年产60万吨面粉及10亿袋方便面项目节能评估报告

年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告1年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告目录前言...............................................................................................................6概述...............................................................................................................7第一章评估依据.............................................................................................81.1相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策.....................81.2相关标准及规范..................................................................................91.3节能技术、产品推荐目录................................................................101.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录....................11第二章项目概况...........................................................................................122.1建设单位基本情况............................................................................122.2项目基本情况....................................................................................122.3项目用能概况....................................................................................222.4项目所在地能源供应及消费情况....................................................24第三章项目建设方案节能评估..................................................................273.1项目选址、总平面布置节能评估....................................................273.2技术方案、工艺流程节能评估........................................................283.3主要用能工艺或工序节能评估........................................................303.4主要耗能设备节能评估....................................................................333.5辅助生产和附属生产设施节能评估................................................353.6本章评估小结....................................................................................36第四章节能措施评估..................................................................................384.1项目节能措施概述............................................................................382年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告4.2单项节能工程 454.3节能措施效果评估 454.4节能措施经济性评估 464.5本章评估小结 46第五章项目能源利用情况核算 485.1节能评估前项目能源利用情况 485.2能评后项目能源利用情况 485.3本章小结 49第六章项目能源消耗及能效水平评估 506.1项目能源消耗种类、来源及消费量评估 506.2能源加工、转换、利用情况评估 616.3项目对所在地能源消费增量的影响评估 626.4项目对所在地完成节能目标的影响评估 646.5项目能源供应条件及落实情况 656.6能效水平评估 656.7本章评估小结 67第七章存在的问题及建议 687.1存在问题 687.2建议 68第八章结论 708.1产业政策符合性结论 708.2项目能源品种、消费总量及结构合理性结论 703年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告8.3项目工艺及设备先进性结论 708.4项目节能措施合理性结论 71附件附件1 营业执照复印件附件2 天然气供气证明附图附图1 项目平面图附图2 地理位置图附图3 周边环境关系图4年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告前 言开展节能分析评估工作的目的是为了贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，加快建设节约型社会，避免盲目建设导致的浪费能源和用能不合理现象，以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展，努力实现“十二五”期间节能降耗的总体目标。本项目评估依据国家相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策；相关行业标准及规范；节能技术、产品推荐目录；国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录等。本项目的建设符合《某县国民经济和社会发展第 “十二五”个五年规划》；根据《产业结构调整指导目录（ 2011年版本）》（2013年修订本），本项目属于鼓励类项目。5年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告概 述受某食品有限公司委托，某某工程规划设计有限公司根据《固定资产投资项目节能评估和审查工作指南》 ，对某食品有限公司“年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目”，从该项目能源消费的种类、数量、综合能源消耗、单位产品综合能耗、单位建筑面积综合能耗、单位工业增加值综合能耗、主要工序能耗、能量平衡、节能措施等多方面进行了分析评估，编制了本节能评估报告。评估目的和意义（1）节能评估的目的本项目节能评估报告编制的目的是为了督促新建项目合理用能，提高项目能源利用效率，降低成本。（2）节能评估的意义本项目节能评估报告编制的意义在于引导企业遵守国家和地方有关的产业政策，不采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备，严格节能管理措施，增强新建项目节能意识。评估过程某工程规划设计有限公司在接受项目单位委托后， 经过深入现场勘查、收集项目有关资料、查阅有关标准和数据、确定评估有关依据，本着独立、公平、公正、真实的原则对本项目进行了全方位评估分析，编制完成本项目节能评估报告。