隧道模注混凝土衬砌施工工艺隧道工艺标准系列之七

1/117模注混凝土衬砌施工工艺7.1。1适用范围7.1.1。1本标准适用于采用钻爆法施工的山岭交通隧道和城市交通隧道。7．1。1。2本章节工作内容包括隧道洞身及行车、行人横洞以及辅助坑道的衬7。1。2.1公路工程技术标准(JTJ001—97)。7。1。2.2公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。．3.4公路隧道设计规范(JTGD70－2004)。公路工程抗震设计规范(JTJ004－89)。公路隧道施工技术规范(JTJ042－94)。7．1。2。6公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004).7．2术语7。2.1活封口能在拱顶中央留出一个500×施工准备.1技术准备2/11模注混凝土作业劳动力组织 表7。3．57.3．1.2提出混凝土的浇筑程序和浇筑分块图(含施工缝的位置),报请监理7．3．1.37。3。1.47。3。1。57。3。1．7进行模注混凝土原材料抽样检查和配合比试验.3。2材料准备。2其它主要工程材料：钢模板、铁丝、高压风管、水管等。7。3.3主要机具7．3．3。2工具：铁锹(尖、平头两种)、风镐、一齿锄、钢卷尺等。7.3。3.3测量仪器：经纬仪、水准仪..3.4作业条件7。3.4．4混凝土原材料抽样检查合格.5混凝土的配合比经试验满足工程要求,并经监理工程师签认合格。7.3.4．6混凝土搅拌与运送设备准备就绪，调试运转正常.．7复合式衬砌的防水层已敷设完毕。7．3.5劳动力组织(见下表7.3.5)3/11工工作地点整个施工现场浇灌混凝土作业区整个作业现场浇灌混凝土作业区混凝土作业区域浇灌混凝土作业区职责范围负责跟班组织施工管理工作、协助总指挥工作等负责混凝土搅拌时各项工作安排等安全教育工作,对安全生产负责保证措施的执行情况,对工程质量负责负责混凝土的浇灌、振捣等工作混凝土搅拌站空压机房至作业区整个施工现场现场、实验室空压机房至作业面材料仓库整个施工现场负责混凝土的上料、拌和、输送等工作护.度的抽样试验工作负责混凝土浇注时各种机械维修保养负责现场材料供应及管理负责模注混凝土原材料的搬运及现场清理等2.此表适用于在隧道洞口附近设混凝土搅拌站,采用泵送混凝土的情况。工种施工队长工班长技术员安全员质量检查员操作工搅拌混凝土操作工管道工试验工机械工材料员杂工总计人数1211184121212277。4．1技术要求7.4．1。1二次模注混凝土衬砌的施作时间，在满足下列条件后应尽早施作:(1)各测试项目所显示的围岩和喷锚支护变形已基本稳定,位移速度有明显减缓(2)已产生的各项位移已达预计位移量的80％以上.(3)拱脚附近水平收敛小于0．2mm／d，或拱项下沉速率小于0。15mm／d。(4)二次衬砌要求距离掌子面不宜超过200m。4/11工程师批准后，应提前施作仰拱及二次衬砌.衬砌中可采取增设钢筋和提高混凝土强地实施机械化作业。一般情况下,优先7。4.1。6模注衬砌拱架与模板的架设应位置准确,连接牢固，严防走动,并遵及时纠正.(2)模板接头应整齐平顺,挡头板与岩壁间缝隙应嵌堵紧密。(3)应按隧道中线确定拱架位置.配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生和沉降缝、施工缝凝土拌和站(楼)拌和、混凝土输送泵输送.(3)混凝土应采用先墙后拱法浇注,非经监理工程师批准,不得使用先拱后墙法浇无蜂窝麻面.(5)混凝土应按有关规定取样作强度试验,试验结果应符合图纸要求。(6)所有养护与拆模工作,都必须遵照有关的规程进行.7。4。1.9在施工安排中，应尽快修筑仰拱,以利衬砌结构的整体受力；软弱围筑完成。需的各种预埋(预留)管件,应按图纸所示的位置准确埋设.7．4。2材料质量要求5/11水泥。水泥品种应根据混凝土结构所处的环境条件和工程需要来选择;水泥标号应根据所配制的混凝土标号选定,一般隧道衬砌应选用不低于325号的普通硅酸盐水泥。7.4。2．2砂子.拌制混凝土的细骨料应选用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂或机制砂。砂中不应有粘土团块、炭煤、石灰、杂草等有害物资混入。混合物。颗粒级配为连续级配。当通过试验,具有充分技术、经济依据时，也可采用其他的颗粒级配.4.2.4外加剂。外加剂使用前必须经过试验，确定其性质、有效物质含量、严格控制加水量，保证水灰比的正确性,使混凝土硬化后能获得设计所要求的强度和业健康安全要求7．4。3。17.4。3。2隧道掌子面距离混凝土衬砌浇注作业区小于200m时,浇注混凝土期间,掌子面应禁止爆破作业。注混凝土的操作人员应穿戴安全防护用品。7．4.3环境要求作业环境满足3。4。3节的要求。7.5施工工艺6/11架立、绑扎钢架立、绑扎钢筋清理模注场地检测断面放线定位移动拱架模板安装与定位联接混凝土输送管灌注边墙混凝土灌注拱圈混凝土混凝土备料与配制封封顶拆模生7。5.2操作工艺7.5。2.1混凝土材料的准备:模筑混凝土的材料与级配，应符合隧道衬砌的强度7．5。2．2模筑衬砌施工准备：(1)根据隧道中线和水平测量，检查开挖断面是否符合设计要求，欠挖部分按规好断面检查记录.(2)放线定位.根据隧道中线、标高及断面设计尺寸，测量确定衬砌立模位置，①施工预留误差量一般是将初衬内轮廓尺寸扩大50mm②预留沉落量的数值可根据监控量测数据确定或参照经验确定.洞外组装并调试好各机构的工作状态,检查好各部尺寸，保证进洞后投入正常使用。