C40水下混凝土配合比设计书

C40水下混凝土配合比设计书C40水下混凝土配合比设计书 C40水下混凝土配合比设计书一、设计说明CYSG-6100180-220mm400-600mm《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设（2005）157号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 科技基（2005）101号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设号《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210-2005《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10424-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002三、原材料水 泥：xxxxP.O42.5细骨料：河砂，细度模数Mx=2.6粗骨料：5-25mm碎石粉煤灰： Ⅱ级矿 粉： S95减水剂：聚羧酸盐高性能减水剂掺量为1.0%水：饮用水四、设计步骤根据《普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2001、计算：①确定试配强度=f +1.645×σ =35+1.645×5=43.2MPa 根据TZ210-2005《铁cu，o cu，k路混凝土工程施工技术指南》中要求，配制强度应提高 10%~20%，故试配强度为43.2×a1.15=49.7MPa。a

f②水胶比：

W/C

f

ce fa b

.46,选取0.33ce③选取单位用水量Wo=147Kg/m3,坍落度：180～220mm④计算胶凝材料用量：Co=Wo/(W/C)=445Kg/m3⑤选取砂率β=0.40⑥计算砂、石用量（假定1m3混凝土容重2400Kg/m3）445+147+So+Go=2400Kg/m3So/（So+Go）=0.40So=725Kg/m3 Go=1083Kg/m3⑦减水剂用量：445×0.01=4.45Kg/m3⑧粉煤灰用量：445×0.3＝133Kg/m3⑨矿粉用量： 445×0.05=22Kg/m3⑩水泥用: 445-133-22=290Kg/m32、调整水胶比增加0.02：①水胶比：0.35②选取单位用水量Wo=147Kg/m3,坍落度：180～220mm③计算胶凝材料用量：Co=Wo/(W/C)=420Kg/m3④选取砂率β=0.40⑤计算砂、石用量（1m32400Kg/m3）420+147+So+Go=2400Kg/m3So/（So+Go）=0.40So=735Kg/m3 Go=1098Kg/m3⑥减水剂用量：420×0.01=4.20Kg/m3⑦粉煤灰用量：420×0.3＝126Kg/m3⑧矿粉用量： 420×0.05=21Kg/m3⑨水泥用: 420-126-21=273Kg/m33、水胶比减小0.02：①水灰比：0.31②选取单位用水量Wo=147Kg/m3,坍落度：180～220mm③计算胶凝材料用量：Co=Wo/(W/C)=474Kg/m3④选取砂率β=0.40⑤计算砂、石用量（1m32400Kg/m3）474+147+So+Go=2400So/（So+Go）=0.40So=714Kg/m3 Go=1065Kg/m3⑥减水剂用量：474×0.01=4.74Kg/m3⑦粉煤灰用量：474×0.30＝142Kg/m3⑧矿粉用量： 474×0.05=24Kg/m3⑨水泥用: 474-142-24=308Kg/m3五、砼配合比试拌（50L）1、水胶比0.33经试拌混凝土和易性良好,坍落度 220 ㎜、含气量 3.5 %、60分钟后坍落度190 ㎜。制150×150×150cm立方体试件 2 组、抗裂试件 1 组。2、水胶比0.35经试拌混凝土和易性良好,坍落度 190㎜、含气量 3.4 %、60分钟后坍落度180㎜。制150×150×150cm立方体试件 2组、抗裂试件 1 组。3、水胶比0.31经试拌混凝土和易性良好,坍落度 200㎜、含气量 3.7 %、60分钟后坍落度180 ㎜。制150×150×150cm立方体试件 2 组、抗裂试件 1 组。（3）根据上述规定初步选定配合比（kg/m3）如下：编号水泥细骨料粗骨料水粉煤灰矿粉减水剂水胶比12907251083147133224.450.3322737351098147126214.200.3533087141065147142244.740.31六、高性能混凝土的总碱量和氯离子总含量计算;(1)高性能混凝土的总碱量计算高性能混凝土的总碱量包括水泥，粉煤灰，矿粉，外加剂及水的碱含量之和。其中粉1/6，矿1/21/2。高性能混凝土的3.0kg/m3。该组高性能混凝土每方总碱含量计算如下表：材料名称水泥水粉煤灰矿粉减水剂单方混凝土中各含1290147133224.45碱材料用量（kg）2273147126214.203308147142244.74各材料中碱含量0.50%42.61mg/L1.34%0.53%1.50%单方混凝土中各材11.4500.00631.78220.11660.0667料的碱含量（kg）21.3650.00631.68840.11130.06331.5400.00631.90280.12720.0711单方混凝土的总碱11.8783含量（kg）21.771331.9981（2）高性能混凝土的氯离子总含量计算高性能混凝土氯离子总含量包括水泥，粉煤灰，矿粉,细骨料，粗骨料，水，外加剂等所含氯离子含量之和，不应超过胶凝材料总量的0.10%。该组高性能混凝土氯离子含量计算结果如下：材料名称水泥细骨料粗骨料水粉煤灰矿粉减水剂1 2907251083147133224.452 2737351098147126214.20量（kg）3 3087141065147142244.740.020%0.001%0.020%0.001%0.001%29.48mg/L0.006%0.02%0.025%单方混凝土 1 0.05800.00730.01080.00430.00800.00440.0011中各材料的 2 0.05460.00740.01100.00430.00760.00420.0010氯离子含量（kg） 30.06160.00710.01070.00430.00850.00480.001210.093920.0900量（kg/m3）30.098210.032320.0330量（%）30.0319七、高性能混凝土的试配及拌合物性能对以上配合比进行混凝土拌合物性能试验序号塌落度（mm）含气量（%）12203.521903.432003.7根据拌合物性能试验结果，初步选定的配合比的混凝土拌合物的性能均能满足设计要求八、高性能混凝土的抗裂性能、力学性能及耐久性能。（1）按上述配合比进行抗裂对比试验。根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号文，成型混凝土抗裂试件，1d后拆模放在一定的温度和湿度条件下养护，每天观察试件表面开裂情况，经过养护用放大镜观察试件表面没有裂缝。（2）按上述配合比进行力学性能试验，耐久性能试验，试验结果见下抗压强度(Mpa)7d28d7d28d56d28d28d1/53.7/916P102/54.4/874P103/53.1/895P10

