制定开工方案,开工方案应包括平安防火措施。

4.5.2装置开工由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置开车要具体制定开工方案,详细包括开工前的吹扫置换、抽加盲板、接引物料以及投料试车等内容。开工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表,各项操作步骤要详细,并落实到详细的责任人和监护人。开工方案要经过严格审批,开车各项操作要严格执行开工操作规程,并按《平安生产逐级确认制》的要求,各级管理人员按开车职责分工做到步步确认,以确保开车过程平安。

4.5.3装置开工正常后,要组织人员全面验收,分别整理技术资料归档。

4.6外委检修理作业的施工队伍要严格执行《公司工程承包商平安管理规定》的要求。

石化检修理作业平安管理规定

第一章总则

第一条为保证检修理作业过程中人员和国家财产的平安,特制定本规定。

其次条本规定适用于中国石油宁夏石化公司(以下简称公司)生产装置停工检修及修理的平安管理。

其次章装置停工检修平安管理

第三条装置停工检修,公司应成立检修指挥部,平安环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参与,对检修工作实行统一领导,其成员要分工明确,并对其业务范围内的平安工作负责,行政一把手对本单位平安检修全面负责。

第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、平安及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价,制订平安技术措施和应急安排,编制风险评价报告书,经公司相关部门批准后,对员工进行培训,同时对施工单位进行平安交底。

第五条担当检修项目的承包商,应根据项目所在单位的平安技术交底并进行现场勘察,对项目工艺和施工现场进行风险评价,制订平安技术措施和应急安排并明确责任,编制施工作业风险评价报告书,在检修起先5天前报机动处、质量安环处审查合格,同时对承包方人员进行培训后,方允许作业。

第六条各单位在检修工作起先前,应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的平安检修教化。

第七条外委的检修理项目在签订合同时,必需同时签订“平安合同”;甲乙双方必需遵守甲方各项平安管理规章制度,履行“平安合同”的各项条款。

第八条凡参与检修理的特种作业人员都必需持有有效的《特种作业人员操作证》,否则不准作业。

第九条装置停工方案内容应包括:

1.停工范围及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及处理方法;

3.工艺处理的方法及平安措施;

4.装置的盲板流程图;

5.对重点的反应器、加热炉、大机组等,必要时,应制定单元停工方案;

6.各项工作的标准及负责人。

第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等,应以生产调度指令为准,听从公司统一支配。

第十一条装置停工,可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后接着运用的应包装好,存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定,不允许随意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

第十二条停工期间,装置按安排储存物料的设备、管道、容器的出入口必需加盲板与外界隔离,并挂上锁挂签做好能量隔离。同时应支配操作工,定期巡检、记录,防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

第十三条装置停工时,厂房通风设施,有毒、有害物质及三废的处理设施,火炬系统等应最终停运,防止有毒、有害物质不能刚好处理,酿成事故。

第十四条存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前,应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换,使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积),有毒气体含量不超过国家卫生标准,氧含量19%~23.5%(体积)。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理,以保证停工期间的平安。

第十五条设备在工艺处理合格后需打开人孔时,其内部温度要降到40℃以下,压力要处于常压,设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀,确认内部不存有物料后,再打底部人孔。打开人孔时,螺母应对角渐渐松动,并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时,必需运用不产生火花的工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

第十六条装置停工工艺处理结束后,装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严,明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污、可燃、有害物料都要清理干净。

第十七条装置的氮气系统应由专人管理,防止与仪表风、压缩风互串。

第十八条装置全面检修开工,必需经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格,具备停工检修条件后,方可进行。

停工验收小组联合验收合格的条件是:

(一)装置停工工艺处理全部结束并达到平安动火条件,有退料、置换、分析的记录;

(二)有盲板流程图及其盲板登记表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。

(四)风险评价和消减措施应符合《化工与销售分公司检修理施工作业风险管理规定(暂行)》要求。

第十九条凡进入检修现场人员都必需按规定穿戴好个人防护用品,做到平安着装。每个装置应配备肯定数量的急救器具、设专人保管。

其次十条装置停工检修必需办理“作业许可证”。检修中必需严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关平安生产规章制度。

