蓄冰池防水保温施工方案

永丰新技术成果转移科技研发中心工程蓄冰池防水保温工程施工方案PAGEPAGE19目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 22.工程概况 22.1建筑概况 22.2蓄冰池设计概况 23.施工准备及部署 23.1、材料准备 23.2、施工机具准备 53.3、劳动力准备 63.4、现场准备 63.5、工期安排 74、主要施工方法 74.1、总体施工顺序 74.2、找平层施工 84.3、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料施工工艺 94.4、聚氨酯硬泡体防水保温施工工艺 104.5、玻璃钢防水施工工艺 124.6、混凝土施工 144.7、挤塑聚苯板施工 144.8、水泥压力板施工 154.9、砌筑施工 154.10、施工操作架 154.11、设备吊装过程中玻璃钢防水层防护 154.12、细部构造 155、蓄水试验 166、质量检查与验收 177.成品保护措施 178.安全管理措施 189.文明施工及环境保护措施 181.编制依据1.1设计图纸1.2建筑洽商03-C2-0051.3《混凝土永凝液防水工程技术规程》（企业标准）评字[2003]第004号1.4《界面渗透型防水涂料质量检验评定标准》DBJ01-54-20011.5《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-20071.6《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-19991.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20021.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20032.工程概况2.1建筑概况永丰新技术成果转移科技研发中心工程位于北京市海淀区永丰产业基地。本工程主体结构形式为框架－剪力墙结构，建筑面积为44817㎡，地下三层，地上四层。其中地下建筑面积为22114㎡，地上建筑面积为22730㎡。主要为配套设备用房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室。2.2蓄冰池设计概况（1）本工程蓄冰池位于地下三层，范围为eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,F)轴/③～⑦轴+2850，内空尺寸为24.8m×7.2m，蓄冰池底板顶标高-15.600m，③～⑥轴顶板顶标高-7.200m，⑥～⑦轴+2850顶板顶标高为-5.050m。蓄冰池防水等级为一级。（2）蓄冰池防水保温做法蓄冰池防水保温做法详见附图1~附图6。3.施工准备及部署3.1、材料准备3.1.1、界面渗透结晶防水涂料——混凝土永凝液DPS（1）混凝土永凝液DPS特性见下表序号项目性能指标1成份为硅酸钠（水玻璃）、专利催化剂和消沫剂的混合2外观无色、无味透明液体3清洗用剂用水4冰点05沸点1106表观比重1.0807PH（1%溶解）值10.18环保损害无9对钢筋锈蚀作用对金属、植物等无害。防止混凝土内的钢筋生锈10渗透/结晶时间1～2h/14～21h（2）混凝土永凝液物理性能指标序号项目单位DPS指标1抗压强度比%≥1002渗透深度mm≥2348h吸水量比%≤654抗压水压力比%≥2005抗冻性20℃～-206耐热性80℃7耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，表面无粉化、裂纹8耐酸性1%盐酸溶液浸泡168h，表面无粉化、裂纹（3）永凝液(DPS)界面渗透结晶防水涂料，材料应具备检测报告、使用说明书、合格证、防伪标记方可进场，防水材料应具备鉴定证书、北京市建委备案证书。对进场材料按同一生产厂每5t为一验收批，每次从10个不同包装中随机取样2kg（4）DPS永凝液不可用玻璃器皿装载，也不能与铝质接触，以防损坏或侵蚀。3.1.2、硬泡聚氨酯保温防水材料本工程蓄冰池地面、墙面、顶棚均采用聚氨酯发泡防水保温一体化材料。厚度为50mm厚，密度60kg/m3，承压大于500kPa。（1）喷涂硬泡聚氨酯物理性能项目性能要求试验方法密度（kg/m3）≥55GB/T6343导热系数[W/（m·K）]≤0.024GB3399压缩性能（形变10%）（kPa）≥300GB/T8813不透水性（无结皮）0.2MPa，30min不透水GB50404—2007尺寸稳定性（70℃≤1.0GB/T8811闭孔率（%）≥95GB/T10799吸水率（%）≤1GB8810（2）硬泡聚氨酯防水保温材料应有产品合格证和性能检测报告。材料的品种、规格、性能应符合设计及规范要求。进场后应进行抽样复试，主要复验项目包括密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。（3）硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。