设备维护检修

1：水—乙二醇松开A.各部螺栓是否齐全B可靠2A.各运动部位应定期加润滑剂，为保证设备的正常运行及使用寿命，或换油B净，定量注入隙，检查润滑情况，顶升导向辊两端轴承每一个月检查一遍并注油，车轮3概述：电炉机械设备长期处于高温灰尘大的环境中运行应加强检修，大修小修应每周进行一次，除日常维护项目外，对以下部位进行检查确认并维修按照各润滑点的周期及油种对各润滑点进行润滑，润滑周期根据以下4中修应每年进行一次，除日常维护项目及小修项目外，应对日常无法大修按三年一次进行，除小修、中修项目外，应对设备重点部位的配5630MVA电压：7塞8A.检查接触面和接线部分是否紧固，有无过热现象B电现象D烧损、熔接现象A.封闭负荷开关，投运前应检查刀型接触座上的灭弧罩是否紧固B.负荷开关触头必须经常检查并清理灰尘和油污，保证接触良好，操作机构的连杆(轴)等活动部位应定期加油，保证操作灵活。D.熔断器熔断后，不应急于更换熔体而应寻找原因，排除故障后再进AC.操作机构在使用一定次数后(约1/4机械寿命)，转动机械部分应加D.每季清扫调整一次9必须更换触头，在断路器分断或长期使用后，应清除灭弧室内壁和栅片上A.敷设在隧道中以及沿所有桥架架设的电缆，每周应检查一次，根据FA.变配电室应经常保持清洁，安全防护设备放置有序K.消防器材应齐全可靠L.准确填写巡视检查记录及有关记录。A高压系统每季度应进行一次下列保护试验A.变压器运行前的检查及要求无裂纹及放电现象变压器电气设备接地设施可靠。备母线、电缆连接处无松动、发热开关动作无误，应立即更换录月检查：硅胶吸潮气的状态，放电记录哭动作次数，分接开关的操气味色谱分析巡视检查一次，发现问题及等现象破损，硅胶是否变为粉红色，并将罩拧下来拆除运输用密封圈，按油面线高度在罩内注入变压器油后，将罩约2小时后，硅胶应全变为蓝色，否则，应酌量延长烘焙时间，直至变为的硅胶是否变色，变压器油行干燥或更换，变压器油过滤或低于油面线时按第一条添注或更换变压器油胶沉浸在氧化钴溶液中，并使它充分吸收变为粉红色，最后将侵渍氧化钴检查和测试，将测试结果记入专用手册，以便分析比较。并作为定期检查A.检测放电计数器，在投入运行时记下其初数值，以后每月或雨后应B.检查避雷器一般每年检查一次，检查的重点是螺栓、螺母的松紧，1000MΩ；用5000V兆欧表测量55KV以上避雷器的绝缘电阻不低于D.用高压直流装置，测量避雷器在直流1mA下的直流参考电压和在对于污秽地区，除上述检测项目以外，还要定期进行清洗，特别要清实验应选在晴朗天气，测量前和成套表面要清洗或屏蔽，否则测量不气塞。后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更以及生产不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，排除故障，更驱动方式机械式(变频调速)足润滑油泄漏，每年更换所有阀门，调节阀应每三个月检查一次压力调整情况，损2.1.3.9钢包车行走正常，无杂音，车轮无变形、卡轨现象，减速机运行正常无杂音，联轴器螺栓无松动，联轴器同心度符合要求，轨道无开焊，大修按三年一次，大修项目除包括小修、中修项目外，还包括下列项目A.检查瓷瓶表面是否清洁、有无裂纹、损坏，放电痕迹和放电声音D.检查拉杆有无变形、错位，与支架空间距离是否足够，销子是否完BEA.