提篮桥街道66街坊综合开发项目格构柱专项方案

提篮桥街道66街坊综合开发工程格构柱施工专项方案中国建筑西南勘察设计研究院2021年10月目录TOC\o"1-3"\h\u一．工程概况 11.1工程概况 11.2主要工程量 1二．编制依据 12.1工程相关文件和资料 12.2主要参照的现行相关国家、行业和地方标准、标准、图集 2三．格构柱制作方案 23.1工艺流程 23.2施工前准备 23.3材料 23.4放样、号料 23.5构件拼接 33.6焊接 53.7编号 64.8运输 65.9现场验收卸料 6四．立柱桩施工方案 64.1立柱桩工艺流程 64.2成孔施工要求 84.3立柱桩钢筋笼制作安装 84.4格构柱吊装 84.5格构柱定位与垂直度调整 144.6格构柱与钢筋笼的连接 184.7砼灌注 194.8格构柱临时固定 19五．质量目标及保证措施 205.1质量保证体系 205.2保证质量的技术组织措施 225.3质量通病预防措施 245.4关键工序质量控制措施 27六．平安、文明施工目标及保证措施 296.1平安施工目标及保证措施 296.2文明施工目标及保证措施 40七．环境保护及扬尘控制护措施 427.1施工造成不利环保因素的分析 427.2环境保护和控制措施 43一．工程概况1.1工程概况本工程位于上海市虹口区西安路以南、商丘路以西、旅顺路以东、东长治路以北。立柱桩共158根，其中利用工程桩43根，新增立柱桩115根，新增立柱桩有效桩长30m。1.2主要工程量主要工程量见下表：主要工程量表立柱桩平面布置图二．编制依据2.1工程相关文件和资料1)、国家、上海市和行业公布的现行有关施工标准和标准；2)、我司相关类似工程施工承包的经验和总结；3)、我司相关的有关企业标准等；2.2主要参照的现行相关国家、行业和地方标准、标准、图集1)、?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2021〕；2)、?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-2021〕；3)、?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕；4)、?基坑工程技术标准?〔DG/TJ08-61-2021〕；5)、?工程测量标准?〔GB50026-2007〕；6)、?建筑地基根底工程施工质量及验收标准?〔GB50202-2002〕；7)、?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2021)；8)、?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2005〕；9)?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2021〕；10)、?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2002； 三．格构柱制作方案3.1工艺流程格构柱的制作采用委托工厂加工的方式，其主要加工流程如下：施工前准备→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。3.2施工前准备根据设计提供的施工图，根据现场实际情况进行图纸深化，经工程部委托批准前方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。格构柱制作必须按技术方案进行，遵守工艺，实行工序控制。对本方案中未尽局部，按现行的?钢结构工程施工质量验收规程?〔GB50205-2002〕执行。3.3材料格构柱各构件钢材采用Q345B钢。焊接材料：E5003型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合?气保焊用碳钢、低合金钢丝?〔GB/T8110〕规定。以上材料必须具有?产品质量检验证明书?，并符合国家现行标准。3.4放样、号料放样前必须认真复核图纸尺寸。放出1:1格构柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的技术人员承当，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。缀板下料采用剪板机。号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行标准。半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。3.5构件拼接格构柱分肢拼接采用内贴法帮条连接，帮条与格构柱上下角钢规格一致。格构柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和标准后才能进行批量加工。格构柱加工模具采用钢制平台，首先需要对钢平台进行找平工作。为满足格构柱的加工需要，采用2副半成品、拼装用架子，2副总装架子，采用经纬仪对接料定位。此外，配备3副接料胎架，以便在拼装前先把角铁对接保证垂直度。构件拼接先进行上下肢角钢对焊，角钢对焊点不能再同一个平面上，上下间距为1m；首先将上下肢角钢对齐，然后将对接的角钢另外两端采用铁铮进行固定，先采用45度坡口焊进行角钢对焊；再进行内贴法帮条焊接，帮条所用角钢端部应削角，确保坡口焊接与格构柱母材贴实。上下肢角铁对接结束后，需要待焊接处温度自然冷却后再去除铁铮，以防止变形。半成品拼装，将两根已完成接料的角铁倒扣在半成品拼装胎架上，使两根角铁的边角平面相互平整，并在两边采用铁铮固定，以保证焊接过程中的垂直度。根据图纸要求放置缀板，在放置过程中，需要确保缀板和主角铁的贴实以及平整度，以便施焊过程中焊缝的质量。然后进行缀板与角铁的定位焊，焊接结束后将半成品翻出胎架，放入总装胎架中进行总装。总装工序，把两片半成品构件放入总装胎架中，然后根据图纸尺寸进行放线定位，并进行复测，再采用铁铮进行固定，如有局部尺寸不符合，可采用专用工具〔夹棍、卡棍、铁铮等〕进行矫正，到达标准要求后再进行固定。固定完毕后，进行缀板和主角铁的定位点焊，全部点焊结束后将其翻出胎架进行满焊焊接。格构柱分节处四个角钢应错缝焊接拼装，错缝长度不小于500mm，确保接头受力到达原材料强度。为利于导管的提拔及拆卸，需对格构柱底部加工成斜角型，最底部一块缀板遇斜角，缀板上移至斜角上口详见下列图。立柱底部构造3.6焊接格构柱各构件间的焊缝等级为三级，焊缝截面总强度须大于构件原材截面总强度。焊接前对焊缝处进行清洁工作。施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，防止母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。施焊后，立即去除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。焊缝焊接质量必须符合?建筑钢结构焊接标准?〔JGJ81-2002〕。格构柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大局部构件处于平焊接部位。格构柱制作时，其平面尺寸误差为0～-10mm，长度尺寸误差为0～+50mm。格构柱分节处四个角钢应错缝焊接，错缝长度不小于500mm，确保同一截面接头数不超过50%。