电通量 抗渗九、高性能混凝土的理论配合比确定根据上述试验结果，在满足设计和施工要求的条件下，考虑经济节约，优选的原则，确定C40水下高性能混凝土理论配合比为：强度等级水泥细骨料原材料用量（Kg/m3）粗骨料 水 粉煤灰矿粉减水剂C40十、附件2907251083 147 133224.45（1）配合比选定报告；（2）混凝土碱含量，氯离子含量计算书；（3）混凝土配合比电通量试验报告;（4）混凝土配合比抗裂试验报告；（5）混凝土抗渗试验报告；（6）原材料试验报告。2015年水下玻纤套筒加固桥梁墩柱成功项目案例水下玻纤套筒加固系统(又称“夹克法”)，主要应用于对各种腐蚀、冲刷、混凝土脱落、钢筋露筋等病害的结构基础码头桩基和桥墩柱(包括混凝土桩、钢桩和木桩)等修复和加固防护，以及对新建墩柱的预先防护。20世纪70年代以来，此技术在世界范围内已修复了成千上其中水下环氧灌浆料是一种可用于水下和潮湿环境的100%固形物环氧灌浆料。它的配方经过特殊设计，可在水下固化，但是也可以在其它应用场合下使用。这种经济环氧灌浆料具有极佳流动性、高强度和低吸水性。水下环氧灌浆料具有长适用期，易于人工灌注或使用对于这个加固界的新宠，2015年加固案例也不乏身影!工程名称工程名称浙江省某大桥桩柱加固工程河南省某大桥桥墩加固工程玻纤套筒直径玻纤套筒厚度1.69m，1.52m，1.28m5mm2.58m3mm真实案例一： 浙江省某大桥桩柱加固工程1、项目简介：1、项目简介：该桥是浙江省境内铁路线上的关键性工程，总工程量为20根墩柱。2、主要病害：水流冲刷桩柱造成混凝土的脱落以及水中微生物对混凝土的侵蚀以及其他一些原因造成的混凝土缺失。3、套筒规格：1.56m1.67m91.69m1.39m1.5m41.52m1.2m和1.24m之间的71.28m实际使用规格根据现场实测直径进行相应裁剪。实际使用规格根据现场实测直径进行相应裁剪。CFGJ水下玻纤套筒加固系统具有耐久性、防腐性以及可在水下施工等特点，对于修复由于冲刷、混凝土脱落、钢筋漏筋等病害水中受损的钢筋混凝土桩，有很好的效果，故应用于本工程中，对桩柱进行加固。施工图片案例二： 河南省某大桥桥墩加固工程1、项目简介：大桥于1978 年建成通车后至今己近三十年随着社会经济的发展，交通量增大，超载车辆增多，大桥长期处于超负荷状态下，桥墩、桥梁均出现不同程度的损毁为了保障过往车辆