辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区搬迁项目环境影响报告书

辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区搬迁项目环境影响报告书I概述1、建设项目背景及其特点辽宁科隆精细化工股份有限公司（简称科隆公司）成立于2002年，地处辽宁省辽阳市宏伟区，现分为老厂区和新厂区两个厂区。科隆公司老厂区位于辽阳市宏伟区东环路8号，目前主要包括三条生产线，分别为：乙二醇苯醚系列产品生产线、年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线、年产0.7万吨切割液生产线。科隆公司新厂区位于辽阳市宏伟区芳烃基地，现分为一期厂区和二期厂区。辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区搬迁项目，是把老厂区现有的三条生产线搬迁到新厂区的二期厂区的预留地，并进行改扩建。搬迁后，三条生产线分别是：年产苯醚系列产品1.1万吨生产线、年产2000吨热塑性聚酯弹性体（TPEE）系列产品生产线、年产1.5万吨切割液生产线。本项目总占地面积3700.46m2，总投资2000万元。2、评价工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，辽宁科隆精细化工股份有限公司于2016年8月委托辽宁宇洁环保咨询有限公司承担辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区搬迁项目环境影响评价工作。在接受委托后，评价单位根据建设单位提供的相关文件和技术资料，并结合对建设项目影响区域的实地考察和调研，依据《环境影响评价技术导则》的有关技术要求，随即展开了深入细致的工作，在现场调查、环境现状资料收集、认真分析预测的基础上，编制完成了环境影响评价报告书，现提交主管部门和专家审查。3、建设项目的特点及关注的主要问题建设项目建设以废气、废水、固废排放为主要污染特征，其废气、废水、固废处理及排放去向及对外界影响是本次环评重点关注问题。4、报告书的主要结论根据环评报告书的主要工作结论，项目各项污染物能够达标排放；项目运行后对周围环境影响较轻；环境风险水平在可接受程度内；通过公众参与分析，当地群众大部分支持该项目建设，无反对意见；项目建成后对当地经济起到促进作用，项目建设可以实现“达标排放”、“总量控制”和“风险控制”的目标。考虑项目在建设过程中的不确定因素，项目建设过程中认真落实环境保护“三同时”，严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和环境保护措施，并加强环保设施的运行维护和管理，保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。在落实并保证以上条件实施的前提下，从环保角度分析，该项目的建设是可行的。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 31.1编制依据 31.2评价目的及原则 31.3环境影响要素识别及评价因子筛选 31.4评价工作等级 31.5评价范围 31.6评价重点与环境保护目标 31.7评价标准 31.8评价工作程序 32企业现状 32.1搬迁前工程概况 32.2搬迁前生产工艺 32.3污染源分析 32.4搬迁前治理措施情况 32.5搬迁前项目污染物排放情况 32.6现有工程存在的环境问题及整改措施 32.7搬迁后对老厂区环境管理要求 33拟建项目工程概况及工程分析 33.1新厂区现状 33.2拟建项目概况 33.3拟建项目工程分析 33.4污染源及污染物排放分析 33.5项目污染物排放统计 33.6项目建设前后三废排放统计 34环境质量现状调查与评价 34.1自然环境现状调查与评价 34.2环境功能区划 34.3环境质量现状调查与评价 35环境影响预测与评价 35.1施工期环境影响预测与评价 35.2运营期环境影响预测及评价 36环境保护措施及可行性论证 36.1施工期环境保护措施 36.2运营期环境保护措施 37环境风险评价 37.1综述 37.2评价等级及评价范围 37.3风险识别 37.4源项分析 37.5事故后果的环境影响预测 37.6风险计算与评价 37.7环境风险防范措施 37.8环境风险应急预案 37.9风险评价结论 38环境经济损益分析 38.1概述 38.2经济效益分析 38.3社会效益分析 38.4环境效益分析 39环境管理与监测计划 39.1环境管理 39.2环境监测 39.3总量核算 39.4“三同时”验收 310选址合理性分析 310.1规划符合性分析 310.2环保要求及措施依托相符性 310.3从环境质量现状分析 310.4从环境影响及大气环境影响防护距离上分析 310.5从环境风险上分析 310.6从公众参与上分析 310.7结论 311结论 311.1.项目概况 311.2环境质量现状 311.3污染物排放情况 311.4主要环境影响 311.5环境保护措施 311.6公众意见采纳情况 311.7环境经济损益分析 311.8本次评价结论 31总则1.1编制依据1.1.1法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》2015.01.01；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》2016.09.01；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》2016.01.01；(4)《中华人民共和国水污染防治法》2008.2.28；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.12.24）；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》2012.2.29；(7)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1；(8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院253号令)1998.11.29；(9)国家环保总局环发【2006】28号关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知2006.2.14；(10)国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》2013年2月16日；(11)国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理目录》2015.6.1；(12)国家环保总局令第33号《国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知》2006.6.5；(13)环境保护部环发【2015】162号关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知2015.12.10；(14)国家环保部环发【2012】77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》2012.7.3；(15)国家环保部环发【2012】98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》2012.8.7；(16)《国家危险废物名录》2016；(17)辽宁省经济委员会《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》2008.11.7；(18)辽宁省环境保护厅，辽环发【2016】8号《辽宁省建设项目环境监理管理办法》2016.3.25；(19)《辽宁省环境保护十二五规划》；(20)《转发市环保局关于调整辽阳市城区噪声功能区划意见的通知》（辽市政发[2007]4号，2007.4.25）；(21)国务院《水污染防治行动计划》，2015.4.16；(22)国务院《大气污染防治行动计划》，2013.9.12(23)国务院《土壤污染防治行动计划》，2016.5.281.1.2技术导则与规范(1)HJ2.1-2016《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》；(2)HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则-大气环境》；(3)HJ/T2.3-1993《环境影响评价技术导则-地面水环境》；(4)HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则-声环境》；(5)HJ610-2016《环境影响评价技术导则-地下水环境》；(6)HJ19-2011《建设项目环境影响评价技术导则-生态影响》；(7)HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》；1.1.3其他依据(1)《辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区项目备案确认书》，辽宏经信备发[2015]10号；(2)项目委托书。(3)《辽阳重要芳烃及化纤原料基地发展规划环境影响报告书》，辽宁省环境科学研究院，2008年4月。(4)辽宁科隆精细化工股份有限公司提供的其它相关资料。1.2评价目的及原则1.2.1评价目的（1）通过实地调查和现状监测，了解项目建设区域的自然环境、社会环境、经济状况、自然资源及区域规划和产业政策情况，掌握项目所在区域的环境质量及生态现状。（2）通过工程分析，查清项目的污染特征部子、主要污染源、污染物，核算项目实施后主要污染物排放情况。（3）预测项目建成后主要污染物排放对周围环境可能造成的影响范围和程度，根据项目所在区域环境条件，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，并从技术、经济角度论证其可行性，必要时提出替代方案。（4）做好项目风险源项分斩，根据风险事故预测结果提出项目风险防范措施和事故应急预案。（5）从环境保护的角度对项目建设的可行性做出明确结论，为审查、设计、建设和生产管理提供科学依据。通过上述评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为环境保护主管部门提供决策怯据。1.2.2评价原则（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3环境影响要素识别及评价因子筛选1.3.1主要环境要素识别（1）施工期项目建设期环境影响主要包括建设施工中土方挖掘及建材运输等会造成粉尘飞扬，污染环境空气；施工中部分施工车辆和设备运行噪声会对周围环境产生一定影响；生活污水和施工废水对环境的影响。（2）运营期项目生产期间将产生废水、废气、固体废物。项目实行雨污分流、污污分治，生产、生活污水经厂区污水处理设施处理达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1中间接排放标准及宏伟区污水处理站进水水质标准后排入园区污水管网，经宏伟区污水处理厂进一步处理后最终排入太子河。项目环境影响识别结果见表1-3-1。表1-3-1环境影响识别环境要素地表水空气环境声环境固废社会环境水环境生态环境施工期扬尘

