包装印刷有限公司废气治理提标升级改造技术方案

包装印刷有限公司废气治理提标升级改造技术方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"项目概述3\o"CurrentDocument"设计条件31公用工程条件4\o"CurrentDocument"设计分析41设计理念.43.2设计规范及标准43项目目标及要求6\o"CurrentDocument"4废气处理工艺方案71工艺流程及说明74.2设计规格型号85供货范围8\o"CurrentDocument"6能效分析116.1运行能耗116.2维护费用11\o"CurrentDocument"7技术资料和交付进度12\o"CurrentDocument"8产品涂装、包装及运输方案13\o"CurrentDocument"9检验、试验及验收131现场检验和试验13验收试验14\o"CurrentDocument"10安装、调试和售后服务151安装1510.2调试1610.3技术培训1610.4售后服务16\o"CurrentDocument"11质量保证18\o"CurrentDocument"12备注191项目概述为满足国家及地方最新环保排放标准，山东XXXX集团拟对现有废气治理设施，进行提标升级改造。需新增有机废气治理设备：活性炭吸附脱附+催化燃烧设备（一套），对上光机、覆膜机、预印线、胶印线喷漆废气进行处理，以达到国家及地方相关环保法规排放标准，同时最大限度减轻废气对环境的污染。本套废气治理设备包含废气处理系统的设计、制造、运输、安装、调试、培训及售后服务等全部内容。2设计条件表废气排放参数序号名称数值单位备注1.废气来源胶印机车间、预印机车间废气2.废气流量6m/h设计风量3.废气温度25°C4.废气组分苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等5.废气相对湿度50%RH6.废气浓度~1mg/m7.入静压0Pa假定8.运行时间3天/年，20h/d9.设备位置室内非防爆区风量统计依据:序号收集位置收集面积m2个数设计要求风量m3/h1预印线92截面风速:0.25m/s16225色胶印线7.73截面风速:0.25m/s2079037色胶印线72截面风速:0.25m/s1264覆膜机DN31管道风速：7m/s17805覆膜机DN12管道风速：7m/s3966上光机91截面风速:0.25m/s817汇总风量59866考虑本项目现场实际情况，所使用印刷油墨为环保型涂料，部分为油性，部分为水性，UV涂料很少，气味较为洁净，本次罩界面风速定为0.25m/s总风量为59866m3/h，本次设计按6万风量标定进行设计。公用工程条件表公用工程条件表序号项目要求装机容量单位动力供电吸附风机55Kw单相电电加热压缩空气脱附风机电气控制电加热温度压力380V丑0%50Hz三相220V±10%50Hz380V±10% 50Hz三相常温一序号项目要求装机容量单位动力供电吸附风机55Kw单相电电加热压缩空气脱附风机电气控制电加热温度压力380V丑0%50Hz三相220V±10%50Hz380V±10% 50Hz三相常温一0.6MPa，露点:-20°CKwKw120KwMax：2ms/h3设计分析设计理念设计原则：遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。吸附浓缩.减小设备现模和投资•分散排放，集中姓理」一次性运行

费用变频送风•先吸附浓缩再燃烧,节•约燃料DB372801.4-2吸附浓缩.减小设备现模和投资•分散排放，集中姓理」一次性运行

费用变频送风•先吸附浓缩再燃烧,节•约燃料DB372801.4-2皿7挥发性投资环保达标安全

稳定•「风量调节，

运行稳定度、JE力有机物排放标准第4部分;印刷业》图设计理念实施监控•爆破设施,成功案例设计规范及标准本套废气治理设备满足国家相关制造、工程安全的法律、标准和规范，同时满足招标文件中提出的标准。表参考设计规范和标准类别现行标准/规范名称现行标准/规范号工艺设计通用标准中华人民共和国环境保护法2015年中华人民共和国大气污染防治法2016年挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业DB372801.4-2017山东省区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026-2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027-2013工艺系统工程设计技术规范HG/T20570涂装作业安全规程、有机废气净化装置安全技术规定GB20101-26设备制造通用标准设备及管道绝热技术通则GBT4272-28工业企业噪声控制设计规范GB/T587-2013铸造尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-1999涂漆与防腐蚀设计规定04032-094-MC08机电产品包装通用技术条件GB/T13384-28安全标志及其使用导则GB2894-28安全色GB2893-28外壳防护等级（IP代码）GB4208-28管道、容器、设备结构用无缝钢管Q/BQB203化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990固定式工业防护栏杆及钢平台安全要求条件GB4053.3-29固定式钢直梯安全要求GB4053.1-29设备安装通用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-29输