6年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第一章 评估依据1.1相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策1.1.1相关法律1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行）；1.1.2相关法规（1）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；2）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；3）《某省节约能源条例》（2006年5月24日）；4）《某省节能监察办法》（2008年3月1日起施行）；5）《某市人民政府关于加强节能工作的意见》。1.1.3相关规划（1）《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资 [2004]2505号）；2）《中国节能技术政策大纲》（2006年版）；3）《农产品加工业“十二五”发展规划》；4）《某县城总体规划（2011-2030）》；5）《某县国民经济和社会发展第“十二五”个五年规划》。1.1.4行业准入条件7年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告1）根据《产业结构调整指导目录（2011年版本）》（2013年修订本），本项目产品属于第十九大项第三十一小项“营养健康型大米、小麦粉（食品专用米、发芽糙米、留胚米、食品专用粉、全麦粉及营养强化产品等）及制品的开发生产；传统主食工业化生产；杂粮加工专用设备开发与生产”。本项目属于鼓励类项目；2）《农产品加工业“十二五”发展规划》中提出：重点推进产地初加工与精深加工，加强副产物综合利用，延长产业链，提高附加值。粮食加工，在促进食品加工、饲料加工和工业加工协调发展的同时，重点开发传统主食品工业化生产技术和副产物综合利用技术，发展冷冻米面主食、速食米面制品。本项目建设符合行业规划。1.1.5产业政策1）《产业结构调整指导目录（2011年版本）》（2013年修订本）；2）《某市委市政府关于鼓励和支持民营经济加快发展的若干政策措施》（石发[2011]9号）。1.2相关标准及规范1）《公共建筑节能设计标准》（DB13（J）81-2009）；2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；3）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；4）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；5）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；8年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告7）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；8）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；9）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；10）节水型企业评价导则（GB／T7119－2006）；11）《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）；12）面粉加工行业管理操作指引；13）某省工业企业部分行业对标指标（面粉）；14）参照有关（武汉市、南京市）重点用能企业主要产品单位能耗（方便面）。1.3节能技术、产品推荐目录1.3.1节能技术推荐目录1）《国家推广节能技术目录》（第一批）；2）《国家推广节能技术目录》（第二批）；3）《国家推广节能技术目录》（第三批）；4）《国家推广节能技术目录》（第四批）；5）《国家推广节能技术目录》（第五批）；6）《国家推广节能技术目录》（第六批）；1.3.2节能产品推荐目录1）《中国节能产品目录》；2）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第一批）》；9年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告3）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第二批）》；4）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第三批）》。1.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1）《国家明令淘汰用能设备、产品目录》；2）《工信部高耗能淘汰机电设备产品目录》（第一批）；3）《工信部高耗能淘汰机电设备产品目录》（第二批）；4）《工信部高耗能淘汰机电设备产品目录》（第三批）；5）其它明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。1.5其它依据1）项目单位提供的有关本项目可行性研究报告；2）项目单位提供和本项目有关的其它基础资料；3）现场勘察获取的有关数据及材料。10年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第二章 项目概况2.1建设单位基本情况单位名称：某食品有限公司法定代表人：张兵群单位地址：某县经济开发区（北区）企业类型：有限公司所属行业：轻工行业代码：0512企业概况：某食品有限公司于2014年6月在某县工商行政管理局注册，公司类型为有限责任公司，住所位于某县经济开发区北区，法定代表人张兵群，注册资本伍仟万元整，经营范围为食用农产品的初级加工（清洗、晾晒、冷藏、冷冻、包装、脱水等未改变物理性质的加工）。2.2项目基本情况2.2.1项目名称年产60万吨面粉及10亿袋方便面项目2.2.2建设地点本项目建设地点位于某省某县经济开发区（北区）规划示意图中经二南路和纬十一路交叉口北侧。 详细地点见附录某经济开发区附图所示。11年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告2.2.3项目性质新建2.2.4建设规模及建设内容（1）建设规模本项目总占地面积 460亩，总建筑面积 382994.4平方米，建设日产500吨面粉生产线4条，年产5亿袋方便面生产线 2条。2）建设内容本项目主要建设内容为生产车间、粮食储备库、粮食储备仓、成品库、办公生活用房及附属设施等，购置生产线设备等。项目建成后，达到年产60万吨面粉，18.7万吨次粉，3.75万吨麸皮，10亿袋方便面的生产能力。表2-1主要构建筑物一览表序号工程类别名称具体参数建设面积（㎡）备注1生产车间1557121.1面粉生产车间144.4m×120m693124层1.2方便面生产车间108m×200m864004层2粮食储备库982202.1粮食储备库70m×30m252006个8米2.2粮食储备仓直径26米7302064个3成品仓库72m×200m288808米4办公楼25m×168m210005层5宿舍楼25m×120m150005层6道路6米20627绿化63762.48变电室50m×30m15012年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告9其它附属设施40m×30m27010合计382994.42.2.5面粉工艺流程小麦制粉工艺技术分为三个工序：即小麦清理工序、小麦碾磨、筛理工序、面粉配粉系统。①小麦清理工序工艺流程图图2-1初清工艺流程图图2-2毛麦清理工艺流程图13年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告图2-3光麦清理工艺流程图面粉制作工序工艺流程图图2-4制粉工艺流程图③主要工艺流程简述1）原料清理车间及筒仓运来小麦经人工解袋倒入受料槽后， 落入埋刮板输送机，经核子14年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存； 毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。