铝合金模板在高层建筑工程的使用与推广论文

第页共页铝合金模板在高层建筑工程的使用与推广论文铝合金模板在高层建筑工程的使用与推广论文【摘要】：^p：因为铝合金模板这种体系是新型建筑模板，而且在我国现阶段的建筑工程行业中，其凭借自身多方面的优势被越来越多的关注。本文结合工程实例，从对铝合金模板的优势分析^p入手，对铝合金模板的设计及其施工流程进展了讨论，并分析^p了施工平安管理，希望可以为铝合金模板今后的建筑施工应用提供参考。【关键词】：^p：模板;施工;设计;安装;平安管理1.工程概况短肢剪力墙构造是本工程建筑主楼的构造形式，地下车库为框剪构造，建筑构造的类别为钢筋混凝土类，地下1层，地上32层，地下室层高5.lm(其中主楼下3.05m)，首层及以上标准层层高2.95m，首层入户大堂层高4.95m。针对该工程构造特点的分析^p，在做好技术经济分析^p的根底上，考虑铝合金模板具有标准化和规格多样化的特点，±O以下及首层入户大堂采用木模板施工，±0以上标准层采用铝合金模板施工，主材质铝合金6061-T6，铝合金模板板厚4mm。2.铝合金模板优势分析^p2.1施工质量好由于锅合金模板安装接缝严密，可以保证混凝土施工质量，拆模后混凝土外表观感好，外表平整度高于国家相关标准标准，根本到达清水混凝土要求，因此不再需要抹灰作业。2.2使用本钱低一套铝合金模板可重复周转使用200~300次，而且可以重复使用在多个不同工程上，大约每次只要更换20%—30%的非标准板。铝合金模板报废后，当废料处理价值也远高于木模板。2.3施工进度快铝合金模板支撑系统采用的是国际上最新的快拆体系，程度构件模板36h后即可撤除。1套模板正常施工可到达3d—4d/层，而传统木模板施T需要6d—7dl层，大大降低施T单位的管理本钱。2.4施工效率高在施工过程中，安装铝合金模板(单块模板≤20kg)时，不需要占用塔吊，也不需要使用卸料平台，仅利用顶板上预留的传料口传递模板和支撑。施工人员在经过屡次反复操作后，每人每天可安装20f112~30rn2，大大节约人工本钱。2.5现场平安文明施工程度高支撑较传统木模板使用的'满堂架体系相对较少，人员通行、材料搬运通畅，便于管理人员检查。施工拆模后，现场根本没有垃圾。以防止工人被扎伤手脚，铝合金模板不会着火，现场也没有消防平安隐患。主体施工期间，不需要使用悬挑卸料钢平台，减少了现场一个危险。3.工程模板设计工厂需要按施工图深化设计铝合金模板，对标准层重复变化及构造尺寸变化充分考虑，确定模板设计的最大模数。本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，将铝合金模板根据工程实际情况划分为假设干作业区域，按区域进展设计以及劳务分组施工。3.1设计楼面顶板模板.(1)楼面顶板所用模板标准尺寸400mm×1200mm，部分配置时按实际构造尺寸。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)楼面顶板横向间隔≤1200mm设置1道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。3.2设计梁模板(1)梁模板标准尺寸400mm×1200mm，部分配置时按实际构造尺寸。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，在梁两侧布置。(3)梁截面宽度要比400mm大，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。3.3墙模板设计(1)本工程内墙模板标准尺寸400mm×2550mm，外墙模板标准尺寸400mm×2700mm。内、外墙对标准板高度的部分超出，制作加高板与标准板上下衔接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)外墙顶部加1层200mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。(3)墙模板处需对拉螺杆设置，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。(4)墙模板反面对背楞设置，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。(5)在第1道和第3道背楞上对可调斜撑加装，用来对墙面竖向垂直度调整，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。(6)墙模板反面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。3.4楼梯模板设计踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等是楼梯模板组成部分。3.5柱模板设计本T程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原那么设计。3.6特殊部位的模板设计处理设计处理沉降板处当沉降高度<100mm时，对角铁或者方钢采用来做吊模;当沉降高度》100mm时，对铝模采用来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。