格构柱柱身弯曲允许误差为h/250，且不大于5mm。对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2002〕。缀板焊接顺序，对称焊，即上面→下面→左面→右面，缀板焊接过程中为防止焊接产生的热变形，需要间隔跳焊。3.7编号在格构柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应桩号等信息，便于现场校对、吊装。4.8运输为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根据现场需要送相应规格、长度的格构柱。根据不同长度的格构柱选用30T～60T加长卡车，一般情况下为夜间运输。考虑已请运输单位进行实地考察，途径路线环境平安的选择包括转弯角度，工地大门。因工地地域运输时间构件的长度，路上平安因素，已与运输单位商定了用特殊的伸缩炮车来确保此次格构柱的运输。运输时间是黄昏装车，市区货运禁令时间结束后，尽量选择避开路上顶峰，选择路上车辆和行人稀少，能确保平安，不影响道路通行的时间段内通行，然后因此构件的超长特殊性，驾驶员在行驶和转弯过程中有极大的视线盲区，故规定运输单位必须对每一次的运输过程中增派一辆小车跟随在货运车辆的后面，进行指挥和押运，来确保每次运输的平安，包括装车过程中的构件堆放稳当与钢丝绳的捆扎牢固，对构件的转角填保护层的摆放，以及行车路上的平安配合，构件进入现场由相关负责人配合尽快卸货，能使运输车辆尽早在通行时间内离开禁区，相互之间加强协作，配合。为配合工地进度根据现场情况我司提供详细的构件加工的顺序，隔天提供当日所需构件编号和数量，以便加工厂提前做好生产和运输车辆的协调准备工作，确保工程现场的顺利开展。5.9现场验收卸料根据现场施工进度，由工程部材料部每周向加工厂出具格构柱进场方案，加工厂根据方案将格构柱运至现场后，由当班质量员及监理人员进行质量验收。合格后，由桩基施工单位负责采用吊车卸料，就近堆放至施工现场。对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过三层，所垫导木须在同一直线上。四．立柱桩施工方案4.1立柱桩工艺流程施工准备→测量定位→埋设护筒→钻机就位校正→钻进成孔→第一次清孔→提出钻杆钻头→钻机〔架〕移位→钢筋笼制作并验收合格→吊装钢筋笼→吊装格构柱→安装格构柱校正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱垂直度调整→格构柱安装到设计标高→第二次清孔→水下砼灌注→复测格构柱→回填桩孔→循环下一根桩基施工。〔下划线局部与常规钻孔灌注桩有区别〕立柱桩桩施工工艺流程图4.2成孔施工要求立柱桩施工其下部根本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求格构柱垂直度须不大于1/250，格构柱插入工程桩桩顶设计标高以下3m。立柱桩成孔时，需要加强成孔垂直度管理，成孔前用经纬仪双向机架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须到达设计和标准的规定值，确保成孔垂直度不大于1/250，格构柱安装垂直度须控制在不大1/250。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，到达平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。4.3立柱桩钢筋笼制作安装立柱桩钢筋笼制作吊装根本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入格构柱，安装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。4.4格构柱吊装1、起吊吊点设置格构柱加工过程中需要预留吊装孔，具体吊装孔尺寸可见下列图。立柱顶部构造格构柱起吊采用50T履带吊/汽车吊单点吊的施工方法。本工程钢立柱长度22~26m，最重约6.4吨，根据格构柱的长度及重量，安装起吊采用50T履带吊/汽车吊单点吊装的方法。起吊时将格构柱抬离地面约50cm，先进行试吊，稳定后再进行旋转上升入孔吊装。2、作业吊车的选择本工程以最重立柱桩为验算对象〔1〕本工程立柱桩格构柱与钢筋笼采用单机吊装。取最重格构柱长约26m，重量约6.4吨，钢筋笼主筋+加强筋+箍筋+吊筋重量约为1.5吨，因钢筋笼在孔内受到水的浮力作用，计算需考虑去除浮力影响，那么合计起吊重量约7.9吨。〔2〕起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4式中

H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1——起吊重物的高度；H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；H3——灌注桩基磨盘至地面的高度；H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H1＝26米，H2＝0.2米，H3＝1.2米，H4取1米。选用起重机的起重高度H≥28.4米。〔3〕起重臂长度计算：L≥(H-h0)/sinα式中

L

——起重臂长度〔m〕；H——起重高度〔m〕；h0——起重臂底铰至停机面距离〔m〕，本工程取2m；；α——起重臂仰角，一般取75°~80°，超长构件取大值，本工程取80°。L≥(35.4-2)/sin(80°)=33.9米。R=(35.4-2)/tg(80°)=5.9米〔4〕吊车工作半径取6m，综合考虑〔1〕、〔2〕、〔3〕及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，可知在主臂36.2m及工作半径6m处对应的起重重量为12.4吨，因此，选用QY50H重型汽车起重机满足施工要求。50T吊车性能参数表工作幅度(m)主臂Ⅰ缸伸至100%，支腿全伸，侧方、前方作业11.115.018.824.630.436.242.03.05500040000320003.55050040000320004.0445004000032000240004.5400003600031000230005.036000330002900021800160005.53200030000273002060016000124006.02900027500257001950016000124006.52600025500242001850015500124007.024000235002300017500146001240090007.522300219002150016600140001240090008.020300197001940015800133001180090009.0158001530015000143001220010900900010.01220012000130001120010000900011.09900970010700103009200830012.082008000900097008500780014.05500650071507500680016.03800480054005750600018.0355041504500475020.0260032003500375022.0185024002750300024.018002100235026.013001600185028.08501200145030.0850105032.07502、抗倾覆验算为保证汽车吊在吊装过程中的稳定，需进行抗倾覆验算，即需使稳定力矩大于倾覆力矩。