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废水●

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噪声

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固废

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●●地下水

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生态

●运行期废水●

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废气

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固废

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●●噪声

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环境风险●●

●●

地下水

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生态

●当地经济

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注：◎改善○正影响●负影响

无影响1.3.2主要评价因子筛选根据项目工程特征分析，列出主要评价因子如表1-3-2所示。表1-3-2项目环境影响评价因子一览表评价时段环境要素评价内容现状评价因子评价因子施工期环境空气施工扬尘对环境空气影响TSPTSP水环境施工废水对水环境影响CODCr、BOD5、SS、石油类CODCr、BOD5、SS、石油类、挥发酚声环境施工噪声对声环境的影响LAeqLAeq固体废物施工固体废物的处置-生活垃圾和建筑垃圾营运期空气环境废气对空气环境的影响SO2、NO2、PM10、TSP、非甲烷总烃、甲醇SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、甲醇、氨气水环境废水对地表水体的影响pH、CODCr、BOD5、石油类、氨氮pH、COD、BOD5、SS、氨氮废水对地下水体的影响。石油类、COD声环境噪声对厂区四周影响LeqdB（A）LeqdB（A）固体废物固废对周围环境的影响-一般固废、危险废物、生活垃圾环境风险事故工况下，环境风险评价-环氧乙烷、氨气1.4评价工作等级1.4.1.大气评价工作等级根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》中规定的估算模式，计算出各个废气排放源排放废气中的主要污染物的最大地面浓度占标率及各污染物的地面浓度达标准值10%时所对应的最远距离D10%。计算公式：式中：—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。大气环境影响评价等级判据见表1-4-1。表1-4-1环境空气评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80％，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10％或D10%<污染源距厂界最近距离本项目判定结果三级按估算模式计算本项目主要大气污染物Pmax结果及评价等级见表1-4-2。表1-4-2本项目估算结果一览表排气筒污染物最大落地浓度（ug/m3）占标率（%）G1甲醇0.00100.00非甲烷总烃0.91050.05苯酚2.8030.14氨气0.01020.01G2SO28.21.65NOX9.84.08根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）表1中规定，本项目Pmax=4.08＜10%，因此，环境空气评价工作等级为三级。1.4.2地表水评价工作等级项目处理后的废水排入污水处理厂，不直接进入地表水体。污水厂处理厂出水受纳水体为新开河和太子河，太子河河段水功能区划为=3\*ROMANIII类，新开河河段水功能区划为=4\*ROMANIV类。=1\*GB3①项目的污水排放量小于1000m3/d；=2\*GB3②项目污染物为污染物种类为2种，所需要预测的水质参数小于10，因此项目的水质复杂程度为中等；=3\*GB3③项目排水进入污水处理厂，不直接进入水体。因此综合判断，该项目地表水环境影响评价工作等级为三级。1.4.3地下水评价工作等级建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表1-4-3。表1-4-3地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。项目厂址所在地地下水敏感程度为不敏感。项目属于化工项目为=1\*ROMANI类项目，根据评价工作等级划分表，见表1-4-4。表1-4-4评价工作等级划分表项目类别环境敏感程度=1\*ROMANI类项目=2\*ROMANII类项目=3\*ROMANIII类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三综合判断，项目地下水评价等级为二级。1.4.4声环境评价等级本项目厂址所在功能区属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的3类标准地区，且项目建设前后噪声级增加量＜3dB(A)，受影响人口较少，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。1.4.5环境风险评价等级根据国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）风险评价等级划分原则，环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。本项目涉及到的危险化学品为环氧乙烷、环氧丙烷、液氨，储量超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量，构成属于重大危险源，因此本次风险评价等级为一级。1.5评价范围（1）环境空气评价范围本项目大气环境影响评价级别为三级，根据（HJ2.2-2008）规定，评价范围为以各排气筒中心为中心，直径2.5km的圆形区域。（2）水环境影响评价范围①地表水评价范围本项目总排口废水排至宏伟区污水处理厂，宏伟区污水处理厂出水入太子河口上游500m，至下游500m。②地下水评价范围《项目厂区南部为低山丘陵，北部为太子河河床，项目厂区位于山前倾斜平原和河谷平原之上。因此，考虑到水文地质单元的完整性，本次评价范围南部以山前倾斜平原与低山丘陵过度的边界为界，北部以太子河河床为边界，东部外扩约1.9km，且边界垂直于地下水等水位线，西部外扩约2.5km，且边界垂直于地下水等水位下，划定调查评价区面积16.78km2。调查评价范围如图1-5-1所示。（3）声环境影响评价范围声环境影响评价范围为辽宁科隆精细化工股份有限公司厂界外200m。（4）环境风险评价范围罐区为中心半径5km区域。根据各环境要素评价等级，结合建设项目的特点和工程周围的自然环境特征，本次环境影响评价的范围确定见表1-5-5。表1-5-5评价范围的确定序号环境要素评价等级评价范围1环境空气三级以各排气筒中心为圆心半径为2.5km的圆形区域2地表水环境三级宏伟区污水处理厂出水入太子河口上游500m，至下游500m3地下水环境二级以山前倾斜平原与低山丘陵过度的边界为界，北部以太子河河床为边界，东部外扩约1.9km，且边界垂直于地下水等水位线，西部外扩约2.5km，评价范围16.78km24声环境三级厂界外200m5环境风险一级罐区为中心半径5km区域1.6评价重点与环境保护目标1.6.1评价重点(1)工程分析结合工艺过程，计算工艺物料平衡和水平衡，并类比相似生产企业实际运行情况，分析生产过程中“三废”及噪声排放情况。(2)污染防治措施分析推荐根据工程“三废”及噪声排放特点，结合相似企业实际治理经验，对可研设计的治理措施可行性进行分析，并提出推荐方案，确保拟建项目各污染物达标排放。(3)环境影响预测及评价结合生产过程“三废”及噪声排放特点以及评价范围内环境概况，重点分析预测拟建项目废气、废水和噪声对环境的影响程度和范围。(4)环境风险评价结合生产工艺特点，分析确定拟建项目风险因素，预测风险发生时对环境造成的危害，提出环境风险防范措施，并编制应急预案。1.6.2环境保护目标（1）大气环境保护目标确保评价区环境空气质量达到辽阳市规划的大气环境功能区相应的环境质量标准，重点保护对象为厂区周边居民区。