《金属材料切割》习题答案（劳动）

《金属材料切割》习题答案

参考答案

学习任务一碳素结构钢火焰切割

学习活动1明确工作任务

子活动1识读工艺文件

焊接试件Q235300块8h

2.

(1)铁2%非合金钢低合金钢合金钢

(2)2%铁碳硅镒硫磷

(3)

1)普通质量非合金钢优质非合金钢和特殊质量非合金钢

2)零件结构件低碳钢中碳钢

3)0.70

(4)好低一般塑韧板材型材

(5)235N/mm2镇静

(6)特殊质量万分0.45%0.08

(7)

1)Q235B•Z：屈服强度为235MPa的B级镇静钢的普通碳素结构钢

2)45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢

(8)

1)235MPa较好强度塑性盘条方钢槽钢建筑工程

2)硫磷普通质量非合金钢优质非合金钢不高重要

3.

(1)B(2)B(3)A(4)A(5)A

4.

(1)5碳钢合金合金5%5%~10%10

(2)

1)普通优质

2)低合金高强度耐候

(3)

1)Q屈服强度

2)Q355C：屈服强度》355MPa,质量为C级的低合金高强度结构钢。

5.

(1)H型钢H+高度hX翼板宽度BX腹板厚度tlX翼缘厚度t2

(2)钢板0.2〜4.04.0~2020~6060

(3)等边角钢N+边宽义边宽X边厚度或N+边宽X边厚度

(4)槽钢[+槽钢高度hX腿宽度值bX腰厚度值d

(5)方钢边长aX边长a

(6)圆钢直径d

二1.

长度上限尺寸301nlln,下限尺寸299mm；宽度上限尺寸101mm,下限尺寸99m。

2.

（1）表面粗糙度：指切割表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。在评定长度内5个并列取样长度上所测得

的5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和，如图1-1-8表面粗糙度所示。

:e—取样长度（取

in—评定长度<^tln»=51e=7cntn

上一探针行程（取

图1-1-8表面粗糙度

（2）垂直度公差：通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离，如图1-1—9垂直度公差所示。

3.

特征描述：焊接试件为外形尺寸，长X宽X厚度为300mmXIOOmmXl2nlm的板状材料，要求切割断面平整，棱角

清晰平直，三面为直角棱边，一边在沿长度方向加工30°坡口。

4.

Q23512mm300mmXlOOmmX12mm

5.

±2°

三1.

火焰切割原理：气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度（在氧气中的燃点）后，喷出高速

切割氧流使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。

2.

3.

1）切割氧压力

切割氧压力主要根据割件厚度来选用，割件越厚，要求切割氧压力越大。若氧气压力过大，不仅造成浪费，而

且使切口表面粗糙，割缝加大；若氧气压力过小，不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除

干净的挂渣，甚至出现割不透现象。

2）气割速度

气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，气割速度越慢；反之，割件越薄，则气割速度越快。

气割速度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透现象。

3）预热火焰性质及能率

预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和

熔化，便于氧气流与铁化合。预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰会使割口边

缘产生增碳现象。

4）割嘴与割件的倾斜角度

割嘴与割件的倾斜角度直接影响气割速度和后拖量，当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时（后倾），能使氧

化燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘，这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使气割速

度的提高。割嘴与割件倾斜角大小主要根据割件厚度而定。

5）割嘴离割件表面的距离

割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度确定，一般为3〜5mm。当割件厚度小于20mm时，火焰

可长些，距离可适当增大。

4.

表1-1-3切割方法

图片切割方法名称切割方法特点

速度快，切口光滑平整，-一般

无需后续加工；切割热影响区小，

变形小，切缝窄(0.1mm〜0.3mm)；

切口没有机械应力，无剪切毛刺；

加工精度高，重复性好，不损伤

材料表面

切割速度低，热影响区宽，变

形大，切割精度低，可以切割大

厚度板材，切割设备和切割成本

手工火焰切割

相对低廉，无法切割不锈钢以及

有色金属

多用于高强度金属的棒料和管

子的切割，端面质量较好、尺寸

精度高，但砂轮片寿命低，切割

砂轮片(无齿

时噪声和粉尘较大，生产率不如

锯)切割

剪切和冷折，不适用于普通钢材

的大批量下料

效率低、劳动强度大、无热应

力，变形小，精度高，设备简单,

只适用于小尺寸材料切割

手工锯割

子活动L2学习活动评价

答案略

学习活动2技能准备

子活动1火焰切割认知

i.