以20m梁为验算对象，查?起重机设计标准?可知：KGMG+KQMQ+KWMW≥0式中KG——自重加权系数，取1KQ——起升荷载加权系数，取1.15KW——风动载加权系数，取1MG、MQ、MW为汽车吊自重、起升荷载、风动荷载对倾覆边的力矩，N·m；汽车吊工作时受力简图图中：G——汽车吊自重，取41t；Q——起升物重量，考虑双机抬吊，取7t；W——风动载，按起升物重量的10%考虑；a——汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸6.9m，故a取3.45m；R——汽车吊工作半径，最大取6m；h——风动载合力点高度。KGMG+KQMQ+KWMW=1×G×a-1.15×Q×〔R-a〕-1×W×h=410000××70000×(6-3.45)-0.2×70000×〔3+0.2+30/2〕=939250N·m＞0故稳定性满足要求。3、吊索选用钢丝绳的允许拉力计算:Fg=a×Fg÷k式中:Fg钢丝绳的允许拉力(kN);Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);a换算系数(0.82);k钢丝绳的平安系数(8)钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径〔mm〕钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量(吨)旧钢丝绳取用系数(0.4～0.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.97724．0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.41526．0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.0628．0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77吊索拉力计算：F=G÷ncosβF一根吊索的拉力；G构件重量；n选用的吊索数；β吊索与垂直线之间的夹角。如G＝7.9×9.8=77.42KN，n＝4，β＝0;F=G÷ncosβ＝77.42÷4×1＝19.355kN由上计算例子结合本工程最大吊装和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)。吊重物用钢丝绳根数和直径选用表钢丝绳根数2根4根8根起吊构件的重量〔吨〕t与水平面夹角与水平面夹角与水平面夹角604530604530604530钢丝绳选用直径〔毫米〕20262832.519.5242610262832.519.5242617．519．524根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高平安系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为24mm的钢丝绳进行吊装作业。4、格构柱吊装考前须知格构柱吊装采用50T吊车，安装前确保吊装机械设备就位，格构柱尺寸与图纸要求相符合。

安装前，将孔口四周地面找平，然后将钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或图纸要求的角度。

起吊之前，将格构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位6m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行单点吊装。

吊离地面后向孔位回转，注意操作平安，防止碰撞物件。格构柱吊入桩孔后，角钢必须和钻孔灌注桩钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度及间距按设计要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足标准要求。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，其他焊接要求同?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕和?钢结构焊接标准?〔GB50661-2021)。5、格构柱吊装劳动力配置施工人数由作业队根据工程部统一安排，分为两个作业区，劳动力安排如下表：岗位班数人数小计合计总计施工管理队长11150技术管理技术员115测量员4单桩成孔班操机工11236辅助工24起重班指挥138司机3平安员26、立柱桩施工机具配置为保证施工要求，我工程部方案在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表所示：设备名称型号数量功率〔kw〕钻机GPS-1012台75泥浆泵(立式)3PNL12个22排浆泵1PNL12台7.5导管D=250、20012套汽车吊QY50T1履带吊QUY50T24.5格构柱定位与垂直度调整1、格构柱垂直度格构柱的顶标高为-1.5m，地面标高为-0.6m。为更好的控制格构柱的垂直度及定位，在格构柱顶插一根活动式、小尺寸的格构柱〔内插在格构柱上，插入深度50cm，两者间的接触间距为5mm，长1.1m，露出地面20cm〕，用作导向及定位；格构柱下放到设计标高及固定好后，拔出活动式小格构柱〔见下列图〕，确保格构柱的垂直度和定位在设计及标准要求范围内。活动式小格构柱详图活动式小格构柱连接图吊装就位后进行整体垂直度测量控制，架设2台经纬仪互成90°进行测量，视角能观测到三个脚边为准，垂直度测量偏差应控制在基坑开挖深度的1/250，经监理工程师验收合格后再进行下放。格构柱垂直度测量控制示意图2、格构柱复测格构柱焊接完成后，根据测出的坐标、轴线，复测格构柱位置，垂直度测量，垂直度偏差不得大于基坑开挖深度的1/250，为保证下放后，吊车缓慢下吊钩，大臂保持静止，格构柱下放至枕木顶标高时，将型钢插入吊筋孔内放平固定。4根吊筋长度及吊环直径应相等，防止起吊下放后格构柱偏位。下放吊筋应对称穿到吊钩上，起吊前检查吊钩与格构柱柱体焊接处是否饱满，且焊接不小于10d，双面绑焊，吊环位置不小于5d，双面焊接。详见下列图。格构柱顶部吊筋焊接示意图格构柱吊筋焊接牢固、稳定，防止混凝土浇灌过程中晃动；混凝土浇灌时导管上下插拔时应匀速提升和下降，严禁野蛮施工。3、格构柱平面位置方向的定位格构柱平面位置方向定位示意图4.6格构柱与钢筋笼的连接格构柱起吊后需要插入钢筋笼一定深度，具体插入深度详见开孔单，为保证格构柱能够顺利插入钢筋笼，最上方一节钢筋笼插入段主筋为发散形式，相应的螺旋箍筋和加劲箍待格构柱插入后再进行缠绕和焊接，具体形式可见下列图。立柱伸入钢筋笼段节点做法图格构柱插入钢筋笼后，进行格构柱角钢与立柱桩主筋焊接作业，将格构柱四个角钢与4根主筋按下列图进行焊接，具体参见下列图。立柱伸入钢筋笼段节点做法图钢筋笼与立柱焊接4.7砼灌注立柱桩砼灌注根本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱的砼到达设计要求，应采取一次成桩水下砼灌注工艺。具体方法如下：从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该局部砼接近格构柱底面，到达预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，防止因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位。在砼灌注阶段，需要对格构柱进行跟踪测量，防止导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。当砼灌注到达桩顶设计标高，且保证泛浆到达设计和标准规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。

