2023年采煤机使用管理制度(3篇)

2023年采煤机使用管理制度(3篇)

书目

第1篇采煤机运用管理方法

第2篇采煤机运用管理制度范本

第3篇采煤机运用管理方法范本

采煤机运用管理方法

1.无司机证人员不得开机;

2.禁止带负荷启动或频繁启动采煤机;

3.未遇特别状况不准运用紧急停机;

4.无冷却水或其压力、流量达不到要求不准开机,无喷雾不准割煤;

5.时刻谨防滚筒割支架顶梁或铲煤板等;

6.时刻留意电缆拖移状况,防止损坏电缆;

7.煤层倾角大于15度应保证液压制动闸动作灵敏、牢靠防滑;

8.在割煤过程中要割直、割平,并严格限制采高,防止出现台阶式顶板和底板。

9.检查滚筒、更换截齿或在滚筒旁边工作时,必需打开截割部离合器;

10.留意防止运输机上大块矸石在采煤机下方卡住;

11.仔细填写运转记录和检修档案。

采煤机运用管理制度范本

一、运用采煤机必需得到“一坚持”、“五严禁”、“十必需”

1、一坚持:坚持执行“四检制”(班、日、旬、月)不得漏检,做好检修记录和汇报工作。必需达到完好标准,否则惩罚责任单位及主管领导。

2、五严禁:

1)、严禁甩掉牵引的零件爱护。

2]、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。

3)、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物,做到刚好清理。

4)、严禁对各种爱护实行钩、联、电。

5)、严禁重载起车。(滚筒不允许顶住煤壁)

3、十必需:

1}、机组司机必需坚持培训、持证上岗开机作业。

2}、开机前必需做好检查工作,油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴,正、副司机必需同时到岗,确认无误才能开机。

3)、开车前必需先给水后开车,先停机、后停水。

4)、开车必需在牵引为零的状态下起主机,而后再给牵引,加速要匀称,停机相反。

5)、截割时,司机必需随时依据顶底板、煤层、煤质的改变选择合适的牵引速度和高度,不得损坏设备。

6)、割煤时,必需严格按作业规程规定的采高,顶底板要割平,严禁割碰顶梁、铲板和顶网。

7}、割煤时,必需随时留意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必需先处理后开机,不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。

8)、割煤时,司机要随时监护转动音响和部件温升,发觉异样必需停机通知检修人员,排出故障后方可作业。

9)、举起的摇臂时间不宜过长,必需每小时放下2—3分钟,然后接着工作,班末将双臂放在底板上。

10)、摘挂离合必需停机操作,确保精确、到位。停止作业时必需牢靠摘脱,司机方可离机。

二、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即:无水不割;顶板破裂采面移架跟不上不割;溜槽内的大块矸石,物料未处理不割;风量不足不割;瓦斯浓度超限不割;瓦斯涌出异样不割;停溜子不割;煤机滚筒卷入器、物不割。

三、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。

平:割煤时保持顶、底板平整;

直:煤壁要割直;

匀:采煤机牵引速度要匀称;

净:采煤机用的油质要保持肯定干净,存、运、装、换油都必需专人专桶;

严:严格执行操作规程和岗位责任制,不得开快车,不准无证开车;

准:在采煤机运行中发觉异样现象时要刚好进行分析、处理,找故障点要精确,操作动作要精确;

细:检查要细致;

紧:各部连接螺栓要常常处于紧固状态;

勤:勤检查,勤维护,使采煤机常常保持在完好状态;

精:采煤机是综采设备中比较困难的设备,因此要想发挥采煤机的作用,就必需对采煤机的结构、性能精通,做到细心操作、细心维护。

采煤机运用管理方法范本

一、采煤机平安操作

1、操作人员必需熟识采煤机的性能,各种按钮的功能,经培训合格后持证上岗,未取得上岗合格证的人员,不得操作采煤机。

2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备修理保养制度及《煤矿平安规程》中的有关规定。

3、采煤机全部电气爱护装置必需敏捷牢靠,严禁甩掉不用,特别状况下应制定平安技术措施,报矿总工程师批准,但不允许长期无爱护运行。

4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即:无水不割;顶板破裂采面移架跟不上不割;溜槽内的大块矸石,物料未处理不割;风量不足不割;瓦斯浓度超限不割;瓦斯涌出异样不割;停溜子不割;煤机滚筒卷入器、物不割。

5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。

平:割煤时保持顶、底板平整;

直:煤壁要割直;