辽阳国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地园区内村庄主要有大打白村、峨眉村、石场峪村和前进村，根据《辽阳市城市总体规划（2002~2020）》，基地规划实施后，基地内村庄将全部搬迁。（2）水环境保护目标本项目废水最终排入宏伟区污水处理厂，处理后最后入太子河，因此水环境保护目标为太子河。（3）地下水环境保护目标到目前为止，评价区内无集中供水水源地和分散式供水水源地，评价区范围内村民、企业供水皆依靠市政供水管网集中供水，区内虽零散地分布着水井，但用作为灌溉井。评价区地下水环境保护目标为评价区内第四系松散岩类孔隙水水质不因项目的建设而进一步恶化。（4）噪声环境保护目标确保本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；确保厂区周边的居民区声环境质量不因本项目实施而受到影响。本项目大气、水、噪声具体环境保护目标见表1-6-1，其敏感目标分布图见图1-6-1。表1-6-1环境保护目标最近敏感保护目标方位距离人数功能区执行标准大气环境前进村NE1000m300二类《环境空气质量标准》（GB3095-2012）石厂峪村WSW1200m1312石洞沟E1100m18南八家子村NNE1800m2300本辽高速路SE260-水环境太子河NW2850-=3\*ROMANIII类《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）声环境3类《声环境质量标准》（GB3096-2008）1.7评价标准1.7.1环境标准（1）环境空气项目常规污染物执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，特征污染物甲醇执行《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值，非甲烷总烃参考执行《大气污染物综合排放标准详解》，NH3执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）表1中居住区大气中有害物质最高允许浓度，具体污染物标准值详见表1-7-1。（2）地表水环境太子河评价河段参窝坝下断面至下王家断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）基本项目标准限值中的Ⅲ类标准，太子河评价河段下王家断面以下和新开河河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）基本项目标准限值中的Ⅳ类标准。标准值见表1-7-2。（3）地下水环境地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，标准值见表1-7-3。表1-7-1环境空气质量标准单位:mg/m3序号项目污染物的浓度限值(ug/m3)标准来源一次值小时平均24小时平均1SO2/0.50.15《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准2NO2/0.240.083PM10//0.154甲醇3.0/《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）5NH30.20//6苯酚0.02//7非甲烷总烃2.0//《大气污染物综合排放标准详解》第244页表1-7-2地表水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）序号项目标准限值（Ⅲ）标准限值（=4\*ROMANIV）标准来源1pH6-96-9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准2COD≤20≤303BOD5≤4≤64氨氮≤1.0≤0.55石油类≤0.05≤1.5表1-7-3地下水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）序号项目污染物浓度限值Ⅲ类标准来源1pH值6.5-8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准2氯化物≤2503高锰酸盐指数≤3.04总硬度（以CaCO3计）≤4505氨氮≤0.26硝酸盐氮≤207亚硝酸盐≤0.028挥发酚≤0.0029氰化物≤0.0510铬（六价）≤0.0511砷≤5012汞≤113铅≤5014镉≤1015铁≤0.316锰≤0.117铜≤100018石油类0.319硫酸盐≤25020氟≤1.0（4）声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，标准值为昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。（5）土壤本项目所在区域土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，石油类参考“六五”国家《土壤环境含量研究》提出的建议标准值300mg/kg，具体见表1-7-4。表1-7-4土壤环境质量标准（mg/kg）序号项目标准备注1pH>7.5《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准2Cd0.63Cu1004Cr3505Zn3006Ni607石油类300*《土壤环境含量研究》1.7.2排放标准（1）大气污染物排放标准燃气导热油炉大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准限值；工艺废气中甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中排放限值；非甲烷总烃和苯酚执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中废气污染物排放限值；NH3参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的恶臭污染物厂界标准值和表2污染物排放标准值。本项目大气污染物排放标准限值详见表1-7-5。表1-7-5本项目废气污染物排放标准序号污染物标准限值标准来源排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）周界外浓度最高点（mg/m3）1颗粒物/20/《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）2二氧化硫/50/3氮氧化物/200/4甲醇/5/《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中排放限值5苯酚/20/《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）6NMHC/1004.07NH3（16.7）4.9/1.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（2）水污染物排放标准本项目废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1中间接排放标准和和辽阳市宏伟区污水处理厂的设计进水水质标准，同时参考《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-20108）。本项目污水排放执行的标准值见表1-7-6。表1-7-6水污染物排放标准单位：mg/l序号污染物GB31572-2015表1间接排放标准辽宁省综合排放标准污水厂进水水质标准本项目排放标准1COD-3004203002氨氮-5030303石油类-20-204悬浮物-3003003005挥发酚2.0-2.0（3）噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）。运营期厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。具体指标见表1-7-7。表1-7-7噪声排放限值标准序号时期噪声限值（dB）标准来源昼间夜间1施工期6555《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）2运营期7055《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（4）固废排放标准项目固体废物为一般工业固体废物，执行标准如下：《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）；《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）。1.8评价工作程序本次评价工作程序见图1-8-1。

