钢结构厂房施工组织计划培训资料

年4月19日钢结构厂房施工组织计划培训资料文档仅供参考通威饲料钢结构厂房施工组织设计湖北弘毅建筑装饰集团有限公司编制:审核:批准:日期:目录一、工程概况二、施工总体部署2.1施工部署2.2工期控制2.3施工准备2.4项目部人员架构图三、不同阶段特点的技术措施四、主要施工方法4.1施工测量4.2独立基础施工4.3基础独立柱预埋螺栓4.4钢结构加工制作4.5钢结构的安装4.6彩钢板制作及安装4.7采光板安装五、拟投入的主要物资计划5.1主要材料进场计划六、确保工程质量的技术组织措施6.1质量保证的检测、试验措施6.2质量控制程序七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产管理措施7.2临时用电安全7.3机械安全7.4施工现场消防保卫措施八、确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工管理措施8.2环境保护措施九、安全应急预案9.1安全排险救助基本原则9.2施工事故处理程序一、工程概况本工程位于湖北省洪湖市新堤大道,德炎水产旁。本工程为三栋主厂房,中间位土建多层设备主厂房,两旁为门式钢结构厂房,付料车间和成品车间;钢结构厂房无起重设备,无雨棚,屋面采用拉丝、铺保温棉、盖820型暗扣支架彩钢瓦,墙面为900型波纹瓦。二、施工总体部署2.1施工部署本工程虽为常见的门式、轻钢结构,本工程容易发生质量通病,如何防止钢结构制作、安装发生变形偏移,拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移,独立基础顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识,精心组织、精心施工,加强对施工过程中的质量预检工作,严格技术、质量管理,确保工程优良等级地实现。安全是任何事情的当头任务,做好安全是一切的全题,我们将切实做好安全的教育工作,确保安全措施到位,本着安全第一,预防为主的原则。把工作做到实处。我单位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000体系贯标单位,对于本工程我单位将全面推行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000管理标准。将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求,对本工程实施科学规范化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控,以确保本工程按合同如期竣工,验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理,施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求:按先地下后地上的原则,将工程划分为两个子单位工程,两个都是轻钢结构主厂房,每个子单位工程基本划分为主体结构、维护结构(屋面和墙面)、门窗、排水、防雷,四个分项。根据甲方的要求我方施工期限考虑付料车间、成品车间可同时施工,多作业面全面展开;有序推进。2、主要分部工程施工顺序:☆厂房结构工程:号料→放样→下料→矫正→喷砂→组对→焊接→半成品矫正→连接板喷砂生锈处理→编号打标签→装车运输到现场→按位置摆放→拼装→校正地脚螺栓→提前须焊接的牛腿及钢梁连接板→预检钢材及探伤检测→安装钢柱、支撑→安装横梁→安装檩条支撑→屋面拉钢丝及盖屋面瓦→墙面支撑及墙面瓦→雨棚及门窗收边。3、任务划分:根据本工程特点,成立现场项目经理部,由项目经理部组织承担土建、钢结构和装修及装饰工程、水电安装工程施工,公司各专业部门配合。厂房钢结构、彩钢板施工由本公司专业队伍具体施工。一切工序必须根据总体安排的综合进度计划合理穿插作业。2.2工期控制1、主要工期控制,开工日期拟定于4月20日为开工日期,完工日期6月30号,总工期70天(见后附进度计划表)若业主方不能按时交出的作业面,开工日期相应向后顺延。以双方文函为证。2、主要经济技术指标:本工程的各项管理指标如下:(1)施工工期:70日历天(以业主方交给甲方有施工作业面日期为准)(2)质量目标:一次验收达到优良工程。(3)安全管理、文明施工目标:争创洪湖市安全生产和文明施工样板工地。3.进度计划表(后附)2.3施工准备一、生产准备:1、施工现场的”五通一平”,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。切实做到位。2、查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实施施工方案,并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀砂井,引入下水管道,保证场地不积水。4、按施工总平面图布置,修建临时设施,工人住所、食堂、厕所等。安装水电线路,并试水、试电。5、筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。6、提出机械设备使用计划,组织进场、运输、安装。7、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。二、技术准备:1、认真学习、审查施工图纸,土建、钢结构、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。3、组织有关人员进行工料分析,及时订货加工。4、测设基准线。在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并设置坐标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。2.4管理组织机构总承包项目部总承包项目部钢结构项目经理生产经理商务经理技术负责人综合办公室技术部物资部施工生产部后勤部安全部水电班组墙面瓦组屋面瓦班组土建班组装饰装修班组测量班组焊接班组拼装班组吊装班三、技术措施厂房主体施工阶段:密切围绕钢结构制作,变形矫正、节点加工、运输、安装等五大工序组织施工,注意钢材、安装螺栓供应和材质,钢结构制作采用数控切割,矫正机矫正,抛丸喷砂等措施保证加工质量,安装时采取分段吊装措施减少安装误差。四、主要施工方法4.1施工测量根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1、结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上,特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。2、把以完成的预埋锚栓用经纬仪进行复查,偏移在±1cm必须校正处理;用水平仪进行标高测量,把高度定在设计标高上。4.2钢结构加工制作4.2.1加工准备所用钢材符合设计和施工图要求,钢架柱和梁采用Q345-B钢板,其余构件均采用Q235B钢,进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后,由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。钢结构所用的焊条,要符合设计要求,采用E4303、E5003型,并具有质量证明书,其技术条件要分别符合国家标准<碳钢焊条>(GB5117)、<低合金钢焊条>(GB5118)规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,具有质量证书,使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。