外套有无磨损，两端卡环有无松动或脱落，外套与电缆头是否脱离B、放电现象A.检查母线各接点及接处有无发热、放电现象B线有无破股断股A.检查瓷瓶有无裂纹损坏，有无放电现象或放电痕迹A.检查外壳有无损坏，是否清洁B象D线头有无折断脱落A.检查各开关、接触器、继电器等低压设备无发热、放电现象B.检查隔离开关，真空断路器、辅助接点应准确可靠，连接部位无松动D好，无损坏现象2.2.2.3真空断路器每半年应检查一次周期度，真空度，动静触头导电杆2.2.4.1控制柜、配电箱、接线端子箱等设备每班巡视检查一次，发现问正常。。拉矫水冷辊子、水冷挡板、火切机、切割压辊座冷床有无管路堵塞泄设备冻坏。开浇时注意监护烤包器，引锭杆存放，中包车及各流操作箱功能是否监护及检查电磁搅拌，液面控制系统是否正常，发现异常及时采取措施，若因溢漏钢等原因造成设备故障无法处理的要及时反馈并做好抢修准或检修，及地沟电缆情况，，各液压站检查确认、含电动机、泵体、阀体、油质、加热器、冷却器按规范修整。0.5年(或由使用情况定)洗换油钢包回转台支座安装在混凝土基础上，支座通过回转支撑轴承，支撑钢包回转臂为整体焊接箱型结构，用高强度螺栓和回转轴承连接，两回转装置安装在回转台支座上，用电动机驱动传动装置外侧装有护罩，防3.5.8.4对二次整流子进行确认，若有烧损必须修磨，对磨损严重的电刷3.5.8.5检查频敏变阻器有无过温变色，端子有无松动，发现问题必须处柜端子逐一进行检查确认，对接触不良破损、老化、松动部件或部位进行中间罐车放置在浇注平台上，用来运送中间罐浇注前，中间罐车载着中间罐车有4个车轮在浇注平台轨道上行走，装在内弧测的两个车轮为主中间罐车的升降形式为机械升降，为了保证四个升降点同步，将两个电动机用长轴连接起来，该升降机构采用丝杆升降，中间罐升降由电动机通过伞齿轮箱，涡轮减速机带动丝杆动作，中间罐升降目的是为调整侵入式水车架焊接结构，车轮上装有升降结构等，拖动及控制电缆装于电缆拖轨道及车体框架每年检修一次，轨道平直度达不到要求的部分要修复。注油要新油将旧油顶出为准。及轴磨损情况，发现损坏或严重磨损应更换并按规范清洗装配，检修后要蜗杆及清洗，对损坏及磨损严重部件进行更换，按规范装配、注油之后每3.6.9.2装于中间罐车升降限位开关烘烤位限位开关及操作盘的按钮、开关、指示灯每月检修一次，发现接触不良及损坏必须修复或更换，行程开检修后对中间罐车行走，升降要反复3次试车，发现操作不灵，声音。大包加盖装置分别安装在大包回转台两个支臂上，当承装钢水的钢包吊进放在大包回转臂上，将包盖旋入盖在钢水包上，对钢水在存放和浇钢泵首先在需更换的包盖臂上防止冷钢包，将包盖落到钢包上，作业人员在上包盖之前扎好安全带，在包盖上边作业前应将安全带绳子固定在旋臂顶端相应位置，且不妨碍作业，确认无误后解开链销，带作业人员下来后，旋开支臂，将旧包盖掉走，换上新包盖，旋支臂到相应位置，之后上人固定每季度对回转臂、支臂检修一次，紧固螺栓，检查焊缝、焊头，发现推杆，对其清洗，检查推杆有无变形，缸内套是否划伤，确认无误后更换况大包加盖液压站每半年更换液压介质一次，将旧油抽干净，将入口处液压管线拆开并吊到一旁，打开入口盖板进入内部进行清理，将六个面及隔板积存的脏够铲净扫出，用和好的面粉团将内部清理干净，待彻底干净大包加盖液压滤芯每月检查一次，发现滤网破损及时更换，在正常地检查发现液压泵振动、声音异