污水管网施工组织措施范文

.1.7施工工艺（1）施工准备施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。平整场地，接通水电。将水源采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊，后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工面用电约需要提供150KW。（2）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。（3）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用板桩形式。（4）工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。（5）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。（6）穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。（7）正常顶进泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程见下图。3.1.8各个主要工序施工方法（1）顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图顶进前准备顶进前准备工具头刀盘转动顶进调整、泥浆平衡压触便减阻浆泥浆制作砂土沉淀、外运测量纠偏整体顶进、调节顶块管路、钢管拆安一个顶进循环结束（2）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。（3）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，因此控制顶进与出泥的速度相当关键。（4）砂土沉淀池沉淀、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，经过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水经过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆能够重复循环使用，沉淀下的泥沙用泥浆车外运。（5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，经过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（6）一个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完一个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。（7）触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是经过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它能够控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节钢管)。注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆（8）顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。3.1.9其它附属施工方法（1）顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机经过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。（5）顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。3.1.10工过程须注意的问题（1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，特别是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。（3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。3.2人工挖土法顶管施工。3.2.1选用主导顶进设备为200吨的千斤顶两台，辅导定向顶进设备为50吨的千斤顶一台，顶进道轨为38公斤的重轨，并经过设备与液压控制台等组成一套油压系统。3.2.2顶管工作坑的施工根据顶力估算，顶管工作坑应用混凝土制成，按照GBJ10－89设计。顶管工作坑选在检查井内，接受坑选在上游检查井内。工作坑的尺寸应满足以下要求：宽度B*长度L=4.0m*5.5m深度：按设计及施工需要开挖两道轨的间距约为850mm顶管工作坑采用机械开挖，多次到位。上层开挖前后壁不放坡，开挖深度1.6m左右，并留有1~2m左右承台。下层依次开挖，左右壁护坡不宜太大，约为0.2左右。最终开挖到位。开挖过程中，工作坑土方全部外运。根据顶力计算结果，顶管工作坑进行浇筑混凝土。特别是位于后背混凝土的浇筑，基本满足强度要求。顶管工作坑的后背除混凝土浇筑外，还应进行工作坑加固措施——用木板及厚钢板支撑，并在坑的上端加左右横撑。顶管工作坑设置集水坑，并配置汲水设备，雨季施工时，应设置挡雨棚和坑四周的防地表流的措施。顶管工作坑的基础采用150#钢筋混凝土木枕基础，底层先200~300mm的浆砌毛石，然后浇筑150#混凝土300mm厚，并预制木枕位于其中。顶管工作坑设置一爬梯，以便工作人员上下。顶管工作坑上方应有围护措施，防止闲杂人员靠近。1.3.2.3顶管顶铁的制作应在刃角的环梁处设置4对调向螺栓M40X100，并每隔15度圆环处加一块肋板，共需24块。顶铁采用矩形断面，其厚度按一定摸数形成系列，半圆形顶铁一只，与管节的内外径相同，用型钢制作。顶铁截面积尺寸采用300mmX300mm。3.2.4顶管施工的具体操作管节安装：将钢筋混凝土管在导轨上稳好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切后才可进行。管节接口：管节间采用F形钢套环连接，内衬橡胶圈，保证两管节中心在同一轴线上。顶铁布置：千斤顶前面布置横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。千斤顶要将推力对称地施加在止推环上。所有止推环要安放正确和不变形而且足够坚硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。