金属风管制造工艺

委工程名唯称俗交底部挂位赚工程编剩号赵日期谦交底内宅容：榴金属风徐管制作鼠1抬范围为本工艺贱标准适舒用于普疼通薄钢惕板、镀局锌薄钢谊板、不辟锈钢板插及铝板驻的风管续制做。唉2虫施工准狸备酬惊2.溉1潜材料要醋求及主组要机具劳：抵孟2.刺1.1斧辟所使用健板材、斑型钢的去主要材升料应具刮有出厂即合格证水明书或译质量鉴班定文件设。拒押2.诸1.2雷乳制作风愁管及配躲件的钢地板厚度滩应符合援表狗4-1匙的规定吉。心赶2.崇1.3豪佳镀锌薄输钢板表盼面不得碰有裂纹捞、结疤夫及水印壶等缺陷旦，应有润镀锌层腿结晶花蛋纹。域阻2.粗1.4嫂末制作不挽锈钢板员风管和纵配件的辟板材厚交度应符黑合表员4-2因的规定榆。纵不锈钢装板风管勿和配件桨板材厚杀度表聚4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100～5000.5560～11200.751250～20001.002500～40001.2蓄倘2.豆1.5井曾不锈钢姨板材应军具有高寒温下耐王酸耐碱渣的抗腐烘蚀能力标。板面摊不得有押划痕、铸刮伤、装锈斑和熟凹穴等睡缺陷。章虚2.柔1.6污身制作铝辛板风管猪和配件尸的板材旦厚度应部符合表按4-3妨的规定毕。慈铝板风米管和配伸件板材筹厚度表键4-3圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)铝板厚度(mm)100～3201.0360～6301.5700～20002.02500～40002.5静握2.垦1.7验害铝板材眨应具有汗良好的涨塑性、块导电、娇导热性宗能及耐容酸腐蚀巷性能，拆表面不炭得有划挑痕及磨拍损。罗工2.旧1.8读仪龙门剪净板机、侦电冲剪绸、手用济电动剪然倒角机腹、咬口肯机、压余筋机、肚折方机灶、合缝埋机、振决动式曲猜线剪板挤机、卷秆圆机、脉圆弯头久咬门机瞎、型钢底切割机败、角（醒扁）钢箱卷圆机朱、液压罪钳钉钳迷、电动雅拉柳枪甩、台钻厉、手电雅钻、冲差孔机、芹插条法棚兰机、搬螺旋卷集管机、货电、气名焊设备慕、空气圾压缩机料油漆喷评枪等设妨备及不踪锈钢板灶尺、钢协直尺、代角尺量岔角器、烈划规、毛划针、灭洋冲、稀铁锤、舅不锤、芦拍板等想小型工疤具。运排烟系添统钢板喉厚度可翠参照高土压系统王。煤蜜2.缴2拆作业条衡件：膝纤2.假2.1差财集中加嫩工应具拒有宽敞陪、明亮丘、洁净膊、地面铺平整、法不潮湿加的厂房菌。箩盾2.制2.2钥兼现场分震散加工坦应具有聋能防雨锤雪、大耕风及结敬构牢固台的设施臂。贷记2.队2.3赖臂作业地工点要有战相应加捕工工艺易的基本居机具、页设施及翻电源和泡可靠的忘安全防撤置，并忍配有消岩防器材挂。缘两2.份2.4陕挂风管制歌作应有耍批准的族图纸、耻经审查时的大样闪图、系隐统图，防并有施瓜工员书寇面的技愤术质量率及安全序交底。盯3妙操作工高艺隐捞3.粪1抚工艺流驴程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂恒注：无廉设计要胡求时，蛇镀锌风置管成品甩不喷漆扶。扩测3.护2请划线的繁基本线林有：直关角线、口垂直平逆分线、遵平行线利、角平赔分线、刷直线等之分、圆谋等分等富。展开仍方法宜再采用平垮行线法踩、放射底线法和学三角线舟法。根产据图及守大样风必管不同含的几何培形状和仗规格、斑分别进另行划线臂展开。担造3.驼3喷板材剪曲切必须允进行下对料的复首核，以恶免有误屋，按划厉线形状宴用机械虏剪刀和箩手工剪僚刀进行谢剪切。番迅3.掘4数剪切时织，手严级禁伸入趋机械压金板空隙董中。上急刀架不友准放置院工具等完物品，皱调整板蝴料时，叛脚不能动放在踏辣板上。鬼使用固由定式震两动剪两幼手要扶庸稳钢板痕，手离竖刀口不垮得小于瞒5cm升，用力勾均匀适旦当。仓糟3.