钢结构所用的高强度螺栓,采用10.9S级磨擦型高强度螺栓,进场后进行材质和力学检验,合格后才能使用。使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书,并符合设计要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记,不得混乱。领用时仍要检查品种规格,加工搬运过程中,不得投掷、撞击。露天堆钢材时,长度方向要适当倾斜,堆放型钢时,要防止积水锈蚀。钢材矫正及调直,矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置,然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后,表面不得有明显的凹坑和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。为了保证钢结构加工质量,在钢梁制作前铺设放样平台,平台用10mm厚的钢板铺设,尺寸为16×12m,平台用0.2×0.2m枕木垫平,固定牢固,主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整,不能有明显的凹凸部位,平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。4.2.2H型钢加工工艺原料准备→放样→选料→机器程序设定→(翼缘、腹板)分条切割→矫正→喷砂处理→H型钢自动组对→点焊矫正→H型钢自动焊接检查→翼缘板矫正→检查端板组装→点焊矫正→端板焊接→清渣检查→喷涂防锈底漆→成品检验→成品入库4.2.3生产线设备配置CNC—CG4000C型数控直条火焰切割机,用于H型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点:纵向设有九组割锯,可同时切割多块工件,效率高。Z12型H型钢自动组对机:用于H型钢定位、点焊。特点:具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。LHA型龙门式H型钢自动埋弧焊机。用于H型钢自动埋弧焊接,具有运行速度稳定、可靠性好的特点。YJ—800型H型钢翼缘矫正机,用于焊接后H型钢翼缘矫正。4.2.4型钢加工工艺1、绘制加工图:由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸,并严格审核把关。2、放样、号料:首先按施工图放1:1的大样。并考虑原料规格合理排料,尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等,并复核样板的尺寸、形式。放样、号料:(1)放样做到轴线正确;(2)样板用0.5-0.75mm的铁皮制作。制作样板时,根据工艺要求考虑刨边,铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm;(3)样板样杆本身必须平直,做好后应用油漆在其上面写明编号数量,孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号;(4)用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖,应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm;(5)号料时钢材应垫平垫放稳,不得有弯曲现象,凡未经矫正的材料不得用于号料,凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料;(6)当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面,如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞;(7)号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧,不宜用手压紧号料,以防走样,放样时要注意预留加工、气割、收缩余量,并严格按工艺卡的规定完成,保证工序之间正常尺寸衔接。3、钢材切割:钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案,防止切割变形。切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度,切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同,采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。(1)气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫,割缝下面应留足够的空隙;(2)切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材,表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm的钢板时,宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后,再将保留部分割断,也可采用循环切割法;(3)切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口,钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割:正负1.0mm气割的允差应符合下表规定:序号项目允许偏差(mm)1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t~2.0t(钢板厚度)3气割面平面度0.04t~1.0t4割纹深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔:(1)坡口尺寸及允许偏差要符合<气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸>(GB985)。坡口加工采用直刨边机加工,刨边时应将零件紧压在工作台上,刀刃应垂直于切线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工,并配以砂轮打磨。气割加工坡口时,在钢材上弹线条,割锯沿线按一定的倾斜度进行气割。加工完成后,将熔渣、氧化层等清除干净,并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。(2)钢结构制孔:采用数控机构制孔,并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时,须待焊接后,方可定位制孔。需制孔的构件,除须标十字交叉线确定其定位中心点外,还要再以孔径的圆周上,敲打不少于四点的控制样冲印。①制孔前应仔细核对孔位置,孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm的孔,再扩钻至设计孔径,非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔;②当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔,开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈,当孔眼接近钻透时,应减轻压力;③无论采用何种制孔方法,制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允许时,还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配。