桩孔回填混凝土浇注完毕24小时后对桩孔进行回填，回填材料选用掺入碎石的粘土，回填材料须具有一定密实度且无污染，以防止塌孔及混凝土污染。4.8格构柱临时固定砼灌注结束后，需要对格构柱重新进行复测定位。定位结束后在立柱4面各焊接1根B16吊筋，将吊筋引致地面采用插杠进行临时固定，因格构柱柱顶标高要求严格，为确保满足设计要求，需要根据场地实际标高按需调整吊筋长度，格构柱桩顶需要一桩一测，同时为保证临时固定的稳定性，固定用插杠下铺枕木防止格构柱因自重下沉。五．质量目标及保证措施程序控制和制度执行工程质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术标准控制质量标准控制材料质量保证程序控制和制度执行工程质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术标准控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分局部项质量检验质量保证体系工程质量质量质量保证体系图5.1.1质量目标一次性验收合格率100%。5.1.2质量管理组织机构质量管理组织机构图质量管理组织机构图工程经理工程副经理工程总工程师技术管理部商务合约部施工管理部质量管理部物资采购部方案协调部质量总监质量总监5.1.2质量管理制度表质量管理制度序号制度名称制度内容1材料进场检验制度钢筋等各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家标准要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用。2样板引路制度施工操作注重工序优化、改良和标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。3施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按标准、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4“三检〞制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由施工员组织工程技术负责人、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5质量否决制度不合格分项工程必须进行返工，严禁不合格分项工程进入下道工序。6质量例会、讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改。7奖罚制度依据国家验收标准，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。5.2保证质量的技术组织措施5.2.1技术交底依据工程质量管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为工程总工程师交底，即工程总工程师给工程部管理人员交底。第二级为工程部管理人员给施工作业班组长交底。第三级为施工作业班组长给现场施工作业人员交底。5.2.2原材料质量检验物资采购部统一采购施工现场所需的材料，并严格进行质量控制，防止使用不合格品，进行标识，并建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。1钢筋进场检验进场钢筋提供送货单、合格证,逐盘检查外观质量，钢筋外表不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。以60t为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。外观检查合格后，逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯性能。按每批次〔60t〕每规格进行复试，复试后要提供检测报告。钢筋试件随机取样，取样时将端头去掉1m，同时取样时有监理方共同见证取样，取样人员具备上岗证。经验收及试验合格的钢筋按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时在钢筋下面垫放道木,防止钢筋受到腐蚀和污染。2钢筋连接接头检验同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头(搭接焊)做一组试验，随即抽取3个试件做单向拉伸强度试验。3混凝土检验每根桩做一组抗压试验。混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后获取28天强度检测报告，取样时由监理见证。混凝土坍落度控制在180mm-220mm之间。试块取样在混凝土灌注中间取样，取自运输车辆的混凝土中间局部。在制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。试件用人工插捣时，混凝土拌和物分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，插捣到达试模底面；插捣上层时捣棒穿入下层深度约20-30mm。插捣时钢棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数根据试件的截面而定，一般每100cm2混凝土试块按标准标准制作，试快制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件立即放在温度为20±2摄氏度、湿度为95%以上的标养室中养护。在标养室内，试件放在架上，彼此间距为10-20mm，并防止用水淋刷试件。5.2.3计量、检测及试验根据工程需要及时配备工程所需的工具和设备，主要分为计量检测功能用设备及试验用设备。按要求建立器具、设备台帐，并及时上报变动情况；监管设备的选择，制订配置方案并存档。设备器具的控制工作流程如图。技术管理部提出需求方案技术管理部提出需求方案试验员、测量员对已有测量器具的性能和数量进行检查试验员、测量员对已有测量器具的性能和数量进行检查工程总工程师工程总工程师审批测量设备的配置方案编制测量试验器具配置方案配置测量试验器具配置测量试验器具各级管理部门定期验证器具设备的有效性编制器具设备台帐各级管理部门定期验证器具设备的有效性编制器具设备台帐计量器具控制的工作流程图计量器具控制的工作流程图1成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的场地上,堆放层数不超过两层,起吊点及搁置点选择适当,安装入孔时保持垂直状态，绑扎好保护层垫块。