顶管沉井施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；56、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑20mm有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必火；须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。顶管施工工艺简介：本工程共有顶管工作井和接收井各一座，均位于苏州工•9×9750mm，接收井尺寸为9×5米，壁厚600mm。混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为6000KN。关键字：市政工程，顶管，施工，工艺•本工程共有顶管工作井和接收井各一座，均位于苏州工业园区内，采用沉井施工，工作井尺寸为9×9米，壁厚750mm，接收井尺寸为9×5米，壁厚600mm。混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为6000KN。以下为工作井沉井的主要施工方法。二、地质情况宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反弃土场地，基坑按1：1放坡。根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一本工程沉井尺寸为9×9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应K不小于1.15。可按下式计算：L—沉井外部周长（m）2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F—单位面积摩擦力的平均值2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%浇筑第二节混凝土，强度达到100%沉井下沉到设计标高处。（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100×100×55mm木模（等以后模板0.75×0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑井模板。而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢7、混凝土浇筑该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。在沉井开始下沉和将