溢流坝施工方案样本

溢流坝施工方案6#溢流坝坝体施工方案一、工程概况灞河上游段河道综合治理工程治理范围：灞河治理范围上起白马河河口，下至战备桥，河道全长28.04km；其中蓝田县段治理范围：灞河上起白马河河口，下至蓝田与灞桥交界，辋川河全段在蓝田境内，规划有2座橡胶坝，3座溢流坝；我施工单位此次承建是灞河上游（蓝田）河道综合治理工程第十五标项，主要施工内容为：在灞河上游（桩号15+295）处新建6#溢流坝一座，其坝长165m，坝底宽4.5m，总坝高2.5m,上游坝高1.5m，坝体1-6仓土方开挖量是1407M3，7-9仓土方开挖量是414.8M3；回填量：坝体1-6仓混凝土量931M3，7-9仓混凝土量434.4M3，钢筋量17.156T。二、施工测量放样在工程施工中，测量放线占有主要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为主要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，全部定位点位置必须事先准确计算，并经监理认可后，方可施测。1.专业人员配置：由经验丰富测量专业人员负责制订方案、设定测量路线，负责仪器操作和维护保养，负责测量工作及数据整理与统计等。2.测量器具配置。序号仪器设备规格型号备注1全站仪苏光CTR4022水准仪苏光DT2型350m钢卷尺雄狮50m3.依照业主提供两个定位点坐标，用全站仪测设处坝体外边线，并在基坑四角均设置轴线引桩。4.依照投测轴线使用钢卷尺放坝体边线，及放坡开挖线，钢卷尺要求经过计量过或购置免检产品。在本层放线结束后必须对坝体轴线及施工开挖线进行复测，经复测合格后方可进行下一道工序施工。三、土方开挖1.技术准备测量人员做好技术准备，认真看图，掌握主要技术数据，并检验放线仪器，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，禁止超挖。技术部门应对现场施工人员做出明确技术指导，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，必须使每个操作者对施工中技术要求心中有数。了解施工机械设备技术参数与性能，并做好施工场地通平工作。按照施工蓝图及业主提供基坑周围控制轴线准确测出坝体方位线，并将基坑周围控制轴线引测到场地周围适当部位，妥善保护。高程控制按设计图技术数据进行现场控制，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2.土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、5t-8t自卸汽车外运，土方弃于弃土场整平成型，或作为导流围堰；坝体土方开挖量是1821.8M3。开挖总标准：采取自上而下，分段平行循序推进施工方法施工，即施工时逐段开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实施交叉流水作业，加紧施工进度；二是有利于一次性开挖到位，预防开挖后基坑内渗水，防止进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。坝体施工人员配置按坝体高峰期作业配置，主要劳动力配置详见表2-1。表2-1人员配置表序号工种单位数量备注1管理人员人42钢筋工人13混凝土工人103木工人10坝体施工机械设备配置按坝体高峰期作业进行配置，主要机械设备配置见表2-2。表2-2施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1自卸汽车5T-8T2辆2装载机ZL-501台3反铲挖掘机PC2002台4钢筋切断机DJ5-401台5钢筋弯曲机DJ7-401台6钢筋调直机GTJ4-4/81台7弧焊机BX1-330-11台8万能木工圆锯MJ2251台9插入式振捣器2.2KW4个10平板式振捣器ZF80-502台四、基础联合验收坝基土方开挖完工后进行自检，自检合格方可进行基础联合验收，经联合验收合格后进行下一道工序。五、工艺流程坝基土方开挖→人工修坡及清理基坑→基坑联合验收→安放土工膜→模板支护→钢筋预埋→钢筋、模板验收→浇筑C15埋石砼→埋石砼验收→钢筋制安→模板支护→钢筋、模板验收→浇筑C25砼→C25砼验收→工完场清。六、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包含钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。本工程采取商品混凝土，距施工现场7km以外，仓面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工；一期C15埋石混凝土，分为两次施工，仓面一期第一次施工：待浇筑完仓面一期第一次混凝土初凝后，立二次模板，验收合格后浇仓面二次混凝土。坝面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工，二期为C25W4F150面层混凝土施工，首先放钢筋定位线，按设计进行钢筋安装，待验收合格后立模板。模板验收合格后浇筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性浇筑，并分层进行主要控制，每次入仓厚度50cm时进行一次振捣，待面层没有气泡时为合格，6#溢流坝上下游同时分层入仓施工。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。（1）水工砼配合比设计①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全标准设计。水工砼配合比由商品砼试验室，按设计强度，抗渗标准，抗冻标准砼出据施工配合比汇报。②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)③砼水灰比，应依照设计对砼性能要求，由试验室经常对砂碎石含水量测定并经过试验确定，但通常不超出0.5。④粗骨料级配及砂率选择，应考虑骨料生产平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。⑤砼坍落度，应依照建筑物性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。砼在浇筑地点坍落度可参考下表：混凝土在浇筑地点坍落度（使用振捣器）建筑物性质标准圆锥坍落度（cm）泵送水工素砼或少钢筋砼14～16配筋率＜1％钢筋砼14～16配筋率＞1％钢筋砼14～16混凝土试验应提供资料需要试验特征龄期（天）新拌71428坍落度√抗压强度√√√容重√（2）砼生产质量控制要素砼生产，是依照砼合格质量水平所确定原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不一样影响。所以，对每一生产工艺过程都应给予必要控制。1.骨料:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗骨料最大粒径不应超出钢筋净间距2／3及构件断面最小边长1／4；素砼板厚1／2。对少筋或无筋结构，应选取较大粗集料粒径。粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。粗集料力学性能，按普通砼中粗集料检验关于要求进行。骨料质量技术要求项目细骨料粗骨料备注含泥量（%）≤3＜1坚固性（%）＜10≤12云母含量（%）≤2石粉含量（%）6～12表观密度（t/m3）＞2.50＞2.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量≤1≤0.5针片状颗粒含量（%）≤152.运输控制因为施工沿线较长，要采取适当方法以确保砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。（3）钢筋采购制作加工①进场钢筋必须持有厂家出厂合格证和质量确保书。