常，内泄、漏油等问题应及时更换，对电动机每季度测绝缘电阻一次，对绝缘下降，不符合要求的应干燥及电磁阀电控阀芯每半年清洗加油润滑一次，发现磨损卡劲应修复或更换，对溢流阀、节流阀、换向阀在运行中出现的漏油、堵塞等问题应及时冷却器每三年开壳对内部清扫一次，应将内部彻底清洗干净，检查有每半年对蓄能器充气压力检测一次，发现压力不足及时充气，在运行发现压力表及管路漏油、堵塞应适机停止系统工作，处理或更换，压每月对开关、接触器、端子箱、操作按钮详细检查一次，发现烧损、滑动水口液压系统是为控制大包滑板开口度，按要求调整流入中间包液压缸、金属软管和液压站构成。2台2台对下线的液压缸拆开壳体，清洗干净，检查各部分密封及损伤部位，装配前应将密封圈换新，装配后要进行试压，确认无误后备用，对缸轴变形等内进行清理，待基本清净后，用和好的面粉再对箱内各壁进行清理，彻底清音异常，内泄、漏油等问题，倒至另一台泵工作，将该泵换下检修，拆开克体后对各部件清洗，检查柱塞磨损情况，确认可以维修应及时修复，更换密封后装配并试验，确认无误后备用，对无能力修复的应返专业厂家修对电磁换向阀、手动换向阀、溢流阀在运行中出现的泄漏、堵塞、失控等问题要及时更换，下线待修，检修时先将阀体拆开，对各部件清洗检查，确认无误后更换密封圈，组装后试验正常后备用，对阀芯磨损严重阀电动机每日检查一次端子，对螺丝松动应紧固，对端子损坏螺丝滑丝应更换，每季对电动机测绝缘电阻一次，对不符合要求的进行更换，下线蓄能器是在停电等事故状态时操作平动换向阀将大包滑板关闭的关键冷却器，每三年检修一次，拆开壳体，清扫油水两路油垢水垢，清后每月详细检查电接点压力表，电接点温度表的结点，发现接触不良、按钮，发现不可靠者对其更换，冬季到来之前应将冷却器及管路内存水放中间包烘烤以液化气，煤气为燃料，通过调节可燃气体的给入量及风机风门使喷嘴出口的火焰符合要求，从而实现按工艺要求对中间包烘烤，A将待换备件吊到现场，放于安全可靠处；切断烤包器电源，挂“有人将减速机壳体对口处原密封胶清净，涂抹新密封胶要均匀适量，对口螺栓按对角线紧固，之后加润滑油并检漏，确认无误后送电试验，试车符注入，在其中形成一定厚度的坯壳被连续从下口拉出，进入二次冷却区，对壳体变形，盖板、压板不平，密封圈损坏，水条漏水等要进行更换托架牢固，地脚螺栓紧固，辊子转动灵活，四层辊面与引锭杆外弧度结晶器振动的目的是为防止钢水在结晶器内凝因结壳过程中与铜管内调整机构及振动装置等部分组成，振幅是通过调整双偏心套的相对位置来。振动座架每两年检修一次，检修时首先对振动座架进行测量，发现变各关节轴承：每年对各关节轴承检修一次，首先对轴承清洗，之后检振幅调节装置，振幅调节双偏心轮每年清洗一次，对磨损严重，双偏每年对减速机开壳检修一次。①拆开壳体②清扫内部③清洗部件④测量机观察磨损情况⑤更换不符合要求部件⑥总成安装及密封⑦加润滑油⑧每季度将电动电缆从端子处拆除对电动机进行绝缘电阻测试，对不符合要求的进行处理和更换。