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-28工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010工业电热设备节能监测方法GB/T15911-1995管路法兰技术条件JB/T74-94凸面板式平焊钢制法兰JB/T81-94管法兰用石棉橡胶垫片JB/T87-94风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010电气标准建筑物防雷设计规范GB557-2010工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GBT5226.1-28低压配电设计规范GB554-2011电力工程电缆设计规范GB50217-27电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~50259-2014电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-26外壳防护等级（IP代码）GB4208-28通用用电设备配电设计规范GB555-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-26爆炸性环境设备通用要求GB3836.1-2010国家电气设备安全技术规范GB19517-29氧化炉钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器NB/T473.1-29钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-2011钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2011化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HGT20642-2011石油化工筑炉工程施工质量验收规范SH/T3534-2012石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-23设备及管道绝热层表面热损失现场测定-热流计法GB/T17357-28鼓风机一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-26仪表标准信号报警及联锁系统设计规范HG/T20511-2014化工装置自控工程设计规定HG/T20636-20639-1998分散型控制系统工程设计规范HG/T20573-2012仪表系统接地设计规范HG/T20513-2014仪表配管、配线设计规范HG/T20512-2014自动化仪表工程施工及质量验收规范GB593-2013过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20505-2014自动化仪表选型设计规范HG/T20507-2014仪表供电设计规范HG/T20509-2014仪表及管线伴热和绝热保温设计规范HG/T20514-2014仪表供气设计规范HG/T20510-2014自控安装图册HG/T21581-2012控制室设计规范HG/T20508-2014仪表供气设计规范HG/T20510-2014项目目标及要求环保要求：处理后废气平均排放浓度满足山东省地标《DB37-2801.4-2017-挥发性有机物排放标准-第四部分：印刷业》的要求。表印刷生产活动排气筒挥发性有机物排放限值污染物最高允许排放浓度限值mg/m最高允许排放速率限值kg/h排气筒高度(H>15m)苯0.50.03甲苯30.1污染物最高允许排放浓度限值mg/m最高允许排放速率限值kg/h排气筒高度(H>15m)二甲苯100.4VOCs501.54废气处理工艺方案工艺流程及说明本方案设计为保证废气处理设备的净化效率，设定吸附床数量为4台吸附床，3台吸附一台脱附。详细工艺流程图见附件，下图为工艺原理示意图。工艺流程图见附件1成陷浓瑜催化真化有规康气处理设备；TtT图吸附浓缩+CO废气治理工艺流程简图固定床浓缩单元：经过过滤后的废气进入蜂窝活性炭吸附床进行吸附净化，吸附净化的洁净气体排放烟囱。而吸附在蜂窝活性炭上的有机物，根据切换时间，利用高温气体(约120C)对其脱附，脱附热量由催化氧化设备放出的热量提供，可大大节省设备的运行成本。脱附结束后，为保证吸附床恢复吸附性能，需要对床层冷却降温。催化氧化炉单元：经蜂窝活性炭脱附后的废气，经过高效换热器或预热达到催化温度(280-330C)后，在CO催化炉中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过高效换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。当废气浓度达到一定数值时，可部分补充系统的热量平衡，减少外界提供能量，降低系统的运行费用。设计规格型号表废气处理主体设备规格型号序号项目设计结果1.设备名称蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化废气处理设备2.吸附床数量：4台，吸附床；活性炭总装填量：11.52m3吸附1脱附3.吸附净化效率>90%4.一体式催化床设计处理风量：20Nm/h5.催化氧化温度280一450T6.催化剂PA\Pt7.电加热器120Kw8.催化床保温95kg/m硅酸铝保温，保温厚度为150mm9.吸附风机流量：660m/h静压：20pa,数量：1台10.CO风机流量：20m/h,静压：30pa,数量：1台11.