3.1.3、玻璃钢防水材料（1）环氧树脂的质量，应符合现行国家标准《双酚-A型环氧树脂》GB/T13657-1992及下表的规定：项目EP01451-310（E-44）外观粘稠透明液体环氧当量（g/Eq）210~240软化点（℃）12~20工作温度，℃＜95（2）环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，根据本工程环保要求，采用环氧树脂专用T31固化剂。此固化剂固化后，环氧树脂玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度为110~140kg/cm2。固化剂质量应符合以下规定：项目环氧树脂抗拉强度（MPa）玻璃钢≥100（3）环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，本工程采用乙醇。（4）增韧剂：在环氧树脂玻璃钢中加入增韧剂，使环氧树脂玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。（5）树脂玻璃钢使用的纤维增强材料应符合下列规定：无碱或中碱玻璃纤维增强材料的化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994和《中碱玻璃球》JC583-1995中的规定。严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。3.1.4、水泥砂浆材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa；（2）砂：砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；（3）水：拌制水泥砂浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定；（4）外加剂的技术性能应符合国家或行业产品标准一等品以上的质量要求。（5）聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于35%。3.1.5、挤塑保温板本工程蓄冰池所用挤塑板厚度为70mm厚，表观密度≥25kg/m3，导热系数≤0.03w/mk。3.1.6、其他注意事项（1）所有防水保温等材料必须有出厂合格证，质量检测报告，经检验合格后方可施工。（2）防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。3.2、施工机具准备蓄冰池施工机具表序号名称数量备注1农用喷雾器2台永凝液DPS施工2防水施工机具2套聚氨酯发泡施工3空气压缩机1台4平板振动器2台5手推车4辆6料斗1个7木抹子30把8扫帚5把9钢丝刷10把10测重量衡器1台11搅拌器1支12铁桶或塑料桶6个13开罐刀1把14毛刷圆辊刷5把15铲刀10把16滚筒4把17鼓风机2台18灭火器4个19防毒面具6套3.3、劳动力准备蓄冰池施工劳动力组织表序号工种劳动力数量（人）备注1混凝土工82养护工23抹灰工104力工205喷枪手8硬泡体及DPS施工各4人6主机手8硬泡体及DPS施工各4人7检验员18辅助工49测量放线210电工23.4、现场准备3.4.1、设备支架、管道吊件、压力板龙骨、进出墙管、检修通道吊件、墙柱面爬梯等施工完毕，砌筑墙用墙体拉结筋，构造柱、圈梁与结构拉结等施工完毕。3.4.2、墙面穿墙螺栓头应割除磨平，用砂浆抹平。3.4.3、穿墙管等安装完成，并抹圆角。3.4.4、基层表面应坚实、平整，表层不应有浮灰和油污。3.4.5、施工聚氨酯发泡、玻璃钢防水等过程中应保证空气流通。在冰池内设一台鼓风机进行排风，每侧壁水管留洞处设两台鼓风机送风。侧壁部往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流。施工人员应视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。3.4.6、防水施工前所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道、支架等细部基层也应抹平压光。3.5、工期安排蓄冰池施工总工期为110天，开始时间为2009年4月27日，结束时间为2009年8月14日。进度计划详见附页“蓄冰池施工进度计划”。4、主要施工方法4.1、总体施工顺序4.2、找平层施工蓄冰池内找平层有20mm厚1：3水泥砂浆找平及20mm厚聚合物砂浆找平。4.2.1、施工前准备（1）施工前必须将基层表面的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。（2）混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用掺10%的火碱水溶液刷洗干净，或涂刷界面剂。