其次十一条运用高压水枪作业,必需执行其平安操作规程,实行防护措施。

其次十二条停工检修期间,厂区消防道路必需保证畅通无阻,消防水和消防、急救装备必需处于足够和完备好用状态。

其次十三条检修期间不接待参观、实习人员,实行24小时厂区专人巡逻检查,关键设备、要害部位应建立必要的平安保卫措施。

其次十四条检修现场要做到文明施工,严禁野蛮操作,建立良好的平安作业环境。

(一)检修运用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在相宜地点;

(二)检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等,应按国家有关规定处置;

(三)检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等,要刚好清理、运出施工现场;

(四)检修时,各种射源要妥当处置,做好防护或设警戒区,严防射源伤人;

(五)检修时,不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆;不准以工艺管线作为通道的基础,必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和围栏,防止人员坠落,工作结束要马上复原;

(六)对容器、管道、设备等进行水压试验时,必需用两个量程相同并经校正的压力表安装在易视察的部位上。全部的紧固件都应紧牢,一般状况下不准用压缩气体作试压介质,特别状况,运用压缩气体作试压介质时,须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。

(七)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚,特别状况需经所在单位领导批准。

其次十五条平安、消防、保卫人员要深化检修现场,实行平安监督检查,帮助作业人员做好个人防护,拟定平安措施;订正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。

其次十六条气防、医疗急救等部门应处于备战状态,备好急救药品、器械、车辆及救援人员。

其次十七条检修项目完成后,施工单位要刚好进行现场清理,做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续,检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束,安技装备复位并检验合格后,由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收,达到开工条件时,方可进入生产开工打算阶段。

其次十八条装置开工要制定开工方案,内容应包括:

(一)单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及平安留意事项;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)开工程序、范围、工艺参数;

(四)开工过程的平安技术措施等。

其次十九条接受易燃、易爆物料的容器、设备,在接受物料前必需按规定进行气体置换;应按盲板流程图逐个抽出盲板,并进行复核。

第三十条检修后的压力容器、储罐、管道必需按规定进行试压、试漏和气密试验;通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好;凡须要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格;平安联锁都应进行实际联校,以确保装置开工生产的平安。

第三十一条检修中新上的技改、技措项目都必需有相应操作规程及平安规程,并向操作人员及有关人员公布,做好培训。

第三十二条装置开工,应按开工方案执行,听从公司调度统一指挥,检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员,刚好处理故障,保证正常运行。

第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送化工料时,要留意检查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝,防止水击损坏设备。

第三十四条装置开工正常后,组织生产检修人员全面验收,分别整理技术资料归档。

第三章维修管理

第三十五条检修安排必需在设备管理平台进行上报,批准后方可实施。

第三十六条日常修理必需办理“作业许可证”,由申请作业单位的负责人提出申请并填写“作业许可证”,明确修理内容和技术要求,并对工艺过程可能产生危害进行识别,针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实,分别在“设备检(维)修作业工作票”的相应栏内签字(栏内提出措施不能满意时可在空格内补充)。

第三十七条修理单位依据修理所在单位提出的修理内容和要求及存在的风险对修理作业过程进行现场风险评价,提出削减风险措施并组织落实(栏内提出措施不能满意时可在空格内补充)。

第三十八条检修结束后由甲乙双方有关人员共同对修理状况进行验证,确认无误后进行试验,达到标准要求,双方共同在“验收看法”栏内签字。

第四章附则

第三十九条本规定由机动处负责说明。

第三二十条本规定自印发之日起施行。

设备检修理作业平安管理制度

检修任务书的填写

第一条:安排检修分为大、中、小修,由厂(车间)、部门编制大、中检修安排,报生产部汇总,平�后,请公司主管生产领导批准,由生产部下达检修任务书给负责检修的机修车间或动力车间等,同时将交检修任务书抄给财务部及供应物流部。

其次条:小修任务书,由生产部下达。

第三条:安排外的检查项目,原则上与安排检修同样处理。

检修的打算工作

第四条:经批准的检修安排,应当项目齐全,内容具体,责任明确,措施详细。凡是具有二人以上的检修项目,必需指定一人负责平安。

第五条:负责检修的机修车间负责人等,要对检修中的平安负责,并对参与检修的人员交好任务,交好平安措施。

第六条:检修负责人在检修前,要组织检修人员,做好检修器具打算,做到器具齐全、平安牢靠。

第七条:检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备(槽罐、罐车、装置、塔釜、管道、沟道);清洗置换、分析检验、办理动火证手续等,由设备所属厂(车间)、部门负责进行,详细工作程序、标准、审批等,按第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。