必要时,还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定:制孔的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1孔径±1.02圆度2.03中心线垂直度0.03~2.0孔距的允许偏差序号项目两孔最外边缘的距离(mm)小于500500~10001200~3000大于30001同一组内任意孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.01、钢结构型材的对拼与组装:(1)钢柱及钢梁的组拼均要在钢平台完成,钢平台平整度允许偏差±2mm。拼组前要仔细检查构件的质量和数量,其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量,均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等,确定合理的组装顺序。(2)组装定位点焊所用材料的型号与正式焊接的材料相同,并要由技术工人点焊。点焊位置要布置在焊道以内,且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝的2/3,点焊的长度不得小于25mm,点焊缝间距一般为300-400mm。(3)顶紧的接角部位要有80%的面紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面不大于20%,边缘局部的间隙不大于0.8mm。(4)拼装定位要准确并重复检查,定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。2、钢结构焊接:(1)H型钢的焊接采用自动埋弧焊,其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序按”先短后长,先横后纵,先对焊后角焊”的方法进行。应选择合理的焊拉顺序:对焊接H型钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊脚焊缝,对于板材拼接应焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝,对于大型构件可先组装成若干个部件,焊后矫正,再总装焊接。(2)施工焊前,要检查焊件接缝处是否符合施工图要求,对要求焊透的缝要认真处理,组装定位点焊缝,其表面清理后要露出光泽。所有焊条在施工焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。(3)焊接完毕后,要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,并检查焊缝的处理质量。焊缝质量检验按设计要求执行,采用国家标准<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205-),所有焊缝均应满足<JGJ81—91>建筑结构焊接与验收规程要求。3、对焊的内部缺陷检查:主要结构对接焊,按照规范及监理工程师指示配合建设单位作X光透视检查及超音波探伤试验。对承受拉力或压力等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探险伤检验,其结果必须符合设计、施工规范和钢结构焊接规定要求。承受拉力且要求与母材等强度的焊缝(施工规范中的一级焊缝),承受压力且要求与母材等强度的焊缝(施工规范中的二焊缝),不合格的应一律重焊,并应再作X透视检查或超声波探伤试验。焊缝内及其边缘不得有任何裂痕。4、焊缝表面检查:焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状大气孔和熔和性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀,杂物清除干净。所有焊道均不得有”重叠焊接”情形存在。钢型材表面及焊接缺陷整修应依下表处理。序号缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后,用砂轮磨平,焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后,焊接补强,用砂轮磨平3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约1/4处后,焊接补强并用砂轮磨平4弧击钢材表面产生凹痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有痕迹时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后改进重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊。焊缝隙最长度应有4cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接糕点强后磨平。焊缝隙最小长度应有4cm以上。焊缝数量抽查为5%,每条焊缝检查一处,但不小于5处。采用焊缝量规和钢尺检查,必要时采用渗透探伤检查。5、焊接构件的矫正:焊接构件变形矫正,采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等,作出相应标记,并确定有效矫正方法。机构矫正构件变形,采用压力机或千斤顶配合胎模架进行,胎模架要具有足够的强度和刚度,并配以与被矫正外形相应的胎模具。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊锯加热,不得采用割锯加热。要使加热火焰效率提高,缩短加热时间,加热面不宜过大,加热温度要在规定范围内,避免在同一位置重复烘烤。构件的火焰矫正,加热温度应根据钢材性能选定,不得超过900度。6、除锈刷漆:构件除锈:钢材下料后,要认真进行除锈,方法采用喷砂除锈附加手工除锈,除锈等级:手工除锈时不低于ST2级,机械除锈时不低于SA2级。喷砂除锈时,选用适当粒径的钢砂磨料(如G80)喷射,粗糙度在32.5-75μm之间,以保证良好的涂装表面。喷砂除锈的程度达到Sa21/2级。正确的喷砂程序是①制定详细周密的工作计划;保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充分。②喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆;③喷砂除锈。每次喷砂一小块面积,施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂,直到整个区域喷砂完毕并上底漆;手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机,砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀,平衡移动,不得在钢材表面磨出明显的凹坑,将钢材表面的浮锈除净即可。保证钢材表面无可见的油脂和污垢等,并已基本清除氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。