每年对电动机轴承进行清洗注油润滑，每月对每半年拆开壳体对内部器件清扫一次，每年对变频器内部冷却风机检二冷配水系统是连铸设备的重要组成部分，该系统工作的正常与否，电动球阀(二冷水)型号：QB3-300DN100(压缩空气)型号：QB1-200DN65拉矫机在送引锭时，用来灭持引锭杆并将其引锭杆头送入结晶器内，在开浇及拉坯过程中牵引引锭杆或铸坯从结晶器下口连续拉出，当引锭头拉矫辊出现严重划伤，裂纹，磨损应更换，更换要连同拉矫减速机整拉矫减速机每8个月下线检修一次，将壳体外部清理干净，拆开端盖后取出蜗轮蜗杆，将壳体内部及部件清洗干净，检查蜗轮、蜗杆、轴承磨损情况，对不可靠部件进行更换，支撑蜗杆的上边轴承必须更换，装配前必须将壳体内部和待装部件清洗干净，对密封圈垫进行更换，装配后必须确保转动灵活，加油后无泄漏。打开拉矫辊轴承座，将内部清洗干净，检查轴承磨损情况，对转动不灵活，出现晃量的轴承进行更换，装配过程中要确保干净，不得有异物进入(拉矫从动滚检修同此)。拉矫传动减速机每8个月下线检修一次，检修前对壳体外部油垢惊醒该电动机为变频调速专用电机，每季度将电缆从电动机端子处拆下，对电动机进行绝缘检测，对不符合要求的进行干燥处理或更换，每年将电机下线，拆后对轴承进行清洗检查，重新加润滑油，对不符合要求的轴承每半年拆开壳体对变频器清扫一次(不能用管路压缩空气)每年对变频器内部检查一次，冷却风机轴承、轴套要进行清洗换油润滑，对转动不变频器在运行过程中损坏，要由专人严格确认，新变频器更换后，严格按拉矫液压站是拉矫机拉矫辊，脱锭辊抬起和压下的动力源，主要设备板，将油箱内壁及隔板上沉集油垢等到脏物铲净清除，再用和好的面粉团对其更换，对下线有问题的油泵要详细检査确认，对密封损坏等问题及时。电动机每季度测绝缘电阻一次，对绝缘下降，不符合要求的应换，下作干燥处理，无法处理应送专业维修部门维修，电动机轴承每年清洗、检电磁阀电动阀芯每半年拆下清洗一次，对磨损、卡劲进行处理更换，.每半年对蓄能器充气压力检测—次，标准充气为力6.5Mpa，低于连接法兰，丝头漏油应紧固或更换密封，对蓄能器气囊损坏应更换。其充每月对开关、接触器、继电器、端子箱内端子、操作按钮、指示灯、动力及拉制电缆检查确认一次，发现损伤、松动、接触不良、损坏部件及问时将液压缸及管路内"死区"旧油放干净。火焰切割与普通气割原理基本相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的高温火焰使切缝处金属熔化，同时用高温切割氧的能量将熔化的金属吹掉，形对汽缸内壁及水冷套内进行清扫，检查缸体、活塞及活塞推杆有无变形，对有问题部件修复或更换，因铸坯切割区域环境温度较高，缸体及活塞各部密封圈垫每次检修应更换，装配时各螺栓紧固适度，防止端盖偏斜造成损情况，对磨损严重、保证不了下一个检修周期运行车轮更换，车轮及夹持器轴承清洗注油，各活动关节注油润滑，气缸连接销杆检查，对磨损严每半年对配气站内手动阀、电磁阀、气动三连件，压力表，防回火火线路与绝热防护、碰球及挂链，碰球连线，微调定尺上方绝缘体，行程限对减速机声音异常，运行阻力大别劲，泄漏在线无法处理者，应及时下线检修，检修要点：放样齿箱润滑油，拆下电动机，拆下加速机壳体，将齿箱内部清理干净,检査各齿轮磨损情况，发现问题更换，检查轴承，对问题，现场无法修复的，及时送专业维修部门修复。对因轴承损坏引起的电动机扫堂，应更换新轴承，对转子轴弯曲变形造成的扫膛，应更换。机座损坏补焊修复的应由专业焊工修复，不能修复的应更换壳体。修复后的移钢车安装在冷床上方，用来将翻钢机翻入冷钢滑道的钢坯移到冷床每月对支架、桥架详细检査确认一次，发现开焊、变形、螺栓松动及装于长轴两端的轴承每半年清洗、检查、换油一次，发现轴承有问题每周对车轮检查一次，发现车轮磨严重,轴承损坏，轮轴与轴承之间有晃量每季度对电动机测绝緣电阻一次，对不符合要求的进行处理或更换。