依据相关规定确定环境影响评价文件类型依据相关规定确定环境影响评价文件类型第一阶段第一阶段1研究相关技术文件和其他有关文件1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查1环境影响识别和评价因子筛选1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价的重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准第二阶段第二阶段制定工作方案制定工作方案环境状况调查监测与评价环境状况调查监测与评价建设项目建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论第三阶段编制环境影响报告书编制环境影响报告书图图1-8-1环境影响评价工作程序框图2企业现状辽宁科隆精细化工股份有限公司，总资产2.16亿元，是以表面活性剂、热熔胶系列产品的研制、生产及应用开发为主体的高新技术企业。现分为老厂区和新厂区两个厂区。2.1搬迁前工程概况科隆公司老厂区位于辽阳市宏伟区东环路8号。老厂区目前现有三条生产线，分别为：乙二醇苯醚系列产品生产线、年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线、年产0.7万吨切割液生产线。科隆公司老厂区现有三条生产线的环保验收情况见表2-1-1。表2-1-1科隆公司老厂区现有三条生产线环保验收情况一览表编号生产线名称环境影响评价竣工环境保护验收进展情况审批单位批准文号审批单位批准文号1乙二醇苯醚系列产品生产线辽阳市宏伟区环境保护局辽宏环发[2004]8号辽阳市环境保护局宏伟分局环验[2009]03号正式投产2年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线辽阳市环境保护局辽市环审发[2007]18号辽阳市环境保护局环验（2010）05号正式投产3年产0.7万吨硅片切割液生产线辽阳市环境保护局辽市环审[1994]34号辽阳市环境保护局1995.06.26正式投产现有项目产品方案见表2-1-2。表2-1-2现有项目产品方案编号生产线名称产品名称产量t/a备注1乙二醇苯醚系列产品生产线乙二醇苯醚5000主产品丙二醇苯醚5000主产品2年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线热塑性聚酯弹性体5000主产品甲醇604副产品3年产0.7万吨硅片切割液生产线硅片切割液7000主产品现有项目公用工程及辅助工程见表2-1-3。表2-1-3现有项目公用工程及辅助工程一览表工程名称设施名称总设计能力备注贮运工程原料仓库1496m2成品仓库1496m2危险品仓库216m2贮罐区3000m2公用工程给水10000t/a城市给水管网排水5.5万t/a辽化污水处理厂供电5000kWh/a城市供电管网供热120万大卡燃煤导热油炉1台环保工程污水处理站-依托辽化污水处理事故收集池1800m3固废堆场60m2厂内绿化1.37万m2绿化率20%2.2搬迁前生产工艺2.2.1硅片切割液生产工艺年产0.7万吨硅片切割液生产线工艺流程简述：反应釜内投入起始剂二乙二醇和催化剂等，进行脱水。氮气置换后升温到反应温度100-180℃，加入环氧乙烷进行聚合反应。反应结束后加入聚乙二醇及功能调节剂进行雾化混合，包装成1.1吨的标准桶，得到成品切割液。生产工序如下：=1\*GB3①将二乙二醇、催化剂等抽入反应釜，抽真空进行脱水。=2\*GB3②氮气置换反应釜内空间，升温至100-180℃进行聚合反应。=3\*GB3③反应完后打入雾化混配釜，加入聚乙二醇及功能调节剂混合均匀。=4\*GB3④进入成品罐，通过计量磅秤自动计量至1.1吨吨桶包装成成品。工艺流程及排污节点图见2-2-1。 图2-2-1硅片切割液生产工艺流程及排污节点图2.2.2苯醚系列产品生产工艺苯醚系列产品生产线工艺流程简述：苯醚系列产品生产线采用乙氧基化聚合工艺技术，生产聚醚系列产品。将苯酚桶放入烘干室直到全部熔化，然后打开真空泵将苯酚抽入配料罐至需要量。再按比例加入催化剂，升温搅拌10min，并经脱水和氮气置换，最后保留0.5MPa氮气压力待用。将配好的原料分别通过计量泵并按配比送入连续化反应器，控制所需温度和压力使原料在反应器中完成乙氧基化反应，反应产物冷却至40℃收入粗品罐中。粗品泵将粗品罐中的反应产物泵送至精馏工序，在精馏过程中将控制出温度切割馏分，分别将初馏份、成品及釜残液收至各罐中，然后分别包装出售。工艺流程及产污环节见图2-2-2。图2-2-2乙（丙）二醇苯醚生产工艺流程及排污节点图2.2.3热塑性聚酯弹性体生产工艺年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线的产品聚醚型TPEE是由聚对苯二甲酸高结晶性硬链段和聚丁二醇醚（又称四氢呋喃聚醚）软链段构成的钳段共聚物，以对苯二甲酸、1,4-丁二醇和环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，经单体聚合、酯交换和缩聚制得TPEE。生产工艺过程主要包括聚醚合成、硬段和软段合成、缩聚、切粒及包装和醇回收的生产工序，生产工序如下：=1\*GB3①聚醚合成工艺以单体1,4丁二醇、环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，加入聚合助剂等，经聚合反应制得聚丁二醇醚，供生产软段使用。=2\*GB3②硬段、软段合成工序•硬段生产在酯交换釜中先加入预定量的1,4丁二醇，搅拌，加热到一定温度，按配比加入一定量的PTA，再加入催化剂，用氮气进行置换后，将酯化釜升温，进行酯化反应，控制反应温度在190-200℃。当达到反应终点条件后反应结束，产品待用。•软段生产在聚合釜中加入预定量的的聚丁二醇醚，搅拌，加热到一定温度，按配比加入一定量的PTA，再加入催化剂，用氮气进行置换后，将聚合釜升温，进行聚合反应，控制反应温度在190-200℃。