若有极少量的残留物,也应是牢固附着于钢铁表面的。钢构件的涂装表面处理:喷砂工序完成后,在4小时以内涂上底漆,以防止出现二次生锈。喷砂除锈后,一旦发生二次生锈,则须用轻微喷砂扫射,以除去锈蚀,保证涂装质量。①所有油漆施工前应予拌合好,使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆,不能有过分沉淀现象,且不得含有块状物及皮状物。②油漆应有易刷性,在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满3/4量,在48小时内应有起浮皮。③油漆干后,应为均匀光滑面,无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺陷。油漆材料送达工地时,应为制造原装密桶。并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。④油漆材料应以密封桶,贮存于库房内。库房应保持整洁与安全,并应备砂桶以防发生火灾时使用权用。油漆开封后,不得添加任何材料或稀释剂,用剩油漆应于每项工作完毕密封,送库房储存。在使用前,应彻底拌合,不得另加新漆或稀释剂。⑤涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时,一般无要求时,一般宜涂四至五遍,漆膜总厚度:室外为125-175um,室内为100-150um。⑥面漆颜色样,应先送请监理工程师核准认可。⑦涂料按设计要求。涂装工作地点温度要符合涂料产品说明书规定,工作点的温度要在5-38度之间,相对温度应要小于85%,涂后4小时严防雨淋,雨、雾、雪或者灰尘较大的环境下禁止作业,漆膜受损应及早修补。施工图中注明不涂层的位置均不得涂刷,安装焊缝处留30-50mm宽的范围暂不涂刷。⑧采样与试验:任何油漆进场时,提供检验合格证,以证实采用油漆完全符合规范,每种油漆至少应投样1公斤,送监理工程师检验认可。监理工程师应于施漆时,检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处,应于未干时加漆至监理工程师满意为止。施工方法:①所有油漆工作应完全洁净后,方可按操作规程适当的施漆,如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时,即应清除并洁净金属表面再重刷漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施工漆应在监理工程师监督的情形下进行,不得为此增加任何补偿费用。②施工漆用喷布,油漆涂面应光滑均匀。监理工程师认为喷布不佳,应改为手工布,油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷气孔等,油漆种类及颜色有更易时,则所用的机具应彻底清洗。③基层处理:基层应完全清除所有松锈皮,污垢、细屑、油脂以及其它外物质,以免防害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面,或施漆后发生缺点。洁净表面应在施工漆前得到监理工程师认可。钢材清洁与油漆工作,应于制作完成后即施行,以减少生锈机会。在施油漆之前,清除后仍再生锈,则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。钢材表面规定在架设定完成后进行油漆者,需用适当机具与溶剂清所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油漆后方可施工漆。清除工作应在连续邻接面上进行,以使油漆工作能有系统连续施工。④底漆的施涂:钢材在监理工程师认可后与装运出厂前,在厂内施漆一层。凡需工地焊接时,距焊接面至少8cm,在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理,然后在所有未施漆处,作底漆一道。在厂内涂底漆用喷涂方法,不得在潮湿金属面上施漆。⑤施工现场涂漆:所有现场涂漆使用喷漆,在施工期间每支喷射枪仅能装一种涂料。为确保最大涂层厚度涂于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其易受特别磨损及突出部分,在边缘先刷漆一道,再全面施漆,倘其它作业损坏油漆面时,应重新清除与施漆。油漆施工应合理安排,以便有足够时间使第一层漆干透后,再施涂第二层。油漆干燥时间不得少于24小时。对运输及安装过程中受到操作损坏的涂层和安装焊缝处,均要按要求进行补涂。构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。9、钢构件的交验:钢构件制作完成后,在构件上用油漆标注,以标明构件的型号。在堆放时必须稳固地放置在垫木上,各层都必须垫平,不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。已产生变形的构件,应及时矫正,并经重新检验合格后,方可交付安装。制成成品后必须经质量检验部门检验,同时提交相关质量说明书及技术文件。4.3钢结构安装4.3.1基础准备1、安装钢柱之前,要有土建施工工序交接(包括书面资料和实物),然后对各定位尺寸,轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容:1.1、基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。1.2、各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。1.3、资料是否齐全,与现场实际所测数据是否相符。2、安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的”+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。3、标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,吊线测量,然后另三个角利用水平尺不调整,但注意每个角垫铁不超过4块。4.3.2构件堆放及检查1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。2、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水,钢构件的堆放应在下面垫上枋木,而且按照安装顺序分区存放。3、钢柱吊装前,应对钢构件的质量进行检查钢构件变形,缺陷超出许偏差时,应进行处理。4.3.3构件检验依据设计图纸及规范,对进场构件的外形和截面几何尺寸进行检验。构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。按构件种类、型号及安装顺序,在指定区域堆放,构件下应垫平稳,和地面保持150mm以上距离;相同型号的构件多层堆放时应用木方隔离,防止扭曲和变形。零散板件要做好防水以免生锈;对变形的构件及时矫正,检验合格后方可安装。4.3.4吊装机械选择因1#、2#土建房砌体结构已完工,吊车设备有一边不能搭脚,水平距离较长,选择25吨汽车吊为吊装工具。4.3.5钢结构安装方案1、吊车准备考虑到工期问题,选择两台25吨汽车吊吊装钢柱及钢梁,同时配合倒料及卸车。2、钢结构安装方法及顺序2.1吊装顺序:吊装流水顺序遵循先柱、后梁,吊装的原则既先安装钢柱,再吊装钢梁及支撑。2.2吊装方法采用分件吊装法。