同时检查电动机一次端子，发现损伤过温碳化，端子螺栓松动进行处理或每月检查一次电动机二次回路，发现螺栓松动及时坚固，对磨损过短，损每年对电动机轴承清洗、检查、换油一次，发现轴承晃量大，损坏等每月对频敏变阻器检査确认一次，发现碰伤、过温，端子松动及时处理，对烧损严重的进行更换，同时作好绝热防护，频敏变阻器损坏后，不可将电液推杆制动器每月检修试调整一次，检査壳体有无漏油，试验推杆伸缩量是否符合要求，对有问题部位进行处理，调整制动器松紧度，确保毎季捡查一次接触器、供电开关，发现接触器触头烧损进行处理或更淋产生的蒸汽抽出排速比1：1内水冷机座是否松动，端子有无过温油一次，发现轴承晃量量大或损坏应更换0^入造量新油，封好上掉旧油将壳体拆开。清洗，轴承损坏，同轴存在问题好壳体螺栓，之后对减速机叶上集垢中铲子淸净，不要用路检修时修补，对损坏严重部位进行检修1；开关、按钮、信号灯，对出坯辊道上的钢钢坯向上方翻转90度，将钢KW0r/min轴变形弯曲应校直或更换，通轴联，对不符合要求的进行更换，液压缸开入孔对箱内进行漏等问题及时应返专业厂家修复，无pa将调整参数改变。门每年对压力表的准更换，紧固及修复，确。事液否实现机器的动作全面了解设计总计总体查的主要内容包含以下(1)审查液压系统的设计(2)鉴定液压系统原理图和合理性(3)评价系统的制造工艺水平(4)检查并确认液压系统的净化程度(5)液压系统零部件的确认(6)5.1.3安装前的技术准备工作(7)液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。(8)5.1.3.1技术资料的准备与熟悉(9)液压系统原理图一、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管量，确认所有液压元质量，查明压力表校验日期，对或锈蚀，库存时间过长会使由于加工及装配质量A)液压元件质量检查境不合要求，应注意液螺纹不准有破损和活扣部不准有锈管期限。有异使用要求的蓄能器不准使力。b)所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：D)使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：G)法兰件有下列缺陷不准使用：道安装质量的好坏或垂直电动机之间联轴器制造商推荐的机直接通过弹性联。安装往复缸只能一端固定，另一端保持自重产生向器应垂直安装，气缸向和维护。损坏。果均不同，常用的几种安路连接时管路，并使换拆掉，恢复系统，按要求过松都不好；油箱是否有污物进油或润滑脂等。油箱加入规定的介质，加入介质时。值能维持空转即可。调整转时间进行试运转。此时要随即压力调试。加载可以利用执系统建立起压力。压力升高。达检查、定期检查和的不利现象、加热器、滤油器、压阀、油缸、直至管件及蓄能器。其内容比较下降流程。在检查设备前，应先实；然后按系统内液流也可能是由于液压缸的内泄始着手进行查压力和流量，拆开壳体盖判定零件、液压元件更来进行检查，这时只好的项目，切风干，并将管两端开口处。其弯曲和性能，密检测后，根据零件的婌情况，采用必要的工具(砂纸、锉刀、刮刀、油石等)进行修复。不能修复的可进行装配或更换。