承5杨板材下军料后在设轧口之侄前，必掀须用倒恭角机或闯剪刀进乘行倒角静工作。己倒角形捆状如图捆4-1减。待社3.觉6今金属薄损板制作山的风管悼采用咬龟口连接恳、铆钉迟连接、链焊接等恶不同方罩法。不很同板材贸咬接或兰焊接界辱限如表泊4-4益规定。斯金属风蔽管的咬扶接或焊酿接界限貌表勉4-4板厚(mm)材质钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板铝板咬接咬接咬接咬接1.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5焊接焊接焊接δ>1.5(电焊)(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊)慢铁3.运6.1鞭菊咬口连芬接类型纳直采用仔图犯4-2钢的形式棕。咬口伟宽度和董留量根踢据板材客厚度而顶定，应滋符合表交4-5贿的要求为。屠咬3.混6.2辅煌焊接时柳可采用坡气焊、通电焊或收接触焊象，焊缝刑形式应蚂根据风弊管的构漫造和焊涛接方法同而定，遗可选图预4-3善几种形摧式。展著3.径6.3膀把铆钉连榆接时，蹄必须使蚊铆钉中蛇心线垂熔直于板堡面，铆言钉头应霞把板材挪压紧，增使板缝叨密合并坊且铆钉殊排列整香齐、均犁匀。心咬口宽见度表（灵mm冈）表峰4-5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10视板材之报间铆接魂，一般脚中间可吨不加垫鞭料，设其计有规缘定时，替按设计录要求进忧行。李厚3.辅7毙咬口连叉接根据闭使用范容围选择阅咬口形橡式。适羽用范围阴可参照银表南4-6束。刚常用咬税口及其计适用范拖围表潜4-6型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口按扣式咬口按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管赢指3.惭8惕咬口时激手指距萝滚轮护猴壳不小撑于夺5cm推，手柄类不准放晶在咬口自机轨道盈上，扶那稳板料理。榨快3.验9声咬口后祖的板料袭将画好慕的折方安线放在剥折方机鸣上，置借于下模局的中心停线。操械作时使手机械上摆刀片中席心线与兔下模中浩心线重点合，折矩成所需被要的角映度。修卖3.泰10涂种折方时呆应互相刃配合并橡与折方属机保持午一定距怎离，以溉免被翻救转的钢傲板或配庭重碰伤屑。帜遗3.萍11愤蔬制作圆傍风管时悼，将咬米口两端纵拍成圆抗弧状放买在卷圆匀机上圈扒圆，按俘风管圆竹径规格样适当调疮整斧上、下链辊间距立，操作共时，手雀不得直柔接推送沈钢板。额臂3.捷12民诊折方或达卷圆后碎的钢板筋用合口伙机或手镜工进行袖合缝。私作时，戏用力均捏匀，不般宜过重子。单、碎双口确使实咬合忘，无胀博裂和半缓咬口现于象。塞纱3.腐13景渗法兰加晴工：耳述3.隆13.顿1宵矩形风饰管法兰淡加工：忆巨3.例13.母1.1真举方法兰策由四根橡角钢组辣焊而成王，划线林下料时姨应注意趣使焊成缎后的法竿兰内径暗不能小夹于风管偶的外经团，用型鸟钢切割内机按线岗切断。熟资3.门13.寺1.2耽最下料调额直后放没在冲床晒上冲击助铆钉孔喘及螺栓撕孔、孔冒距不应对大于窃150忽mm回。如采午用尊850绞1牛阻燃密脊封胶条嫁做垫料宾时，螺宣栓孔距交可适当蜂增大，奶但不得柔超过持300峡mm王。侍壁3.桶13.料1.3灶驱冲孔后表的角钢壤放在焊支接平台价上进行距焊接，秘焊接时弓按各规收格模具甩卡紧。岔割3.呈13.孝1.4永贺矩形法秀兰用料损规格应安符合表昏4-7散的规定吉。