3、钢柱吊装及固定①钢柱倒运到位于吊车半径后,在钢柱四边弹出中心线,在钢柱上做标高控制标记线(500线),标出吊点位置;然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度,其长度偏差应详细记录,并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上,以便基础顶面用垫板调整。②吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台,采用单点绑扎吊装,吊点选择在柱顶1/3柱长处,吊点绑扎处设软垫,以防吊装时损伤钢柱表面。③钢柱采用旋转法吊升,吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。④钢柱对位时,要确保柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并使地脚螺栓对孔,用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓,矫正、矫平后拧紧螺栓。⑤待钢柱吊升到位后,首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定,然后在测量人员的监控下,进行水平和垂直校正,两方向均确认无误后,及时坚固螺母,再进入下一道工序,钢柱全部吊装完成后,用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记,同时校核钢柱的垂直度。⑥钢柱矫正后,将地脚螺栓紧固,并将垫板与柱脚底板焊接固定。4、工字钢梁吊装4.1吊装及固定:①钢梁地面拼装:首先在地面上搭设拼装支架,利用汽车吊把梁放在支架上拼装好,并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后,测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。②吊点布置:工字钢梁采用两点对称绑扎吊装,吊点位置设在梁端1/3位置。利用檩条托架绑扎吊绳防止滑动,使其平稳。③吊升应缓慢进行,利用专用扁担,对已拼好的梁进行绑扎,关在梁两端栓上拉绳,控制起吊摆动及校正。当起吊到高出柱顶约200mm时慢慢回转就位,上紧螺栓,然后拉上绳,控制起吊摆动及校正。④当吊装第一榀钢梁时必须用钢丝绳6道拴好后才能松吊钩,然后再吊装第二榀钢梁,第二榀钢梁螺栓连接好后不能松吊钩,用檩条连接两榀架使之稳定,然后安装斜支撑系统,形成一个稳定的独立单元,此时吊钩能够松下。再扩大拼装下一单元进行安装。⑤钢梁矫正后应进行高强螺栓紧固,做好终拧固定。使高强螺栓达到相应的拧值。⑥在吊装房钢梁时,预先与原钢柱焊接好连接板的标高距离是否正确。确认无误后再按照见上④、⑤的程序依次吊装钢梁。5、檩条及拉条安装:①檩条吊升:由于檩条较轻,因此利用滑轮配合,人工拉至屋面。②首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置,然后利用两个滑轮,一边站一人,拉至屋面。待装完一跨檩条后,及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时,要拉钢线,保证其弯曲度小于5mm。当安装完一个单元的钢柱、钢梁后开始安装檩条。檩条采用螺栓连接在檩托上。檩条固定好后,安装拉条,用拉条调整檩条平行度,其调整顺序由上而下进行。待梁柱及檩条矫正好后,连接隔撑。③檩条的安装误差控制在±5mm之内,弯曲偏差小于L/200。4.5.6高强度螺栓安装1、高强度螺栓及附件的存放高强度螺栓及附件均应按批号分别存放,并应在同批间配套使用,在储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。2、连接板的检测及处理2.1连接板不能有挠曲变形,否则必须矫正后方可使用。2.2当连接板间间隙小于1.0mm时,可不处理;间隙1.0－3.0mm时,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,其打磨方向应与受力方向垂直;间隙大于3.0时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接的处理方法相同。2.3接板表面不能有油污、铁屑、浮锈、必须保持干净。3、高强螺栓的安装3.1安装前的准备(1)安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查,对不符合要求的要求调换。(2)检查螺栓孔的位置,孔位质量是否符合设计要求及有关规定。3.2高强螺栓的安装(1)刚架柱与梁、梁与梁之间的连接均采用10.9级摩擦型高强螺栓。螺栓、螺母、垫圈的规格按设计图纸及相应规范选用,且应有质量证明书。高强螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用。(2)摩擦面处理:连接面在制作中进行喷砂生锈处理,使连接面的摩擦系数达到设计要求。选用的螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度,而且紧固后露出不少于两扣螺纹的长度。(3)连接板接触面应平整,不允许有扭曲变形。因制作和安装偏差等原因造成接触面间隙过大(间隙大于0.8mm)时应对接触面进行处理,将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于0.8mm。(4)高强螺栓连接时必须采用临时螺栓固定,其螺栓数量为接头螺栓总数的1/3以上,且每个接头不少于两个。不准用高强螺栓兼用以作临时螺栓,当结构安装精度调整到标准规定后方可安装高强螺栓。高强螺栓应能自由穿入螺孔,且穿入方向应完全一致。当少量孔位不正,位移量较大时,应用绞刀扩孔;当位移量较小时,能够用冲钉打入定位,然后再安装螺栓。严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔内。不得在雨天安装高强螺栓。高强螺栓垫圈位置应一致,安装时要注意弹性垫圈的开口方向。高强螺栓在孔内不得受剪,应及时拧紧。(5)为使每个螺栓预拉力均匀相等,高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧,第二次为终拧;而且初拧和终拧必须在同一天内进行。高强螺栓的初拧顺序,一般应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行。(6)摩擦型高强螺栓连接的质量检查按大六角头高强螺栓检验方法检验。①用0.3Kg小锤敲击法,对高强螺栓进行普查,防止漏拧。②进行扭矩检查,检查节点螺栓数的10%,但不少于一个,如发现有不符合规定,应再扩大查10%,但仍有不合格者,则整个节点高强螺栓应重新拧紧,扭矩检查应在螺栓终拧l小时后,24小时前完成。③用塞尺检查连接板间隙,当间隙大于1mm时,必须重新处理。④检查螺栓穿入方向是否一致,垫圈方向是否正确。4.6彩钢板制作及安装4.6.1彩钢板加工制作(1)选材:屋面采用820型暗扣彩钢瓦,墙面采用900型,从选材、色度到加工需经过监理工程师认可。(2)加工质量控制:对加工技术人员进行技术交底,熟悉图纸,按照图纸的要求进行压板。掌握了图纸以后,在压板前对机械和压型板材料进行检查,以便保证压板质量。对压板材料要放在库房内,底部用木垫块垫起,防止潮湿生锈,且外表包装不要打开,防止表面划痕。机械调试,对压形机进行全部检查后,进行控制电脑数据输入,把技术指标及尺寸输入电脑后,以及压板材料放好后,即能够试生产。对试产中的技术指标与设计要求不符的,重新进行调试,至符合要求为止。