火焰切割原理：气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度(在氧气中的燃点)后，喷出高速

切割氧流使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。

用途：主要用于碳钢和普通低合金钢的钢板下料、焊接坡口和铸件浇冒口的切割。

2.

预热燃烧吹渣

3.

燃点高于熔点

金属氧化物熔点高于金属熔点

燃烧反应吸热的

金属导热性太

金属中阻碍气割的杂质太多

图1-2-1火焰切割条件

4.

(1)高低简单位置复杂低火灾烟尘铜铝不锈钢

(2)切割坡口浇冒口

5.

(1)

表1-2-1火焰切割设备名称及作用

图片名称作用备注

储存、运输乙烘

乙扶

乙焕气瓶

」

1i1对瓶内乙烘进行降压，稳定乙快输出

田力

嚼6乙焕减压器

对瓶内氧气进行降压，稳定氧气输出

%出力

氧气减压器

L----将减压后的氧气输送至割炬

1氧气管

蓝色

将减压后的乙烘气体输送至割炬

乙焕管

使氧气与乙快气按比例进行混合，形

====::=:

^^^W51成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被

割矩切割的工件上，使被切割金属在氧射

流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔

渣吹走而形成的割缝

为氧气和乙快的混合气体及切割氧气

A

流提供通道，将混合气体与切割氧分

AI割嘴离，通过不同孔道喷出，使切割氧能

»够喷射到预热火焰预热到燃点的金属

表面

当喷嘴堵塞孔道堵塞时，用通针疏通

割嘴孔道

通针

点燃气割预热火焰

点火枪

X用以旋紧或旋松气割设备的螺纹连

接，开启和关闭瓶阀

8活扳手

阻断燃烧火焰回流至气瓶，防止气瓶

爆炸

回火防止器

:-P2型

火W

一

.保护眼睛不受强光辐射，不受飞溅物

JFa、L

\护目镜伤害

清理金属表面的铁锈及杂质，保障气

割过程顺利进行

钢丝刷

*1

用以紧固胶管与接头处的连接，防止

气体泄漏

Q4胶管卡子

（2）

G：割矩（汉语拼音字母G表示割矩）

0：操作方式（0表示手工）

1：结构形式（1表示射吸式，2表示等压式）

30：规格（可气割的最大厚度）

（3）

切割氧气管切割氧气调节阀

手柄

图1-2-2害I」炬

6.

(1)

1）氧化热助燃油脂爆炸油脂

2)两99.2%98.5%二

(2)

1）无味气臭33523503000〜3300

2)0.15580~600℃2.2%〜81%2.8%〜93%铜银四氯化碳丙酮多孔性

(3)

1)重0.8〜1.5MPa毒10%

2)2000~2850长低好光洁经济实惠

7.

(1)

1）厚度增大

2）低割不透粗糙加宽减慢大

(2)

1）厚度越慢后拖量

2）不齐局部熔化困难大割不透

(3)

1）型号号码厚度熔点

2）珠状钢粒圆角增多减慢割不透

（4）

1）厚度

垂直

前倾

图1-2-3割炬倾角

图1-2-3割炬倾角

表1-2-2割嘴倾角

>30

割件厚度（mm）<66-30

起割割穿后停割

倾角方向后倾垂直前倾垂直后倾

倾角25°〜45。05°〜10°0°5°〜10°

二1.

直立倾倒15侧面0.1〜0.340℃

2.

丙酮直立振动撞击0.01~0.0340

3.

零五旋松缓慢明火热水水蒸气

4.

