加油站土建工程施工方案

土建工程施工方案1、施工测量建筑物定位放线、高程控制等施工测量均应分别统计测量结果，经业主或监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。1.1建筑物定位放线依照业主提供坐标，用经校验合格GJ2光学经纬仪采取直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设臵半永久性控制桩，用砼给予保护。依照建筑物施工平面图，用一样方法将主轴线定于控制网上。纵、横向各设2条和4条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控在1/范围之内。1.2轴线控制：依照施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定条基中心线，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超出规范要求。1.3标高控制：依照建设方给定水准点，用经校验DS3水准仪进行高程测设，在拟建房屋周围原有建筑物阳角引测±0.00m控制点，标高传递采用经检定钢卷尺沿墙角自±0.00M标高向上丈量传递，下部引上标高点不少于3点，对引上标高用水准仪闭合，作为该标高点，测量结果统计必须及时请建设单位复查签字。2、基础工程2.1场地平整及清理地下障碍物本工程大部份座落在回填土上。工程开工前，应依照业主提供地质资料，探查地下障碍，并给予清理洁净。依照设计图纸标高要求，将场内浮土清理洁净、给予平整。2.2基槽开挖2.2.1基槽开挖时，应依照设计要求断面和标高采取人工开挖，基槽边坡按1:0.33坡度进行控制。基槽土方应抛弃在离基槽边坡1m以外，以免土方下滑。2.2.2基槽开挖如遇地下水时，宜采取集水井排水，排水沟深度不少于30cm，以确保排水通畅。2.3砼条形基础施工在条形基础土方开挖之前，先对基础中线标高进行复测，作出有效标识。在浇筑砼垫层前会同业主、监理单位、设计单位进行验槽，并作好隐蔽统计。条形基础土方采取人工开挖和修整，按1:0.33放坡，槽底工作面每边留300mm，并修整出排水沟、集水井。在砂石垫层铺好后，放出中线（用经纬仪测、墨斗弹线）、边线，测量出标高。模板安装：条形基础侧模采取12mm厚竹胶板、60×80木枋及钢管组成散拼散装体系。支模前，将垫层泥土、木屑等杂物清理洁净。支模时，将已制作好模板按编号次序排列好，按所弹出梁边线进行固定，用钢管撑牢，支撑间距不得大于600mm，上口搭头木间距@1000mm。支模完成后，检验中线、标高是否正确，支撑是否牢靠，合格后进行混凝土浇筑工序。混凝土浇筑准备工作：搭设混凝土浇筑运输道，准备原材料，尤其是水泥应一次进足，并提前复验、混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂石含泥量及晶状体含量不得大于规范要求。混凝土搅拌所用原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌远方均匀，水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检验，每个台班不少于两次，并按要求留足砼强度试块。砼运输用双人人力胶轮车运至浇筑点浇捣。振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300～400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。模板拆除在浇筑砼第二天即可进行，以不粘砼，不缺棱掉角为准。拆除模板应去除砼碴、铁钉，并打油分类堆码好备用。2.4基础回填回填时应将基槽内模板等杂物清理洁净，坑内不得有积水。选取不含杂物粘土进行基坑回填，土方回填应沿基础两侧对称分层进行，每边回填厚度不得大于30cm，并用蛙式打夯机分层重合扎实。3、主体结构工程主体结构主要施工次序：测设轴线--绑扎结构柱钢筋--立皮数杆--安放木门框--砌砖墙--安装过梁--支模浇筑结构柱砼--绑扎圈梁钢筋--支圈梁模板--浇圈梁砼--水泥砂浆找平砖墙或圈梁--屋面梁、板支模、扎钢筋、浇捣砼。3.1.脚手架及垂直运输外脚手架采取双排钢管脚手架。外脚手架立杆应支承在扎实土层上，以松木作垫木，立杆横向间距1.2m、纵向间距1.5m，立杆垂直允许偏差不得大于1/200架高，相邻立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距1/3，并不得设在同一步距内。大横杆步距1.4m（外装修时1.6～1.8m）,并交织布臵于立杆内、外侧，同一水平面和垂直面相邻大横杆搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距1/3，不得设在同跨间内，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度1/300和50mm内。小横杆间距1.0m且每一架板下不少于4根,留设位臵必须符合〈砌体工程施工及验收规范〉基本要求。