在压形过程中,我们技术人员与加工技术人员现场进行指导和监督,以确保压形板质量。因压形机集压形、切割为一体的,我们要作好压好板材的摆放及储存工作,摆放高度不超过1.5米,且摆放过程中,不宜碰撞,以免弯角或起翅。在运输过程中,车箱底部用木块垫平以防划坏表面。装卸时要轻放,不能随便放置,以免损伤板面。4.6.2彩钢板安装(1)一般安装要求:①彩钢板间连接必须将密封条紧扣,扣盖应扣压平整、严实。②自攻钉和拉铆钉要支撑面及彩钢板垂直。自攻钉应涂刷密封胶,以访雨水渗漏。每安装5~6块彩钢板,即需检查板两端的平整度和对角线,若有偏斜要及时调整。③泛水板与屋面板及同类板搭接时,一定要用止水胶密封好。(2)具体施工方法:①测量:对结构进行现场测量绘出排板图,对檐口等转角处要绘出节点详图,收边、泛水板的设置及形状应标注清楚,定做加工。②下料:压形板的下料采用无齿锯切割,严禁采用气割,对一些不规则部位,要按实际测量数据进行下料。切割后,要及时清除金属颗粒,以防彩钢板面层搓氧化锈蚀。③放线:彩钢板铺设要确保第一块彩钢板位置的正确及平整,当第一块彩钢板固定就位时,在较高、较低端放线,形成为连续基准线,安装时要随时对照矫正,以防出现扇形面。铺设顺序可按常风向和结构形式确定。④彩钢板安装:压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时,要按墙面进行排版,从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。先安装檐口板,后安装屋面板。檐口板插入盖板底部与檩条固定可靠,檐口板搭接采用双排拉铆钉,间距不大于50mm。屋面彩钢压型复合板的安装采取由檐口处向屋脊处方向顺序安装,要注意当地主导方向,按主导风向逆向搭接。采用可移动的木质爬梯进行人工安装,注意压型板的横平竖直,安装时应矫准标高,在檐口处用细钢丝挂线安装。屋面板的搭接长度:平行板的顺向搭接为1.5个压型凸波,纵向搭接长度为250mm。压型板的固定采用带橡胶垫圈的镀锌自钻自攻螺钉与檩条固定,螺钉设置在波峰处。螺钉间距不大于300mm,每块板不少于3个螺钉,且在搭接波处必须设置。屋脊板与屋面板的搭接连接,搭接长度大于1:200mm,并在搭接部位用密封胶密封,连接件间距不大于50mm。⑤固定:打自攻钉和拉铆钉时要按基准线,使用打的螺钉和拉铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻支撑面垂直,产生的金属屑要随时清除,以防日后造成锈蚀。⑥封胶:需封胶处必须洁净干燥且无油渍,封胶挤出时不能含气泡,胶宽度要掌握在3mm左右。⑦清理及废料运弃:铺设彩钢板区域内,切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净;施工中裁剪的下脚料要每日收拾集中堆放,完工前所有废料均需清理运弃。完工后要检查彩钢板表面貌一新,所有受污部位均要清洗干净。(3)主要施工难点及注意事项:①彩钢板安装时不得有损坏,安装中损坏的地方应加以封闭,并进行防水密封。施工中严格按照密封要求进行操作。②棚面作业注意事项:保护彩钢板表面和人员安全,作业时必须带干燥、清洁的手套,不得在棚面上拖拉工具等。当屋面彩钢板在搭接处相互结合及固定好,才能在上面行走,行走时尽量走在屋面支撑点上,以免损坏彩钢板。4.7采光板安装1、采光板应存放在室内且通风平坦处。2、凡是与聚碳酸脂不相容的各种合成物质、化学品。3、裁割采光板时使用细齿圆片锯。4、采光板安装固定使用镀锌自供钉,而且采用与聚碳酸脂相容材质的皮圈。5、采光板与彩板等结合处打好密封胶。4.14.9避雷及接地本工程按设计要求防雷接地和独立基础连接,利用柱子内钢筋做引下线,将引下线柱筋全部连接成一体,从柱头钢筋焊接一10mm钢筋与钢柱焊接上,每间隔一根钢柱设置一避雷接地点;厂房四角必设置。避雷网连接,焊点长度不小于60mm,双面焊接,接地装的接地电阻不大于设计要求,当实测电阻大于设计要求时,±0.00处柱子留有外引入接地装置,可外加补充接地极,本工程采用三相五线式系统,专用保护接地线(PE线)。楼内所有开关箱、配电箱、电机电器的金属外壳与配电线路的金属保护管,金属支架均应接到PE线上,带接地孔的单相三孔插座的接地孔也要接到PE线上,不能接到工作零线上。确保工程质量的技术组织措施5.1质量保证的检测、试验措施项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验,同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定,现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验,实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装,以及隐蔽工程的验收,并做好资料整理存档工作,以确保工程质量。5.2质量控制程序5.2.1质量目标1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准:合格率100％,优良率不低于50％,但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良,观感质量评定得分达到85％以上。3、确保本工程质量达到优良工程,争创优质样板工程的质量目标。5.2.2质量检验批划分检验批是单位工程质量验收最小单位,是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。针对本工程的特点对地基基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面工程等分项分部工程划分不同数量检验批。对检验批定性项目必须达到验收标准,定量项目中每个项目实测值都必须达到80％以上达到规范要求,其余20％实测点实测值不能大于150％,钢结构为120％。5.2.3特殊工序、关键工序控制测量放线(关键工序):包括建筑物轴线的定位及标定、厂房、仓库独立基础顶标高抄平放线,地脚螺栓预埋安装。钢结构工程施工(特殊工序):包括焊缝内部缺陷、连接板面喷砂生锈、高强螺栓安装。☆使用过程的质量控制:1、及时回访。工程交付使用后,组织施工人员到建设单位调查访问,听取用户对工程质量的意见。2、由于施工造成的质量问题,在保修期内提供无偿保修,并分析原因,为进一步改进施工质量提供依据。☆资料管理措施为了加强施工生产管理,保证工程质量,在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料:1、施工方案、图纸会审、设计变更;2、质量、安全、技术交底记录,安全教育、学习资料;3、施工日志;4、材料出厂合格证,试验报告,产品认证书;5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录;6、检验批、分项工程质量检验评定表;7、进货验收记录,过程不合格品通知单,质量整改通知单;8、特种作业上岗证(复印件)。9、资料管理制度:1)施工现场设立资料柜一个,将所有技术资料分类存放,由专人保管。2)工程开工前必须组织图纸会审,并做好图纸会审纪录。3)工程开工时先做好工程开工报告。4)施工过程发现内容变更时,必须按设计人出具的变更通知进行施工。5)按工程进度做好隐蔽工程的验收工作,并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。6)工程使用的所有材料,设备产品均有产品出厂合格证,并应收集齐全。7)工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。