试桩方案(旋挖钻)

5.1钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图) 5 5)、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和涵施工技术规范》JTG《公路工程技术标准》TGB《公路工程基桩动测技术规程》TJTF《公路工程质量检验评定标准》JTGF04《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE程石料试验规程》TGE程集料试验规程》TGE《公路工程水质分析操作规程》JTJ84《道路工程术语标准》GBJ4-88《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999加剂》GBT076-97《混凝土外加剂应用技术条件》GBJ19-88Rm点桩号：1)掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地层中笼位置、标高的合理方法、人员数量及混凝土运输车辆数量。5.1钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图)2.7m，护筒顶高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周22s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；1)开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检2)钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必时，必须及时上报。每层地质均要测定泥浆的各项指标(包括泥浆比6)经常注意检查钻机位置，保持其位置准确和平台稳固。20s胶体率不小于95%)满足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师测量孔深(检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量mcmmmm1)钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂直，2)声测管上下节的连接加橡皮垫并拧紧，保证不漏水。声测管与钢3)钢筋笼采用一次制作成型，在下放中注意对准声测管的口位，防4)严禁使用钻机下放钢筋笼。5)钢筋笼下放完后，采用两根吊筋(吊筋采用Φ**钢筋制作，吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差)将钢筋笼固定于孔口处。6)钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下：2)导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大许最大内压力必须大于P。本工程导管可能承受的最大内压力计算maxPrhxrH)maxcmaxww式中:P——导管可能承受到的最大内压力(kpa)；maxr——砼容重(KN/m3)，取24.0kN/m3;chx——导管内砼柱最大高度(m)，取47m；maxr——孔内泥浆的容重(KN/m3)，本工程采用清水取10.0KN/m3；wH——孔内泥浆的深度(m)，取10－(－35.0)＝45.0m；WP=1.3×(24×47-11.0×45.0)max接头加(放)水球阀等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。桩身混凝土设计标号C25，混凝土配合比设计通过试配确定，砼应采用P.042.5级及以上的低细度、低CS含量的水泥，混凝土3混凝土的坍落度控制在18~22cm；V注首批砼所需数量(m3)D：桩孔设计直径(1.8m)；d：导管直径(0.30m)；需的高度(m)；h1=Hw*rw/rcrwKNm3)；Hw：孔内泥浆的深度(43m)；rcKNm3)。计算得首批混凝土灌注量为v=4.83m3取大集料斗容量5m3,小车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作在施工过程中正常运转。，污染环境及河流。2、安装钢筋笼时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨3、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