级配碎石底基层试验段施工方案

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日、工程概况xx高速公路路面总承包P标，桩号K30+100〜K56+070）,路线全长25.97km。起点接xx高速AP1xx市xx乡，xx村，于里程村附近跨京九铁路，经xx村、xx村进入丰城市桥东镇，经路边石下，塅上村，进入丰城市洛市镇，经白皂、于花园村附近跨丰乐线及洛市运煤专线，经栗林村，庄田村，至本设计段终点丰城市洛市镇甘坊村东南约800米。设计行车速度100公里/小时,整体式路基宽度26米，其横断面布置为0.75米（硬化土路肩）+3.0米（硬路肩）+2X3.75米（行车道）+0.75米（路缘带）+2.00米（中央分隔带）+0.75米（路缘带）+2义3.75米（行车道）+3.0米（硬路肩）+0.75米（硬化土路肩）。桥面净宽：净-2X11.65m（大、中桥）。路拱横坡度：行车道及硬路肩2%、硬化土路肩4%。主线加宽主要是主线行车道外侧增加了互通立交、沿线设施（服务区及停车区等）的加减速车道，其路面结构与主线一致。设计荷载为：公路-I级，路面采用沥青混凝土面层，设计年限为15年，设计标准轴载BZZ-100KN。上下面层采用SBS改性沥青。级配碎石底基层工程数量为：15cm厚3780.9m2,20cm厚604322m2,30cm厚37257m2。二、施工依据1、《xx高速公路招标文件及招标文件补遗书》2、《江西省高速公路标准化管理指南》3、《公路工程国内招标文件范本》4、《公路路面基层施工技术规范》5、《公路工程质量检验评定标准》6、《公路工程集料试验规程》7、《公路工程土工试验规程》8、《公路工程施工安全技术规程》三、试验段目的通过铺筑试验段，确定以下主要项目：1、验证混合料的最佳生产配合比。2、混合料的松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率)。3、确定标准施工方法：(1)集料数量的控制；(2)混合料的摊铺方法和机具；(3)合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；(4)混合料含水量的增减和控制方法；(5)压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数；(6)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；(7)密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适长度。四、施工流程施工前准备f拌和f运输f摊铺f碾压f养生。五、试验段具体操作规程和措施：1、施工前准备测量放样：恢复中线，进行下承层标高控制。在摊铺前，检查下承层坡度、高程、横断面是否满足相关规定要求。然后根据中线确定出结构层的设计宽度，每10米设1桩，用红油漆标出该点测量标高。在指示桩旁边钉上钢丝线支架，根据松铺设计标高放出标准的施工基线，提供给摊铺机1个基准线，保证控制线的拉应力不小于800N。2、集料数量的控制骨料、粉料产地为荷湖车草料场，对其性能指标测试结果详见下表：集料基本性能测试值规格(mm)0〜4.754.75〜9.59.5—1919~31.5技术要求石料压碎值(%)19.9W28细长扁平颗粒含量(％)/9.90.62.653W25.0%(29.5mm)W25.0%(9.5-4.75mm)<0.075颗粒含量(%)8.50.60.80.5W2.0%(4.75-31.5mm)W10%(0-4.75mm)砂当量(％)62三50液限wL19.5W28塑性指数Ip3.8W6.0表观密度(g/cm3)2.6362.6482.6782.715/混合料级配范围31.526.5169.54.751.180.60.075要求级配范围10080~10056~8730~6018~4810~335~200~10设计级配10089.366.849.329.418.411.62.53、混合料含水量的增加和控制方法在拌料前，检测各集料的含水量，确定当天的施工配合比。在拌和过程中，试验人员每隔一小时检查混合料的级配、含水量等指标，发现有变化及时反馈给拌和站操作人员进行调整。根据天气情况，拌和时混合料的含水量调整为大于最佳含水量1%~2%左右，以补偿后续工序的水分损失。4、混合料组成设计经试验各项材料用量比例为：碎石19〜31.5mm：碎石9.5〜19mm：碎石4.75〜9.5mm：碎石0〜4.75mm：=_24：_26：22：_28,混合料最大干密度为2.056g/cm3,最佳含水量为_4.2_%。5、混合料拌和拌和站设在丰城市洛市镇3#站内。混合料拌和采用WCB-800型水稳拌和机拌和（备用一套WCB-700型水稳拌和机），配置四个集料仓，自动补水器加水，拌和机性能良好，满足连续施工要求，拌和能力不低于 700t/h,并装有电子计量系统，对各种材料进行准确计量，根据监理工程师批准的理论配合比进行拌和。6、混合料运输在运输前，检验运输车的完好性，装料前应将车厢清洗干净。根据拌和能力、运输能力和摊铺能力相符合原则，拟定用 20辆15吨以上后八轮自卸汽车运输混合料。尽快将拌成的拌和料运至现场，装料时保持装载均匀，以防离析。若车辆中途发生故障，立即以最短时间排除，当有困难，车内混合料采取转车处理。运输车辆必须覆盖，减少运输过程中混和料含水量的损失。7、混合料的摊铺、碾压方法和机具（1）、摊铺混合料摊铺时采用1台中大DT1600型摊铺机摊铺，摊铺机摊铺速度在2.0m/min左右，夯锤振动频率均设定为25Hz,振幅为6mm,混合料摊铺后的虚方系数暂定为1.30。摊铺机前设专人指挥料车卸料，以免混合料洒落太多，影响摊铺质量；摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，若局部出现粗集料窝或粗集料带，需铲除并用新混合料填补，或补充细混合料并搅拌均匀。质检员随时用水平尺和钢板尺检测松铺高度和厚度，并及时调整摊铺厚度。（2）、碾压成型混合料摊铺后，立即在全宽范围内，压路机由低侧向高侧进行1/2错轮并呈梯形碾压。碾压长度控制在50-80米左右，碾压段落层次分明，并设置明显的分界标志。