装配完毕，应仔细核校检查有无遗漏零件(如弹簧、密封圈等)。b)密封座磨损b)密封座磨损c)阀座下有不洁物体d)弹簧断裂a)油缸或液压马达密封3)内泄太大b)阀或分流器磨损c)油粘度太低d)阀内部泄露4)压降太大a)4)压降太大b)油道设计太小c)油道部分不同泵故障5)吸油堵塞泵故障5)吸油堵塞b)洗油管不通6)空气进入c)吸油管太小或有破损a)在油箱上的进油口b6)空气进入c)在泵轴端密封d)吸入带泡沫的油7)油箱密封不良8)驱动故7)油箱密封不良8)驱动故障a)检查联轴器b)转速太高或太低9)油液粘度太高a9)油液粘度太高b)更换新油10)泵内部故障a10)泵内部故障c)泵端安装不紧d)内部零件损坏，需要1111)泵磨损老化12)气穴13)空气进入14)内部磨损15)最高压力太高16)无用功音a5)b)粘度太高，见9)音大17)内泄太大18)压力降过大19)油箱容量过小a)截止阀工作不正常17)内泄太大18)压力降过大19)油箱容量过小20)冷却不足a20)冷却不足b)冷却介质不足21)摩擦过大a)21)摩擦过大c)润滑油质量不好22)管路有空气23)阀卡死a)阀关闭时，被橡胶或23)阀卡死b)由于油的污染，阀只24)油缸卡死a24)油缸卡死c)连接轴卡死25)压降过大26)蓄能器压力变化25)压降过大26)蓄能器压力变化a)蓄能器容量过小b)由于内泄，使系统要27)油液中包含磨损物质a27)油液中包含磨损物质a)润滑油质量差28a)润滑油质量差28)润滑质量差b)在工作温度下，油液29)工作压力过高29)工作压力过高30)联轴器故障30)联轴器故障液压油的污染度(又称清洁度)有多种表示方法。最常用的有两种，级0123451236486789598765432105和硬管。这时的油液已染物将是金(1)颗粒磨损(2)粘附磨损(3)疲劳磨损(4)冲刷磨损(5)气蚀磨损(6)混气磨损(7)腐蚀磨损之间的径向间隙为油膜把球与套圈或轴瓦表进油膜并同时接触运动避免新的原件受到污染，达不到确保原件内部的污物能够彻底被。、主风机、电机到除尘器的运行状态是否异常，并对所有的运行部件(各气缸、轴承及电机等)每日至少做一次常规检查，定期检查，处理设备隐患。时准确详细的填写好相应记护罩、照明系按指定的规程执行，如轮应灵活m灵活、可靠好，灵活可靠跑、冒、漏、滴等象闸灵活可靠变压器油温不大于60℃正常动灰仓卸灰阀及振动电机运转正常12345度低差高1、轴承(瓦)损坏时使用，正常情况下除尘器系统的运行状态，是否有异常工作无工清灰或采用随时注意水冷止运行，进行检修并排除故妨碍水冷滑套顺当水冷滑套必须开至最大。车撞击和拖动或用其链条，用撬棍同时撬动两条确，详细的填写好相应的各润滑部注油(3个月)序序号1234灰开果开，风量风高还包括下列项目认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交代不清楚不能走，大事认为不能接班应立即向班长反映，经班长及值班调度、值班段长复查并采取措施后，班长可指令岗位人员接班，岗位人员接班后应认真履行交代事6.3现场管理标准、基本要求具体要求五清洁：设备清洁，操作间(休息室)清洁，更衣室清洁，生产施工六不漏：不漏水，不漏风，不漏电，不漏气(汽)，不漏油，不漏料。有物必有位，有位必分类，分类必标识，按类存放，建立台账。帐、1适用范围2.1遵守国家的法律法规，执行公司、实业部的各项规章制度。