食品输送机械与设备

食品输送机械与设备第一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。也常常结合在连续加工设备中。其它的输送机械与装置还有气流输送系统、流送槽和悬挂输送机等。第一节概述第二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二泵是液体输送系统中的动力源。

泵可以分为旋转式和往复式，也可以分为容积式和非容积式等。用于输送食品料液的泵必须是卫生泵。

食品工厂中，低黏度料液常用离心泵输送；高黏度料液常用螺杆泵、旋转泵、齿轮泵等输送；常用三柱塞泵使食品料液获得高压。第三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二食品料液需要用卫生级管路输送。对管路中涉及的部件有多种标准，选用时需要加以注意。

管路中不同的部件常用卫生级活接头连接。管路中常用的卫生阀有碟阀、球阀、塞阀、座阀以及基于座阀的组合阀等，它们可以手动、气动和电动等方式操纵。本质为座阀的防混阀在CIP系统相当有用。第四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二一、离心泵

依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液，实现连续地液体输送。第二节液态食品输送机械第八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二基本原理：利用离心力增加液体的压强。

由叶轮转动中心处进入离心泵的物料，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。在此，物料的压强达到最大，并从出口进入管路。（一）离心泵的工作原理第九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1、叶轮叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。形式一般为方便清洗的敞开式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片。叶片的结构：从圆心到圆周，间隙渐大，由浅入深。（二）离心泵的主要部件旋转方向：顺时针后弯叶片第十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二2、泵壳由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。外形为蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。第十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二3、轴封装置旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。它的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入。填料密封静密封——是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露。动密封——其中O形密封圈为历史最悠久、最典型的成型填料密封。V形、Y形成型填料密封属于唇形密封圈。机械密封——靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏轴封装置。第十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二填料密封主要用作动密封。它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。其中O形圈历史最悠久，最典型的成型填料密封。V形、Y形成型填料密封属于唇形密封圈。第十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏轴封装置。第十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（三）离心泵的特点适用于输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。离心泵的优点：①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。②液体输出量可任意调节。③操作维修清洗容易。离心泵的缺点：①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。

第十八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二二、螺杆泵（回转式容积泵）

螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。用于高黏度液体及带有固体的料液，目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵。第十九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（一）工作原理单螺杆泵是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在橡皮套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过挤压作用使料液吸入并向泵的另一端压出。第二十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（二）单螺杆泵的结构第二十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第二十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第二十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二操作注意事项(1)开泵前需灌满液体。以防发生干磨擦。(2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行(3)安装时注意物料流动方向面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠近电动机的接口为进料口。(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。(5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。(6)泵必须经常清洗。第二十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二三、齿轮泵为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体。按齿轮啮合可分为外啮合和内啮合齿轮泵，按齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵。第二十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1、工作原理第二十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二2、齿轮泵的结构主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成。齿轮泵，进出口呈水平方向。第二十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二齿轮泵的特点：优点：结构简单、重量轻；能自吸、工作可靠；应用范围较广。缺点：流量及压力有脉动；噪声大；所输送的液体必须具有润滑性，以免齿轮磨损。第二十八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二往复泵第二十九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第三十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第三十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。适宜对象：酱类或带有固体状料液的输送优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性，要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。缺点：真空输送的距离和高度都不大，效率较低。四、真空吸料装置第三十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二连续式真空吸料装置示意图第三十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第三节固体输送机械与设备食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。一、带式输送机二、斗式提升机三、螺旋输送机第三十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二许多加工过程的设备，如检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等，均采用带式输送装置。一、带式输送机第三十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第三十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1、带式输送机的作用、构造和工作原理输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。缺点：不能密封输送，不适合轻质粉状物料。还可以作为生产线中检验半成品或成品的输送装置；多台联用可以进行非直线作业。第三十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。第三十八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二输送带既是牵引构件，又是承载构件。对输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。（1）橡胶带

由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。

橡胶输送带标记：例800×8×（6＋3）×100

宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m

1.1输送带第三十九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（2）钢带

采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。（3）钢丝网带

强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。第四十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（4）板式带