设备交接制度

第八条:生产车间大、中修,必需将全部易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的原料、中间体、成品清除并转移到平安的地方存放。

第九条:设备必需由设备所属车间负责进行清洗、置换,直到达到动火要求为上。

第十条:上述(八、九)条任务完成后,由生产单位负责人,将设备交给检修人员,并派熟识状况的操作人员进行现场平安监护。

第十一条:检修完毕,负责检修的部门负责人要组织有关人员进行一次平安检查。要清点人员,检查检修工具、器材有否遗留在设备、管道内,有没漏掉的检修项目、设备上的平安附件,防护装置以及盖板、栅栏、栏杆等是否按要求复原,场地是否已清理等。

第十二条:在具备试车的条件下,由生产部组织生产车间及检修部门有关人员进行试车和验收。依据生产要求,分别进行耐压试验、气密性试验、试运转、负荷试车等。如状况正常、合格,由生产车间接收,转入正常生产。

焊接作业平安规定

第十三条:焊接动火,必需按本制度第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。

第十四条:焊接动火,看火人由设备所属车间指派。在槽罐内、潮湿的地沟内,金属构架天车上焊接作业,由检修单位指派监护人。

第十五条:在焊接作业中,焊接工具要合乎标准,焊枪的风、气门要严密牢靠,氧气减压压力表灵敏有效,氧气软管应耐压2.0mpa(20大气压),乙炔软管需耐压0.5mpa(5大气压)。

第十六条:运用溶解乙炔钢瓶,应按平安生产基本规程“溶解乙炔钢瓶平安管理规程”中有关规定执行。

第十七条:电弧焊接(电焊)工具设备要符合标准。

(1)电焊机电源要按设独立电闸;

(2)焊机二次线圈及外壳,必需妥当接地(接零),其接地电阻不得大于4欧姆;

(3)一次线路与二次线路必需完善,并易分辨,绝缘要良好;

(4)焊夹绝缘要好,必要时要有护手挡板。

第十八条:电焊工作业时,不得随意移动防护接地的设备。

第十九条:电焊作业,在地面上施焊时,应穿绝缘鞋或在绝缘处;在潮湿的工地或地沟、槽罐内,要穿绝缘胶鞋,并在在备好的绝缘板上,方可进行焊接作业。

其次十条:焊接作业中,要配带好个人防护用具,必要时应备好防毒面具或口罩。

其次十一条:在多人交叉作业场所从事电焊作业,要设有防护遮板,以防电弧刺伤他人。

容器内及不通风处作业平安规定

其次十二条:进入容器(槽罐、罐车、反应釜、塔釜、沟道等)内作业,必需办理入罐作业许可证,不通风处作业,要报请安技处检查同意。

其次十三条:在进入罐内作业三非常钟前,要取样分析,经检验合格后,方可进入作业。

其次十四条:检修人员在进入罐内检修前,要全面进行一次检查,做到以下四不进:

(1)清洗、置换分析不合格,不进;

(2)电源及物料管道不切断,不进;

(3)平安设施、工具、行灯不合格,不进;

(4)没有监护人,不进。

其次十五条:对一般罐内检修,必需由检修单位指派专人监护,重要危急性作业,安技处要派人到现场检查、监护。

其次十六条:罐内作业要依据设备深度,搭设平安梯及架台,配备救援绳索,以保证应急撤离。在作业中,严禁内外投掷材料、工具,以保平安作业。

其次十七条:罐内作业中,可视详细作业条件,实行通风措施。对通风不良的以及容口较小的设备,作业人员应实行间歇作业,不得强行连续作业,禁止向罐内输灌纯氧气。

其次十八条:一般状况下,禁止进入罐内清理有毒及有腐蚀性残留物,如确有必要,需穿戴好个人防护用品,罐外必需有人监护。

其次十九条:作业因故中断,平安条件业已变更,需接着入罐作业,应重新补办“入罐作业证。

第三十条:罐内动火作业,要办理好动火证及入罐作业证。动火人