4.2.2、施工要点（1）施工顺序基层处理→分层铺抹→压实、抹平→养护→质量验收（1）基层清理基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无积水；基层表面的空洞、缝隙，采用聚合物砂浆堵塞抹平。抹找平层之前，应对基层进行洒水湿润。（2）砂浆的拌制砂浆拌合时材料称量要准确，不得随意增减用水量；砂浆要随拌随用，在施工过程如有离析现象，应进行第二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂，不得任意加水。（3）砂浆抹面砂浆应分层铺抹，铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。砂浆施工程序一般先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工。水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆赶光。聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。（4）养护砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，养护期间应保持湿润。聚合物水泥砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护，硬化后采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。4.3、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料施工工艺4.3.1基层要求及处理4.3.1.1、基层表面坚实平整:无起砂、起皮、开裂等缺陷。4.3.1.2要求基层表面清洁、无油泥、油、灰尘或其它污染物。存在的杂物用棕扫帚、钢丝刷清理干净,基层有灰尘的部位清扫干净。4.3.2、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料工艺流程检查基层®基层清理®基层润湿®制浆®涂刷涂料®检验®养护®验收4.3.3、施工要点4.3.3.1、基层检查：检查基层是否存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。4.3.3.2、基层清理:对找平层表面的有机物、油漆、油污、其它粘结物进行清除,基层清理的原则是露出基层的毛细管，以有利于防水涂料的渗透。根据观察，本工程屋面尚未发现明显裂纹，若有须提前汇报项目技术部，按下述方法处理：应剔凿清理干净后，先局部喷涂砼永凝液，然后用等强度的水泥砂浆修补抹平再涂一遍混凝土永凝液。4.3.3.3、基层润湿:永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料施工前用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。4.3.3.4、永凝液制备:溶液储存时要注意盖好，远离热源。用原液直接喷涂，严禁掺水稀释。使用前先将溶液储存桶摇动数分钟，再把桶内溶液倒入喷雾器备用。如果溶液有冻结情况，要待完全溶化后再使用。喷雾器在每次使用前，均要用力摇匀溶液至起泡沫，然后喷涂于混凝土表面。4.3.3.5、涂刷作业:混凝土永凝液喷涂以使用农用型泵送喷雾器为宜。喷涂平面时，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半。在垂直面上，应由下而上，左右喷射，使永凝液充分均匀地浸透全部施工面，且为防止溶液往下流，喷嘴在表面上的运动应加快进行，使整个区域盖满，再以同样的覆盖率进行一次。对于平面与立面的交界处，喷涂150mm的搭接层。为使喷涂面完全饱和，要在喷涂后15至20min检查该区域，如发现某些区域干得较快，则待检查完毕后再重新在该区域加以喷涂。多余的涂刷不能渗透，而浮于表面成粘稠状。对于管根等部位细部应先用永凝液预先涂刷处理，然后才能大面积施工。4.3.3.6、检查涂料防水层和修补:（1）涂料防水层施工完，需自检涂层应达到均匀要求，否则再次进行作业修补。（2）返修部位的基面，仍需保持潮湿程度，必要时做喷水处理后再修补。4.3.3.7、养护:(1)净水养护。永凝液涂刷后正常的渗透时间为1～2h。若天气干燥时，可在喷涂永凝液后1h于混凝土表面轻喷清水，以使溶液更好的渗入。处理3h后或表面干燥时，多数情况下地面便可行走。喷涂24h后，清洗净表面的浮出物后再进行其他作业。(2)涂料防水施工。48小时内防止过水等损害。(4)施工作业环境温度在5℃～35℃4.3.4、质量要求（1）涂料的技术性能须符合设计要求和国家有关标准规定。现场材料应有产品合格证书及检验报告。（2）涂料施工的防水层及细部防水处理应达到规定要求。（3）防水层的基层应具备牢固、平整、干净、潮湿条件。（4）永凝液的DPS的喷涂应达到充分均匀地浸透全部施工面。由于该永凝液喷涂后不改变原有基层的颜色，故对此设专人进行检查。检查方法：可以采取加色喷涂的方法，即喷涂溶液中加微量颜料，喷涂溶液后可保留颜色1h左右；或采用酚酞试剂，若基层颜色变红，则此处已喷涂。