每一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负载被施加在止推环上。每个支撑要有一个测力仪。在支撑装置和内支撑站，按日监测装在各支撑上的测力仪的自动推力记录设备，以及相配备一个压力测量装置。这些记录必须标明清楚。起顶装置：起顶装置要经过一个止推环和衬垫将推力分配给管道。对于在摩擦阻力或其它原因会造成不良的支撑力的情况下，要使用内顶站。使用内顶站要注意垫块安放正确且不变形。用木托，钢板，撑板，横挡板和支柱等方法对挖掘工作的外露部分进行的支撑，未经批准之前不得拆除，而且这些支撑结构后面的空隙要进行灌浆。每完成一段管道支撑的安装就要立即用泵将泥浆灌入润滑或泥浆孔内。灌浆要从低孔开始，系统性地从管道支撑的一端到另一端。从灌注孔泵入直至从顶部冒出。管内挖土：在管前端工作面上挖土，在规定范围内超挖，不得扰动管底地基土。顶管下半部135度处不得超深挖土，留有10~20mm土层，由管道顶进去切去，保留原土与管底平齐。顶管上半部较管外皮多挖15~20mm土层，顶管轴向超挖深度一般在100mm左右，不应超过300mm，及时顶进。管内运土：从工作面上挖下来的土，经过管内水平运输和工作坑的垂直提升送到地面。管道顶进：准备完成后，进行顶进工作。开动油泵，千斤顶活塞出程，开始时先压缩后背和压紧顶铁，以后才顶进管节。当千斤顶活塞杆伸至适当长度时，关闭油泵，停止顶进，退回活塞杆，待安装顶铁后前进，当顶完一节管道时，应留在轨道的长度为0.4~0.5m，退程千斤顶，安装新管节进行测量。经过调整排油量，控制顶进速度为2~4cm/min。管道测量：采用定点定位测量。在首节管节上设置固定点，装有一个经校准的激光靶，在工作坑的导轨间设置基点，一般在两千斤顶的空隙间，安装激光制导系统，调整仪器，使中线和高程符合设计要求，检查激光和激光靶的安装情况，并用及管顶与激光束的对中情况测量中心线和高程。使用时还应使用光学进行必要的独立检查以确认激光指导系统的精确度。误差调整：发生误差，其值不超过10mm时，用管前端的刃角进行调节；较大时，可采用管上下左右不均衡超挖的办法进行。操作时，应着重注意考虑管节的本身重量。顶管完工后地面移动的监测：顶管完工后，对于顶管部位段的地面必须监测靠近的建筑物和埋置公用工程处的地面沉陷和隆起情况，并经过控制某些活动（如挖土、支撑和排水）限制其沉陷。如果管撑或任何地方出现的沉陷或隆起超过12mm，工程技术人员可要求更改工作方法和程序。在施工中任何位置出现进一步沉陷或隆起，工程技术人员可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容许界限内以防止出现在建筑物移动和损坏的变更方案。注浆孔要有螺纹以使丝堵能拧入孔并能承受外部压力。在开一个孔会出现地基损坏的地方要配备止回阀，并要保持润滑剂的压力直至其被泥浆替代。泥浆应为普通硅酸盐水泥和一种水泥替代材料（如同意的话）及水的均匀混合物，其稠度要保证有足够的流动性但又不能过稀，以保证泥浆在中等压力下自由流入要灌浆的空间的所有部位。机具撤除：顶管完毕后，机具进行撤除，操作时，分步进行吊装。地面恢复：在顶管工作坑的位置砌筑相应的检查井，拆除工作坑，并对四周进行回填夯实，达到施工验收规范和设计图纸要求。3.2.5顶管需要达到的标准3.2.5.1管线任何部分的内表面位置的偏差不得超出规定：直线75mm水平50mm管边缘之间的最大唇缘5mm两根邻近管道的两个纵向轴线之间测得的角度偏差不得超过0.5。如果角度的偏差超出允许的0.5的话，将提出校直方案，并在得到项目监理的批准后予以实施以达到正确的校直。3.2.5.2顶管完工后，要进行一次闭水试验。方法同上4.1.8条要求。3.2.5.3顶管要符合对蓄水结构水密性试验的要求。如果渗漏验收标准过高，将提交其调整条件的方案并再对顶管进行试验。3.3拖管施工（1）探明地下管线情况，防止施工过程中损坏地下管线。（2）按设计标高调整钻机布置进行导向孔施工，钻孔宜连续进行并辅助注浆护壁。（3）按设计孔径进行逐级扩孔。（4）扩孔完毕将管道逐节下到牵引坑内做好接口缓慢牵引进孔并拖拉到位。3.3.1沟槽回填及试压方案3.3.2沟槽回填施工（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填。（2）管道沟槽回填时，应从管道、检查井两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。回填料中不得包含淤泥，腐植土及大块状物。沟槽回填时，槽内应无积水，确保在无水状态下回填。（3）每层铺土虚铺厚度不得大于30cm，不能用电动夯夯实的部位用人工夯夯实；管顶以上50cm内回填土时，每层铺土压实厚度不得大于25cm，用电动夯夯实。（4）每层土方回填压实完毕，确保土方压实度达到设计要求后，方可进行下一层回填。管道回填应保证基坑内无积水，按基坑排水方向，由高向低分层进行。（5）沟槽回填完毕后，还应按CJJ3-90的要求进行井身尺寸、井盖高程、井底高程的检测，各项技术指标检测合格后，方能进行下道工序。3.3.3闭水试验管道敷设完毕一段，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护3～4天达到一定强度后，向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m，注水应接近上游井口高度。将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。4、道路工程4.1施工要求应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时联系。道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。4.2施工方法1、路基土方工程（1）施工准备①对设计资料和招标文件的内容进行全面现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。②根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。③开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。④场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。⑤做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。（2）填方路基施工①填方施工本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填时边卸边拌，先机械初平后人工整平的方法。