厚度号码射吸能力乙烘切割氧

5.

10防火墙灭火易燃易爆

6.

(1)

乙烘液化石油气压力火灾爆炸烫伤防火防爆

(2)

3200烟尘中毒

7.略

子活动2火焰切割技能训练

一1.

表1-2-3“6S”管理的内容及含义

“6S”内容内容的含义具体目的

整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用腾出空间，空间活用，防止误用，保

Seiri品，除了有用的留下来，其它的都清理掉持清爽的工作环境

工作场所一目了然，消除寻找物品的

整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并

时间，整整齐齐的工作环境，消除过

Seiton放置整齐加以标识

多的积压物品

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干

清扫

净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工稳定品质，减少工业伤害

Seiso

作环境

清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，创造明朗现场，维持上述3S推行成

Seiketsu经常保持环境处在整洁美观的状态果

素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，促进良好行为习惯的形成，培养遵守

Shitsuke培养积极主动的精神(也称习惯性)规则的员工，发扬团队精神

安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观建立及维护安全生产的环境，所有的

security念，防患于未然工作应建立在安全的前提下

2.

(1)可以提升企业的形象。

良好的工作环境比较能够吸引客户。

(2)减少不必要的浪费。

杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。

(3)可以提高效率。

工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。

(4)保证质量。

员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。

(5)安全的保证。

东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。

(6)设备寿命的提高。

对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。

(7)减低成本。

东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。

(8)产品交期准确。

产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的

时间完成任务，提高交期的准确性。

二1.

(1)

直立稳固稍打开瓶阀他人突然冲出伤人旋松状态5扣

(2)

必须直立丙酮扳手

(3)

蓝红互换使用左旋右旋

(4)略

2.

(1)5

(2)瓶阀缓慢顺时针缓慢

(3)吸力有吸力射吸能力

(4)四分之三顺时针肥皂水气泡

3.

(1)五分之一六分之一比例自己或他人侧下方

(2)三种中性焰

a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰

图预热火焰

（3）风线清晰笔直通针1-2-5

三1.

“八”字右悬空手柄混合氧气切割氧切割氧混合氧混合氧

2.

(1)1.

(1)亮红以外吹掉背面割透右左余量沟槽

(2)均匀一定切割氧预热切割氧变形熔化

3.

(1)过热飞溅预热氧切割氧滋滋乙快乙块射吸能力

(2)反方向割透挂渣

4.略

四1.

表1-2-6半自动火焰切割机部位名称及作用

序号名称作用

1预热氧阀门开启、关闭预热氧气，控制氧气流量，调节火焰性质

2乙焕阀门控制乙快开启和关闭，调节切割火焰能率

3切割氧阀门控制切割氧气开启和关闭，调节切割氧气流量

4移动座通过支架调节割嘴高度并切割系统固定于支架上

5支架将切割系统固定于小车上

6离合器手柄控制小车电机与行走机构的连接与断开

7保险管保证电路安全运行，防止烧坏小车电机

8电源插孔连接电源线与小车电机

9调速旋钮调节小车行走速度

10倒顺开关控制小车行走方向

11万向轮切割圆弧时可以使小车转向

12氧、乙烘胶管将氧气、乙燃气体输送至割炬

13竖向齿条及导杆通过竖向手轮调节割嘴高度

14横向移动手轮在切割的横向上调节割嘴位置，使割嘴对准切割线

15横向齿条及导杆与横向移动手轮配合调节割嘴位置，使割嘴对准切割线

16导轨使小车沿导轨方向移动，限制小车横向摆动

17竖向移动手轮与竖向齿条及导杆配合调节割嘴高度

18夹持器将割炬固定于小车座驾上

19割炬调节乙快氧气混合比例，获得相应预热火焰，喷射切割氧并实现切割

20割嘴为混合气体和切割氧提供合适通道

21隔热板阻隔切割过程中的热辐射及飞溅，保护设备不受影响

(2)中压8mm200mm12.5

2.