当达到反应终点条件后反应结束，产品待用。=3\*GB3③缩聚工序硬段与软段物料按照一定的顺序加入缩聚釜，然后加入催化剂、助剂和抗氧化剂。将缩聚釜升温至150℃溶解完毕，再加入催化剂和助催化剂，升温至200℃进行酯化脱水反应，同时保持馏分柱顶温在65-70℃范围内。反应5小时后，缩聚反应制得聚酯弹性体。根据产品方案的不同，按不同的硬段和软段比例进行反应，控制一定温度、压力、催化剂等条件，一直到反应终点，就可以生产处不同牌号的产品。=4\*GB3④切粒、包装工序缩聚釜生成的胶装聚酯弹性体，先经循环冷却水冷却后，进行切粒机切粒，然后再进入干燥器进行干燥，最后经计量包装即得产品TPEE。=5\*GB3⑤醇回收工序醇回收包括副产品甲醇回收和过量1,4丁二醇回收。来自酯交换、聚合和缩聚的副产品甲醇冷凝后进入甲醇接收罐，得到工业级甲醇作为副产品出售。过量的1,4丁二醇经精馏塔精馏，得到回收1，4丁二醇，作为原料循环使用。工艺流程及排污节点图见2-2-3。图2-2-3热塑性聚酯弹性体生产工艺流程及排污节点图2.3污染源分析2.3.1废气污染源（1）硅片切割液生产废气G1-1：反应系统和真空系统在抽真空、置换钝化、吹扫过程中产生的少量未反应的环氧乙烷气体、二乙二醇。废气中污染物以非甲烷总烃计算，废气通过15m高排气筒排放。非甲烷总烃的排放量为0.0016t/a。（2）乙二醇苯醚系列产品生产废气=1\*GB3①G2-1：苯酚、催化剂在配料罐中进行脱水和氮气置换，产生的废气中主要污染物为苯酚。=2\*GB3②G2-2：乙二醇苯醚系列产品生产过程中：苯酚、催化剂、环氧乙（丙）烷经过反应器，再通入精馏塔，精馏塔产物经过冷凝器冷凝，产生的废气中主要污染物为苯酚、环氧乙（丙）烷。废气中污染物以非甲烷总烃计算，废气通过15m高排气筒排放。非甲烷总烃的排放量为0.0258t/a。（3）热塑性聚酯弹性体生产废气=1\*GB3①G3-1：聚合工段的聚合废气，主要成分为环氧乙烷和氮气。采用碱性水吸收方式处理，吸收废气中的环氧乙烷，并生成乙二醇留在吸收液中。吸收后的废气成分为氮气，通过15m高排气筒排放。=2\*GB3②G3-2：酯交换工段产生的含甲醇废气，经冷凝回收部分甲醇后产生冷凝废气，主要成分为甲醇。=3\*GB3③G3-3：生产过程中缩聚工段产生的含1,4丁二醇废气，经精馏回收部分1,4丁二醇后产生精馏废气，主要成分为1,4丁二醇。=4\*GB3④G3-4：烘干造粒产生的废气，污染物主要是环氧乙烷和丁二醇。冷凝废气G3-2和精馏废气G3-3采用吸收塔处理。处理后废气通过15m高排气筒排放。废气中污染物主要是非甲烷总烃和甲醇，非甲烷总烃排放量为0.00325t/a，甲醇的排放量为0.00125t/a，废气通过15m高排气筒排放。（4）燃煤导热油炉燃煤导热油炉产生的废气污染物主要是SO2、NOX、烟尘，采用多管除尘器和湿法脱硫进行处理，SO2排放量为3.73t/a，NOX排放量为10.31t/a，烟尘NOX排放量为1.43t/a，处理后废气通过25m高排气筒排放。2.3.2废水污染源老厂区废水主要有生产工艺废水、设备及地面冲洗废水、循环冷却水及生活污水。生活污水在厂区化粪池处理后送辽化污水处理厂处理；其他废水均进入厂区内的污水收集内，在送往辽化污水处理厂处理。乙二醇苯醚生产线废水排放量为2054t/a，COD排放量0.29t/a，氨氮排放量为0.005t/a；切割液生产线废水排放量为1596t/a，COD排放量0.225t/a，氨氮排放量为0.0042t/a；热塑性聚酯弹性体生产线废水排放量为1995t/a，COD排放量0.282t/a，氨氮排放量为0.004t/a。2.3.3固体废物固体废物主要有废包装物18t/a、蒸馏釜残7.4t/a、吸收塔吸收液8t/a、炉渣31.25t/a、生活垃圾45t/a。蒸馏釜残、吸收塔吸收液、废包装物属于危险废物，交有资质单位处置；；炉渣用作建材原料；生活垃圾由环卫部门定期清理。2.3.4噪声源噪声声源主要为各种机泵、风机等，噪声源强75-95dB（A），治理措施为将主要声源置于室内，并且采取减振措施。2.4搬迁前治理措施情况2.4.1现有废气治理措施搬迁前的废气治理情况见表2-4-1。表2-4-1现有废气治理措施序号产生废气设施或工序污染物大气污染防治措施处理效果措施名称台（套）数工艺类型处理能力（m3/h）1燃煤导热油炉SO2脱硫除尘1多管除尘2000达标排放烟尘1湿法脱硫100NOX2减压脱水、聚合二乙二醇吸收塔1水吸收100达标排放3抽低沸、聚合环氧乙烷吸收罐1水吸收100达标排放2.4.2现有废水治理措施搬迁前的废水治理情况见表2-4-2。表2-4-2现有废水治理措施序号废水类型主要污染物产生设施或工序排放方式大气污染防治措施处理去向措施名称台（套）数工艺类型处理能力1工艺废水COD石油类NH3-N设备冲洗、循环水、真空泵脱水间断收集池一套均质池60t/d辽化污水处理厂2生活污水COD、BOD5SS、NH3-N日常生活间断化粪池一套发酵60t/d辽化污水处理厂2.4.3现有固废治理措施搬迁前的固废治理情况见表2-4-3。表2-4-3现有固废治理措施序号废物类别产生固体废物设施或工序名称固体废物名称贮存设施危废类别危废代码处理处置方式1一般工业固废燃煤导热油炉炉渣炉渣场-回收外卖2危险废物包装工序废包装物危险废物暂存库HW13有机树脂类废物265-103-13交有资质单位处置精馏工序精馏釜残HW13有机树脂类废物265-103-13吸收塔吸收塔吸收液HW13有机树脂类废物265-103-133生活垃圾日常生活生活垃圾垃圾桶-交由环卫部门统一处理目前老厂区现存的危险废物主要是吸收塔吸收液，危险废物类别：HW13有机树脂类废物，危废代码：265-103-13，现存储量为150kg，搬迁前交由辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置。2.4.4现有噪声治理措施现有主要噪声源为真空泵、机泵、反应釜及导热油炉风机，采取的主要控制措施见表2-4-4。