2）小麦制粉车间小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮15年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至配粉车间使用， 面粉仓出料也供配粉车间使用。3）面粉配粉从制粉车间出来的面粉按质量等级送入各个配粉仓储存。 依据市场对面粉质量的需求，对配粉仓内的面粉按一定的比例，通过计量、混合、包装，用输送设备送入成品库。4）面粉的检验面粉检验分为跟班检验和出厂检验。跟班检验对生产过程中面粉定时检验。出厂检验是对生产班送入成品库的面粉分批进行抽样检验，并出具检验报告单。产品合格后才准出厂。2.2.6方便面生产工艺流程①方便面生产工艺流程图图2-6方便面生产工艺流程图主要工艺流程简述方便面以面粉为主要原料，先将各种原辅料放入和面机内充分揉和均匀，静置熟化后将散碎的面团通过两个大直径的滚筒压成约 1cm16年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告厚的面片，再经轧薄辊连续压延面片 6-8道，使之达到所要求的厚度（1-2mm），之后通过一切割狭槽进行切条成型，切条后经过一种特制的波纹成型机形成连续的波纹面，然后在蒸汽压力 1.5-2kg/cm2的条件下蒸煮60-90s，使淀粉糊化度达80%左右，再经定量切块后用油炸方式使其迅速脱水干燥加深其糊化程度， 保持了糊化淀粉的稳定性防止糊化的淀粉重新老化，最后经冷却包装后即为成品。详细流程为：1）配料加水搅拌15min，加水温度一般为 20℃左右，搅拌桨线速度2-3r/s。2）熟化送熟化机内进行，时间 15-20min，搅拌桨线速度 0.6r/s。3）压片5-7道辊压，最大压薄率不超过 40%，最后压薄率 9%-10%左右。4）蒸面蒸面的温度和时间必须严格掌握，小麦粉的糊化温度是65-67.5℃，蒸面控制为1.8-2.0kg/cm2时，蒸面时间以60-95s为宜，温度必须在70℃以上。5）油炸干燥将蒸熟的面块放入 140-150℃，棕榈油中油炸时间约 60-70s。2.2.7产品方案及物料平衡（1）产品方案本项目年产面粉 60万吨，次粉18.7万吨，麸皮3.75万吨，方便面10亿袋，详细产品方案见表 2-7产品方案一览表。17年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告表2-7产品方案一览表序号产品产量单价（元/吨）年销售收入（万元）备注1面粉60万吨3000180000主产品2次粉18.7万吨150028050副产品3麸皮3.75万吨10003750副产品4方便面10亿袋（98g）0.8800001件24袋5合计291800（2）物料平衡1）面粉物料平衡损失率1%损失率1%筛选损失率0.5%小麦清理研磨磁选损失率0.5%产品表2-8面粉生产线物料平衡表输入输出物料名称工序重量（万吨）物料名称工序重量（万吨）小麦清理85小麦清理84.15小麦研磨84.15粗粉研磨83.3面粉60.30粗粉筛选83.30次粉筛选18.79麸皮3.77面粉60.30面粉60次粉磁选18.79次粉磁选18.7麸皮3.77麸皮3.7518年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告2）方便面物料平衡原料配料损失率3%熟化损失3%压片损失率3.6%蒸面损失率10%油炸干燥表2-9 方便面生产线物料平衡表

损失率成品14.18%输入输出物料名称工序重量（万吨）物料名称工序重量（万吨）面粉配料9.8面块配料13.58水4.2面块熟化13.58熟面块熟化13.1726熟面片压片13.1726波纹面块压片12.69波纹面块蒸面12.69熟面块蒸面11.42熟面块油炸干燥11.42方便面油炸干燥9.82.2.8投资估算与资金筹措（1）投资估算本项目总投资规模为 145925.98万元，其中建设投资为 137722.70万元，铺底流动资金为 8203.28万元。详见项目可研投资估算一览表。（2）资金筹措本项目总投资为 145925.98万元，全部由企业自筹资金解决。详见项目可研资金筹措和使用计划一览表。2.2.9项目工期19年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告本项目建设期拟定为两年。自 2014年9月-2016年8月。2.2.10主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表 2-10所示：表2-10主要经济技术指标一览表序号指标名称单位数量备注一建设规模1面粉万吨602次粉万吨18.73麸皮万吨3.754方便面万袋100000约4167件二建设期月24三生产经营期年10四年工作日日300五公用系统综合能耗15946.51tce1天然气万Nm3781.929494.85tce2电万kWh/年5239.76439.59tce3水万吨/年14.8212.70tce六总定员人352七投资及资金筹措1项目总投资万元145925.98其中：建设投资万元137722.70铺底流动资金万元8203.282资金筹措万元145925.98其中：企业自有资金万元145925.98八年均营业收入万元285964.00九年均营业税金及附加万元1228.75十年均增值税万元12287.5120年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告序号指标名称单位数量备注十一年均总成本费用万元231798.78十二年均利润总额万元40031.87十三年均所得税万元22693.04十四年均税后利润万元17338.83十五年均息税前利润万元41160.00十六年均息税折旧、摊销前利润万元49533.30十七总投资收益率%10.50十八投资利税率%32.44十九资本金净利润率%11.88二十项目投资所得税前指标1投资回收期年5.37含建设期2财务内部收益率%26.803财务净现值万元170924.97ic=8%二十一项目投资所得税后指标1投资回收期年6.19含建设期2财务内部收益率%20.883财务净现值万元112405.92ic=8%二十二资本金财务内部收益率%13.65二十三资本金财务净现值万元42320.79二十四盈亏平衡点(生产能力利用率)%36.56第4年2.3项目用能概况2.3.1本项目主要用能系统根据项目设计方案，该项目消耗的能源种类主要为天然气、 电力、水。（1）天然气21年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告本项目方便面蒸制工序及项目采暖使用天然气作为燃料， 在场内建设4个3000m3天然气存储罐，气源由天然气运输公司提供，园区天然气管网建设完成后并入园区天然气管网，能够满足需求。估算本项目建成后，年消耗天然气 781.92×104Nm3。（2）电力该项目主要用电力设备总装机容量为 15654.92kW（详见设备表），其中面粉生产线生产及辅助设备装机容量为 12728.08kW，方便生产线生产及辅助设备装机为 2858.747kW，办公照明等设备装机容量为68.1kW。详细设备清单见附表 1、附表2、附表3所示。经计算，本项目装机容量有功功率为 10037.74kW，视在功率为11109.12kVA。建设项目生产、生活用电电源来自某县北洼乡变电站，厂区拟安装三台3150kVA变压器、两台2000kVA变压器。为提高系统功率因数，在低压侧集中进行无功功率自动补偿，补偿后的功率因数为0.9。该项目供电电压要求为：高压进线：10kV，50Hz低压动力电压： 380V，50Hz低压照明及辅助用电： 380V/220V，50Hz估算本项目建成投运后，年耗电量为45239.7×10kWh。（3）水本项目用水主要是生产工艺用水及生活用水。水源来自园区自来水管网，水源供应有保障。估算本项目建成运营后，年总用水量为14.82万t。