生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-4天洒水粉化，使用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格控制比例，并加入适当水分，一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。自卸汽车定点卸土，与熟石灰现场拌和，由推土机初平，人工平整。边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，整平时每层厚度为250mm，分两次压实，每层压实后厚度不小于100mm，上下层灰土的接缝距离不小于500mm，边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。应自中赂两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润辩护晾干后进行一道工序。②检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，试验合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格为准。4.3混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。4.3.1安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。4.3.2混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料后，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。4.3.3混凝土捣固与成型首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4.3.4机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。4.3.5人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。4.3.6抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀、顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方面垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。4.3.7养护混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。4.3.8接缝施工（1）横向接缝①缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。③横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。4.3.9切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度50%-70%时是时行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝为（1/4-1/5）板厚、胀缝处为3-4cm，缝宽缩缝处为0.3-0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。4.3.10填缝确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。5、砌体工程5.1施工要求：1、施工机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟槽条、手推车等。2、现场要求：5.1.1在基础垫层上弹出石墙的墙边线，并根据设计要求的挡土墙底部宽度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。5.1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质。5.1.3毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放以备使用。5.1.4砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应根据设计要求和现场实际材料情况，由实验室经过试验确定配合比。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)生产能力用于施工部位备注1自卸车CX-300-15国产20M3/车运土2挖掘机L3501国产5.51M3/铲挖土3推土机105kw1国产2.2平土4装载机GQL321国产5.52M3/铲装土5高压水泵QY-155国产0.7抽水6汽吊5T1国产吊管7发电机4国产10KVA发电8砼搅拌机500L1国产搅拌砼附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)生产能力用于施工部位备注1经纬仪BS—3301国产11KVA测量2水准仪CSY-11国产4测量3塔尺1国产1测量4钢尺2国产测量三、劳动力配置计划与进度计划1.所有班组配备人员应满足工程施工进度与质量需要。2.因特殊情况，做好从其它工程项目部抽调人员的准备。3.在施工及养护期间，劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度及质量。4.工期安排确定本工程总工期为30天，组织一套独立的班组，采取流水段施工，两条生产线，具体施工进度详网络图或横道图。5.劳动力计划表根据工程实际情况及进度计划要求，各施工区域设立相应专业施工班组。施工班组人员由项目部进行综合调度，建立内部劳动力市场，使各类施工人员凭竞争上岗，择优选用，合理地安排劳动力，以满足工程施工需要。详见下表所示。附表三：劳动力计划表序号工种数量（人）备注1普工10场内清理、材料运输2司机10挖土、运土等3瓦工6砌砖检查井4水电工2给排水、电气工程5管道工10污水管道安装6管理人员7施工的管理、质量、安全和进度5.1劳动力投入保证措施1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分，劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产力。充分挖掘劳动力资源，合理安排和节约使用劳动力。正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改进劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2）提高劳动生产率的措施开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。