钢筋笼吊入桩孔时防止碰撞孔壁。2安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。3钢立柱到现场卸料时一定要轻拿轻放，卸料后严禁大型机械进行碰撞。5.3质量通病预防措施钻孔灌注桩常见质量问题及处理措施常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法孔斜①钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平②钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷③地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压④钻头形状不对由于称，钻杆变形①杜绝产生原因类似现象的出现②加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度③采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正。缩径①泥浆和钻速使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小②50m以下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小①易缩径地层泥浆比重维持在1.35②在50m以下孔段，采用慢速或多重钻进③采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正。坍塌①泥浆太稀，未做好分层钻进技术②桩孔成型后停待时间偏长③地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差①采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正②使用澎润土人工造浆。孔内掉物①由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物②对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落③钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落④钻杆或导管丝扣未上紧⑤采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作①杜绝产生原因类似现象的出现②加强质量意识，做好器具管理③加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程④钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心盘旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁。钻进时卡埋钻斗①钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象，造成卡埋钻。②其他钻进异常应严格控制钻进速度，防止钻进尺度较大，造成埋钻事故。②直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。③钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。糊钻卡钻①未及时更替泥浆使得泥浆很浓，泥浆与钻具粘着力过大，造成糊钻②桩孔长时间的停待，泥浆未循环，使得孔内沉淀物粘住或覆盖钻具③孔斜或掉物造成卡钻①杜绝产生原因类似现象的出现②遇糊钻，此时通过下比原钻杆直径稍大的钻具或导管下套进行清孔搅动，将附在原钻杆的泥块剥落，取出钻杆；遇到卡钻，先系好钻具，采用轻型锤向下砸松，后强力提升的方法；使用小钻头，钻一个超深小孔落物法处理。钢筋笼上浮①孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直②沉渣过厚，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大③混凝土灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮④钢筋笼直径小而导管直径大，两者相比照小或设计的钢筋笼自重过小⑤混凝土灌注速度过快①杜绝产生原因类似现象的出现②遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用盘旋导管，使其导管避开钢筋笼的方法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高③因设计的原因要进行修正。灌注堵管①混凝土差，造成离析严重②隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内③初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂④老化后的导管自身承受不了冲击力⑤初灌或续灌等待时间过长⑥导管距离孔底太短，或沉渣厚度大⑦泥浆比重大，或混凝土灌注过程中管在混凝土内的埋置深度过大，阻止混凝土的续灌①杜绝产生原因类似现象的出现②经常活动道管，减缓与导管接触处的混凝土的凝固③采用强力震动器通过对导管的震动，震落混凝土料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的方法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球方法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，去除管内混凝土，假设孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断①发生断电②灌注前做好灌注方案，灌注过程中与混凝土商保持沟通，由于交通原因造成混凝土车运输受阻或搅拌站原因断料③灌注过程中出现事故①业主承诺外部停电在24小时前通知到工地②杜绝产生原因类似现象的出现③现场配备吊车，应急提升导管④防止灌注事故⑤实施商品混凝土应急输送灌注。灌注埋管①灌注过程中孔内落物，造成卡管②由于材料使用不当〔如快干水泥或离析〕、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在混凝土内滞留直至凝固③其他灌注异常①杜绝产生原因类似现象的出现②建立灌注异常中断应急工作小组③配备重力起拔保险装置④加强混凝土品质管理⑤注意灌注异常。停电①供电线路中断②其它紧急停电情况为了使施工〔特别是灌注混凝土施工〕时保持连续不间断，特每个施工工段备用300kVA发电机具两台，以供桩机使用。格构柱偏移①安装不垂直②固定不稳格构柱入孔安装时要保持垂直。砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在立柱安装时反复核对检查。立柱要用吊筋固定在孔口，严禁砼灌注时发生移位。5.4关键工序质量控制措施本工程桩基施工关键工序质量控制主要为桩孔定位、护筒埋设、泥浆制备、泥浆护壁成孔、清孔、钢筋笼吊放、混凝土水下灌注。桩孔定位1、根据桩位图计算出所有桩的中心坐标。2、复测布设的平面控制网。3、以复测后的平面控制点作为测量依据，运用全站仪极坐标放样法放出桩的中心点，插上钢筋或用其他东西做出标记，用白灰按照桩径大小洒出桩的轮廓。利用挖掘机挖出护筒位置，埋设护筒，再次利用全站仪校核桩位，并在护筒两侧拉上细线，细线的交点那么为桩心。护筒埋设成孔前须在桩位埋设护筒，护筒内径比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心的偏差不大于20mm,并保持护筒垂直。护筒埋设深度须超过杂填土埋深，护筒底口埋入原状土层不少于0.2m。护筒顶部开设1～2个溢浆孔，护筒周边采用粘土分层对称回填、泥浆制备护壁泥浆采用原土造浆，钻孔过程中须经常对泥浆性能进行检验，如性能达不到要求，及时掺入膨润土增强泥浆性能，保证孔壁稳定。钻孔过程中遇到松软易塌土层，应适当加大泥浆比重和粘度。钻进过程中由技术人员对泥浆比重、粘度进行检测、记录，并根据不同的土层适当调节泥浆比重。5.4.4泥浆护壁成孔采用正循环成孔施工工艺，钻进时先轻压慢转并控制泵量，进入正常钻进后，逐渐加大转速和钻压。施工中及时调整钻进参数，及时排渣，保证成孔质量。清孔清孔分二次进行，第一次清孔成孔完毕后进行，第二次在钢筋笼和导管安装完毕后进行。1、第一次清孔待钻进至设计标高后，采用成孔钻具直接进行第一次清孔。清孔完成后及时通知监理工程师进行验收，验收内容包括钻杆余尺、孔深、泥浆比重、沉渣厚度等。验收合格后将钻杆提出，并用井径仪、测斜仪对桩的深度、垂直度、桩径进行检测，保证工程桩的垂直度小于1/100，立柱桩垂直度不大于1/200，合格后可进行下步工序。假设检测结果不合格，须重新下钻杆进行回钻，直至检测合格为止。2、第二次清孔钢筋笼、导管安放完成后，采用正循环二次清孔。二次清孔时，导管要缓慢上下勤动，以免触碰钢筋笼。现场使用泥浆测试仪器实测各项泥浆指标，清孔后的泥浆其技术性能须符合表3.4.4-5要求。二次清孔后的孔底沉渣厚度满足设计和标准要求，沉渣厚度不大于100mm钢筋笼吊放钢筋笼经监理工程师验收合格前方可安装。钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位缓慢轻放，防止碰撞孔壁。分段钢筋笼孔口连接时，下节钢筋笼露出操作平台高度1m左右，主筋连接部位对正、对称进行连接；采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，焊接宽度≥0.8d，焊接厚度≥0.30d。钢筋笼全部安装入孔后检查安装装置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋固定5.4.7混凝土水下灌注灌注工作连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，使导管埋深控制在3-10m范围内。灌注速度不宜过快，减少混凝土对钢筋笼的冲击，同时在下部混凝土浇注完成后及时提拔导管，减少混凝土浇注造成的钢筋笼上浮量。灌注桩的充盈系数1.15，实际灌注标高须高出设计桩顶标高，高出局部高度不少于桩长的3%，并不少于六．平安、文明施工目标及保证措施6.1平安施工目标及保证措施6.1.1平安保证体系6.1.11、满足国家和上海市关于施工平安管理的规定及招标人关于施工平安管理的合理要求。2、全员受伤率控制在3‰以内;重、特大平安责任事故为零;杜绝火灾事故发生。3、现场环境和卫生符合国家标准及上海市相关行政主管部门要求。6.1.1.2平安管理组织机构本工程平安生产管理组织机构见图所示。平安生产管理组织机构图6.1.1.3平安管理职责主要岗位及部门的平安管理职责见表所示。主要岗位及部门的平安管理职责序号岗位／部门名称平安管理职责1工程经理(1)工程经理是施工现场平安生产的第一责任人，负责建立健全平安生产责任制和有关平安生产规章制度。(2)全面负责施工现场平安管理、平安措施、平安生产等，保证施工现场的平安，组织施工过程的筹划，组织编制职业健康平安与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2工程总工程师(1)参与或主持编制工程职业健康平安与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织工程经理部的质量、职业健康平安与环境意识教育和专业技能培训;组织平安技术交底，组织编制工程应急预案，落实应急准备和响应。(2)组织人员编制平安技术措施和分部工程平安方案，催促平安措施落实，解决施工过程中不平安的技术问题。3工程副经理(1)直接对专业工程平安生产负责，催促专业工程施工全过程的平安生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不平安因素，安排工程经理部平安活动及平安教育的开展。(2)参加每周一次的平安检查，对不平安因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。4工程平安总监(1)对平安生产工作负直接责任;执行国家及上海市有关平安生产的方针、政策、法规和各项规章制度。(2)落实有关平安消防管理规定，对进场工人进行平安消防教育和培训，强化职工的平安意识和消防观念。(3)组织现场平安生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5平安环境部(1)参加每周一次的平安大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。(2)经常组织平安生产、消防工作的宣传活动。(3)发生平安事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过〞原那么催促改良措施的落实。(4)负责收集整理平安管理资料，及时向上级平安部门汇报本工程部平安状况，填报平安统计报表，工程竣工后及时整理上报本工程的平安管理资料。6施工管理部(1)抓好平安保卫和消防工作;抓好现场总平面管理，使现场物流、人流平安畅通。(2)严格按专项平安技术方案实施。6.1.1.4平安管理制度本工程中制定和实施的平安生产管理制度见表所示。平安生产管理制度一览表序号制度名称主要内容1平安生产责任制度明确各级人员的平安责任，各级职能部门、人员在工作范围内，做到平安生产工作责任横向到边、层层负责，一环不漏。2平安专项方案编制、审查制度根据建设部?危险性较大分局部项工程平安专项方案编制及专家论证审查方法?编写相关平安施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产平安。3平安技术交底制度根据平安措施和现场情况，各级管理人员逐级进行书面交底。4平安教育制度工人必须接受入场平安教育，只有具备相应的平安知识，掌握相应的平安技能，经考核合格前方可上岗作业。5班前检查制度区域责任工程师和专业平安工程必须催促与检查施工方、专业分公司对平安防护措施是否进行了检查。