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装置工艺（顺酐）危急性分析

一、概述

某顺酐装置接受正丁烷直接氧化工艺，生产过程比较简洁，原辅材料和产品具有易燃易爆、有毒有害危急性，使用的设备、管道很多，必需对其工艺危急性进行深化分析。

二、工艺流程说明

顺酐装置接受催化剂，用空气与正丁烷进行部分氧化生成顺酐，主要化学反应式如下：

主要副反应是丁烷燃烧反应，生成一氧化碳、二氧化碳和水，即：

当正丁烷通过反应器时，80％以上的正丁烷参与反应，顺酐的初期收率为90％（w/w）以上（进口催化剂），其余部分转化为CO、CO2和H2O。正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷，几乎100％的异丁烷和其他烃类都依据副反应方程式（2）转化为CO、CO2和H2O。各组分的比例随反应条件而变化。

顺酐生产中全部化学反应都是放热反应。

除CO、CO2和H2O外，在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质，在回收过程中还生成包括富马酸在内的基他副产品。

三、工艺危急特性

1.丁烷罐区工艺危急性

混合丁烷经管线输送至2台1000m3球罐贮存。混合丁烷经气分系统分别后的异丁烷送至1台1000m3球罐贮存。

液化丁烷，常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危急。丁烷储罐区具有重大危急性，一旦设备、管线、阀门等发生泄漏，假如没有准时堵漏，则事故造成的破坏是很大的。

液化丁烷气具有以下危急特性：

（1）火灾

液化丁烷气在常温常压下由液态极易挥发为气态，体积能快速扩大几万倍，并快速集中及集中。由于它的比重是空气的2倍，就是在平地上，也能沿地面快速集中至远处，若遇到坑、沟、下水道等低洼处、就会积聚在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，会回燃，将渗漏和集聚的液化丁烷气引燃，导致火灾。

（2）爆炸

液化丁烷气，其爆炸极限范围较宽，只要达到1.5％～8.5％的浓度，一遇明火就会爆炸。

（3）中毒

液化丁烷气虽于低毒类，但长期接触低浓度者，可消逝头痛、头晕、睡眠不佳、易疲乏、心情不稳、植物神经功能障碍；接触高浓度者，有麻醉状态或意识丢失；入过量的丁烷气，就会晕迷、呕吐或有不快活的感觉，严峻时因缺氧窒

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