电气技师论文

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！技师职业资格鉴定论文论文题目：PLC、变频器在循环风机上的应用张永猛摘要：目前，有不少企业依旧使用变极的方法对风机进行调速，其不我厂络筒车间有两台鼓风机其功率都为13.5Kw，用来作为车间的排气通风、降温除湿。利用变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速，其调节灵活性高，减少了能量的损耗。但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同，因此生产车间对风量的需求则不同。根湿度恒定的要求。这样，既降低了劳动强度和生产成本，又实现了节能增效。表1运行鼓风机台数和需求频率对应表三、硬件设计1、PLC选型本系统是一个中型应用控制系统。PLC为此系统的控制核心，此系统的输入信号有两部分，一部分是启动、停止控制按钮，另一部分是温度传感器信号作为PLCPLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制电机的运行。自从PLC技术在工业领域中得到广泛应用以来，PLC产品的种类越来越多，而且功能也日趋完善。当前工业领域中应用的PLC既有从美国﹑日本﹑德国等国家进口的，也有国内厂家组装或自行开发的，已达上百种型号。因此合理选择PLC就非常的有意义。我们从以下四个方面来选择：1）PLC机型选择。机型选择的基本原则是在能够满足控制要求及保证运行可靠﹑维修方便的前提下，力争最佳的性价比。①在结构形式上选择整体式。②在安装方式上选择集中式。③在功能要求上选择只有开关量控制，具有逻辑运算、定时、计数等功能的小型PLC。④机型统一。对于一个企业应尽可能使用机型统一的PLC，有利于备件的采购。2）PLC容量选择。容量选择包括I/O点数和用户程序存储容量的选择。①I/O点数的选择。由于PLC平均I/O点的价格还比较高，一般情况下I/O点是根据被控对象的输入、输出信号的实际个数，再加上10%—15%20%--30%的余量来选择。3）I/O设备的信号，并将输入的信号转换为PLC内部接收的低电平信号。①输入信号的类型选择。常用的输入信号类型有三种：直流输入、交流输入和交等可供选择，根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑我们选择24V电压。综合以上几个方面考虑，决定选用三菱FX-14MR型号的PLC.2N2、变频器选型变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频的电能控制装置。现在使用的变频器主要使用的是交-直-交方式（VVVF第2页共7页然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器在选型上应注意以下几点：1)采用变频的目的：恒压控制或恒流控制等。2）变频器的负载类型：如叶片泵或容积泵等。特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。3）载的额定电压相符。②电流匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与负载的额定电流相符。③转矩匹配：这种情况在横转矩负载或有减速装置时有可能发生。综合以上三个方面考虑再加上价格因素决定选用富士FRENIC5000P11S系列低噪音风机•泵用变频器3、硬件接线图PLC1所示。LN+24VCOMCOM1Y1Y3RML1L2L3RSTUVW图1接线图第3页共7页40风机的运行方式是通过装设在生产车间的温度传感器的信号来确定的，根据温度传感器检测出的车间温度的高低，来合理调节风机的风量。具体系统控制要求如下：图4风机流量、压力、消耗功率与转速关系曲线图P＝51.2％12即改造后能耗只为改造前的51.2%，由此可见节能效果非常明显。2、实测能耗当变频器在50HZ和40HZ运行时在变频器输出侧实测数据：40HZ时电流为12.2A，电压250V;50HZ时电流为15.8A，电压为370V。则：P1＝1.732*250*12.2=5.28kwP2=1.732*370*15.8A=10.13kwP1/P2=52.1%由于此系统中电机总功率比较小，因此变频器的能耗占的比重较大，4.85个千瓦。3、节能效果计算改造前每年消耗的电能（按每天工作20小时，每年工作250天计）W1=10.13*20*250=50650Kwh改造后每年消耗的电能W2=5.28*20*250Kwh=26400Kwh则每年节约电能为W=W1－W2=24250Kwh如果以每度电0.512125济效益相当可观。六、结束语风机的变频节能效果非常可观，并且在节能的同时减轻了设备的机械因此这个实例很值得在通风排风系统中大力推广和应用。参考文献：（1）丁斗章.变频调