4.4、聚氨酯硬泡体防水保温施工工艺蓄冰池硬泡聚氨酯防水保温层厚度为50mm。4.4.1、施工工艺流程进场准备®渗透结晶型防水涂料DPS验收交接®节点技术处理®按工艺喷涂施工®自检整理交验®找平层4.4.2、施工方法确认施工基面可施工后，接通电源检查机器，确定机器与料桶之间的各种连接管道连接正确，启动机器将原料循环加热，达到可施工温度时通知操作人员，人工操作喷枪逐次将原料喷涂于基面三至四遍，原料发泡完毕达到设计厚度后即为成品。4.4.3、施工操作过程4.4.3.1、大面积施工前，在现场先做样板，合格后方可组织大面积施工。4.4.3.2、确定基层达到施工要求，将非施工面采用塑料布作好防护，施工时气温在10℃以上，相对湿度小于75%4.4.3.3、喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800~1200mm。4.4.3.4、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。4.4.3.4、硬泡聚氨酯喷涂厚20min内严禁上人或撞击。4.4.3.5、试件制作：每批进场材料施工时，在现场同条件喷涂三块500mm×500mm的同厚度试件（喷于木板上）。喷涂前先涂刷隔离剂，固化后送试验室试验，合格后方可大面积施工。4.4.3.6、注意事项：施工现场严禁吸烟；施工设备应由专人操作管理；现场应有安全施工措施，作业面在施工完毕后未做保护层以前严禁其他无关人员进入和施工。4.4.3.7、防水保温层厚度的检测：用φ1mm的钢针垂直插入，每100m²检测54.4.4、质量要求4.4.4.1、在一定状态下发生热反应，产生的硬泡体化合物闭孔率不得低于95％（即聚氨酯硬泡体）。4.4.4.2、聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏现象。4.4.4.3、聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度应符合设计要求。4.4.4.4、聚氨酯硬泡体防水保温层表面应基本平整，最大喷涂波纹应小于5mm，且不应有起鼓、断裂等现象。4.4.4.5、聚氨酯硬泡体材料的密度、抗压强度、热导率、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）中的要求。4.5、玻璃钢防水施工工艺4.5.1、施工条件4.5.1.1、树脂玻璃钢的配制（1）配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。（2）将环氧树脂用电热器预热至40℃左右（3）使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。（4）环氧树脂配比如下：名称配比环氧树脂（E-44）100T31固化剂20-25乙醇15-404.5.1.2、施工要求（1）施工环境温度宜为15℃~30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，采用电加热器进行烘干、升温（2）施工前应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法，方可进行大面积施工。（3）施工现场应防风尘，施工及养护期间应防水、防火。4.5.2、工艺流程基层清理→干燥升温→树脂胶泥料修补→涂底胶→局部加强处理→9布11涂环氧树脂玻璃丝布防水施工→检查修理→养护验收4.5.3、施工要点4.5.3.1、基层处理：基层应密实、平整、洁净，表面油污等应清理干净。凹陷及不平之处用腻子补平。4.5.3.2、树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。4.5.3.3、干燥升温：采用电加热器进行烘干、升温。将电加热器置于冰池底部进行持续升温，将池壁烘干。池壁烘干后方可进入衬层施工阶段。4.5.3.4、涂底胶：将加热稀释的纯环氧树脂均匀涂刷在水池壁上，涂刷的程序先顶后口、先口后壁，先壁后底。浸入越深越好，涂刷应均匀，不得有漏涂、流挂。然后加热通风养护。4.5.3.5、在基层的凹凸不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。4.5.3.6、衬布、固化：（1）衬布前采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布部位均匀地纵横涂刷一层胶料，涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料部位铺开，衬后的布不宜拉得过紧，布应平直不得歪扭。衬布先顶面、池壁，后底面；先上后下。（2）衬布平整后，立即用毛刷或橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向边缘赶尽气泡。（3）衬布应被衬布胶料浸透，胶料不足处用毛刷蘸取衬布胶料处理。