22年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告2.3.2本项目能源消耗情况本项目建成运营后，估算年消耗电力45239.7×10kW·h、天然气43、水14.82万t。其中：781.9210Nm1）面粉生产能耗情况本项目面粉工序年用电量为 4433.91万千瓦时，折合标准煤5449.27吨；年用水量为 4.8万吨，折合标准煤 4.11吨。（2）方便面生产能耗情况本项目方便面工序年用天然气量为 767.38万Nm3，折合标准煤9318.29吨；年用电量为783.40万千瓦时（含办公），折合标准煤962.79吨；用水量为 6.5万吨，折合标准煤 5.57吨。（3）其它能耗情况本项目采暖用年用天然气量为 14.54万Nm3，折合标准煤176.56吨，其中面粉生产线采暖天然气用量为 7.27万Nm3，方便面生产线采暖天然气用量为 7.27万Nm3。其它用水量为 3.52万吨，折合标准煤3.02吨。2.3.3项目能源使用分布情况经估算，本项目年综合能源消耗折合标准煤 15946.51吨。天然气年消耗量为43，折合标准煤9494.85吨，占综合能源781.92×10Nm消耗量的59.54%；电力年消耗量为45239.7×10kwh，折合标准煤6439.59吨，占综合能源消耗量的 40.38%；水年消耗量为14.82万m3，折合标准煤12.70吨，占综合能源消耗量的 0.08%。综上分析可见，本项目天然气消耗量最大，其次为电力，应强化电力和天然气节能措施，确保合理利用能源。23年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告2.4项目所在地能源供应及消费情况2.4.1项目选址某县地处某省中西部，西依太行山，东临大平原。县城距省会40公里，距京广铁路、京深高速公路、某民航机场 20公里。朔黄铁路横穿该县3个乡镇，并在阜安、北宅建两个车站。交通方便，通讯便利，能源供应充足。项目选址地位于某县经济开发区（北区）范围内，场区选址地势平坦，无不良地形条件，交通条件优越。2.4.2项目所在地能源供应条件（1）天然气资源供应情况本项目在厂内建设 4个3000m3天然气存储罐，压缩天然气由某元能天然气销售有限公司以 CNG槽车运输到厂内，园区天然气管网建设完成后并入园区天然气管网，能够满足需求。（2）项目所在地电力供应状况项目厂区电源来自北洼乡变电站，高压线路距离场区约200米，引10kV电源以地埋敷设方式接入场区变配室。用电负荷为三级负荷。3）水资源供应情况本项目拟采用园区管网水源用于项目工艺生产和生活用水， 水源供应有保障。2.4.3项目所在地能源消费情况1）项目所在地能源消耗状况某县地处某西部，资源性项目较多，致使能源消耗增长过快，能24年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告源自给率不断降低，对外依存度加大，单位地区生产总值综合能耗（万元GDP能耗）、单位工业增加值综合能耗指标高位运行。2）项目所在地单位GDP能耗指标和节能目标根据从某县发展改革局获取的能耗指标显示，某县2014年万元GDP综合能耗指标为 1.059吨标煤/万元。某县2014年工业增加值能耗目标为 1.334吨标煤/万元。（3）项目建设地2014年度能源消耗增量指标根据从某县发展改革局获取的能耗指标显示，某县2014年能源消耗增量指标为 30000tce，目前还剩余增量指标，能源消费增量指标能够满足本项目用能要求。25年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第三章 项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址方案节能评估本项目拟建厂址选择在某县经济开发区（北区）。项目选址地块，地理位置优越，交通便利。本项目选址能源供应条件优越。电源来自附近某县北洼乡变电站；在场内建设天然气存储罐，由天然气运输公司供给，园区天然气管网建设完成后并入园区天然气管网，能够满足需求；生产生活用水使用园区管网水源。综上所述，该项目选址符合某县土地利用总体规划和城市总体规划，符合国家要求集中、集约、集聚的基本原则。优越的地理位置和交通运输条件能够降低项目的物料运输能耗。3.1.2总平面布置方案节能评估本项目厂区用地总面积约 460亩，总建筑物面积约 382994.4m2，容积率达1.25。根据某食品有限公司对拟建场地的使用意图并结合该场地的外形及本项目的生产工艺流程，按照建 (构)筑物的生产性质和功能，项目设计根据物流关系将厂区划分为生产区、生活区、 公用设施区等三个功能区，这样布置既能充分利用场地，有利于与生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。厂区南部，主要为办公区，食堂和宿舍。生产区位于厂区中部，26年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告生产区西侧从北向南依次为粮食储备库、生产车间，生产区东侧从北向南依次为生产车间、库房。生产辅助区位于厂区北部。本项目拟建场地设二个出入口，一是人员出入口，主要供人流出入，避免员工上下班穿越生产厂区，保证生产及职工人身安全。二是物料出入口，主要供物流出入，主要满足原材料、外协件及生产辅助材料进出厂的需要。本平面布置做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，与主要用电设备供配电距离较短，减少了电力输送线路损耗；天然气站靠近负荷中心或使用点，缩短了运输成本。厂区各建、构筑物布置集中，采用平坡式竖向布置，工艺流程布局合理，工序间无不必要的往返，可缩短原材料及产品的运输路线、减少运输能耗并提高生产效率。3.2技术方案、工艺流程节能评估3.2.1面粉工艺流程节能评估本项目面粉生产采用德国先进生产设备， 从德国引进的布拉本德粉质仪、智能白度仪、降落数值仪、实验磨粉机等设备，对传统的面粉制作工艺进行了彻底的技术改造， 制粉过程由8道清理，改为现在的28道清理。购入小麦计量秤圆桶初清筛高效振动筛风选毛麦仓。毛麦仓磁选高效振动筛风选重力分级去石机风选磁选打麦机平面回转筛风选电脑自动着水机润麦仓。27年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告润麦仓重力分级去石机磁选打麦机平面回转筛风选刷麦机吸风分离器喷着水雾机溜筛磁选净麦仓皮磨粉机。3.2.2方便面工艺流程节能评估该项目采用的工艺流程和技术方案在保证产品质量的基础上， 充分考虑节能降耗，不断提高生产效率。项目主要工艺流程和技术方案对能源消费的影响主要有以下几点：本项目选择了先进成熟的工艺生产技术、 先进成熟的成套生产设备，具有投资省、消耗低、排污少等优点，可以显著的达到节能效果。本工艺流程先进性具体体现在：1）选用了国内成熟的生产线。2）采用技术先进的天然气燃烧技术，提高燃烧效率，实现清洁生产。3）采用工控计算机技术，控制生产比例，节约原料。4）采用了冷凝水收集技术，节约用水。5）对于设备部分电机采用变频调速控制技术，从而节约电能。6）对磨机分别安装电容补偿措施，达到节电的目的。3.2.3生产规模节能评估根据某县小麦供应量，项目占地情况及周边公辅设施利用状况，经过企业决策层多方考察论证，并参照同规模企业生产经验分析，本项目生产规模确定为年产 60万吨面粉，18.7万吨次粉，3.75万吨麸皮，10亿袋方便面。生产所需的原、辅料和燃料动力比较经济、合理，工艺设备运转适宜，可避免 “小马拉大车”现象。28年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告3.3主要用能工艺或工序节能评估3.3.1项目主要用能工艺或工序由本项目工艺分析可知，本项目主要用能工序为面粉粉磨、配粉工序及方便面蒸制工序。主要用能为电力、天然气、水。