改进劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。按月发放职工工资，调动职工的积极性。3）做好节假日节计划安排：除春节放假五天外，其它均不停工，安排少量的调休。5.2施工组织机构5.2.1根据业主和招标文件及工程规模、工期、质量等方面的要求，结合我公司多年项目施工管理的经验，组织高效、精干强有力的项目领导班子和经验丰富、特别能战斗、施工水平过硬的队伍。5.2.2项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理2人，经理部内部设工程技术部、安全质检部、试验室、物资供应部、预、统计划部、财务室，下辖管道作业队二个，道路作业队一个。预制厂一个，拌合站2个，（二灰碎石拌合站、沥清砼拌合站）。=1\*GB2⑴项目经理是工程管理核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地使用合同、指挥、协调、督促下属施工作业队在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。=2\*GB2⑵工程技术检查部，设主任1名，专业工程师1名（管道道路各两名、测量1名）各工程施工管理人员8名，在项目总工程师的领导下，解决施工过程中的技术问题，密切配合，协助业主和监理进行施工质量检查，解决施工现场技术问题，督促各作业队严格按规范标准搞好安全、质量工作。=3\*GB2⑶物资供应部：材料主管1名，材料员2名，负责按计划采购优质的材料，规格品种严格检查验收保管，按计划发放。工程质量好坏来源于物资质量，因此，必须从龙头抓起，保证原材料的质量，是保证优质工程根本。在保证质量前提下，最大限度地降低工程材料价格，降低工程成本。=4\*GB2⑷预算、统计、计划室：设主任1名，预算员1名，负责按工程部位编制预算，严格按照统计法执行工程进度、人员、设备作业统计，及时编制补充计划，及时调整施工作业计划，按时向业主，监理部报送各项报表，并保证报表的准确性。=5\*GB2⑸试验室：在总工程师的领导下，完成施工过程中的各种试验检测，配合技术、质检对现场质量进行检查、监督、管理。=6\*GB2⑹财务室：负责对施工队进行工程拨款控制，进行工程成本分析，随时向项目经理提供经营信息，供项目经理决策。四、主要材料供应计划1.开工前项目部对本工程所需要的各种原材料数量作出详细的进场计划，同时建立材料进库管理制度。材料员根据需求计划及材料要求组织材料进场。主要材料需求及进场计划见下表。主要材料需求及进场计划序号材料名称型号规格单位数量1砖标砖千块50.182砼管￠500m14113砂子m132.8084水泥T72.545碎石方171.532.本工程主要材料为水泥、砖、砂、砼管。其中水泥32.5级普通硅酸盐水泥、砼管应有出厂合格证和检验报告。碎石粒径在5—40MM之间，应洁净、干燥，并有足够的强度和耐磨性，不得含软质和其它杂质，压碎值不大于35%，针片状含量不大于20%。砂应洁净、干燥、坚硬、无风化、无杂质，含泥量不大于3%。3.建立项目部材料供应体系，根据施工进度制定灵活的、合理的材料供应计划。采购人员应向供应商索取其所供材料的合格证书及相关试验资料。项目部在材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意。任何作业凡使用了未经监理工程师批准的材料，不论该作业正在进行或已完成，均应拆除或重建。4.各种材料均按规定进行抽检试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。材料的取样与试验频率应符合有关规范的规定，所有取样应在监理工程师在场情况下进行。项目部应为监理工程师的试验和取样工作提供方便。五、工程网络图及确保工期的措施与方法根据招标文件要求，本工程计划工期为签订合同后30日历天，工程网络图附后。1.材料保证措施=1\*GB3①保证料源充分开工前做出备料计划，保证各种物资的供应。=2\*GB3②严把原材料质量关采购合格的原材料与半成品，防止因不合格材料而影响工期。=3\*GB3③编制材料供应计划2.劳动力保证措施=1\*GB3①编制使用计划根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充分。=2\*GB3②选择优秀劳务队劳务队要按照公司招标、投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍。3.机械保证措施=1\*GB3①编制机械进出场计划=2\*GB3②选择精良的机械设备根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调度，以充分发挥机械作业优势。4.技术保证措施（1）抓紧图纸会审图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人员联系及时解决。（2）加强技术准备工作提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。尽早进行交接桩及测量控制点的加密。（3）进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施工组织科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（4）严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，项目经理部编制总体、周施工计划，队编制日计划，并按周检查计划执行情况。经理部每周召开一次施工进度分析会。（5）全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（6）配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。（7）根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。（8）合理安排特殊季节的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强特殊季节运输道路的维修与养护工作。（9）搞好与当地政府及群众的关系，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政府部门的联系，融洽当地群众关系，争取她们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。5.施工组织保证措施=1\*GB3①根据施工总体部署，周密安排，保证关键线路的工期。