匀:采煤机牵引速度要匀称;

净:采煤机用的油质要保持肯定干净,存、运、装、换油都必需专人专桶;

严:严格执行操作规程和岗位责任制,不得开快车,不准无证开车;

准:在采煤机运行中发觉异样现象时要刚好进行分析、处理,找故障点要精确,操作动作要精确;

细:检查要细致;

紧:各部连接螺栓要常常处于紧固状态;

勤:勤检查,勤维护,使采煤机常常保持在完好状态;

精:采煤机是综采设备中比较困难的设备,因此要想发挥采煤机的作用,就必需对采煤机的结构、性能精通,做到细心操作、细心维护。

6、不准用采煤机牵拉、推顶,托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其它铁器。

二、开机打算

1、检查支护状况,留意采煤机四周有无障碍物,杂物及人员。视察煤层的改变状况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移状况。

2、检查限制手把、按钮与平安设施是否灵敏,精确,牢靠;各部润滑及油位是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锐利;电缆、水管固定是否牢靠;供水压力,流量是否符合要求;工作面信号系统是否正常。发觉问题要刚好处理好。

3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求,当电机受潮、淋水,阻值降低时,不得开机。

4、检查电缆卡是否完好,电缆卡子坚实是否合适,严禁电缆受力运行。

5、在检查机器特殊是滚筒时,必需将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

6、每班起先工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的状况下空运转10min-15min,使油温升至40℃左右时,再正常开机。空运转及正常开机时,留意视察滚筒及各部状况,倾听运转声音,视察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,喷水雾化是否良好。

7、检查无误后,清除机道障碍物,确认采煤机完好时,方可开机、牵引。

三、运行操作

1、检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按依次逐台启动输送机。

2、待工作面输送机启动后,方可按下列依次启动采煤机:

①合上电动机、隔离开关;

②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;

③打开水阀总闸,供应冷却喷雾水;

④发出采煤机启动预警信号,并留意机器四周有无人员及障碍物;

⑤按启动按钮,视察滚筒转动方向是否正确;

⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至

所需高度。

3、操作调高按钮或手柄,把滚筒调至所需高度,严格根据“作业规程”规定,切实驾驭好采高,随时留意顶、底和煤层的改变状况,割平顶、底板。

4、牵引速度要由小到大渐渐增加,不许猛增。要依据顶底板及煤层的构造状况随时调整采煤机的牵引速度。

5、随时留意采煤机各部的温度、压力、声音和运行状况,发觉异样状况要刚好停机检查并处理好,否则不许接着开机。

6、运转过程中,应留意视察冷却喷雾水的压力、流量及雾化状况是否符合要求。无水不得开机割煤。

7、专人随机清理电缆槽,随时留意视察跟机电缆、水管。

8、在割煤过程中,要始终视察煤帮及架间支护状况。

9、割煤时,两滚筒上、下5m内不准有人,人员确需通过时,必需停止采煤机,人员过后再开机割煤,采煤机割至上、下端口时要设专人把口,防止外部人员突然闯入,发生意外。

10、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载的状况下强行割煤,如发觉过载要细致分析缘由,必要时脱离滚筒,退出割煤,停机检查。

11、发觉操作手把不灵或动作有误时,停机检查,解除故障后方可接着工作,严禁乱敲、乱砸,强行运用。

12、采煤机在割煤过程中,要留意割直、割平并严格限制采高,防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况,留意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。

13、工作面瓦斯、煤尘超限时,必需马上停止割煤,必要时按规定断电,撤出人员。

14、工作面倾角较大时,要采纳有效的防滑措施。

四、停机操作

1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必需将全部的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

2、停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异样状况,不允许在运行中干脆用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按扭、换向手把)干脆停机。

3、临时停机时,在隔离开关未停,滚筒离合器未脱离的状况下,司机不得离开岗位,其他各手把应复原到中立位置。

4、非特别状况下,不准用干脆断电的方法停机,正常状况下要先停牵引再停主机,同时关闭冷却水路。

5、停机后如司机要短暂离开,必需将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。

6、采煤机必需在空载状况下停机。

7、停机分为正常停机和紧急停机两种状况。

a、正常停机操作

正常停机操作的原则是:先停牵引机构,后停电动机。

(1)将牵引调速手把到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;

(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机。

(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;

(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个滚筒放究竟板上,断开离合器、隔离开关,并闭进水截止阀。

b、紧急停机操作

一般状况下不允许操作急停开关或停止按钮,遇有下列状况之一时可以紧急停车:

(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;

(2)采煤机旁边片帮冒顶,危及平安时;

(3)出现重大人身事故时;

(4)采煤机本身发生异样,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。

五、采煤机在特别条件下操作

(一)、在破裂顶板工作面的运用

顶板破裂开采时,一般都采纳铺金属网的方法,从而形成一种人工假顶――金属网假顶。其主要是使垮落的岩石胶结成再生顶板。

采煤机在这种条件下运用时,应留意以下几点:

(1)要常常维护假顶,保持假顶的完整性,采煤机司机要驾驭好采高,力求使支架梁与顶网保持同一平面上,以削减金属网所受拉力,防止因过渡弯曲而发生崩落事故。

(2)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。

(3)在金属网下割煤时,底板是煤而不是岩石时,采煤机肯定要割平,不能出现台阶式底板,否则会给推溜、移架造成困难。

(4)当煤层厚度改变较大时,采煤机司机要刚好驾驭和调整采高,以免造成采高过大或偏小,从而给采煤机截割时带来困难。

(5)当片帮煤大量塌落时,尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴旁边堵住采煤机时,应先进行人工破裂,然后再装煤。

(二)、采煤机过断层

①采煤机过走向断层

(1)当断层位于工作面中部、落差小、旁边煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,实行留底煤的方法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持肯定坡度,以保证采煤机及输送机顺当通过。目前较多的是实行留底煤的方法。

(2)当工作面的断层落差较大,旁边煤厚小于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的方法,使采煤机顺当通过。

(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采纳另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。

②采煤机过倾斜断层

(1)对落差等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采纳让采煤机硬过的方法。

(2)工作面采煤机通过断层时,假如煤壁方向与断层线相互平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力,急剧增加,顶板维护将非常困难。因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作煤壁与煤层保持肯定的夹角,夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越简单,但通过断层的时间相对延长。依据阅历,一般认为交角为25-40之间较好。

(3)采煤机通过断层时,要特殊留意底板坡度的改变、顶板破裂和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时,可采纳采煤机干脆割的方法;假如岩石硬度再高时,则要采纳开松动炮的方法。顶板破裂时,支架移动要和采煤机协作好,应在采煤机前滚筒割煤后马上移架支护。

(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采纳起底的方法,尽量不要采纳挑顶,以避开破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破裂,支架应采纳擦顶移架的方法。

③采煤机过全岩断层

(1)煤机截岩石时,依据现场限制煤机牵引速度,牵引速度不得大于2m/min,并刚好检查滚筒状况、刚好更换损坏的机刀、刀座、喷头,确保喷雾雾化效果良好。

(2)在全岩断层中部靠下点,用钻机打眼装药开松动炮,以使坚硬岩石松散,便于煤机切割。

(3)处理大块煤矸时,严格按规定破裂,严禁大块矸石强行过煤机或进入转载机。

(4)断层区段要顺平底板,以防出现局部较大起伏倾角大于15°,

造成局部支架歪斜。跟班人员要依据断层延展方向,刚好确定

详细的割矸厚度和范围。

(5)开炮时,将采煤机停放在距放炮地点大于30m顶板完好的地段,相应开关停电挂牌。假如停放距离无法满意要求时,煤机必需用皮带遮掩爱护。工作面全面洒尘。

(三)、采煤机在倾斜煤层中的运用

(1)运用链牵引采煤机时,若倾角大于15,必需运用液压平安绞车,并有牢靠的防滑装置;运用无链牵引采煤机时,必需有牢靠的防滑装置。

(2)在倾角大于30的工作面,从削减运输设备和电力消耗考虑,

应采纳自溜运输方式为好。

(3)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应马上停转,防滑杆随

即插入输送机刮板,防止采煤机下滑。因此,要求采煤机断链

和输送机停转要有平安连锁装置。

(4)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采纳单向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,来回进一刀的割煤方式。这样可以避开上行割煤时采煤机打滑、牵引速度太慢,尤其要避开煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。

(5)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证

坚固牢靠,并有足够的张紧力,特殊是平链轮传动的采煤机,

本身吐链就不快,会因卡链、馈链而发生断链事故。

(6)倾角大的煤层,运用平链轮传动的采煤机下行割煤时,采煤机机身肯定要坚实的导链装置,防止牵引链把导链轮拨出。

六、留意事项

1、顶底板不好时要实行措施,不许强行切割,也不准甩下不管。对

矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。