钢材入库后并在使用前，按关于检验规范要求取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练工人依照施工图纸将合格钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折钢筋应调直，调直应恪守以下要求：a采取方法调直时，Ⅱ级钢筋不宜大于1%。b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。④钢筋应按图加工，其加工后允许偏差不得超出下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-要求。加工后钢筋允许偏差次序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏听偏差±103钢筋弯起点位置偏差±204钢筋转角偏差±3°5圆钢筋纵向偏差±10（4）材料储存施工期间水泥、砂石料储量应依照浇筑强度，供给方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑需要，即要确保生产又要防止储存过多而使胶凝材料受潮失效。混凝土外加剂是当代工程建设中日益普遍使用新型、高效、节能、降耗化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具备提升混凝土各龄期强度、延缓解降低水化热、调整凝结时间、节约水泥用量作用。（5）止水、预埋件加工本工程由水工溢流坝、消力池、挡土墙结构组成，主要沉降缝设止水带651型，规格280-7，要求严格按设计进行材料质量控制施工。（6）仓面施工准备工作仓面施工准备工作包含测量放样及检验，地基或已浇筑混凝土面处理和清理，模板、钢筋（包含锚筋）、预埋件、止水等设施埋设和安装等，也包含上述工作内容质量检验、验收和统计。①验槽测量放样 采取测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检验上道工序产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作顺利进行。②基底清理将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求岩体去除和处理。对已浇混凝土面，混凝土施工缝进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”严格按施工缝处理规范进行施工及检验、评定、验收。③立模前测量放样采取全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作顺利进行。④模板安装和预埋件安装依照测量放样提供尺寸和控制点进行模板安装。大致积混凝土采取大块模板为主。模板安装要有足够强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物形状和相互位置等符合设计要求。所以，在模板安装过程中，设置足够暂时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面杂物，对已变形模板进行较正。模板表面涂脱模剂以确保其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，并不得采取污染混凝土油剂；木模板面采取烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大致积混凝土模板安装允许偏差，恪守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-要求。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱模板允许偏差,恪守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-要求。主要部位地方模板安装先要制订专门模板制作和安装方法才能实施。⑤止水带、伸缩缝设施和埋设件安装（7）止水带、伸缩缝安装止水带安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，预防变形和撕裂。（8）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完成后，要对钢筋加工成品进行检验验收，如钢筋成品种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就能够转运到仓面进行安装。加工好钢筋合格成品按工作仓面名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所表示尺寸、位置进行精准测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋布局走向按次序先后将钢筋穿插成型。对于底层或前后左右相邻先浇混凝土块所露出钢筋接头，要用特制扳手调直校正，才能进行新钢筋安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸，要符合设计图纸要求。钢筋交叉点绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-要求要求。为确保混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度混凝土垫块。垫块用埋设钢丝将垫块与钢筋扎紧，并相互错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸要求采取焊接，焊接长度符合设计和规范要求。（9）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水带、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始统计，即开始工作面清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上一切杂物去除出外，并用水冲洗洁净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请项目部质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关质量检验统计。（10）检验验收仓面施工准备全部工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检验统计，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检验验收，书面通知按监理工程师指定格式说明检验地点、内容和检验时间，并附有项目部自检统计和必要检验资料。仓面经监理工程师检验合格并在检验统计上签字后，才能进行混凝土浇筑。（11）混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检验统计上签字后再开始浇筑混凝土。大致积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采取软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超出其有效半径1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣次序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以确保混凝土上下层结合，防止漏振和过振。混凝土浇筑时，禁止在仓内加水，如发觉和易性较差，就采取加强振捣方法来确保其质量。混凝土浇筑必须连续进行，其允许间歇时间经过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-要求执行。若超出允许间歇时间，则按施工缝处理。依照设计和施工条件限制所进行分缝分块，所形成施工缝亦按施工规范要求处理。施工缝处理方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提升工效。常态混凝土两块相邻混凝土浇筑间歇时间不能小于3d。（12）混凝土养护