控制系统PLC自动化控制&手动控制12.排放标准山东省地标《DB37-2801.4-2017-军发性有机物排放标准-第四部分：印刷业》的要求5供货范围序名称规格型号材质单位数量厂家备号汪一、活性炭吸附系统共4套1活性炭框架2620x2620x28mmQ235套1山东保蓝2活性炭数量蜂窝状，1x1x1mm无机材质m32.88山东保蓝3上喇叭24x24x650mmQ235个1山东保蓝4下喇叭24x24x650mmQ235个1山东保蓝5箱体内层壳体厚度2mmQ235套1山东保蓝6保温层硅酸铝保温，厚度1mm硅酸铝套1山东保蓝7箱体外层壳体厚度2mmQ235套1山东保蓝8活性炭支撑格栅Q235套1山东保蓝9气流均分板24x24mmQ235套1山东保蓝10热风分气管DN3Q235套1山东保蓝11进出法兰DN9Q235片4山东保蓝12脱附法兰DN3Q235片4山东保蓝13人孔盲板10x10mmQ235套2山东保蓝14人孔螺栓M14x50mmQ235套20山东保蓝15人孔密封垫石棉板片2山东保蓝16合格证、说明书等纸质套1山东保蓝二、催化燃烧床系统1催化燃烧床箱体1710x910x2580mmQ235-B件1山东保蓝2保温棉厚度150mm硅酸铝件1山东保蓝3电加热保护箱8x11x4mm201件1山东保蓝4抽屉盖板876x190mmQ235-B件6山东保蓝5检修门板760x760mmQ235-B件1山东保蓝6抽屉门板固定螺栓M10x30mmQ235-B套75山东保蓝7检修门板固定螺栓M10x30mmQ235-B套35山东保蓝8防爆板DN2铝板件1山东保蓝9防爆法兰DN2Q235-B片2山东保蓝10防爆管件219x2,t=3mmQ235-B件1山东保蓝11防爆螺栓M16x60mmQ235-B套10山东保蓝12催化剂1x1x50mm陶瓷+贵金属块216斐腾13电加热管120kwQ235组1山东保蓝14催化剂抽屉668x668x60mm304不锈钢件6山东保蓝15抽屉固定螺栓M4x20mmQ235-B套配螺母垫片山东保蓝16热电偶防爆，L=450mm304不锈钢件3山东保蓝17合格证、说明书等纸质套1山东保蓝18铭牌铝制件1山东保蓝三、电气控制系统1控制柜套1GGD2PLCSmart2套1西门子3电器元件空开、端子、按钮等套1正泰4变频器吸附、脱附风机套2众辰5仪器仪表温度计、压力表套1福瑞德四、其他1吸附风机660m3/h,20pa,55kwQ235套1罗泰2脱附风机20m3/h,30pa,3kwQ235套1罗泰3广告牌套1山东保蓝6能效分析运行能耗表系统冷启动费用明细日期名称要求消耗量价格(¥/h)参考单价冷启动电380V,50Hz,3phase12096¥0.8/kWh合计（元/次）96表正常运行费用明细日期名称要求消耗量价格(¥/h)参考单价正常运行电380V,50Hz,3phase6048¥0.8/kWh压缩空气P：0.6to0.8MPa20.4¥0.2/m合计48.4每年正常运行费用合计（万元/年）29备注：以上运行费用按照每天开启一次，年运行20小时/天，3天/年进行计算，以上为理论计算，最终以实际运行数据为准。6.2维护费用表维护费用明细表活性炭固定床+co（催化燃烧）设备易耗品名称更换周期年均费用，万/年催化炉催化剂2年更换一次1整体润滑油1月0.2吸附浓缩系统活性炭正常寿命为2年，但为保证处理效率1年更换一次，同时含危废处理费用11风机风机皮带、减震垫等1年0.5电加热器电加热器电热管1年0.4电控仪表、低压电器1年0.5总计/13.6备注：其中活性炭固定床部件进行更换，需要专业厂家进行设备评估。7技术资料和交付进度（1）我方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进部件的外文图纸及文件应由我方翻译成中文（免费）。图纸资料以中文为准。（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。（3）我方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。（4）我方提供的技术资料分为投标阶段（如进行投标）、工程设计阶段、设备监造检验以及施工调试试运、性能验收试验和运行维护等方面。（5）我方提供的图纸应清晰。所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。所有提供资料（包括图纸）均注明“初步设计用”和“施工图用”，修改版本资料对修改部分有明显的标识或标注。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由我方负责赔偿。初步设计成品及施工图设计成品的深度应符合项目总体设计统一规定的相关要求。（6）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，我方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，我方也应及时免费提供新的技术资料。（7）我方提供的与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，3套纸质文件，电子文件1套。8产品涂装、包装及运输方案1、涂装零部件制造完毕将按照规范（JB/ZQ40.10）和图纸要求及时进行除锈并涂装防锈漆，出厂前不保温部分涂装面漆，面漆颜色业主方统一指定。2、包装设备出厂发运前用红油漆写明规格型号，并在设备上带有铭牌。3、运输我方负责按业主方需求（通过汽运方式）及时发货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响交货期。