（1）综合能耗表3-1本项目综合能源、工质消费一览表能源计量等价量当量量序号实物量种类单位系数吨标煤%系数吨标煤%1天然气万Nm3781.9212.1439494.8534.1012.1439494.8559.54天然气万Nm3767.3812.1439318.2912.1439318.291.1（工艺）天然气14.5412.143176.5612.143176.561.2（采暖）万Nm32电力万千瓦时5239.73.317291.0165.861.2296439.5940.383新鲜水万吨14.820.085712.700.040.085712.700.08合计26797.9315946.51注：电力（当量值）折标系数为1.229tce/104kW·h，（等价值）折标系数为3.3tce/104kW·h；天然气折标系数为12.143ce/万Nm3；水折标系数为0.0857tce/km3。依据《综合能耗计算通则》（ GB/T2589-2008），经计算，该项目建成后年综合能耗折合标准煤 （当量值）约为15946.51吨标准煤，绝大部分为电力消耗及天然气消耗， 项目维持正常运转对天然气、电29年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告力供应依赖性较大，需要采取积极的措施保障项目天然气、电力的供应。（2）面粉工序能耗表3-2 本项目面粉工序综合能源、工质消费一览表序能源计量等价量当量量实物量号种类单位系数吨标煤%系数吨标煤%1电力万千瓦时4433.913.314631.999.37%1.2295449.2898.33%0电力4398.393.314514.61.1万千瓦时98.58%1.2295405.6297.55%（工艺）9电力35.523.3117.220.80%1.22943.650.79%1.2（照明）万千瓦时2新鲜水万吨4.80.08574.110.03%0.08574.110.07%天然气万Nm37.2712.14388.280.60%12.14388.281.59%3（采暖）合计14724.3100.00%5541.67100.00%0注：电力（当量值）折标系数为1.229tce/104kW·h，（等价值）折标系数为3.3tce/104kW·h；天然气折标系数为12.143ce/万Nm3；水折标系数为0.0857tce/km3。由上表3-2可知，面粉工序用电占本工序综合能源消耗的 97.55%，电力是本工序主要的能耗品种。经测算，本工序吨产品耗电指标为73.3kWh/t，某省面粉行业能耗指标为 87kWh/t，由此比较看出，本工序节能效果突出，工序能耗技术比较先进。（3）方便面工序能耗30年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告表3-3 本项目方便面工序综合能源、工质消费一览表序能源计量等价量当量量实物量号种类单位系数吨标煤%系数吨标煤%1天然气万Nm3774.6512.1439406.5778.41%12.1439406.5790.67%1.天然气万Nm3767.3812.1439318.3077.67%12.1439318.3089.82%（工艺）1.天然气万Nm37.2712.14388.280.74%12.14388.280.85%2（采暖）2电力万千瓦时783.43.32585.2221.55%1.229962.809.28%2.电力万千瓦时752.163.32482.1320.69%1.229924.408.91%1（工艺）2.电力万千瓦时31.243.3103.090.86%1.22938.390.37%2（照明）3新鲜水（万吨）6.50.08575.570.046%0.08575.570.05%合计11997.37100.00%10374.94100.00%注：电力（当量值）折标系数为1.229tce/1044kW·h，（等价值）折标系数为3.3tce/10kW·h；天然气折标系数为 12.143ce/万Nm3；水折标系数为 0.0857tce/km3。由上表3-3可知，方便面工序天然气用量占本工序综合能源消耗的89.82%，天然气是本工序主要的能耗品种。经测算，本工序每万件产品耗天然气折合标煤约2489kgce/万件，参照武汉市重点用能企业主要产品单位能耗（方便面）指标为2550kgce/万件，由此比较可知，本工序节能效果较好，工序能耗技术比较先进。3.3.2本项目工艺系统用能合理性分析本项目工艺系统用能种类为天然气、电力，工质为水。项目厂区电源来自北洼乡变电站，高压线路距离场区约200米，可有效减少电力传输距离。31年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告本项目工艺采用天然气燃烧系统，热工性能好，热效率高、单位产量燃料消耗少。较燃煤系统燃烧充分、环保、投资合理、成本低。本项目生产生活用水，来自园区管网水源，无需自备水井，同时降低成本。综合以上分析，本项目工艺系统用能规划、设计合理，能够满足项目规模化生产的需要。3.3.3项目主要用能工艺或工序能耗表3-4 主要耗能工艺（序）能耗指标表序号 工艺（序）面粉生产线方便面生产线合计

耗水量耗电量耗天然气量折标煤（万Nm3）能耗比例（万t）（万kWh）（tce）4.84433.917.275541.6734.75%6.5783.40767.3810374.965.06%415916.699.81%1通过上表可以看出，面粉生产线能耗占项目综合能耗的34.75%。方便面生产线能耗占项目综合能耗的65.06%。方便面生产过程中的燃气锅炉的燃烧效率为91.8%左右，能效水平较高。3.4主要耗能设备节能评估3.4.1主要用能设备选型合理性分析1）在设备比选阶段，将单位产品耗能量作为主要技术参数之一进行比较，在满足生产工艺要求的前提下，选用功率小的高效节能型先进设备，使之具有较高的运转率，在科学的管理和调配使用中，将充分体现高效、节能的特性。32年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告2）在生产工艺的节电技术和设备的生产效率、采用节能设备和节能技术、加强管理、认真操作的基础上，实现本项目的低能消耗。然气锅炉选型要合理，技术要先进；电器设备选用新型节能产品，如自带补偿的节能电机、节能灯具等。3）严格执行工艺要求认真操作，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，认真做好节能降耗工作。加强设备管道保温保冷，减少散热损失从而降低能耗。4）根据实际生产负荷，对项目用电进行功率因数补偿，大功率电机采用末端功率因素补偿装置，以提高系统功率因数减少无功损耗。变配电室尽量考虑合理组合，使变压器在经济状态下运行，减少损耗提高效率。进行功率补偿的设备主要为面粉生产线粉磨工序设备电机及风机电机。5）做好生产设备的综合保养，提高利用率，杜绝各类能源浪费现象，节约能源和物料资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收利用。6）厂内设专人负责节能工作，各工段均设兼职管理人员，形成节能管理网络，落实各项节能措施和节能教育培训工作。3.4.2主要用能设备选型表本项目主要用能设备选型表，详见附录主要用能设备选型一览表所示。对照《国家明令淘汰用能设备、产品目录》查找，本项目主要生产设备表中没有采用国家明令淘汰的设备。该项目主要生产系统耗能设备未采用国家明令禁止和淘汰的用33年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告能产品和设备。而是选用国内先进成熟的生产设备， 主要生产设备属于国内先进水平。3.4.3标准对照法判断主要能耗设备是否满足有关标准规范本项目选择的设备引进瑞士布勒公司产品， 设备商在成套设备制造过程中，均遵守国家有关标准规范。3.5辅助生产和附属生产设施节能评估3.5.1主要辅助生产和附属生产设备本项目主要辅助生产设备为磁选机，电动葫芦、罗茨风机及办公设备等。3.5.2主要辅助生产及附属生产设备选型表本项目主要辅助生产及附属生产设备表， 详见附录主要用能设备选型表所示。对照《国家明令淘汰用能设备、产品目录》查找，设备表中没有发现采用国家明令淘汰的设备。