6持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7大中型设备平安验收制度大中型设备平安实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。8定期检查与隐患整改制度工程部每周组织一次平安生产检查，对查处的平安隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好平安隐患、整改消项记录。9管理人员年审制度每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的平安考核，增强平安意识，防止违章指挥。10危急情况停工制度一旦出现难以控制的平安隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。11平安生产奖罚制度对检查中位于前两名的单位给予奖励，后两名给予罚款或停工。6.1.2平安生产管理措施6.1.2.1危险源辩识根据国家及上海市有关平安生产的法律、法规和相关文件的规定，结合本工程特点和单位以往承建类似工程积累的丰富管理经验，认真分析施工现场潜在的各种平安事故隐患，确定本工程平安管理重要危险源，详见表所示。危险源的辨识序号活动/场所危险源分类危险源1食堂宿舍办公区域管理缺陷食堂作业人员未持健康证上岗。2不平安行为采购、供给污染或变质食物和饮品。3食堂无消毒、灭蝇、防尘、防鼠等卫生设施。4设施缺陷化粪池集水池无平安防护或加盖。5临建搭设管理缺陷未编制临舍搭设方案或方案中无设计计算。6未经验收投入使用。7材料缺陷材料设施存在质量缺陷8雨后作业前未检查土体和支护的情况。9人员进场管理缺陷未对作业人员进行有效的三级平安教育。10管理缺陷未对作业人员进行平安技术交底或交底不具体。11管理缺陷未对作业人员进行动态管理，疏于对新进人员的教育培训。12管理缺陷未按规定建立平安机构或配备管理人员。13管理缺陷作业班组未开展班前平安活动。14管理缺陷未给作业人员配备必要的个体防护用品。15施工用电电危害固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱〞的规定。16电危害保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头。17电危害临时用电线路敷设不标准。18电危害电气设备的金属外壳未做保护接零。19电危害电工作业未穿绝缘鞋作业工具绝缘破坏。20电危害施工现场的电力系统利用大地作相线和零线。21电危害临时用电设施无平安警示标志。22电危害未使用五芯电缆，使用四芯加一芯代替五芯电缆。23电危害开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护装置参数不匹配的。24消防、动火明火无消防应急预案。25明火防火重点部位不明确。26明火防火重点部位无专人管理；不配备消防器材；无警告标志。27明火无动火申请手续，动火无专人监护。28施工作业管理缺陷未对特殊作业编制专项方案或方案有效性差。29管理缺陷危险作业无人员现场监护。30管理缺陷平安设备、设施未按规定验收。31管理缺陷设备、机具未经验收投入使用。32管理缺陷管理职责不明确或不落实。33管理缺陷未配备、编制或明示操作规程。34管理缺陷未制定危险化学品管理制度。35行为错误未经允许开动、关停、移动机器设备。36行为错误作业人员擅自拆卸、移动防护设施。37行为错误撤除或其它造成平安装置失效的行为。38劳工保护负荷超限作业体力负荷超限。39健康状况异常有伤或带病作业。40从事禁忌作业女工经期、孕期从事禁忌作业。41行为错误作业人员酒后作业。42行为错误作业人员靠在防护设施上休息。43行为错误作业人员未按规定使用平安防护用品。44钢筋工程防护缺陷焊接作业人员未穿戴绝缘手套、绝缘鞋。45电焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。46不平安行为钢筋吊运无指挥。47桩基工程车辆侧翻汽车吊拼装桩机无人指挥。48桩机侧翻桩机安装方案存在缺陷。49人员受伤现场使用的钢丝绳磨损。50人员坠落平台作业未系平安带。51行为错误桩机司机违反操作规程。52人员坠落桩孔周边未进行防护。53桩机侧翻桩架的地基不平或承载力不够。6.11、平安教育及培训(1)平安教育培训形式拟采取专家集中授课、张挂宣传图片等形式。实行上岗前的三级平安教育、变换工种时进行的平安教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等；使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害〞的平安防范能力。(2)平安教育培训的内容平安教育培训的内容包括?建筑施工平安检查标准?、?各工种平安操作规程?。建筑施工平安小常识、用电平安知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。2、平安技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写具有针对性和可操作性的分部(分项)平安技术交底，平安交底至班组并形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。3、平安标志及标牌在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的平安警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的平安宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救提示牌等，提醒广阔职工时刻注意预防平安事故。4、班前平安活动施工班组每天由班组长主持开展班前平安活动并作详细记录，活动内容是：学习作业平安交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5、平安检查工程平安环境管理部负责施工现场平安巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业平安环境部门定期或不定期到现场进行平安检查，指导催促工程平安管理工作并提供相关支持保障。6.11、个人防护我单位将严格执行?上海市建设工程平安防护、文明施工措施费用管理暂行规定?，保障平安投入，足量配置个人防护及劳保用品。本工程中投入使用的个人防护用品主要有：平安帽、平安带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强平安防护用品的采购和正确使用管理。2、钢筋棚平安防护钢筋加工棚使用工具式定型防护棚，具体见图所示。定型钢筋加工防护棚3、桩孔平安防护桩孔混凝土浇筑完毕后，当桩顶标上下于自然地面时，立即进行回填或加盖处理，回填的物料应具有一定密实度且无污染。6.1.3平安用电措施6.1.3.1临时用电管理措施严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2021的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保平安用电无事故。1、施工现场用电编制专项施工组织设计，报经企业主管部门及监理单位批准后实施。