表2-4-4现有主要设备噪声控制措施序号主要高噪声生产线或工序主要噪声设备台数降噪措施1乙二醇苯醚生产线真空泵3厂房隔声，减振、选用低噪声设备2硅片切割液生产线真空泵、反应釜63聚酯弹性体生产线机泵10反应釜10精馏塔14燃煤导热油炉风机12.5搬迁前项目污染物排放情况老厂区的污染源排放情况见表2-5-1。表2-5-1老厂区污染物排放情况类别生产线污染物排放量t/a废气乙二醇苯醚生产线非甲烷总烃0.0258硅片切割液生产线非甲烷总烃0.0016聚酯弹性体生产线非甲烷总烃0.00325甲醇0.00125燃煤导热油炉SO23.73NOX10.31颗粒物1.43废水乙二醇苯醚生产线废水量2054COD0.29氨氮0.005硅片切割液生产线废水量1596COD0.225氨氮0.0042聚酯弹性体生产线废水量1995COD0.282氨氮0.004固废乙二醇苯醚生产线废包装物6硅片切割液生产线废包装物7尾气吸收废液8聚酯弹性体生产线废包装物5精馏釜残7.4燃煤导热油炉炉渣31.25噪声设备、风机dB（A）75-95现有的三条生产线均通过环保验收。根据原环评报告预测结果及验收报告，本项目工艺废气中各污污染排放均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB-16297-1996）中二级排放标准，燃煤导热油炉废气中污染物排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB12371-2001）中二类区=2\*ROMANII时段标准；废水排放浓度均达到辽化污水处理厂接管要求；固体废物均得到妥善处理。2.6现有工程存在的环境问题及整改措施（1）环境问题：现有工程采用燃煤锅导热油炉，污染物排放可达到原环评报告中给出的《锅炉大气污染物排放标准》（GB12371-2001）中二类区=2\*ROMANII时段标准；根据现行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB12371-2014）》，污染物不能达标排放。整改措施：搬迁后燃煤导热油炉改为燃气导热油炉，污染排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB12371-2014）》中污染物排放限值。（2）现有工程工艺废气主要是有机废气，采取措施后废气中污染物排放可达到《《大气污染物综合排放标准》（GB-16297-1996）中二级排放标准；结合项目特点，根据行业标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB13572-2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），现有污染物不能达标排放。整改措施：搬迁后，工艺废气采用活性炭吸附+尾气吸收塔进行处理，处理后废气中的污染物排放浓度小于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB13572-2015）排放限值和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值，可以达标排放。2.7搬迁后对老厂区环境管理要求搬迁项目实施后，车间的部分设备搬迁至新厂区继续使用外，其它设备均进行报废处理。设备拆除过程中，应注意避免破坏地下管线和地面储罐等构筑物而导致化学品泄漏，造成污染；含危化品的装置或容器应妥善处理处置，不可恣意堆放或丢弃。认真检查搬迁原厂区污水池和污水治理设施，对残留污水应转运污水处理厂进行处理；对老厂区残存的固体废物，特别是危险废物，按照危险废物转运、处置的法规，委托有相关资质的单位进行处理。本项目老厂区搬迁后根据《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》(国家环保总局环办[2004]47号)和《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环保部环发[2014]66号）要求进行善后处理。老厂搬迁后，首先要对老厂场地进行监测。①地下水监测监测点位：在厂区内及边界设点采集潜层地下水监测因子：以老厂环境影响报告书确定的污染因子为监测因子。②土壤监测监测点位设置：应根据企业实际排污情况进行选择，可选在厂区内生产车间、罐区、库房区等地设置采样点位监测项目：以老厂环境影响报告书确定的污染因子为监测因子。根据上述两个文件，监测结果如果显示土壤已经污染，由原生产经营单位负责治理并恢复土壤使用功能。搬迁工业企业应当及时公布场地的土壤和地下水环境质量状况。场地使用权人等相关责任人应当将场地污染调查评估情况，通过其门户网站、有关媒体予以公开。3拟建项目工程概况及工程分析3.1新厂区现状科隆公司新厂区位于辽阳市宏伟区芳烃基地，现分为一期厂区和二期厂区。本次搬迁项目位于二期厂区预留地。一期厂区目前主要包括三条生产线，分别为年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线、年产10万t高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线（一期）和年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线。二期厂区目前包括年产10万t高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线（二期）、年产10000m3SCR脱硝催化剂生产线。新厂区各生产线环保验收情况见表3-1-1。环保验收意见落实情况见表3-1-2。