3.5.3主要辅助生产及附属生产设备年能耗指标表3-5辅助生产和附属生产设施表序功率总功率设备名称型号单位(kW)备注号(kW)1电动葫芦5t412.5502罗茨鼓风机SSR100416.5653振动喂料机86.25504气动元件三联件305气路管件套46磨粉机电机Y-6P4834年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告7筛网绷装机48料位器769面粉磁选器200×1505010罗茨鼓风机SSR100411.254511罗茨鼓风机SSR125416.56612空气压缩机3.6M21.0Mpa43313213储气罐2立方米414冷干机YC-20AS164.57215变压器3150KVA316变压器2000KVA217办公及其它附属设备3548.1该项目的辅助生产和附属生产设施均选用能源利用高的节能环保产品。对车间及辅助生产和附属生产设施，使其能耗指标和能效水平可满足相关要求。3.6本章评估小结1）本项目建设地点选址在某县经济开发区北区区（二区），地理位置优越，交通便利。项目总图设计采用竖向布局，工艺流程合理，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便。2）本项目生产规模为年产60万吨面粉，18.7万吨次粉，3.75万吨麸皮，10亿袋方便面。锅炉采用技术先进的天然气燃烧技术，提高燃烧效率，实现清洁生产；采用工控计算机技术，控制原料比例，节约原料；对大型耗能设备安装电容补偿措施，达到节电的目的。（3）本项目产品生产工艺系统用能合理，面粉单位产品电耗为73.89kWh/t，单位产品水耗为 0.08t/t，综合能耗为9.24kgce/t；方便35年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告面单位产品电耗为 0.188kWh/件，单位产品天然气能耗为 0.184Nm3/件，单位产品水耗为 15.6t/万件，综合能耗为2489kgce/万件。本项目工艺能够满足食品单位产品能耗限额准入值，且达到先进指标行列。4）本项目主要能耗设备选择节能型粉磨机，设备选型技术先进、性能稳定，且节能环保。5）对照《国家明令淘汰用能设备、产品目录》，本项目没有采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。36年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第四章 节能措施评估4.1项目节能措施概述节约能源是落实可持续发展战略的重要举措， 是一个地区经济发展和社会进步的标志，也是项目建设必须遵守的原则。因此，贯彻落实有关节能政策，采取全面科学的节能措施，把节能工作真正落到实处十分必要。4.1.1节能措施具体从工艺流程、动力系统、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等多个方面细化节能措施如下：4.1.1.1工艺节能措施1、降低面粉加工工艺流程中动力消耗的措施是多方面的，可从制粉工艺、设备、采用新技术、加强管理等方面考虑，采取以下措施：1）优化制粉工艺，平衡各系统物料的质量和流量。各研磨系统的物料不平衡时，有的磨粉机研磨物料过多，能耗增加，并且研磨效果差；有的磨粉机物料过少，基本处于空载状态，没有最大发挥研磨效力，白白浪费动力。当物料不平衡时，高方平筛中有的仓筛面经常堵塞，严重制约产量；有的仓筛面物料经常筛枯，影响面粉质量。2）合理搭配原粮。当原粮中硬麦较多时，磨粉机负担加重，电耗明显增加，而且面粉的粉色很难保证。根据市场需求，合理的搭配软、硬麦比例，既能降低吨粉电耗，又能保证面粉的质量。3）对车间工艺流程采用自动化控制系统。采用自动化控制系37年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告统缩短了设备启动时间，降低了设备启动过程中的故障率，并且当关键设备出现故障时，由于控制程序的链锁反应，其他相关设备能及时停车。采用自动控制系统在节约用电方面的效果明显。4）对物料气力输送系统中的高压风机采用变频调速，使高压风机以工艺的实际需要工作在最佳状态。以往面粉厂气力输送系统的高压风机采用恒速交流电动机拖动，风量是靠风门来调节的，也就是说靠改变管道的阻力特性来调节风量，这势必造成电能的浪费。若利用变频调速技术，以调节电动机的转速方法取代风门调节风量，则能达到节约电能的目的。因为负载的输入功率与转速的立方成正比，而负载的流量与转速成正比。如果利用变频调速使流量减少，则异步电动机的输入功率按立方规律下降。对高压风机采用变频调速既能满足工艺需要，又能最大限度地节省能源。5）选用节能型电动机，淘汰高能耗的老式电动机。Y系列电机是目前国内较好的节能型电机，已广泛用于制粉工业。与 JO2老式电动机相比，其优点是效率高，起动性能好，体积小，质量轻。6）按工艺要求，选择合理的电动机。使每台电动机的功率都与其所带动的机械设备相匹配，尽可能减小“小马拉大车”现象，使电动机发挥最佳效用。7）减少设备空转时间。设备空转造成电能的白白浪费，应尽量避免，比如磨粉机空转时的电耗是满负荷运转的90%。设备空转主要包括投料前，制粉工艺流程中各设备的空载运行和维修机器及清理堵塞造成的制粉设备的空转。所以设备启动后应及时投料，还要防止38年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告加工过程中的断料和物料过少。故障处理超过 10ｍｉｎ，就需要部分关机或全部关机。8）加强设备维护，提高设备完好率。节电工作与供电系统的运行维护和检修质量以及机械设备完好率有着密切的关系。确保制粉工艺流程中设备的完好率与可靠性，禁止设备带病作业，造成停机事故。9）加强管理，确保设备工艺效果和产品质量。要做到出好粉和低电耗，除了工艺设备的调整之外，还要有符合工艺设备要求的操作及管理，要对生产过程中的重点部位如着水机、去石机、研磨、筛理等进行重点管理，严格遵守操作规程。10）做好企业用电、节能管理。在企业内部广泛开展节能降耗教育，使每位职工都认识到节能降耗的重要性，自觉地去节能降耗。采用电能消耗的指标管理，形成良好的节能气氛。2、方便面加工工艺节能采取以下措施：1）生产中的工艺用水循环使用，做到最大限度的节约。2）本项目工艺采用连续式生产，可以降低劳动强度，节约人力物力。3）方便面生产中熟化工段所产生的高温冷凝水，回收后泵送锅炉房，每年可大量节约天然气。4.1.1.2设备节能措施本项目主要耗能设备有磨粉机、高压风机、圆管绞龙、和燃气锅炉。本项目设备节能措施主要体现在选用节能型设备， 并根据工艺技39年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告术综合考虑设备的适用性、可靠性、综合配套性以及经济性等诸因素，力求所选设备是目前我国国内比较先进、低能耗、无污染的设备。1）本项目选用面粉成套设备，面粉机成套设备具备不停机可随时清料和防堵塞功能，在设备的正常运转和不停机能自动清理和粉碎多种不同物料，可以节省开关机的次数，达到节电的效果；面粉机成套设备进料粒度不限，不用粗碎可直接进机，并能适应各种含水量不同的物料，不需配烘干设备，也达到节电的效果。面粉机成套设备内同步设有分级装置，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而收集，分级装置通常取代粉碎设备的筛网，能同时完成微粉碎和微粉分选两道加工工序，一次性成粉无余渣，成品率100%；综上所述，节能率可达30%以上。4）本项目生产需要的磨粉机选用了国家节能机电产品目录推荐的螺杆式空压机，其能效指标达到2级。5）本项目所用蒸汽锅炉选用了效率达到91.8%的国家节能机电产品目录推荐的天然气锅炉，与传统的燃煤锅炉相比，热效率提高15%以上，同时减少了烟尘、二氧化碳等污染物排放。4.1.1.3电力节能措施根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等因素，合理设计供配电系统，使配电系统尽量简单可靠，楼内配电箱、柜设于负荷中心，以缩短供电半径。选用载流量大、线路损耗小的高质量铜芯电缆，以减少线路损失，提高功率因数，减少电能损耗。合理选择变压器（变电站）的位置，力求使其处于负荷中心，从而最大限度减少配40年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告电距离，降低电缆的线路损耗。选用无功功率自动补偿装置，保证在大量感性负荷工作状态下，自动调整无功功率，降低无功损耗。