碾压根据先轻后重，然后再轻的原则进行，碾压分为初压、复压和终压三部分：初压：用1台YZ22T振动压路机碾压一遍，前进静压，后退用小振，碾压速度为1.5-1.7km/h。复压：用1台YZ22T振动压路机振动碾压，碾压用小振，振幅为0.9mm，激振力为282kN，碾压速度为1.8-2.2km/h,碾压2遍，再采用YZ32T型振动压路机碾压2遍后用灌砂法检测压实度，直至达到密实度要求（96%）为止。c）终压：用37T胶轮压路机进行碾压，碾压速度为1.5-1.7km/h,直到无轮迹。作业现场设一质检员对碾压质量作全面控制，如发现粘轮等现象，则立即找人解决。压路机在碾压过程中，级配碎石基层保持表面潮湿，若水分蒸发过快，应补洒少量水，但严禁大量洒水碾压。压路机振动碾压接近折返点时，应注意以下问题：前进方向：起步时压路机应行驶一段距离，在接近碾压段处开始振动碾压；停止前关闭振动，并行驶3米左右以消除余振，并使压路机慢慢停稳。后退方向：后退时压路机应行驶3米左右再开始振动碾压；停止前关闭振动，并行驶一段距离以消除余振，并使压路机慢慢停稳。C、碾压时，压路机不得中途停留，严禁压路机在正在碾压或已完成的碾压段上转向或急刹车；当压路机来回交替碾压时，应驶出压实起始线3m以外。如两侧设有挡土墙或缘石，压路机碾压不到，采用小型打夯机或小型压路机压实。D、接缝的处理：级配碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝。横缝的处理方法：第一段摊铺后预留5〜8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和后进行碾压，当含水率较低时应适当洒水进行碾压。（3）、机具级配碎石底基层施工主要施工机械一览表序号机械名称型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（T）数量（台）状态备注1水泥稳定土厂拌设备WCB-800700T/h1好2中大摊铺机DT16001好3振动压路机徐工32T1好4振动压路机厦工22T2好5胶轮压路机徐工37T1好6装载机LG8533M36好7洒水汽车1好8自卸汽车后八轮>15T15好9发电机组350KW1好8、养生及交通管制施工完成的级配碎石基层禁止开放交通，以避免表层在车辆的行驶作用下松散。六、确定每一作业段的合适长度施工作业段长度应考虑工程质量要求、施工机械效率及气候条件等因素。在保证级配碎石混合料底基层符合规范要求的前提下，尽可能增长施工作业段长度。七、检验指标、检验频率和方法（一）、试验段检测方法按图示检测压实度和标高。标高检测：摊铺前路床标高，摊铺后虚方标高及压实标高，以计算虚方系数；压实度应在复压第三遍后开始检测，每碾压一遍检测一次，直至达到规定的压实度为准，此时的碾压遍数即为试验路确定的碾压遍数。（二）、控制指标及检验频率项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1压实度（％）代表值96按附录B检查，每200m每车道检测2处极值922高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4断面，每断面6个点3厚度（mm）代表值-10按JTGF80/1-2004附录H检查,每200m每车道1点极值-254宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4个断面，5横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面6平整度（mm）123m直尺：每200m测2处又10尺7混合料级配在规范规定范围内每2000m21次八、确保质量的措施1、强化质量意识，健全规章制度（1）、认真贯彻二000年一月三十日国务院279号令“建设工程质量管理条例”，推行ISO9002标准。按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，推行《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》使各层技术工作程序化、规范化。（2）、进行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。（3）、严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。（4）、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。3、严把材料质量关每批进场材料，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规范及设计要求后方准使用，试验结果报监理工程师。九、确保安全的措施1、加强安全教育，使全体施工人员树立牢固的安全观念。2、加强对施工现场及驻地的交通管理，建立健全各种道路安全标志。3、认真坚持举行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危害工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人4、专职安全员经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产，并建立健全管理制度及档案。（1）现场的机电设施，机械设备均应有安全、防范措施和可行的指示信号。（2）工地修建的临时房建，架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电及防爆的要求，配备足够的消防设施。（3）司机、机械工严禁酒后驾车作业。非司机、机械操作员严禁驾驶车辆或机械。十、试验段后的总结试验路段结束后，由工程部组织施工人员及时进行总结，确定合理的摊铺速度、最佳碾压作业长度、碾压机型的组合及遍数、松铺系数，验证配合比的正确性等，形成总结报告，上报总监理办审批。为正式的摊铺打下良好的基础。级配碎石基层试验段主要管理人员职责及分工号姓名职务职称职责及分工备注1xxx总工程师高级工程师负责工