表3-1-1科隆公司新厂区现有生产线环保验收情况一览表编号生产线名称环境影响评价竣工环境保护验收意见落实情况审批单位批准文号审批单位批准文号环评批复环保验收1年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线辽阳市环境保护局辽市环审[2009]27号辽阳市环境保护局环验（2011）02号已落实已落实2年产10万t高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线辽宁省环保厅辽环函[2011]95号尚未验收-已落实-3年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线辽阳市宏伟区环境保护局辽市环宏审发[2011]21号辽阳市宏伟区环境保护局辽市环宏验[2014]03号已落实已落实4年产10000m3SCR脱硝催化剂生产线辽阳市环境保护局辽市环宏审发[2014]03号尚未验收-已落实-两个在建项目的进展情况及未验收原因：10000立SCR脱硝催化剂项目及10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂项目有批复意见；两个项目基本完成建设阶段；环境监理单位正在整理环境监理报告，环境在线监测装置排队等待验收，环境验收监测排队等待中。表3-1-2科隆公司新厂区现有项目环保验收落实情况一览表项目环评批验收意见落实情况是否落实说明辽环年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线1执行环境影响评价和环境保护“三同时”环境管理制度是已落实2落实环评及批复中的各项环保措施是已落实3各项目污染物排放达到相关标准要求是已落实4加强日常环境环境管理是已落实5杜绝跑冒滴漏现象，防止空气污染是已落实6危险废物贮存时间不得超过一年是已落实年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线1执行环境影响评价和环境保护“三同时”环境管理制度是已落实2落实环评及批复中的各项环保措施是已落实3各项目污染物排放达到相关标准要求是已落实4加强危险废物的日常管理是已落实5建立完善的运营台账是已落实二期厂区现有建筑情况见表3-1-3。表3-1-3二期厂区建筑情况一览表序号建（构）筑物面积（容积）层数1减水剂一车间3888m232消防、循环水泵房504m213危险品库房216m214分析控制楼1890m235门卫25.92m216变电所630m217循环水池、消防水池4000m³8减水剂二车间2736m219脱硝催化剂车间5511m2110环氧罐区454.72m211环氧控制室26m2212成品库房1432m2113原料、成品罐区2862m214事故池1500m³15隔油池900m³3.2拟建项目概况3.2.1基本情况项目名称：辽宁科隆精细化工股份有限公司老厂区搬迁项目建设单位：辽宁科隆精细化工股份有限公司建设性质：搬迁扩建建设地点：辽阳芳烃及化纤原料基地（新厂区二期预留地）占地面积：3700.46m2本项目总投资2000万元，项目员工150人，生产岗位实行四班三运转制，年工作300天、7200小时。3.2.2项目组成本项目组成情况见表3-2-1。表3-2-1项目组成表组成工程名称建设规模备注主体工程生产车间车间建筑面积1975m2（79×25m），共1层，高15m，生产线包切割液生产线、苯醚系列产品生产线、热塑性聚酯弹性体生产线。新建辅助工程锅炉房建筑面积为112.24m2，YY(Q)W_1800Y(Q)燃气导热油炉1台新建公用工程给水采用厂区现有供水主管引两路DN200mm的自来水管网，项目用水量2146t/a。依托排水厂区室外排水采用雨污分流制。生活污水经过化粪池处理后排入市政排水管网，进入宏伟区污水处理厂集中处理；生产废水和初期雨水送至厂内隔油池，经隔油及均质后送到宏伟区污水处理厂进行集中处理。依托供电由工业园区供电系统接引，通过“Y”系列电动机和厂用变压器（干式变压器）供电，总用电量500万kwh/a。依托压缩空气系统厂区内现有的空压站依托氮气系统辽化公司氮气系统依托储运系统环氧乙烷依托新厂区二期的150m3×2储罐（新增150m3备用储罐），环氧丙烷依托新厂区50m3×2的储罐，新增1个3m3的液氨储罐依托+新增环保工程废气处理活性炭罐1个，1座尾气吸收塔，φ0.8m×15m新增废水处理厂区内现有化粪池30m3依托厂区内现有隔油池900m3依托固废处理厂区内现有危废暂存场，60m2依托厂区内现有固废暂存场，20m2依托噪声治理安装减振措施、连接处采用软连接、采用隔声措施风险措施雨污分流，依托减水剂生产区事故池1500m3依托绿化依托已建减水剂厂区整体绿化规划依托3.2.3产品方案本项目主要产品为硅片切割液1.5万t/a、热塑性聚酯弹性体（TPEE）系列产品2000t/a、苯醚系列产品1.1万t/a。本项目具体的产品方案见表3-2-2。表3-2-2本项目产品方案一览表单位：t/a编号类别产品名称搬迁前搬迁后数量去向数量去向外售自用外售自用1硅片切割液硅片切割液700070001500015000-2热塑性聚酯弹性体（TPEE）系列产品高性能级热塑性聚酯弹性体20002000-800800-吹塑级热塑性聚酯弹性体10001000-400400-改性级热塑性聚酯弹性体20002000800800-甲醇604604副产品230230副产品3苯醚系列产品乙二醇苯醚50005000-59405000940丙二醇苯醚50005000-50005000-苯醚胺00-10001000-本项目产品的理化指标见表3-2-3~表3-2-5。3-2-3切割液产品理化指标一览表序号项目检测单位指标1外观（25~30℃）-透明液体210%水溶液外观-透明液体3色号（Pt-Co）Hazen≤404PH值（5%水溶液）-5.0~7.05运动粘度（25℃）mm²/s44~526运动粘度（40℃）mm²/s21~257水分%≤0.58电导率（25℃）μs/cm≤69密度（成品罐，20℃）g/cm³1.120~1.13010折光率（成品罐，20℃）-1.451~1.46711起泡性（25~30℃）mm（40s）≤83-2-4热塑性聚酯弹性体TPEE产品理化指标一览表序号检验项目检验标准仪器设备1外观白色至浅黄色颗粒目测2硬度（邵D）控制值±2邵氏硬度计3熔点，℃控制值±2显微镜及加热配套设备3-2-5苯醚系列产品理化指标一览表序号产品检测项目检测单位合格品1乙二醇苯醚外观（20~30℃）-透明液体2色号(Pt-Co)号≤100（内控允许偏绿、粉）3pH值（1%水溶液）-5.0~7.04水分%≤0.55有效含量%≥90.06丙二醇苯醚外观（20~30℃）-透明液体7色号(Pt-Co)号≤100（内控允许偏绿）8PH值-5.5~7.09有效含量%≥90.010苯醚胺外观（20~30℃）-透明液体11色号(Pt-Co)号≤50（允许偏绿）12PH值-5.5~7.013有效含量%≥90.0本项目产品执行的标准见表3-2-6。