②我公司本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，保证资金、设备、人员投入，快速作好施工便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。③组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有工程施工经验和组织管理能力较强的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成管理层，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证。④从工程开工至竣工期间，项目经理部及作业队决不中途削弱力量。六、成品及半成品保护措施本工程施工路线长、多工种、多层次交叉流水作业，成品量大且种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到质量目标的要求。1.成品保护职责我们成立专门小组专职负责成品保护工作,其职责是:1.1深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。1.2每天对各类成品进行不定时检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。1.3防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经项目经理书面批准。否则不得放行。定期对管理和操作人员进行成品保护教育。2.成品保护通用措施2.1合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。2.2在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。2.3在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏,从而保护现场成品。2.4对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭的办法。2.5现场的钢材、水泥、土工格栅等材料、半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。2.6成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。2.7制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。3.成品保护专用措施除通用措施外，我们根据不同成品制订采取以下具体保护措施：3.1制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件等沿工作面堆放。3.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合有关规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节分类、分规格，整齐堆放；叠层堆放时上、下层设垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放场应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。、3.3混凝土管采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。3.4管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动基底土。3.5雨期施工应理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。3.6检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。3.7禁止挖土机、履带式吊车等大型机械设备在已完成的施工段上行走。3.8井壁砌体砌筑完成后，要按标准进行养护，下雨时要覆盖保护，防止雨水冲走砂浆，保证砌体成品的质量。3.9在路路缘石附近设警示标志，防止车辆碰撞路侧面。3.10平基施工完毕后，管道安装必须轻放，防止破坏混凝土基础。3.11井盖必须配防盗锁，防止井盖被盗，井环受损。七、构件防护工艺评价方案1.在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏。2.对成品构件采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离，用塑料布、纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭的办法。3.现场的钢材、水泥、土工格栅等材料、半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。4.成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。5.制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件等沿工作面堆放。6.管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合有关规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节分类、分规格，整齐堆放；叠层堆放时上、下层设垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放场应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。7.混凝土管采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。8.管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动基底土。八、检查、测试与验收的方法和措施1.闭水试验管道敷设完毕一段，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护3～4天达到一定强度后，向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m，注水应接近上游井口高度。将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。九、确保工程文明施工的措施与方法1.施工场区及临时道路两侧采用经监理工程师批准的方案进行封闭分隔围护，围护外侧采用宣传画和宣传标语作装饰，色彩与周围环境协调。2.