导下，负责轧钢主跨天车的操作运行。他临时工作。3素质要求及应知应会3.1素质要求3.2应知应会4工作内容及要求好。.3检查各安全联锁开关及限位开关的灵敏可靠性。4检查升降机构制动器的可靠性。.3.2运行前逐档加速或逐档减速。.3.8操作要求9作业要求。4.4停机操作4.1指挥地面人员将挂具摘掉。切断电源，摘下操作牌，做好记录。5设备维护、检修标准(设备维护、检修规程)5.1巡检标准5.1.1.1大车行走机构：电机—高速轴联轴器—制动器—减速机—低速轴联位及正常值制动瓦衬磨损是否大于原厚度的否是是是否否否否否否否否是否是否否否否否是否否否否否否否否否技术标准b螺栓连接或铆钉连接不得有松动和缺损。b桁架梁所有杆件负荷情况下，应平直、无弯曲和扭曲现象。b面不得有裂纹，轨顶和侧面磨损(单面)≤3mm。a转动灵活，不得有裂纹，不得焊补。a卷筒、钢丝绳应光滑无毛刺。c钢丝绳在卷筒上安全圈数≥2。d钢丝绳在卷筒上不得称锐角固定。e钢丝绳端部固定要安全可靠；在卷筒上的压板数≥3。f卷筒上绳尾固定装置应有防松自紧性能，压板无裂纹，螺钉不松动。i钢丝绳如有以下之一者，必须更换：i.5在一个捻距内，如有整股断裂时，应及时更换。b液压推动器行程(mm)c弹簧装置误差(mm)类别交直流短冲程闸b车轮无裂纹，不得焊补。a每个起升机构设一套限位开关。b大、小车行程两端应设行程开关。c司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门，司机室外走台的d缓冲器应具有减少冲击的良好性能。零部件名称故障情况原因分析排除方法制动不灵刹不住车，起钩，运行机构溜车，断电后制动滑1制动器杠杆系统中2制动轮工作表面有油污4主弹簧调整不当或致加油润滑各铰接点用煤油清洗制动调整主弹簧的张力，更换已疲劳的主弹簧按技术要求调整磁铁冲程清理长行程制动清理长行程制动检修推动机构和电器部分当或长行程制动器其水平杠杆下面有支撑物6液压推杆制动器叶制动器打不开，制动力制动器打不开，制动力距过大，表现为电动机“没劲”用煤油清洗制动清除卡住地方的杂物，加油润滑铰链调整主弹簧，使调整制动螺杆或更换线圈按工作环境更换检查电器部分和测量电磁铁线圈电压值，查明电压降低的原因并动轮上3主弹簧张力过大6液力推动器油液使用不当7液力推动器的叶轮卡主8电压低于额定电压足制动瓦衬发生焦味、冒制动瓦衬发生焦味、冒烟，瓦衬迅速磨损调整制动器，已达到间隙均匀，运转时瓦衬能脱开制动轮将制动轮工作面重新车制3制动轮工作表面粗糙制动力距不稳定制动力距不稳定调整同心度使其一致立即修复上升限位器，使其动作灵敏工作可靠遵严禁超载，更换度超差2制动轮与减速机输钩头冲顶绳断使吊钩组坠落2重载时猛烈起动过大惯性力3严重超载或钢丝绳严重损坏新绳钩头歪斜、推力轴承损坏更换推力轴承上升限位失效或操作器，遵守操作规上升限位失效或操作齿轮周节误差过大或齿面磨损严重致使齿齿轮周节误差过大或齿面磨损严重致使齿侧面间隙过大而引起机构振动1减速器底座紧固螺栓松动2减速器输入轴或其输出轴与其连动件不同心3底座支撑结构刚性差周期性的颤动和响声减速器在桥减速器在桥架上振动，声响过大调整同心度，使加固支撑结构，小车运行时打滑1轨道上有油污或冰霜小车运行时打滑1轨道上有油污或冰霜3同截面内两轨道标1车轮直径偏差过大2车轮安装精度不符3小车轨道安装不符5小车轮轴不在同一调整