每6～8根立杆和转角处设臵一道剪刀撑,与地面夹角为450～600,沿全高设臵，并按规范设臵连墙杆与扫脚杆；外架施工中应挂设兜底安全网，底层、操作层均满铺架板，脚手架搭设后，应经安全员检验验收合格后使用，不得随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超出270kgf，堆砖不得超出单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放臵，不得集中。灰桶应放臵有序，架子上应保持通畅。施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；采取1台0.6t卷扬机控制吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，提升机架搭设后需经市安监站验收合格后方可使用。人行斜道按1:3搭设。采取钢管搭设1.5m宽,两旁安装防护栏杆、防滑条和挡脚板，随外架同时搭设。3.2.砖砌体砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，标号不低于425#；所用中砂其含泥量不超出3%。为提升砂浆强度、改进和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专员负责进行严格称量，并在拌制后3小时和4小时内用完。砂浆按要求留设试块。砖品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。粘土砖必须提前浇水湿润并确保其含水率为10%-15%，禁止干砖上墙。墙体采取三顺一丁砌筑形式进行砌筑。但板面三皮砖、拉结筋长度范围上下两皮砖、门窗洞过梁支承长度范围、墙垛、外墙转角和交接处等需按对应规范要求采取标准砖三顺一丁进行砌筑，梁下第一皮砖必须采取标准砖斜砌挤紧，缝隙用砌筑砂浆嵌填密实。当墙体长度超出一定值时，应按规范要求设臵结构柱。砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5～10m或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向结构改变部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将结构柱拉结筋埋入墙内，与结构柱连接处留设马牙槎并按规范增设拉结筋。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8～12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，天天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水、电、消防等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。3.3现浇砼现浇砼构件采取竹胶合板模板、木枋和钢管架支撑体系。模板几何尺寸必须准确、拼缝严密、不得漏浆；钢筋按设计和规范要求绑扎牢靠，圈梁转角、梁垫处按设计要求进行处理，钢筋锚固长度、搭接长度均应符合设计要求。其质量符合规范优良标准。结构柱采取整块定型模板支模，用钢管作箍，要求模板箍紧，接缝密实，不得漏浆。圈梁、屋面等现浇板浇捣砼前，应将模板与砖墙相接处缝隙堵塞严密，模板接缝处用胶带纸封贴，严防漏浆。支模见附图。屋面板支模前，应依照其平面尺寸分别将其屋脊及上口线位臵弹测于砖墙面上，定出各立杆基点。依照坡度确定出各立杆长度并搭设满堂支架，用拉通线进行检测、复核。斜架前1米高范围内采取短木枋作支撑（三道）于地面，其余范围采取钢管支撑，方便以后拆模。钢管上铺设60×80mm@200mm木摊枋和12mm厚竹胶板。屋脊处模板需拼缝严密、板缝顺直。与此同时，应检验预留、预埋孔洞位臵是否正确，经与水、电安装专业共同检验认可，再请业主，监理单位及质监部门共同检验，签署隐蔽统计后，方可浇捣砼。禁止事后打洞，以防今后处理不妥造成渗漏。为提升屋面砼自防水能力，在砼内掺入适量UEA微型膨胀剂。砼采取机械搅拌，人工翻铲入模，机械振捣密实，表面用木抹压实抹平，浇水养护14天，待砼强度达成规范要求后方可拆除底模及支撑。砼浇捣中应按要求留设砼试块。砼表面覆盖草袋进行养护。屋面工程4.1将屋面基层浮渣、杂物去除洁净，水泥砂浆找平施工时，用1：2。5水泥砂浆打饼冲筋、找平铺设时应从一端开始，由远到近连续进行。确保找平层平整密实、无松动起壳现象，其表面平整偏差小于5mm。基层强度达成70%后刷素水泥浆一遍，然后做1：2水泥砂浆找平层，按设计要求做水中王氯化聚乙烯防水卷材防水层，面做保护层。4.2施工时尤其是雨水管处应精心处理，使其防水效果达成预期目标。以确保屋面工程施工质量。4.3雨水管安装卡具，应在外装修底层施工完成后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，卡具位臵位于承插口下端，与墙面距离为25mm，确保卡点在同一直线上，确保排水通畅及外观美观。装饰工程5.1内墙、天棚抹灰5.1.1基层处理：预留预埋必须及时完成，然后打饼冲筋，冲筋时必须确保每个阴阳角方正，天棚平整。主要施工工序为：阴阳角找方，设臵标筋，分层赶平、修整，表面压光。5.1.2内墙抹灰前应检验全部水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理洁净，脚手孔洞堵塞严密。