一旦我公司中标，将在三天内安排环保人员（包括项目副经理、施工、机械、材料负责人）进行专业培训，积极学习国家的环保法律、法规，严格遵守有关规定。3.在施工现场设置工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和施工总平面布置图（又称“五牌一图”）。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理及技术负责人等内容。设立安全生产和确保质量的标志牌。4.场地布置合理，施工前绘制场地布置三维效果图，严格按图实施，整洁有序，材料堆码整齐，无脏、乱、差现象。在施工场地醒目处悬挂施工标牌和各类图表，统一书写，做到整齐、美观。施工道路平整，电力线、通信线布局整齐合理，美观。5.驻地采用装配式构件组合搭设，装配构件材料为钢骨架加防火板，用螺栓联接，并与作业区隔离。由电工拉好照明电线。生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理，派专人清扫厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。6.驻地、材料堆场之间设置围栏，围栏高度2m，采用木板、波纹板等，驻地布置做到整齐、合理、美观、卫生、并适当绿化净化空气，进出门口设立明显标志和灯具，并安排专人值班保卫。7.原材料的堆放严格按施工平面布置图划定的位置堆放，不得侵占交通道路及公共场地。物料堆放要按品种规格不同分别堆放整齐、规则、界线分明，容易识别。堆放场地和棚架要整齐、干净，设有消防栓以策安全。一切杂物要及时清理，绝不阻碍交通。合理调配材料，做到工完料清，场地整洁。场区内施工机械在不作业时，回到车辆停放点停放整齐，避免对周边环境造成影响。8.场地内修筑临时排水沟进行排水，雨天配合水泵进行抽排水，确保排水畅通。现场污水应按有关部门要求进行净化处理后按监理工程师批准的排污或排水系统排放，绝不污染周围环境，绝不堵塞附近排污、排水系统。机修的废油废料集中处理，不准随地丢弃。一切废物和垃圾要集中外运弃置或处理，不污染周围环境。9.施工区域内现有地下、地上管网和周围的建、构筑物应事先调查清楚，针对具体情况制定防护措施。10.为切实做到文明施工，对现场工作人员加强环保意识教育，切实做好环境保护工作。11.现场设置专职卫生员，各区域指定卫生责任人，负责及时清扫垃圾、保持环境卫生、清洁卫生间、施药除“四害”工作。食堂申领卫生许可证，保证食堂和饮水的清洁卫生，食堂门窗装设纱门窗，要讲究卫生，炊事员和茶水工须持有效健康证明上岗。宿舍和办公室经常保持整洁卫生，通风和采光良好。卫生间设水源供冲洗，建立卫生值日制度，设简易化粪池和集粪池，有专人负责清洁。工地设干净卫生的茶水亭和茶水桶。夏季施工定期供应清凉饮料防暑降温。12.建立健全的现场安全保卫制度，落实治安、防火和计划生育管理责任人。施工现场管理人员佩戴工作卡。建立来访登记制度，不准与施工无关人员留宿。教育职工和所属民工，注意保护周围环境清洁，爱护花草树木。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。13.施工人员应与周围群众融洽、友好相处，举止文明有礼貌。设专人协调与疏导行人，进入施工现场的行人立即令其离开施工现场。14.工程完工后，按时从现场搬走或清除多余的设备、材料、垃圾及各种临时设施，确保施工现场清洁整齐，绝不留下异物和隐患。施工时临时占用的场地,要按原样复原并符合监理工程师的要求。15.做到施工文明、言行文明、处理好与当地居民的关系，树立良好的形象。发现问题及时采取改进措施。16.环保及减少噪音措施16.1认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》以及当地有关要求，严格遵守国家及地方环境保护部门有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地和植被应注意保护，注意生态平衡。16.2施工期间采取施工隔离措施，将施工区域与周边隔开，确保周边环境不受影响。16.3各工序施工方案的编制应作环保考虑，施工应避免对环境产生影响及破坏，否则应采取防护措施或修改施工方案。16.4施工期间加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘。将运料车用帆布进行遮盖，杜绝漏洒材料；现场及临时道路经常洒水；对易于引起尘害的细料堆，应予以遮盖或适当洒水；交通运输路段的道路，均安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬，污染环境；车辆上路前进行清洗，不污染现有道路。16.5在项目部建造污水沉淀、过滤、处理系统，施工期间对其进行管理维修，确保其能汇集、处理生产、生活污水。在施工区设流动污水收集设施，确保不污染周围环境。设置垃圾集中、处理系统，确保环境清洁。临时排污系统的设置必须符合环境保护要求，工程交工后，撤除临时设施的同时应将临时排污设施全部拆除。16.6将施工及生活中产生的污水、废水集中处理，符合当地环保标准后，才能排放到现有排污、排水系统中。16.7保持现场整洁，工程施工过程中，合理地安排施工现场，避免出现不必要的障碍，存放和处理好承包商的设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。16.8按照环保要求进行工程施工所需生产、生活设施的建造，并接受当地政府和有关部门的监督。生活区域生活设施齐全，派专人清扫厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。场地布置严格有序，材料堆码整齐，无脏、乱、差现象。16.9项目经理部、队驻地的生活垃圾集中收集并运到指定的垃圾地。将施工和生活中产生的废弃物及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，运走前必须采取有效措施防止其散失。16.10工程完工后，立即从施工现场搬走或清除设备、材料、垃圾以及各种临时设施，保持施工现场和工程清洁整齐，做到不留隐患、异物。16.11防止环境污染的措施①路基施工前，应先做好排水沟等排水措施，避免雨水流入施工场地，造成场地泥泞。排水设施应有出口，结合工程设计，尽量利用永久性排水设施。②施工中的废土弃方外运至业主指定的地方，现场不设弃土堆。在倾斜场地堆置时，随时整平压实，弃土堆的顶面应设适当坡度，以利排水。③教育全体施工人员，提高环保意识，对施工区域周边范围的花草、树木、植被、排水系统和防护构筑物要妥善加以保护，决不允许损坏，对违反者严加处罚。④制定严格的生产作息时间表，尽量避免夜间施工，特别是噪音大的施工。中午要有一定的间隔时间（或不安排大型机械施工），避免由于施工噪音给周围居民带来生活和生产上的不便，及时与当地街道办事处联系，征求意见，制定更加详细的措施。