3-2-6本项目产品执行的标准一览表项目名称产品名称执行标准硅片切割液项目切削液Q/LKH17-2015《切削液》乙二醇苯醚项目乙二醇苯醚Q/LKH11-2015《苯醚》丙二醇苯醚Q/LKH11-2015《苯醚》苯醚胺Q/LKH23-2015《苯醚胺》聚酯弹性体项目热塑性聚酯弹性体Q/LKH25-2015《热塑性聚酯弹性体》本项目副产品甲醇、乙二醇苯醚和丙二醇苯醚工艺重组分产品标准见表3-2-7。表3-2-7本项目副产品执行的标准一览表产品名称产品执行标准甲醇GB338-2011工业用甲醇乙二醇苯醚重组分CAS：104-68-7GB/T29497-2013高沸点芳烃溶剂丙二醇苯醚重组分CAS：51730-94-0GB/T29497-2013高沸点芳烃溶剂3.2.4原辅材料及能源消耗本项目的原辅材料及能源消耗见表3-2-8。表3-2-8主要原辅材料消耗表单位：t/a序号产品名称原辅材料名称状态搬迁前年用量搬迁后年用量1硅片切割液二乙二醇液相4713101002环氧乙烷液相228749003功能调节剂液相0.71.54碱性催化剂液相5.6126热塑性聚酯弹性体（TPEE）系列产品对苯二甲酸二甲酯液相185070071,4—丁二醇液相10586008环氧乙烷气相2091.57009催化剂液相2.6410助剂液相1.5111抗氧剂液相1.0113乙二醇苯醚苯酚固4335444314环氧乙烷气相1683.2209015催化剂液相206701318丙二醇苯醚苯酚固3935310019环氧丙烷气相2009.32190020催化剂液相20.671022苯醚胺乙二醇苯醚固094023液氨液相06024催化剂液相00.226氢气气相00.127能源新鲜水10000m3/a12440m3/a28压缩空气3040万29蒸汽2408.53204.830电500万kWh/a639.36万kWh/a本项目氢气采用罐车运输，现场少量罐装的方式使用。本项目催化剂、助剂等成分年存储量见表3-2-9。表3-2-9本项目助剂、催化剂等一览表代码项目物质名称年用量（吨）存储天数存储位置碱性催化剂硅片切割液KOH（固体）1230天现有库房功能调节剂硅片切割液冰乙酸1.52个月催化剂乙二醇苯醚丙二醇苯醚NaOH（固体）2330天催化剂苯醚胺氧化铝载体催化剂0.23个月催化剂聚酯弹性体醋酸锌41个月助剂聚酯弹性体TiO载体催化剂11个月抗氧化剂聚酯弹性体抗氧剂101011个月3.2.5主要生产设备本次搬迁项目主要设备见表3-2-10。表3-2-10本项目主要生产设备表序号产品名称设备名称规格及参数单位数量材质备注1硅片切割液B反应釜V=2.5m³台1S30408现有2B后处理V=6m³台1S30408现有3中间体反应釜V=3m³台1搪瓷现有4中间体釜计量罐V=1m³台1S30408现有5尾气吸收塔φ800×16712台1碳钢新购置6尾气吸收液储罐V=3m³台1碳钢新购置7尾气吸收液换热器换热面积：13㎡台1碳钢新购置8A反应釜V=6m³台1S30408新购置9A后处理V=6m³台1S30408新购置10C反应釜V=1m³台1S30408新购置11E反应釜V=3m³台1S30408新购置12EO/PO计量罐V=5m³台3S30408新购置13EO/PO计量罐V=4m³台3S30408现有14EO计量罐V=1m³台1S30408现有15EO计量罐V=3m³台1S30408现有16PO计量罐V=3m³台1S30408现有17复配搅拌釜V=6m³台2S30408现有18板框压滤机台2现有19离心过滤机φ1000台2现有20后处理釜V=1.7m³台1S30408现有21后处理釜V=1.7m³台1S30408现有22后处理釜V=1.9m³台1S30408现有23后处理釜V=1.9m³台1S30408现有24热塑性聚酯弹性体（TPEE）系列产品蒸馏釜V=3m³台1S30408现有25蒸馏釜V=3.3m³台1S30408现有26聚酯弹性体釜V=2.17m³台1S30408现有27聚酯弹性体釜V=2.17m³台1S30408现有28间歇精馏塔釜(含6米塔）V=2.5m³台1S30408现有29前处理釜V=4m³台1S30408现有30前处理釜V=2.5m³台1搪瓷现有31多功能釜乙二醇冷凝器台1S30408现有32多功能釜乙二醇冷凝器台1S30408现有33蒸馏接馏罐台1S30408现有34蒸馏接馏罐台1S30408现有35间歇精馏接馏罐台2S30408现有36乙二醇接馏罐台1S30408现有37乙二醇接馏罐台1S30408现有38钢带进料罐V=4m³台1S30408现有39切片机台2S30408新购置40苯醚系列产品D卧式反应釜V=4.5m³台1S30408现有41螺旋板换热器台1S30408现有42D釜前处理釜V=4.18m³台1S30408现有43D釜冷油换热器台1S30408现有44D釜热油换热器台1S30408现有45D釜反应收集器台1S30408现有46苯醚塔重组分降温换热器台1S30408现有47苯醚精馏成品降温换热器台1S30408现有48苯醚前馏分接收罐V=3.7m³台1S30408现有49苯醚进料罐V=10m³台1S30408现有50苯醚精馏苯醚塔φ1100×14100台1S30408现有51苯酚精馏苯酚塔φ600>400×12650台1S30408现有52重组分罐V=5m³台1S30408现有53成品接收罐台1S30408现有54苯醚塔塔釜V=5m³台1S30408现有55苯酚塔塔釜V=1.5m³台1S30408现有56苯醚塔中间储罐V=5m³台1S30408现有57进氢缓冲罐v=20m³台1碳钢新购置58高压氢储罐v=8m³台1碳钢新