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文档简介

处理硬度检验与测试的方法和依据;使产品质量得到有效控制;从而确保本公司向客户提供满意的产品;适用于公司自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试;品质部实验室人员负责日常检测仪器的维护和金属热处理零件硬度的检验测试;工工作流程工作内容说明理理化检测告曲线图等;并确认记录内容是否符合相关技术要求;2硬度测试仪器的选用原则:试;但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试若发生争议;则依据布氏硬度计为准;各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器:布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等若发生争议;则依据落实洛氏硬度计为准;面洛氏硬度计等;不可用布氏硬度计测试;4渗碳淬火、淬火、回火、调质、氮化、感应加热等表面硬度依据抛光;表面光洁度应达到Ra3.2以上..成品件或不允许表面打磨的零件测试时;先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测..若测试结果不合格时;则须进行破坏性打磨检测;若打磨后检测合格;则判定合格;2每一零件原则上应至少检测三次;取其平均值作为评价结果..零件较小或无法取多点除外;后再进行检测;改变工件表面的化学成分、组织和性能..化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度;件的硬度检测相近;都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏用洛氏硬度计检测;仅能使用维氏硬度计检测;化工件表面硬度检测;理论上与类似与感应加工Ra.2;使用维氏硬度计进行检测作为判断准则;要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度...进行加热到奥氏体化;急速冷却然后高温回火获得回火索氏体的热处理工艺..主要技术参数是表面硬度、心部硬度;.度;然后将其转换成布氏硬度;火;部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行依工程图纸或技术要求..硬度检测仪器可采用洛氏硬度计;测试HRC硬度值;如热处理硬化层较浅;可采用表面洛氏硬度计可参照表面淬火回火热处理检测方式..时以平磨掉3倍氮化层深逐点检测的方点检测;直至达到心部硬度;量测出心部硬度加HV50至表面的距离即是有效硬化层深..果有异议或有特别要求时;可以委外进行金相检测评法评定或者委托第三方使用本硬度法进行复检确认;用维氏硬度计从边界向中心逐点检测;直至取值界限;另一种是金相检验层深法;即从边界观察其金相直至金相过渡区为界限;使用此种方法检验铸件可以借助金相显微镜;检验感应加热的钢件可以借助4%硝酸酒精腐蚀法;2取值的极限硬度一般按照图纸要求;如图纸无要求;渗碳淬火工件度;感应淬火、氮化铸造工件原则使用金相法;但推荐硬度法为判依据图纸最低硬度的0.8倍作为判断准则;3双方发生争议时;一律依据硬度法检测

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