每次脱模后应清理模板表面，并予检修。(5)立模.根据放线位置，架设安装拱架模板或模板台车就位，安装和就位后,混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。③拱(墙)架的间距,一般为1m，最大不超过1.5m。④拱架的夹板、螺栓、拉杆等应安装齐全。拱架(包括模板)标高应预留沉降量,应不大于50mm。7/117。5.2.3混凝土的制备(2)上料：现场拌制混凝土时,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，由上料斗进入搅拌筒.水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下:7.5．2．4混凝土的运送：(3)混凝土的途中运输的时间应尽量缩短，一般不应超过45min。运至灌筑地灌筑入模。(4)由搅拌站运出的混凝土，在任何情况下均不得在中途加水。(1)浇筑混凝土应尽可能直接入仓,自由跌落(垂直地或倾斜地)距离不应大于(3)应注意对称灌筑,两侧同时或交替进行,以防止未凝混凝土对拱架模板产生偏压而使衬砌尺寸不合要求。(4)混凝土应分层灌筑，每层厚度一般为150~300mm.(5)混凝土灌筑必须保证其连续性。灌筑层之间的间隔,应能使混凝土在前一层初凝前灌筑完毕。若因故不能连续灌筑,倘浇筑混凝土因故中断，则在继续浇筑新混凝土前,应先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松软层和水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛，用压力水冲洗干净。过30m，并应防止混凝土离析。(7)衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置统一考虑，合理确8/11(8)当混凝土面超过拱顶时，泵管出口应埋设在混凝土面以下,保证拱顶所有空(9)灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚开始，同时向拱顶分层对称地进行，层面应保持辐射状.(10)拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行;拱顶封口应留70~l00mm。封顶、封口的7.5.2．6混凝土的养护与拆模(2)养护延续时间和每天洒水次数，应根据衬砌灌筑地段的气温、相对湿度和所(3)使用普通硅酸盐水泥时一般应连续养护7~14d。。7仰拱、铺底的浇注安排。排(2)仰拱和铺底可以纵向分条、横向分段灌筑:确定；(3)仰拱浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，保证仰拱坐落在新鲜岩面上.(5)浇筑仰拱应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行,仰拱与边墙衔接处。8沉降缝、施工缝和伸缩缝施工(2)Ⅵ~Ⅴ级围岩洞口约50m范围内，必要时可每隔l0m左右设置沉降缝.通。(4)施工缝应近于水平或垂直，并用模板或其他经批准的措施,形成预定的形状,(5)在严寒地区,应在洞口和易受冻害地段设置伸缩缝。(6)衬砌的施工缝应与设计的沉降缝结合布置。(7)在有地下水的隧道中，所有沉降缝、施工缝和伸缩缝均应进行防水处理。9/117．5．2.9隧道超挖与衬砌背后空隙处理。隧道超挖部分与衬砌背后空隙必须回填密实,并按下列要求与衬砌同时施工:(2)其余部位，超挖在允许范围内，应采用与衬砌相同材料灌筑；(4)为防止拱顶形成空洞，应预留压浆孔,二次衬砌完成后压浆.7．5.2.10模筑混凝土衬砌防水:见第10章质量标准。衬砌检查项目表表7．6。1检检查方法按JTJO74－98附录检查每40m检查一个断面，用激光断面仪来确定厚度处检查项目衬砌厚度(mm)墙面平整度(mm)允许偏差在合格范围之内不小于图纸规定检查项目车行道隧道宽1mm净总宽隧道净高(mm)轴线偏位(mm)路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)边坡、仰坡坡度允许偏差10每20m(曲线)或50m(直线)用尺量1不小于图纸规个断面宽度定不小于图纸规每20m(曲线)或50m(直线)用尺量1定个断面高度。20将引道中心线和隧道中心线延长至两侧20洞口，比较其断面位置不大于图纸规用坡度板检查检查方法规定值或452311定定7。6。3模注衬砌配置有钢筋时,应:7。6.3．2钢筋的绑扎和焊接质量应符合施工要求。绑扎缺扣和松扣的数量不。7。6．4为防止混凝土开裂和损伤，模注混凝土衬砌拆模前应满足下列要求:7。6。4。1直边墙混凝土应达到设计强度的25％。7.6．4。2曲边墙和围岩压力不很大的拱圈混凝土需达到设计强度的70％。7。6．4.3围岩压力很大的拱圈要求达到设计强度的100％。7.6．5.1洞内无渗漏水现象.7．6。5.2混凝土表面密实,任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5％，深度不超过l0mm.7.6．5.3结构轮廓线条应顺直美观.7．6。6隧道的铺底即为路面结构的基层(平整层)，其表面高程不得大于图纸规定应与路面横坡一致.沟纵坡符合图纸要求,底面平顺。7。7成品保护。7。2在严寒地区冬季灌筑的混凝土，应采取防寒措施，防止冻坏衬砌。7。7.3浇筑混凝土时以及拆模时应避免对预埋(预留)管件有所损伤、碰歪等。8安