玻璃布同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不小于50mm。阴阳角增加一层玻璃布。（4）平面一次连续铺衬的层数及厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。（5）立面一次连续铺衬的层数及厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。（6）应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。（7）每层涂布涂刷及铺贴与下层涂布方向相互垂直。（8）连续铺衬到9层后，自然固化24h，即可进行封面层施工。（9）涂布面层施工：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔时间以上道涂料的固化程度确定。4.5.3.7、在阴阳角、管道、支架周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。4.5.4、质量要求4.5.4.1、环氧树脂玻璃钢的养护天数不应少于10~12天（环境温度不低于15℃）。4.5.4.2、玻璃钢的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓、脱层，固化不全和玻璃纤维露出现象。4.5.4.3、平整度两米靠尺检查允许空隙不大于5mm。4.5.4.4、固化检查：用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，棉花不变颜色，即为固化安全。4.6、混凝土地面施工（1）混凝土浇筑时用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。混凝土浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时养护。（3）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋、碰动预埋件。（4）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（5）混凝土质量需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《混凝土工程施工方案》相关要求。4.7、挤塑聚苯板施工西侧墙面DPS渗透结晶施工完毕后做70厚挤塑板保温层。采用聚合物砂浆胶粘剂，采用条粘法施工。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。粘板应用专用工具均匀、轻轻挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝严密，缝宽超出2mm时应用相应厚度的挤塑板填塞。拼缝高差不大于1.5mm。4.8、水泥压力板施工冰池-5.050m标高顶板下发泡施工完成后吊挂水泥压力板。防水找平层施工前，固定好水泥压力板主龙骨，待发泡施工完后，安装次龙骨、面板。主龙骨采用T型轻钢龙骨中距600mm，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板底固定，中距横向≤1200纵距600mm。T型轻钢龙骨（横撑）中距600mm或1200mm。水泥压力板（600*1200）面层采用自攻螺丝固定，中距≤200mm。4.9、砌筑施工蓄冰池内灰砂砖砌筑工艺及质量要求参见《砌筑方案》。4.10、施工操作架蓄冰池内防水保温层施工及砌筑墙体时，搭设排距为800mm、横距1500mm、步距1800mm的操作架，立杆下必须垫通长木跳板，防止立杆直接落地破坏地面防水层。架体搭设要求参见《地下外墙脚手架工程施工方案》中落地双排架的搭设要求。操作架的搭设必须经过安全部、工程部、技术相关部门联合检查验收合格后方可使用。4.11、设备吊装过程中玻璃钢防水层防护为防止设备吊装过程中磕碰、撞击玻璃钢防水层，蓄冰池墙面做完防水后，即采用钢管固定竹胶板方式防护。具体防护措施详见《蓄冰池设备吊装施工方案》。4.12、细部构造4.12.1、集水坑防水做法4.12.2、出墙面管道节点做法4.12.3、上人孔节点做法5、蓄水试验玻璃钢防水施工完成后，应做24h蓄水试验。确认无渗漏时地面再做细石混凝土面层。面层施工完成后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏为合格，方可正式验收。蓄水高度应满足设备安装后水面高度6、质量检查与验收6.1、所有防水、保温材料的材质证明必须齐全。6.2、DPS永凝液质量检查与验收6.2.1、质量检查（1）永凝液DPS应按北京市标准《界面渗透型防水涂料》DBJ01-54-2001检验评定标准进行检验。（2）进入施工现场的永凝液，其桶装规格、外观质量和各项物理技术性能均应符合要求。对进场材料按同一生产厂每5t为一验收批，每次从10个不同包装中随机取样2kg（3）防水施工要做分项交接检查。永凝液DPS的喷涂应