4.1.1.3天然气锅炉节能措施选用节能高效的天然气锅炉，实现高效利用天然气。1）采用卧式全湿背三回程结构，整体布置，结构紧凑。2）锅炉尾部布置翅式节能器。3）安装冷凝器，可使排烟温度降至70℃以下，锅炉热效率提高至91.8%（热效率按低位发热值计算），进一步节省燃料，冷凝器采用（耐硫酸低露点腐蚀）ND钢材，大幅提高使用寿命，降低运行成本。4）合理的受热面结构，有效控制蒸汽阻力。5）波形炉胆和螺纹烟管等强化传热元件的应用，不仅强化高温蒸汽的紊流传热，还有效吸收炉体的热胀冷缩。4.1.1.4建筑节能措施该项目在在厂房的建设中将从房屋的结构等多方面考虑建筑节能，采用新型的建筑材料用于房屋的建设，加强建筑物的保温性能，房顶局部采用透光板结合窗户透光， 白天尽量利用自然光，减少照明电耗，合理布置房屋的朝向，提高保温、自然通风、采光等效果。同时考虑可使用自保温体系墙体，降低建筑物取暖能耗。4.1.1.5给排水节能措施锅炉采用冷凝水收集装置技术， 节约用水。生活设施采用高质量的水龙头，防流水。41年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告4.1.1.6采暖节能措施冬季采暖管道做好保温措施，采用传热系数大于 3000W/(m2.K)，的换热器。采暖供热管道保温厚度符合国家标准《设备及管道保温设计导则》（GB8175）要求。4.1.1.7照明节能措施该项目照明系统拟选用新型的节能照明灯具， 如无极灯与传统的照明灯具如高压钠灯、金属卤化灯等相比，节电率约在 30%左右。4.1.1.8控制节能措施关键工序采用微电脑精确控制技术， 以降低成本，提高产品质量。4.1.1.9电气节能措施本项目大功率电机、水泵等设备优先选用国家推荐的、质量合格的节能型产品，加装变频技术，以达到节能降耗的目的。4.1.2节能管理措施4.1.2.1设立节能机构该项目建成投产后，企业拟建立专门的能源管理机构并配备专职能源管理人员，同时在各个职能部门和生产车间成立节能管理网络，对企业的能源工作统一管理。4.1.2.2制定合理用能考核制度该项目实施后将根据《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）和《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）的要求建立健全的能源管理体系。建立各项能源管理制度， 分部门制订相应的能源消耗考核定额，项目建成后公司将按照能源定额考核制度实行定期考核， 节奖42年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告超罚。同时利用各种宣传渠道，经常性地开展节能活动，提高公司广大员工的节能意识。4.1.2.3配置能源计量器具按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求，做好能源计量器具的配备，同时建立健全能源计量管理制度，明确专人负责能源计量器具的管理， 加强能源计量器具的配备和日常维护工作，确保能源计量器具的准确性和完好性。该项目能源计量器具配备规划表统计如下表所示：表4-1项目能源计量器具配备规划表进出用能单位主要次级用能单位主要耗能设备拟安拟拟综合序能源计配应配应配安装安安配备率备装备装备号量类别装位装装率数率数率数置数数台台％台台％台台％％1电力771004410011111001002天然气44100------1003新鲜水101010044100---1004合计2121100441001111100100表4-2天然气计量器具配备表分类计量器具名称数量配备位置进出用能单位天然气流量表4储存罐出口天然气流量表2锅炉入口43年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告表4-3电力计量器具配备表分类准确度等级配备位置计量器具名称要求数量进出用能单位电量表0.5s级1配电室电量表0.5级1车间配电柜电量表1.0级4车间配电柜主要用能设备电量表1.0级7生产线表4-4 自来水计量器具配备表分类准确度等级配备位置计量器具名称要求数量进出用能单位水表1.0级1总水表水表1.0级10车间水表进出次级用能单水表1.0级2锅炉水表位水表1.0级1泵房水表由上表可以看出，该项目进出用能单位、主要次级用能单位及主要用能设备燃气锅炉等均拟配备计量器具，能源计量器具配备率符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求。4.1.2.4建立能源消耗统计台帐该项目实施后，将建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据定期进行统计分析，同时对各生产工序、主要耗能设备的用能情况、单位产品能耗进行分析，查找节能降耗方面存在的问题，提出整改措施，并加以落实，不断降低单位产品的能源消耗。4.2单项节能工程44年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告该项目为新建项目，节能方案整体考虑，无采取单项节能改造工程。4.3节能措施效果评估4.3.1节能技术措施效果评估该项目通过上述一系列技术节能措施的有效实施， 能够使项目的能耗指标达到较好水平。经测算分析，该项目面粉单位产品电耗为 73.89kWh/t，低于某省面粉行业电耗对标指标 87kWh/t；单位产品水耗为 0.08t/t，等于某省面粉行业水耗对标指标 0.08t/t；方便面生产工序单位产品电耗为0.188kWh/件，低于方便面行业电耗对标指标 0.31kWh/件，单位产品综合能耗为 2489kgce/万件，低于方便面行业综合能耗对标指标2550kgce/万件。（相关对比指标表见附录所示）4.3.2节能管理措施效果评估项目单位设置能源管理机构，建立健全能源统计工作制度和能源计量检测体系，为企业合理用能在管理机制上做好了储备。项目单位依据有关政策、法规制定了科学合理的工作制度，严格运营管理规程，强化员工节能意识培训，从管理上达到节能降耗的目的。4.4节能措施经济性评估4.4.1工艺技术节能措施经济性分析本项目锅炉采用冷凝水收集措施， 回收的冷凝水再次用于锅炉产45年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告生蒸汽，锅炉的补水量为 20%，达到节约用水的目的。4.4.2设备节能措施经济性分析项目工艺生产中大功率设备电机均采用高效节能变频技术。采用变频节能技术可节电20～30%，带来的节能效果十分可观，经济效益明显。大功率高压电机采用分布电容补偿和集中电容补偿的原则，提供功率因数，提到节能降耗的效果。电容补偿技术可节约电力15～30%。4.4.3能源管理措施效果分析本项目成立了能源管理机构，建立健全了能源统计制度，建立健全了能源计量检测体系。一系列完善的能源管理制度的建立并严格管理制度落实，能够降低能耗成本约3～5%左右，增加企业经济效益。4.5本章评估小结1）本项目节能措施重点做到：大功率电机均采用分体和集中电容补偿节电措施，降低能耗，提高效率；使用微电脑控制技术，精确控制物料配比，减少原料损耗，提高产品质量。使用冷凝水收集系统，节约水资源。2）本项目建立了能源管理机构，建立健全各项节能管理措施及能源计量措施，建立了能源消耗统计台帐制度。3）经测算分析，该项目主要产品单位产品能耗指标都低于行业综合能耗先进值。节能技术效果明显。4）本项目方便面生产过程中的燃气锅炉的燃烧效率为91.8%46年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告左右，能效水平较高。节能经济性效果明显。47年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第五章 项目能源利用情况核算5.1节能评估前项目能源利用情况本项目为新建项目，可行性研究报告和节能评估报告委托同一家单位，不涉及评估前用能。5.2能评后项目能源利用情况5.2.1电力消耗项目用电主要为研磨设备，各种输送泵以及运转设备驱动电机的耗电。消防给水水泵、风机驱动电机耗电等。产品制造过程系统输送水泵、驱动电机耗电。办公、生活等辅助设施照明用电等。