(1)

1)固定座左护板

2)固定座火口螺母夹持器护板

3)分配器60°左旋乙焕阀火焰能率

4)插座指示灯前进后退

(2)

校正3。均匀稳定

(3)

1)60°圆心

2)定位针同侧定位针

3)较小大圆

4)固定螺钉同侧

3.

1)

⑴0号0.2〜0.4MPa0.03~0.05MPa320〜400nmi/min

(2)垂直左右双割炬

(3)10~15mm5〜10mm

(4)中性增加

⑸长清晰

(6)稍慢垂直前方

2)

(1)切割划线导轨钢板

(2)预热氧970℃电源开关离合器

(4)切割氧气预热氧气

4.

表1-2-8半自动火焰切割机故障原因及排除方法

故障现象产生原因排除方法

1.接通电源，测量电阻是否良好；

1.电源未接通，10欧电阻断路

2.将电刷取出，在前端磨削一下，再旋上使其接

2.电机电刷卡死

机器不能运转触良好

3离.合器未合上

3.合上离合器

4.齿轮箱连接系统有脱落现象

4.检查齿轮箱中的键销是否脱落

1.清除导轨面杂物

1.导轨面有杂物

2.检查涡轮是否有开裂现象；蜗杆是否有严重毛

机器振动大，有噪声2.齿轮损坏

刺，更换损坏零件

3.电机损坏

3.更换电机

有漏气、漏火现象1.使用不当，造成30°锥面接触不好1.用细纱布仔细修理30°锥面，使其接触可靠

2.火口螺母未拧紧2.拧紧火口螺母

1.用通针疏通割嘴孔道，使其畅通

1.割嘴孔道有杂物阻塞；

切割火焰不稳定2.检查供气压力及氧气纯度是否在规定范围内

2.供气压力不足，氧气纯度低

五1.

锈蚀氧化皮太小太大

2.太快太高偏大太大

3.太快小低堵塞过高

4.太快低损坏大

5.垂直风线

6.强低慢大大

7.小小大

8.快大杂物

9.慢小低过剩氟化皮

10.略

子活动3学习活动评价

略

学习活动3制订计划

子活动1工作计划编写

一1.

工艺流程：是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序

连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。

工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成

生产过程的基本单位。

工步：可以简单理解为一个工序的若干步骤，即在同一个工序上，要完成一系列作业过程时，把可以归类成某

独立的作业过程叫作一个工步。

2.

1.

表1-3-1切割任务分解表

工序工步工作要求及任务量

材料的领取、检查及核领取材料并进行核对，把材料运输到切割场地

对

材料表面清理选择清理工具，对材料表面进行清理

割前准备

按图样要求进行放样、排料和划线，对划线进行

放样、划线

测量

切割设备安装及检查检查切割场地，安装好切割设备并进行检查

调节气割工艺参数，对划线的钢板进行切割并自

切割下料切割下料

检

割件清理割件清理清理切割后的割件的挂渣及飞溅

质量检查质量检测测量割件尺寸并记录，分析切割质量并总结

设备工具整理将切割用到的设备、工具进行清点，归还、复位

工作结束

场地清理检查清理切割场地，确认没有安全隐患

2.略

3.略

子活动2工作计划审定

略

子活动3学习活动评价

略

学习活动4任务实施

子活动1火焰切割准备

1.略

2.略

3.

(1)外圆直径内径尺寸孔槽深度

(2)0.02mm10.38mm

(3)

4B21501220:生产批号为4B21501220

GB/T3274-2017:推荐性国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2017版本。

10x1500x6000:钢板尺寸规格，厚10mm,宽1500mm,长6000mm。

Q235B：钢板材质，屈服强度不小于235MPa,B级(20℃常温冲击试验)

(4)略

二1.

除锈除油去除氧化皮氧化皮铁锈

2.

(1)人工净化简单大低不好大

(2)喷砂高好

(3)有机溶剂除油铁锈人工净化

3.

(1)眼罩

(2)稳定

(3)扎起

(4)他人易燃易爆

(5)半

(6)严祭

4.