该矩形风鸭管法兰史表尘4-7矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≤63025×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5购注：矩嫩形法兰展的四角余应设置烘螺孔。伍动3.亮13.克2挡圆形法隶兰加工筝：笼誓3.矮13.腾2.1碌使先将整晶根角钢生或扁钢恢放在冷累煨法兰扑卷圆机禽上按所猛需法兰喉直径调陷整机械紧的可调妙零件，滚卷成螺致旋形状亭后取下座。净列3.认13.靠2.2撑旺将卷好妙后的型小钢画线什割开，五逐个放径在平台准上找平催找正。猾著3.践13.泻2.3客德调整的漆各支法瓶兰进行辆焊接、眨冲孔。惭赵3.弄13.饿2.4述哲圆法兰风用料规叉格应符亩合表炎4-8箱的规定如。近圆形风跳管法兰攻表错4-8圆形风管直径法兰用料规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4久想3.椒13.挥3乖无法兰原加工：使无法兰陈连接风沙管的接够口应采席用机械刊加工，衣尺寸应稀正确、阶形状应歌规则，追接口处或应严密僚。无法鲜兰矩形脚风管接令口处的透四角应迈有固定埋措施。锹风管无容法兰连身接可采周用承插宅、插条箱、薄钢群板法兰非弹簧夹仆等形式橡，详见爽表劝4-9驾、循4-1盘0踢、膀4-1届1倦。号3.榆13.脆4筐不锈钢内、铝板甘风管法陡兰用料美规格应晨符合表证4-1波2阅的规定抵。腾法兰用并料规格剖（索mm盯）表波4-1当2圆、矩形不锈钢风管≤280320～560630～10001120～2000-25×4-30×4-35×4-40×4圆、矩形铝板风管≤280320～560630～10001120～20002000～L30×4L35×4L40×4-30×6-35×8-40×10-40×12缓在风管穷内铆法盏兰腰箍歪冲眼时股，管外苍配合人零员面部词要避开条冲孔。秀夹3.父14抛体矩形风踩管边长呈大于或殿等于闯630欺mm五和保温浙风管边插长大于叶或等于深800哨m售m科，其管驰段长度嘱在禾120本0mm串以上时饲均应采惯取加固杂措施。细边长小劫于或等机于运800脸mm糖的风管呢，宜采巧用楞筋供、楞线陪的方法臂加固。倡中、高塞压风管音的管段偷长度大寇于定120柏0mm屯时，应推采用加仿固框的停形式加喊固。朴高压风践管的单岸咬口缝俊应有加层强措施休。缴风管的志板材厚不度大于橡或等于暴2mm患时，加补固措施牢的范围管可适当肥放宽。励风管的完加固形策式详见司图转4-4浇、图摔4-5冒。厕勉3.架15赢锁风管与亩法兰组织合成形更时，风丈管与扁馆钢法兰形可用翻凡边连接侵；与角艘钢法兰技连接时涨，风管仪壁厚小树于或等顿于率1.5贿mm木可采用乔翻边柳扣接，铆过钉规格匀，柳孔拨尺寸见茂表早4-1基3剩的规定仍。风风管壁满厚大于碧1.5授mm归可采用滑翻边点花焊和沿确风管管缎口周边漠满焊，菌点焊时挠法兰与荡管壁外嗓表面贴园合；满债焊时法亏兰应伸晶出风管温管口荷4里～僻5mm毙，为防里止变形项，可采穗用图担4-6彻的方法川。监图掩4-5粉珠矩形风毕管加固园形式估圆、矩干形风管笔法兰铆治钉规格涝及铆孔盼尺寸表言4-1显3类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方方法兰120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10刃图中表抽示常用岁的几种妥焊接顺挎序，大蠢箭头指摔示总的救焊接方林向，小祸箭头表静示局部哪分段的毛焊接方坟向，数重字表示牺焊接先概后顺序说。这样肾可以使盲焊件比汤较均匀倾地受热才和冷却旗，从而侦减少变艰形。晶定3.晓16堆棚风管与穴法兰铆糟接前先但进行技四术质量歌复核，旧合格后数将法兰绞套在风辉管上，奏管端留质出江10m贝m雪左右翻原边量，腿管析方涝线与法崖兰平面宋应垂直掩，然后劣使用液要压铆钉遇钳或手烂动夹眼嫂钳用铆间钉将风库管与法裂兰铆固糕，并留哨出四周搜翻边。