设计处理电梯井、采光井等位置,根据外墙板来配模电梯井、采光井等位置，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以使电梯井尺寸得到保证。设计处理不规那么梁不规那么梁处对异形板多采用，异形板设计时应对零散化、尖角化的设计尽量防止，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。4.铝合金模板现场施工流程4.1模板安装原那么先对墙柱模板安装，后对梁板模板安装;先安装内墙模板，后安装外墙模板;先安装非标准板，后安装标准板。4.2模板安装工艺流程施工准备一测量放线一墙、柱钢筋绑扎一各专业预留、预埋一隐蔽验收-+墙、柱模板安装一顶板模板安装一模板校正加固一顶板钢筋绑扎一各专业预留、预埋一隐蔽验收一混凝土浇筑一模板撤除、倒运至上一层。(1)安装墙、柱模板。应进展事先找平模板的底面，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。拼装时按照图纸和模板编号进展，在墙柱上对模板继续安装时，模板应有可靠的支承点，安装完成后对其垂直度检查，以使设计构件尺寸满足要求。(2)梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进展顶板模板安装。在柱模板预留的梁缺口上将梁底模支撑，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，用程度仪检测模板的平整度及本层安装标高，使其满足设计要求。(3)门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进展。楼梯梯板底部支撑加密，间距1000mm。(4)混凝土浇筑。模板安装完成后，由总包单位、专业分包单位、监理单位共同对照模板设计方案进展验收，重点对隐蔽工程和支撑体系进展检查，验收合格前方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时要有专人检查模板，确保墙模、柱模、梁模及其支撑不能产生移位，防止出现模板胀模或下沉等现象。混凝土浇筑完成后，相关单位应按GB50204-2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》的要求，进展检查验收。(5)模板撤除、倒运。拆模的顺序一般遵循“先支后拆，后支先拆”先拆非承重模板，后拆承重模板的原那么。以同条件养护试块试验为准，混凝土强度满足要求后报监理单位批准方可拆模。当混凝土浇筑完成强度到达50%后即可撤除顶模，只留下支撑杆。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度到达100%时方可撤除。拆下来的模板和配件要及时进展清理，按照编号集中放置，防止混乱。铝合金模板往上一施工层的转运无需塔吊配合，只需要人工传递即可，可以通过预留的传料口、楼梯或者外脚手架。5.施工平安管理分析^p5.1施工准备阶段(1)对参加铝合金模板安装的施工人员，必须经过三级平安教育和平安技术交底，使其理解本工程模板施工特点、要点和平安施工措施。(2)模板工程应编制平安专项施工方案，并经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。5.2模板安装阶段(1)登高作业时，操作人员应系平安带，工人施工作业必须有可靠的立足点。(2)安装模板和支撑时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落;支撑安装应采取防倾覆的临时固定措施。每块模板安装连接结实后，再拼装下一块板，防止侧倒。安装梁底的模板必须由2人配合施工。(3)在电梯间进展模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。5.3浇筑混凝土阶段，.(1)混凝土浇筑前，施工单位、监理单位、专业分包单位应按规定对模板和支撑进展验收，并经责任人签字确认。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。(2)混凝土浇筑过程中，应对混凝土堆积高度进展控制，并应派专职平安员在平安区域内观测模板支架的工作状态，发现异常时应及时报告施工负责人处理;情况紧急时施工人员应立即撤离;待修复或排除险情后，方可继续施工。5.4模板撤除阶段(1)外墙脚手架必须封闭，脚手架马槽防护必须防护到位，确保铝模板操作工人安装平安。外墙模板撤除下来的模板和配件不能随意丢弃，防止坠物伤人。(2)拆模楼层内，预留洞口、电梯井口、楼梯临边等处必须防护到位。(3)撤除梁模板时，严禁将顶撑与模板同时撤除，应当分片分区撤除模板。(4)撤除顶模板时，应由两人配合撤除，需由一入托住模板，另一人再撤除销钉，将模板小心放至地面，防止模板变形。另外，撤除时严禁碰动顶撑，严禁撤除顶撑后再回顶。支撑系统要确保板底3层，梁底4层。6.结语理论证明，铝合金模板具有很好的使用性能，经济实惠，便于操作，