8)工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次,另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影,工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。5.2.5钢结构制作质量保证措施1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。5.2.6钢结构安装质量保证措施2.1钢结构吊装过程严格执行<GB50205－95钢结构施工及验收规范>及<GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准>2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。5.3压型钢板安装质量保证措施3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。六、确保安全生产的技术组织措施6.1安全生产管理措施结合<建筑安装工程安全技术规程><建筑安装工人安全技术操作规程><施工现场临时用电安全技术规范><建筑施工高处作业安全技术规范><龙门架及井架物料提升机安全技术规范>的具体内容,根据不同施工过程,不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识,杜绝违章指挥、违章作业的现象。1)、凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。2)、脚手架全部采用钢脚手,不得钢木脚手混用。2)、高空作业必须系安全带,穿胶鞋,必要时要配对讲机。3)、安全网采用合格厂家的定型产品,并进行定期检查。4)、电工作业时,必须穿绝缘胶鞋。5)、焊工作业时必须穿绝缘胶鞋,绝缘手套和电焊保护面罩。6)、加强机电控制系统的管理,要有绝正确保证,必须一机一闸一保护,并有安全措施。7)、加强四口五邻边的安全防护。8)、施工过程进行三级安全教育和交底、对管理人员和班组签订落实安全责任制,施工生产安全一票否决。6.2临时用电安全1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料,对现场的线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查。2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线,不采用塑胶软线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离,如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施。变压器,配电箱均搭设防护棚及设置围档。3、施工现场内设配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位符合规定,开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号、箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统,非独立系统根据现场实际情况,采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时,设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择符合规定,吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线,插头和插座完好,电源线不任意接长和调换,工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责。6、施工现场所用的220V电源照明,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好,电源线使用橡套电缆线,不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。7、电焊机单独设开关,电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度小于5m,二次线长小于30m,两侧接线应压接牢固脚手架,轨道及结构钢筋作为回路地线,焊接线无破损,绝缘良好,电焊机设置地点防潮防雨、防砸。6.3机械安全主要是吊装机械的安全,吊具和安全范围的注意6.4施工现场消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系,设专人负责,统一管理,切实做到”安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况,编制有效的消防预案,对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度,加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志,并配备足够的消防用具,随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管,同时配置加压水泵。4、要加强各队工人的管理,掌握人员底数,签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求,经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、防火教育,每季度开一次治保会,培训一次义务消防队,定期组织保卫防火工作检查,建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。七、确保工期的技术组织措施我公司有信心妥善安排,合理组织好各项工作,确保按计划在45个日历天的工期时间内完成本工程施工。加强计划管理,协调各单位、各工序之间的关系,抓住主导工序,以确保总进度计划得以实现。1、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求,使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。2、本计划考虑的是分段均衡流水,要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。3、加强生产计划管理,以施工总进度计划为依据,按月编制进度生产计划,并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。4、以施工总进度计划和施工流水为依据,编制分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾。6、在进度计划的执行过程中,经过落实技术组织措施,有效的施工组织,确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况,及时反馈信息、再采取相应措施。八、确保文明施工的技术组织措施7.1文明施工管理措施1)、现场围挡:在工地周围设置高2.5米的围墙;围墙要坚固、稳定、整洁、美观。2)、封闭管理:施工现场进出口设大门、门卫和门卫制度;施工现场人员必须佩带工作卡;3)、施工场地:施工现场的临时设施要严格按照施工组织设计的布置、搭设或埋设整齐。工地地面做硬化处理,道路通畅,排水设施通畅地面无积水;基础、地下管道施工完工后要及时回填平整,清除积土。