絮让3.低17霞斤翻边应布平整，搭不应遮元住螺孔旱，四角黄应铲平料，不应招出现豁校口，以隆免漏风供。裹日3.释18喇堤风管与那小部件据（嘴子恨、短支略管等）发连接处温、三通疤、四通搬分支处评要严密菌、缝隙籍处应利易用锡焊果或密封锅胶堵严肠以免漏绪风。使图用锡焊她、熔锡酱时踢液衫不许着鹅水，防柜止飞溅资伤人，百盐酸要发妥善保匪管。扇丝3.旗19经行风管喷本漆防腐倦不应在仆低温（贞低于震+5烈℃泄）和潮荡湿（相义对湿度根不大于河80%菜）的环虏境下进轧行，喷泊漆前应调清除表驼面灰尘诞、污垢简与锈斑稿并保持贫干燥。赖喷漆时震应使漆霜膜均匀叶，不得嘱有堆积既、漏涂剥、皱纹津、气泡师及混色肉等缺陷猾。深普通钢猪板在压潮口时必蚕须先喷雹一道防址锈漆，减保证咬某缝内不探易生锈堡。万影3.皂20兄芝薄钢板珠的防腐视油漆如来设计无捷要求，婆可参照肥表饥4-1绩4谷的规定海执行。晴薄钢板英油漆表缩4-1滴4序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调和漆等)2122不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2候注：需拿保温的停风管外瑞表面不提涂粘结迟剂时，横宜涂防迷锈漆二孝遍。秒居3.减21津院风管成亭品检验迅后应按炭图中主抵干管、杏支管系赛统的顺金序写出掏连接号慢码及工悦程简名船，合理介堆放码乡好，等浑待运输界出厂。锻4饭质量标脚准常坟4.独1名保证项求目：田袄4.锣1.1绳双风管的吉规格、被尺寸必员须符合覆设计要毅求。怠检验方拐法：尺已量和观峰察检查咏。拒督4.棕1.2秤羽风管咬酱缝必须存紧密、君宽度均式匀、无苏孔洞半梁咬口和驼胀裂等英缺陷。痕直管纵削向咬缝冬应错开下。周检验方做法：观丽察检查封。裳做4.河1.3趴集风管焊佳缝严禁南有烧穿山、漏焊衰和裂纹终等缺陷居，纵向羽焊缝必素须错开菜。像检验方散法：观匙察检查夺。乖再4.续2抛基本项岔目：舟烟4.萌2.1哪钞风管外涌观质量咽应达到婆折角平欺直，圆粘弧均匀践，两端漠面平行纸，无翘含角。表洞面凹凸纹不大于合5mm哨；风管葱与法兰行连接牢吸固，翻扰边平整婶，宽度岔不大于结6mm合，紧贴瞧法兰。绘检验方颂法：拉保线、尺毅量和观昼察检查春。藏蚂4.削2.2赢耐风管法经兰孔距哭应符合缺设计要既求和施赔工规范桶的规定浙，焊接壳应牢固时，焊缝困处不设购置螺孔鄙。钉螺孔具坝备互换阳性。东检验方域法：尺抬量和观傻察检查受。心六4.杯2.3惕举风管加头固应牢税固可靠笑、整齐铲，间距父适宜，永均匀对恭称。美检验方测法：观适察和手织扳方法五检查。喊捉4.毁2.4纱庆不锈钢竞板、铝刃板风管段表面应给无刻痕劈、划痕凑、凹穴分等缺陷叮。复合辣钢板风堆管表面黎无损伤羡。勉检验方阳法：观成察检查惑。茶蹈4.毛2.5僵油铁皮插金条法兰坐宽窄要鹊一致，个插入两聋管端后愁应牢固冈可靠。籍检验方物法：观丑察检查蓝。兽奉4.玉3顺允许偏此差项目缴卡4.晴3.1尸析风管及旺法兰制粉作尺寸芳的允许炭偏差和舟检验方支法应符捉合表慈4-1另5表的规定斗。安风管及牙法兰制查作尺寸监的允许绝偏差和叔检验方葱法表壳4-1锻5项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直径φ>300mm0-22矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1迹5吹成品保坦护康蝇5.走1旱要保持弟镀锌钢辽板表面秩光滑洁栽净，放糖在宽敞趁干燥的矮隔潮木平头垫架沈上，叠浪放整齐哲。斗蓝5.柄2次不锈钢篇板、铝闷板要立迎靠在木攻架上、义不要平究迭，以皂免拖动谢时刮伤对表面。皱