(1)防护用品

(2)漏电灵活可靠

(3)一

(4)旋转

(5)15

(6)大前后

(7)通风除尘设备

三1.

(1)图样1：1样板

(2)

g

300

2.

(1)下料利用率材料工作量最少

(2)略

3.

(1)1：1实际用料检查下料加工界质量效率下料

(2)机械自动手工平面立体边沿

(3)略

4.

(1)“身份”识别信息识别唯一追溯

(2)板材

(3)钢印油印

(4)规格尺寸

(5)

钢板材质，屈服强度不小于235MPa,C级((TC冲击试验)

蒜02350=

GB/T3274-2017!推荐性国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢

带》，2017版本

16X2(X)0X12000钢板尺寸规格，厚16mm,宽2000mm,长12000mm。

623913生产批号

(6)300300油漆记号笔框起

子活动2工件切割

-略

二1.

(1)±50-100悬空钢

(2)G01-302号

(3)略

2.

表1-4-8火焰切割工艺参数

氧气压力乙快压力切割速度割嘴角度割嘴距离工件表

割炬型号割嘴号码

(MPa)(MPa)(mm/min)(°)面距离(mm)

G01-302#0.2-0.40.03-0.0580〜150903〜5

3.

⑴略

(2)起割工艺参数稳定不变

(3)尺寸质量

三略

四

1.略

2.略

3.

(1)熔渣火灾

(2)复位关闭放尽回到零位维修

子活动3学习活动评价

学习活动5质量检验

子活动1切割质量检验

表1-5-1割件质量检验标准

检测项目检测标准

垂直度公差、倾斜度公差W2nlm

尺寸精度(长、宽)土1mm

坡口角度±2°

表面缺陷±0.5mm

上缘熔化圆弧半径r^lmm

挂渣挂渣少，易清除

二1.

(1)

表1-5-2检测方法及工具

项目检测方法检测工具

垂直度公差以工件上表面为基准面进行检测角尺、塞尺

尺寸精度（长、宽）端头对齐拉直钢直尺、钢卷尺

坡口角度角度测量焊缝检测尺、游标万能角度尺、专用样板

表面缺陷目视检查钢直尺、钢卷尺、放大镜

上缘熔化目视检查放大镜

挂渣清渣检查

（2）略

2.略

子活动2学习活动评价

略

学习活动6总结与评价

子活动1工作总结

-1.答：

总结一般是由标题，正文，署名和日期几个部分构成的。

-标题

标题，即总结的名称。标明总结的单位，期限和性质。

二正文

和其他应用文体一样，总结的正文也分为开头、主体、结尾三部分，各部分均有其特定的内容。

（一）开头

总结的开头主要用来概述基本情况。

（二）主体

这是总结的主要部分，内容包括成绩（亮点）和做法（关键指标完成情况）、经验和教训（问题和不足）、今后

打算（下一阶段计划）等方面。这部分篇幅大、内容多，要特别注意层次分明、条理清楚。

三结尾

结尾是正文的收束，应在总结经验教训的基础上，提出今后的方向、任务和措施，表明决心、展望前景。

这段内容要与开头相照应，篇幅不应过长。

2.略

略

略

子活动2学习任务评价

略

学习任务二不锈钢等离子弧切割

学习活动1明确工作任务

子活动1识读工艺文件

一1.

零件名称：不锈钢组合件；制作材料：06Crl9Nil0；零件数量：10套；完成时间：5h。

2.

(1)不锈钢耐酸钢10.5铁基大气水蒸气耐酸钢Cr203修复12%

(2)

1)马氏体铁素体奥氏体

2)铭铭银

3)硝酸硫酸应力

4)低温无磁切削

(3)

1)奥氏体铁素体不能冷变形无磁低温可焊性

2)体心立方奥氏体奥氏体强磁冷加工

3)强磁不突出奥氏体马氏体

(4)06Crl9Nil0、0Crl8Ni9,奥氏体、18/8、家具装饰、食品医疗

二、1.