十、为配合建设单位建设优良工程采取的保证措施1.工程质量管理目标及承诺2.3坚持预防为主在工程施工进行之前，分析影响产品质量的各种因素，找出主导因素，采取措施加以重点控制，使质量问题消失在发生之前或萌芽状态，做到防患于未然。2.4坚持质量标准质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础。工程质量是否符合质量要求，必须经过严格检查，以数据为依据。2.5坚持全面控制坚持全过程的质量控制，即在施工准备阶段、施工实施阶段、工程竣工验收阶段把所有影响工程质量的环节和因素控制起来。坚持全员的质量控制，工程质量是项目各方面、各部门、各环节所有人员共同努力的结果，因此质量控制必须把项目所有人员的积极性和创造性充分调动起来，做到人人关心质量控制、人人做好质量控制工作。3.工程质量保证体系根据工程施工需求，建立以项目经理为核心的质量管理组织体系，将质量目标层层分解，根据本企业的质量管理体系和项目质量管理计划。建立质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。3.1本工程质量保证体系见图。质量保证体系图详见下页。质量保证体系图业主、设计单位、业主、设计单位、质量监督站、监理单位项目总工技术组质量管理组合同管理组计划任务组工程管理组安全监督组资源管理组办公室排水施工队顶管施工队土方回填施工队道路施工队沟槽施工队4工程质量保证措施4.1加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及工程施工的技术标准，理解业主的需要和需求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编写时严格按照公司质量体系程序的内容要求编制，确定实用的实施设备并落实配备。若工程实施时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位的工序的施工工艺、技术规范要求。4.2做好施工全过程的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员进行学习，进行必要的施工前岗位培训计划，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工种的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须进行检修、试机，检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需求后，方可进场。严格执行《机械设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类机械在施工中能满足整个工程施工的需求。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工负责人姓名等。组织有经验的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序。严格执行复测制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作准确无误，并作好测量原始记录的保存归档工作。经过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检。对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进入下一道工序。施工全过程监控系统见图。施工全过程的质量监控系统实施施工全过程质量监控实施施工全过程质量监控项目经理总工程师质量安全科工程技术科排水组管道组测量组材料组试验组施工工艺、施工过程的质量监控产出品的质量监控投入品的质量监控4.3施工材料控制严格执行《物质采购程序》和《顾客提供产品控制等程序》，把好采购、验证、产品标识、贮存、维护和使用关。保证施工现场“四不进”，“五检”对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，尽量加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。对进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种分区堆放，予以标识，对有防雨、防潮要求的材料，要有防雨、防潮措施，对容易损坏的材料、设备要做好防护，对保质期有要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。4.4施工过程中的试验和检验控制在工程施工前及施工过程中要及时准确的做好各种原材料及各道工序的检验和试验工作，并确保试验结果的准确性和有效性。在加强公司试验室对各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专职试验员，配合试验室工作。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现、掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确性。施工控制流程图合格合格不合格申报开工报告、施工设计、材料设备报验单实施单位：项目经理部审核实施单位：项目监理审核结果申报分部分项工程方案、材料设备报验单实施单位：项目经理样板施工实施单位：施工队审核分部分项工程方案、材料设备报验单实施单位：项目监理审核样板施工实施单位：项目监理审核结果自检合格填报分项工程质量报验单准备施工现场质量技术资料实施单位：项目经理部审核分项工程质量报验单审核施工现场质量技术资料实施单位：项目监理审核结果签认工程质量报验单实施单位：项目监理合格合格不合格不合格不合格施工总平面图文字说明部分一、施工总体布置本工程范围内项目内容较多，绿地分布大，距离长，工期紧。因此在施工总体布置上分为几个施工区：种植工程施工区、土建施工区、园艺施工区、安装施工区、配套工程施工区，并组成相对应的施工队，其中种植施工队分为大树移植施工班和苗木种植施工班。土建施工队为园林建筑施工班和市政设施施工班。各个施工区、队、班及各工种在施工中相互配合，紧密合作，在项目部的统一协调下流水作业，种植、土建、安装、园艺和配套工程相互交替进行。二、场地总平面布置施工现场平面布置按照建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》的要求和城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进行的一系列管理工作。(施工平面图布置见附表五)总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明