设置污水沉淀池以防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道措施。温暖季节场地要进行绿化布置;现场临时施工水电要有专人管理,不得有常流水,长明灯。人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。砂浆、混凝在搅拌、运输、使用过程中,要做到不洒、不漏、不剩,使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板,并对洒落的及时清理。要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染成品,堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。建筑物内清楚的垃圾土,要经过临时搭设的竖井或专用通道下卸,严禁从门窗口向外抛掷。施工现场的危险部位必须悬挂规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。现场的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等限制保险装置都必须有效,不得擅自拆除或移动,因施工需要移动时必须经安全员同意,而且采取临时的安全措施,在完工后立即复原。施工现场严禁居住家属,严禁居民、家属、小孩在现场穿行。4)、材料堆放(1)建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放;(2)料堆必须挂名称、品种、规格等标牌,堆放要整齐,(3)建筑垃圾堆放也要整齐、分类标识清楚;(4)易燃易爆物品必须分类存放。5)、现场住宿:(1)禁止用在建工程兼作宿舍;(2)施工作业区与办公区、综合楼要划分明确;(3)宿舍要有保暖和防止煤气中毒措施以及消毒和防蚊虫叮咬措施;(4)床铺、生活用品放置要整齐;(5)宿舍周围要定期进行四害消杀,保持环境卫生、安全;6)、现场防火:(1)现场必须建立消防制度。(2)仓库、木工棚及易燃易爆堆(存)方处应张贴或悬挂醒目的防火标志。(3)设置足够量的消防灭火器材,如消防桶、铁锹、安全斧、砂箱(池)、灭火器、消防栓。(4)动电动火施工必须办理审批手续和安排动火监护;(5)工地要设置吸烟处,禁止随意吸烟;7)、治安综合治理综合楼尽量给工人设置学习和娱乐场所,现场要建立治安保卫制度、责任分解到人。8)、施工现场标牌(1)工地必须有<安全生产及文明施工责任制>责任要明确而且要上墙。(2)工地门口应有”五牌二图”(工地名牌、管理人员名单牌、安全生产无大事故计数牌、安全生产六大纪律、施工现场总平面图;现场区域卫生包干图)。标牌要规范、整齐;(3)在现场适当处还应设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等9)、生活设施:(1)厕所应符合卫生要求,禁止随地大小便;(2)食堂应符合卫生要求,有卫生责任制;(3)能保证供应卫生饮水;(4)生活垃圾要及时清理,安装容器,专人管理10)、保健急救:工地应备有急救箱并备有效药品;并有急救措施,经常开展卫生防疫宣传教育。7.2环境保护措施7.2.1噪声影响的控制本工程远离城市居民区,施工对居民的影响很小,可是在施工中采用砼搅拌站和350L搅拌机及一些小型电动设备,为了保证工人夜间休息好,针对此种情况采取如下措施来控制噪音的影响。1)、搅拌机噪音控制:搅拌站和搅拌机设置隔音棚,采用40mm苯板和彩条布封闭,确保场界噪音白天不大于70dB,夜间不大于55dB,操作工人工作时佩戴耳塞。2)、电锯噪音控制:远离综合楼搭设作业棚,用40mm苯板和彩条布封闭,确保噪音布超标。夜间不得使用电锯下料,把下料工序安排在白天。3)、振捣器噪音控制:振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋,对于砼施工,应在施工前以布告或书面的形势通知可能受影响的相关方,以取得理解。4)、模板噪音控制:对钢模板运输、安拆及堆放安排在白天进行,并对施工人员进行交底,作业时轻拿轻放。5)、石材切割噪音控制:对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进行并关闭门窗,6)、其它噪音控制:金属切割,应尽可能采取气焊切割,少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割,采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪声的设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割,打磨砌,锯,刨木材)的作业人员应塞耳塞,无关人员应尽撤离现场。7.2.2防止水污染措施1)、施工现场排水畅通,设置排水沟,严禁污水流溢至场外。搅拌机污水的控制是在现场设置一座高低联体砖砌沉淀池,分污水池(1m×1m,深1.2m)和清水池(0.8m×1.8m,深1.2m),待水泥浆沉淀后,将过滤后的水重新利用,并将沉淀下来的泥浆及时清理干净。生活废水控制是设置隔油池进行处理沉淀,处理后再排放到城市污水管道中,节约用水,减少水资源的浪费。2)、施工现场厕所设置水冲式厕所并设化粪池系统,经沉淀处理后再排放。7.2.3防止空气污染措施1)、水泥等粉尘污染控制:搬运水泥、石灰时应轻拿轻放,倾倒时应动作幅度要小,严禁抛撒,对于其包装袋要及时收回,水泥等存放时应保持包装完整,对于破损包装的散装材料要及时统一包装,并对散落现场进行清理,防止扬起;粉质材料应设专门的封闭库房进行贮存。2)、砂堆料场四周设砖档墙,并定期清理出入口的散砂,施工现场配备大型帆布,在大风天气时,对砂堆进行遮盖,防止扬起。3)、现场道路、材料堆场进行地面硬化处理,对裸露的土地铺以碎石,温暖季节进行绿化等,而且每天定时洒水。4)、石材、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却,同时可减少粉尘产生和扩散;对于切割时产生的废水要有专门的收集容器,收集好以后统一到在沉淀池中,防止再扬尘;切割设备应有防护装置,特别是木料开锯及金属砂轮切割时,应有挡板,以减少粉尘的扩散;木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡,并定时进行清理木屑;5)、渍理建筑垃圾时,清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面,必须从专门通道运至专门位置,等待运走。对于楼面的清扫,在清扫之前必须进行预洒水,保持在湿润条件下清扫,必要时采用专门吸尘器进行。6)、油漆、涂料调配固定人,固定房间统一调配,以控制油漆气味的传播源。喷刷人员戴防毒面具,眼罩,穿工作服。对产生废气的材料选择合适的供应商,选正规厂家的环保合格产品,以减少废气污染。油漆作业尽可能是独立作业,在通风良好的环境中进行,必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。7)、在有粉尘的环境中作业,应穿戴好防护用品,如口罩,工作服,眼镜,工作帽等,直接与水泥,石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。7.2.4生活卫生措施1)、生活卫生纳入整体总规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实门前卫生责任制。2)、施工现场设开水间,有消毒设备,高温季节满足供应消暑降温饮用水。3)、宿舍卫生符合有关规定,保持清洁