2、施工现场临时用电按有关要求建立平安技术档案。3、临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理，设临电管理工程师1名。6.1.3.2三级配电二级保护整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电(配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱)，漏电保护作两级保护，确保“一机、一箱、一闸、一漏〞，。6.1.3.3配电室及设施的保护配电室及设施的保护措施见表所示。配电室及设施的保护措施一览表序号设施名称保护措施1配电室(1)设置外窗，以保证配电室内自然通风。(2)窗上钉2mm厚钢板网并安装雨蓬，以防雨或动物进入。(3)配电室设置外开门，并加锁由专业电工保护。(4)配电室内设置两路照明线路：普通照明和事故照明。(5)按规定配备沙池、灭火器材。(6)在配电室架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。2配电柜(1)装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。(2)配电柜金属框架设置保护接零。6.1.3.4配电线路为保障现场用电线路平安，临时电缆采用架空式，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。6.1.3.5现场照明1、室外照明全部采用LED照明灯，灯具不低于3m，手持照明灯具使用36V以下平安电压，接头处用绝缘胶带包好。LED灯具金属外壳必须做接零保护，固定安装，不得作为手持移动灯具。2、现场施工区域夜间施工照明沿施工道路及施工区域范围布置。3、施工工作区域采用可移动式施工照明灯具。6.1.3.6保护接地与保护接零图-5保护接地图-5保护接地图-6保护接零6.1.4机械设备的平安管理措施6.1桩机钻机的平安管理措施见表所示。桩机设备平安管理措施序号管理措施1作业前检查并确认各部件性能良好，连接牢固，制动器具有效，电源电压正常，旋转方向正确。2操纵者必须持证上岗，作业时，统一指挥，各方人员相互配合，严格按规定作业。3作业后各部归位，将控制器放在“零位〞，并依次切断各部电源。4钻机与起重机连接时，各部件连接均应牢固可靠。5在作业过程中，当发现主机在地面或液压支撑处下沉时，应立即停止操作，在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减少接地应力后，方可继续使用。6.1.4.2起重机械管理起重机设备平安管理措施序号管理措施1作业前要认真检查设备各部位，经试车运转正常前方能操作。2操作者必须持有吊车工操作证，作业时有专人指挥。3机械管理员负责起重机械的日常维护管理，掌握起重的生产动态，保障正常生产4严格执行操作规程，做到起重机“十不吊〞原那么。5对起重机进行周、月、年周期检查，定时对起重设施进行维护。6.1.4.31、手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。2、钢筋机械：钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。3、电焊机：电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。4、气瓶：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。6.2文明施工目标及保证措施6.2.1文明施工管理体系6.2.1.1文明施工管理目标将依照?上海市建设工程文明施工管理规定?、?上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定?、及合同文件中的相关规定要求，保障文明施工措施费用投入，重点加强人员管理、场容场貌控制、卫生防疫和治安保卫工作，争创上海市工程建设文明典范。6文明施工管理组织机构文明施工管理组织机构见图所示。文明施工管理组织机构6.2.1.3文明施工人员管理制度文明施工人员管理制度见表所示。文明施工人员管理制度序号工程具体管理制度1流动人口管理(1)登记进场人员资料(身份证、家庭住址、流动人口婚育证明等)，并存档。(2)统一办理暂住证、工伤保险等。(3)施工过程中，发生人员流动的，及时更改登记记录。2身份识别(1)平安帽：各类人员佩戴不同颜色平安帽以示区别；按照业主、监理、施工管理人员、平安监察人员、一般作业人员、特种作业人员、参观人员进行分类佩戴不同颜色平安帽以示区别。(2)臂章：平安值班人员佩戴不同颜色标记。(3)服装：所有操作人员统一服装。(4)胸卡：统一尺寸和编号，贴个人一寸彩色照片，注明岗位或工种。3教育利导(1)加强对工人的文明教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作业，施工区严禁吸烟。(2)制定、实施同文明施工相关的奖惩制度，利导工人自觉提高文明施工意识。6.2.2文明施工管理措施6.2.2.1场容场貌管理措施1、场区入口设置洗车槽，配备自动冲洗设备，安排专人负责保洁，清理道路积尘、雨水、洒水除尘等,场内垃圾及时组织外运。2、垃圾分类集中密闭堆放，各区域采用专用垃圾桶存放；现场材料码放整齐并挂牌标示，钢筋、模板原材及半成品堆放时底部采用木方垫衬。3、建立卫生责任制，炊事员持证上岗，食堂按上海市政府主管部门要求办理卫生许可证并严格执行日常消毒；现场设置医务室并配备急救药品，定期开展卫生检查、卫生教育、急救培训等卫生防疫活动。4、坚持执行“工完场清〞、“谁施工，谁清理〞制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的平安作业环境。5、现场各出入口设洗车槽，所有冲洗车辆产生的污水经三次沉淀后循环利用，不得直接排入市政污水管线。6.2.2.2现场办公、生活区管理措施1、生产区同生活区、办公区分开布置，实施区划管理。场区主干道路硬化处理。2、根据实际情况，场区内空闲区域拟设置花园，作绿化处理。3、生活区内配置学习、娱乐设施、淋浴室、厕所等。6.2.2.31、现场照明灯具选用定向可撤除灯罩型，使用时应防止光污染。2、夜间施工照明只照射施工作业区域，禁止光源直射居民楼门窗，不影响周围居民休息和航空飞行。3、夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。七．环境保护及扬尘控制护措施7.1施工造成不利环保因素的分析1、大气污染现场施工产生的尘土等粉尘会给大气造成一定的污染。2、水污染1〕施工场地地表径流；2〕食堂等生活用水污染；3〕其他形式的水污染。3、固体废弃物1〕施工现场〔包括废化工材料及其包装物、电焊条、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布〕；2)现场清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；3)办公区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管等。4〕白色垃圾〔各类快捷饭盒，饮料瓶等〕4、噪声污染1〕挖机操作时发出的噪音；2〕发电机，3〕施工进出料、卸料、施工车辆进出等噪声；4〕切割机、