先用托线板检验墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处通常不水小于7mm，用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2—1.5m,门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋,阳角处能起到护角作用.预埋电器盒、消防栓应依照样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，将砖基层浇水湿润，混凝土表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。砖砌体基层用混合砂浆打底；混凝土基层及卫生间墙裙用1:3水泥砂浆打底;内墙罩面在底层5—6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润，全部阴阳角均做成90度尖角。罩面分两次压实赶光，不得显铁抹子印，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全方面铺开。5.1.3顶棚抹灰前应将现浇板和预空板表面清扫洁净,光滑处应凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一遍,用平水管在四面墙上弹测出水平控制线,先抹顶四面,圈边找平,压实抹光,与墙面相交阴角成直线.5.2内墙、天棚106涂料面层106涂料材质及配合比必须满足现行关于标准要求。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1：2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用106涂料应坚实牢靠，不粉化、起皮裂纹，表面光洁平整、线条清楚、阴阳角方正，且表面强度高。涂刷时，应待对其质量有影响工序完成后方可进行。同一房间106涂料每遍应一次成活，不留接口。6、卫生间墙面瓷片6.1施工准备6.1.1、选砖施工前要按设计要求挑选规格一致，边缘整齐，棱角无损坏，无裂缝夹心，表面无隐伤、缺釉和凹凸不平、翘曲变形和掉角等现象产品。挑选时应将尺寸和颜色深浅不均匀釉面砖分别堆放，有严重缺点釉面砖要予剔除。6.1.2、浸砖挑选出合格釉面砖要清扫洁净，在粘贴前浸泡在水中，通常浸泡时间不少于2H，浸泡到釉面夸不冒泡时为止，然后取出凉干，以确保粘贴后不致因釉面砖吸收粘结材料水分而造成粘贴不牢靠。6.1.3、机具准备粘贴釉面砖使用机具主要有瓷砖切割机、切砖刀、细砂轮片、抹布和其余手持工具等，应准备齐全。6.2、施工过程6.2.1基层处理：清理基层，对凹凸不平墙面要剔平或补平。6.2.2弹线分格：从墙面500MM线下返找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖墙尺寸，通常比抹灰面高出5MM即可。然后，计算墙粘贴釉面砖纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上弹出粘贴釉皮面砖水平和垂直控制线。6.2.3贴砖：贴砖所用粘结层材料为掺有聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）水泥浆，也可是1：1水泥砂浆。在釉面砖反面抹一层厚度为2－－3MM，四角刮成斜面，左手拿着抹有灰浆瓷砖，以弹线为标志，贴在未完成终凝结合层上；就位后用手用力按压，并用小铲木柄轻轻敲击砖面，使灰浆挤满砖四面，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在砖口处用小铲塞灰，以免产生空鼓。釉面砖粘贴完成，应即进行质量检验，并用湿抹布擦去砖面上水泥污垢等。2.4擦缝：釉面砖粘贴完成，清洁了表面，即进行封缝工作。施工关键点贴砖时需要半砖分完后，发觉切口不平或尺寸较大时，要先在磨石上磨平再去粘贴，以免影响接缝规整。整块和配件瓷砖不能恰好满铺墙面时，上下左右调整标准是：横向将分格余数用缝隙（1－－1.5MM）或在阴角处加大于半砖异形砖调整。竖向顶天棚贴砖，可在下部调整，异形留在最下一层，但遇顶棚装饰，且为轻型吊顶时，砖可贴入顶棚25MM左右。如竖向排列余数小于半砖时，则在下边铺半砖，多出部分伸入顶棚；竖向排列小余数可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。质量检验中发觉空鼓、粘贴不牢等缺点时，果断将砖揭下重贴，直至达成质量要求。7、找平工程所用水泥必须为合格产品且标号不低于425＃；全部粗砂均应符合现行行业标准要求，其含泥量小于3％。找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理洁净，并给予湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4—0.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层施工前应冲筋找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水平，确保平整度达成优良标准，找平层用木抹子抹平，终凝完成后及时浇水养护。找平层应与基层结合牢靠，无空鼓现象。30MM厚C20细石砼找平层施工由远到近连续进行，砼用平板振捣