(1)首先看标题，了解部件的名称；

(2)再看明细表和装配图上的零件编号，了解组成零件的概况。

(3)然后分析视图，了解该装配体的表达方法。

(4)最后分析各零件的基本结构形状和作用，弄懂各部件的工作原理和运动情况。

2.

(1)1116112211ABCEG

(2)不锈钢30430.0619

(3)C巾8

(4)32平位横位

(5)

答：1)割口平直，尺寸公差W±0.5；

2)切口打磨平滑，不得有挂渣。

三、1.

等离子弧切割弧切割是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械

冲刷力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。

2.

3.

（1）切割电流和切割电压

（2）切割速度

（3）气体流量

（4）喷嘴与割件的距离

（5）甩极端部与喷嘴的距离

4.

不锈钢通常含有大量的铭、银合金，气割时会产生大量的难熔物质（Cr203的熔点为2435℃,NiO的熔点约为

1990℃）,遮盖了金属的割缝表面，阻碍下一层金属的燃烧，使气割发生困难。

子活动2学习活动评价

略

学习活动2技能准备

子活动1等离子弧切割认知

一、1.

利用等离子弧的热能实现切割的方法称为等离子弧切割。等离子弧切割原理是以高温、高速的等离子弧为热源,

将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲刷作用，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口

的过程。

2.

自由电弧通过水冷喷嘴时，喷嘴限制其直径，产生机械压缩；水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也

极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进步迫使弧柱截面减小，产生热压缩。弧柱截面的缩小，使电流密度

大为提高，增强了磁收缩效应，进一步产生磁压缩。电弧受到三种压缩作用：1）机械压缩作用；2）热收缩作

用；3）磁收缩作用。电弧在以上三种压缩作用下，弧柱截面很细，温度极高，弧柱内气体也得到了高度电离，

从而形成稳定的等离子弧。

3.

(1)转移性型非转移型联合型

(2)电极工件导体

(3)电极喷嘴薄板金属非金属

(4)联合型铝极工件喷嘴维持中断复燃微弧等离子粉末材料

4

(1)功率能量变宽喷嘴烧损双弧

(2)大厚度双原子

(3)减小变窄粗糙熔瘤

(4)速度热量降低

(5)6^8mm

5.

(1)

优点：

1)应用范围广

等离子弧可以切割各种高熔点金属及其它切割方法不能切割的金属，如不锈钢、铸铁、铜、铝及其合金等。转

移弧适用于金属材料切割；非转移弧即可用于即可用于非金属材料切割，也可用于金属材料切割。

2)切割速度快、生产率高

在目前采用的各种切割方法中，等离子弧切割的速度比较快，生产率也比较高。

3)切割质量高

等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无黏渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较

小，其硬度变化也不大，切割质量好。

4)成本低

缺点：

与机械切割相比，等离子弧切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。与氧乙烘焰相比，等

离子弧切割设备费较贵。

(2)

三相漏电保护开关

电源过载指示灯

气体减压器

由.源指示灯

电流调节旋钮三相电源线

冷却气窗

割炬出里：要丁.接地线接口

割炬控制开关

电磁阀进气管连接

安全接地

(3)略*

(4)

1.割矩控制开关

2.电极

3.分流器

4.导电嘴

5.保护罩

二、1.

空载电压电击接地绝缘绝缘橡胶

2.

紫外线可见光红外线紫外线面罩手套防护屏水中切割

3.

金属臭氧氮化物呼吸道下方水中切割

4.

高强度高频率听觉神经戴耳塞自动化水中切割

子活动2等离子弧切割技能训练

略

二、1.

(1)均匀2〜10干净金属光泽

(2)干燥石笔样冲眼

2.

表2-2-2等离子弧切割工艺参数

割嘴至表面距离空载电压切割电流切割电压空气压力切割速度

(mm)(V)(A)(V)(MPa)(cm/min)

6〜830040〜60130〜1600.35〜0.570〜80

3.

(1)