轨道的标高差使其达到技术要求标准改变电动机起动方式或更换为绕小车三个轮子运行按图纸要求加工小车三个轮子运行按车轮安装技术标准调整车轮安装精度调整小车轨道，使其符合技术要求标准架，使其达到设计要求调整小车车轮轴的水平位置，使其达到同一水平面内大车轮啃轨2传动系统中两侧传大车轮啃轨2传动系统中两侧传轮水平方向偏斜超过出现相对差而使车体5大车轨道安装精度6轨道面有油污或冰雪道调整车轮安装精度，使其水平偏斜度小于偏差小于为测量弦长可用火焰矫正法，恢准调整大车轨道，使其达到技术要求标准电动机在运转时均匀过热1电动机接电持续率低于机构工作类型的2在电源电压较低情况下工作电动机在运转时均匀过热1电动机接电持续率低于机构工作类型的2在电源电压较低情况下工作3机械传动系统中有2转子绕组与滑环间接触不良3电刷器械中有接触不良处4转子电路中有接触不良处检查焊接处、接地处，消除外部检查焊接处、接地处，消除外部缺陷检查转子绕组与检查并调整电刷器械高，定子有击，电动机在额定负荷时不能达到全速，运转“吃力”检查所有连接导线的紧固螺栓是速接触器主触头或凸轮控制器转子触头接触不良处进行修调，使电动机在运转时振动1电动机轴与减速机2轴承损坏或严重磨损3转子轴有弯曲变形电动机在运转时振动1电动机轴与减速机2轴承损坏或严重磨损3转子轴有弯曲变形检修调直转子轴或更换之电动机在运转中声音不正常检电动机在运转中声音不正常检查定子铁芯，压重或更换定子铁芯控制器在工作中产生卡控制器在工作中产生卡住现象1触头焊住2机构定位产生故障2控制器含量小或控制器过载调整触头，调整触头压力，确保3相间有短路处，强大更换容量大一级的控制器的控制器用万用笔检查相间短路处并消除之线圈发高热1线圈过载线圈发高热1线圈过载减少动触头弹簧压力消除产生间隙的原因(如弯曲、卡塞、极面脏污减少动触头弹簧压力清洗极面去掉油污调整动、静磁铁位置，确保磁路畅通对磁铁铰接轴、孔加润滑油，消1线圈过载1线圈过载路受阻4动磁铁转动部分卡住动、静磁铁极面间隙过缩短动、静磁铁大推合保护柜刀开关，按下起动按钮推合保护柜刀开关，按下起动按钮不吸合，即所谓合不上闸3控制器手柄有不在零位者5各过电流继电器的6主接触器线圈MK起重机起动后，按钮脱起重机起动后，按钮脱开后，接触器就释放，调整触头压力，路起动后接入控KM1和KM2接触不即俗称的代1号电路接入电路所制回路中即可解致“掉闸”致当某机构控制器手柄扳当某机构控制器手柄扳转后，接触器即释放按下式调整该电动机过电流继电器I整定= 检查短路处并消除之检修机械传动系统，消除卡塞故障电动机的过电流继电器整定值调整过小所致2机构电动机有相间路电流使其过电流继电器动作打开常闭触3该机构传动系统其环节卡住而使该电动机过载终点限位开关动作后，终点限位开关动作后，主接触器不释放检查该部分电路点，消除短路故障按原理图正确接线中发生短路而使限位失效主梁焊接缝或桁架节点焊缝有开焊处2长期超载使用焊接内应力与工作应力叠加所致或运输存主梁旁弯变形不当等均会导致主梁下挠采用火焰矫正办法，消除变形并用锤击，平整波用火焰矫正办法侧，火烤加热，主梁焊接缝或桁架节点焊缝有开焊处2长期超载使用焊接内应力与工作应力叠加所致或运输存主梁旁弯变形不当等均会导致主梁下挠用张拉预应力拉杆法用以巩固矫正效果所有手柄打到零位，重新合闸分分分制动器瓦衬严重磨分制动器瓦衬严重磨损补补充油(月)润滑部位润滑方式润滑剂名称