9检验、试验及验收由我方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。我方提供工厂检验的项目清单（检查项目包括：文件记录检查R点、工厂见证W点、停工待检H点）。序号监造部件监造内容监造方式HWR1原材料材质52外购件制造质量53组合件制造质量54管路制造质量55支腿、爬梯、平台组件制造质量56土建原料质量57框架材质、制造质量58控制系统元器件质量、组装质量59表面处理油漆喷涂质量510保温材料厚度和质量5现场检验和试验我方负责供货范围内设备现场安装指导和安装完成后设备、系统的试验。提供检验和试验计划、项目清单、方法和措施经业主方确认后，按有关验评标准进行检验和试验。1）工厂检验是质量控制的重要组成部分。所有合同设备/部件（包括分包与外购），须进行严格的工厂检验和试验，出厂前还需进行整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成后，合格者才能出厂发运。我方对提供的设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2）检验的范围包括原材料和部件的进厂和部件的加工、组装、出厂试验以及安装调试。3）检验结果必须满足相关技术标准和规范，如未达到标准、规范要求，我方应采取措施处理直到满足为止。4）我方在工厂进行设备、部件性能检验，应提前7天电传通知业主方派代表参加。如业主方未派人按时参加，我方可自行检验并向买方提供报告。不论业主方是否参加，或者业主方虽派代表参加并会签了检验报告，均不能免除或减轻我方应承担的质量保证责任。5）我方应负责提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供买方来完成验收试验。6）试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，买方有权检查校正记录。工厂检验报告由我方完成并按规定提供给买方。7）买方人员的差旅费、食宿费由买方自理。我方向买方提供住宿及办公方便。8）系统设备仪器检验的所有费用包括在合同总价之中。验收试验1）性能测试的目的是为了检验合同设备的性能是否达到国家、行业有关标准、规范和合同技术要求。2）整套启动满负荷试运（168h）合格后，买方将在三个月内主持进行设备性能测试，性能测试的具体时间以买方的通知为准，若期限内未进行性能测试，则视为性能测试合格。3）性能测试期间，我方派人参加，买方需提前15个工作日通知我方参加测试，如我方不能前来，我方无条件接受性能测试结果。4）性能测试期间所发生的我方原因的设备质量问题和设计问题，我方应无偿负责解决。10安装、调试和售后服务10.1安装要求我方在安装过程中选派技术过硬、经验丰富的人员进行现场安装，保证安装质量，并在约定的时间完成安装工作。（1）工程施工1）安装必须要具有安装资质，或委托有安装资质的单位进行施工。我方负责施工现场的安全保卫工作，施工期间造成的财产损失和人身伤害事故由我方负责承担全部责任并担负所有发生的费用。2）我方必须严格按合同约定进行施工、按时竣工。从具备施工条件进场开始，我方按照经业主方确认的工程网络进度要求；正式开工前，我方向业主方提交开工报告，施工组织设计，得到业主方确认后，方可开始施工安装。3）我方严格按施工图及国家《建筑安装工程质量评定标准》的有关条款要求组织施工。4）我方必须签订工程质量保修协议书，在质量保修期内承担工程质量保修责任。5）我方必须配合业主方现场施工管理人员的跟踪监理工作，提供工作方便。6）我方必须负责施工现场的安全管理及安全保卫工作并负责人身设备事故的协调处理工作。7）我方负责未交付工程的维护和保管，施工期间应加强现场管理，文明施工。交工前，必须清理现场。8）施工过程中如不符合施工图及国家《建筑安装工程评定标准》和业主方设备安装工程有关管理规定的，自觉接受业主方现场施工管理人员的扣款。9）必须严格执行国家相关工程管理规范，遵守业主方项目建设管理的各项规定，遵章守纪，文明施工。我方在进场施工前必须与业主方生产安全处签订安全承包协议，交纳安全保证金，合同条款涉及安全责任的，以安全承包协议为依据，安全自负。10）我方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中出现质量问题，我方必须全力迅速解决，对于处理结果报业主方认可后，方可进行下道工序；对由于我方原因造成零、部件损坏的，要及时得到修理或更换；所造成的材料、人工、及其它损失由我方负责。11）我方在收到业主方及土建施工单位交接的资料后，要对资料的技术数据进行复查；我方对经确认的资料负责。12）设备单机试车、联动试车均由我方负责，试车前我方向业主方提交详细的试车方案，经确认后方可进行。联动调试通过后，双方签字确认，方可转入热负荷试车。13）试车期间的易损件、消耗品（指试车期间所用的一次性热电偶、温度计、低值易耗品等和试车前设备的一次填充液，试车期间的各种润滑、液压、密封用油、脂等。）由我方负责。14）我方按国家工程竣工有关规定，向业主方提交资料和验收报告，业主方20天内组织有关人员、部门验收。15）我方设备安装的时间和进度服从业主方及工程总网络图进度的安排。16）我方施工的工器具及所安装的设备材料由业主方统一安排指定的位置摆放。17）业主方提供在施工现场指定电源点、水源点。18）施工场地的三通一平业主方负责，安装施工用水电产生的费用均由我方负责，业主方提供电源、水源接。10.2调试要求我方在调试过程中，派出有经验的工程师提供相应的现场调试和试验，完成安装及调试质量的检验；现场调试服务时间从单机调试开始至设备168小时试运合格为止。设备热负荷试车后双方应签署的相关技术文件包括：1）安装竣工报告书。2）设备调试报告书。10.3