也称链板式传送带。链板式传送装置中，被送物料的移动由板式关节链牵引件，而支承被送物品的构件则为托板下固定的导板，即链板是在导板上滑行的。第四十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1.2托辊功能：承托运输带及物料的重量。型式：上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。（1）平直单辊式（2）平直多节单辊式（3）单辊式（4）双辊“V”式（5）三双辊槽“V”式（6）三双辊“V”式第四十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二包括电动机、减速器、驱动滚筒（齿轮）等，在倾斜式输送机上还设有制动装置。驱动滚筒一般为空心结构，其长度略大于带宽。驱动滚筒略呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。链板式、钢丝网带式和辊式输送机中所用的驱动装置为一对链轮。1.3驱动装置第四十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二

功能：驱动、张紧、改向

传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚筒的外表面包以橡胶和木条。改向滚筒又称从动滚筒，只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故大部分结构尺寸都比传动滚筒小。

滚筒直径——根据橡胶带层数的确定

如：400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）滚筒长度——根据输送带宽度的确定滚筒长度比输送带宽度大100~200mm第四十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第四十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1.4张紧装置功能：调节输送带的松紧程度，避免打滑，减少振动。型式：螺杆式、弹簧螺杆式、重锤式特点：螺杆式——结构简单，但张力不能保持恒定弹簧螺杆式式——张力恒定，有缓冲作用，复杂重锤式——张力恒定、外形尺寸较大。第四十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二

带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一种是中间卸料。中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这种卸料适用于平行带。1.5卸料装置第四十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1.6清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。第四十八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二2、主要参数的确定输送能力，输送带宽度，输送带带速通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。（2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。（3）刮板卸料时，一般2m/s。（4）人工检选时，0.3m/s。（5）输送成件物品时，1.25m/s。第四十九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（1）加料要均匀，带速要适宜。（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。3、带式输送机的使用与维护第五十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二斗式提升机用于垂直或大角度连续输送散状物料。

在食品连续化生产中，将物料从地面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例如蘑菇从料槽升到预煮机、番茄生产流水线等，都采用斗式提升机。二、斗式提升机第五十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第五十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1、构造由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置等组成。料斗：深斗、浅斗牵引带：胶带、链条第五十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二2、装料与卸料方式2.1装料挖取式：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。撒入式：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（<1m/s)，料斗呈密接排列。第五十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二（a）离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。（b）无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。（c）定向自流式卸料，靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。2.2卸料

第五十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二3.1牵引件

胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。

链带：提升高度高，重物料。

3.2料斗——承载部件

（a）深斗

流动性好、干燥物料

（b）浅斗（多用）

潮湿、流动差物料

（c）尖角形斗

定向自流式卸料3、主要构件第五十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二3.3料斗布置背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。第五十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二4、斗式提升机的特点功能——垂直提升粉粒体、小块状物料优点——结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等缺点——料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大5、斗式提升机的使用与维护第五十八页，共七十七页，编辑于2023年，星期二螺旋式输送机（俗称绞龙），是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。通过螺距变化和配合适当的螺旋叶片还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。三、螺旋输送机第五十九页，共七十七页，编辑于2023年，星期二它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。第六十页，共七十七页，编辑于2023年，星期二１、构造由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、叶片式轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口第六十一页，共七十七页，编辑于2023年，星期二实体螺旋轴带式螺旋轴浆式（叶片式）螺旋轴第六十二页，共七十七页，编辑于2023年，星期二优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。2、螺旋输送机的特点第六十三页，共七十七页，编辑于2023年，星期二流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。一、流送槽二、真空吸料装置三、气流输送装置第二节流送装置第六十四页，共七十七页，编辑于2023年，星期二一、流送槽流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。第六十五页，共七十七页，编辑于2023年，星期二第六十六页，共七十七页，编辑于2023年，星期二气力输送设备用于气流中输送散粒体食品物料。输送原理——利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。优点——结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。缺点——动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。分类——吸送式、压送式、混合式（一）气力输送的特点和分类四、气力输送设备第六十七页，共七十七页，编辑于2023年，星期二1、吸入式气力输送装置吸入式：