总装机容量为 15654.92kW（详见设备表），其中面粉生产线生产及辅助设备装机容量为 12728.08kW，方便生产线生产及辅助设备装机为2858.747kW，照明等设备装机容量为 68.1kW。经计算，本项目装机容量有功功率为 10037.74kW，视在功率为11109.12kVA。估算本项目建成投运后，年耗电量为5239.7×104kWh。5.2.2天然气用量方便面蒸制过程及项目冬季采暖中用到蒸汽，项目配备10吨蒸汽锅炉一台，6吨锅炉一台，天然气流量为 1046Nm3/h。本项目在厂内建设天然气存储罐，由天然气运输公司供给，园区天然气管网建设完成后并入园区天然气管网，能够满足需求。 本项目年消耗天然气为工艺用天然气及采暖用天然气。估算本项目建成后，年消耗天然气48年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告43781.92×10Nm。5.2.3水用量项目用水主要为生产用水、生活用水及绿化用水，年用水量为14.82万吨。5.3本章小结本项目在设计、施工及运行中将采用多种较为成熟可靠的节能降耗措施，选择节能型、节约型系统和产品，在提升项目品质和舒适度的同时，满足国家和某省在节能和环保方面的法律及法规要求。49年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告第六章 项目能源消耗及能效水平评估6.1项目能源消耗种类、来源及消费量评估6.1.1项目能源消耗的种类、来源本项目能源消耗种类确定为：天然气、电力和水。6.1.2年能源消费量评估6.1.2.1电力项目用电主要为研磨设备，各种输送泵以及运转设备驱动电机的耗电。消防给水水泵、风机驱动电机耗电等。产品制造过程系统输送水泵、驱动电机耗电。办公、生活等辅助设施照明用电等。（1）面粉生产工序用电计算表6-1 面粉生产工艺设备及照明设备用电计算表设备功需要系功率因计算负荷序号设备名称数Kx数COSφ（kW）Q（kvar）S（kVA）率kWPjsjsjs1提升机2提升机3振动筛4圆筒初清筛5脉冲除尘器6低压风机7罗茨风机8毛麦入仓绞龙9提升机10高效振动筛重力分级去石机

1320.650.7585.8075.67114.401110.650.7572.1563.6396.2026.40.50.7513.2011.6417.60180.50.759.007.9412.00180.30.85.404.056.751800.750.8135.00101.25168.75240.750.818.0013.5022.501560.650.75101.4089.43135.20480.650.7531.2027.5241.6013.20.50.756.605.828.804.440.650.752.892.553.8550年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告序号设备名称设备功需要系功率因计算负荷率kW数Kx数COSφ（kW）Q（kvar）S（kVA）Pjsjsjs12碟片滚筒精选机240.650.7515.6013.7620.8013复式打麦机900.50.7545.0039.6960.0014循环风分选器13.50.50.756.755.959.0015高效振动筛13.20.750.89.907.4312.3816循环风分选器22.50.750.816.8812.6621.1017三叶着水机1110.750.883.2562.44104.0618毛麦出仓绞龙31.20.650.7520.2817.8927.0419润麦入仓绞龙660.650.7542.9037.8357.2020脉冲除尘器180.50.759.007.9412.0021低压风机1110.650.7572.1563.6396.2022低压风机900.650.7558.5051.5978.0023脉冲除尘器13.20.50.756.605.828.8024提升机360.50.7518.0015.8724.0025复式碾打刷麦机900.750.867.5050.6384.3826高效振动筛450.750.833.7525.3142.1927平面回转筛180.750.813.5010.1316.8828分级去石机4.440.650.752.892.553.8529碾刷机900.650.7558.5051.5978.0030循环风选器13.50.50.756.755.959.0031润麦出仓绞龙31.20.650.7520.2817.8927.0432杂质收集绞龙6.60.650.754.293.785.7233低压脉冲除尘器26.40.50.7513.2011.6417.6034低压风机900.50.7545.0039.6960.0035低压风机900.750.867.5050.6384.3836净麦输送绞龙26.40.750.819.8014.8524.7537磨粉机57600.850.84896.003672.006120.0038高方平筛660.650.7542.9037.8357.2051年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告序号设备名称设备功需要系功率因计算负荷率kW数Kx数COSφ（kW）Q（kvar）S（kVA）Pjsjsjs39高方平筛22.50.650.7514.6312.9019.5140清粉机580.50.7529.0025.5838.6741打麸机660.650.7542.9037.8357.2042撞击松粉机3300.650.75214.50189.17286.0043撞击松粉机360.50.7518.0015.8724.0044强力撞击松粉机2880.50.75144.00127.00192.0045减速电机540.750.840.5030.3850.6346减速电机540.750.840.5030.3850.6347脉冲除尘器39.60.750.829.7022.2837.1348高压风机4500.650.75292.50257.96390.0049高压风机3300.650.75214.50189.17286.0050低压风机1320.50.7566.0058.2188.0051面粉绞龙26.40.650.7517.1615.1322.8852面粉绞龙180.650.7511.7010.3215.6053面粉提升机1080.50.7554.0047.6272.0054面粉打包机双体31.20.50.7515.6013.7620.8055面粉打包机双体31.20.750.823.4017.5529.2556F3打包机双体15.60.750.811.708.7814.6357麸皮打包机双体31.20.750.823.4017.5529.2558皮带输送机180.650.7511.7010.3215.6059低压脉冲除尘器13.20.650.758.587.5711.4460高压风机900.50.7545.0039.6960.0061粉碎机900.650.7558.5051.5978.0062罗茨风机4440.650.75288.60254.52384.8063正压关风器26.40.50.7513.2011.6417.6064面粉入仓绞龙26.40.50.7513.2011.6417.6065面粉入仓绞龙13.20.750.89.907.4312.3852年产60万吨面粉及 10亿袋方便面项目节能评估报告序号设备名称设备功需要系功率因计算负荷率kW数Kx数COSφ（kW）Q（kvar）S（kVA）Pjsjsjs66单仓平筛26.40.750.819.8014.8524.7567圆管绞龙7200.750.8540.00405.00675.0068圆管绞龙105.60.650.7568.6460.5391.5269圆管绞龙450.650.7529.2525.8039.0070面粉输送绞龙680.50.7534.0029.9945.3471直联闭风器400.650.7526.0022.9334.6772仓底卸料器600.650.7539.0034.3952.0073仓底卸料器350.50.7517.5015.4323.3374圆管绞龙1200.50.7560.0052.928