4万吨年农用硫酸钾及25万吨年硫酸项目可行性研究报告书

1总论1.1项目概述1.1.1项目名称4万吨/年农用硫酸钾及25万吨/年硫酸项目1.1.2项目建设性质新建1.1.3主办单位山东xx灶户盐化有限公司1.1.4法人代表：1.1.5项目建设地：xx市卜庄镇化工园内1.2编制依据和原则1.2.1编制依据：（1）山东xx工程设计有限公司与山东xx灶户盐化有限公司（投资方）签订的本项目可行性研究报告编制合同。（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1997年修订本）原化工部。（3）山东xx灶户盐化有限公司（投资方）提供的本项目的基础资料。1.2.2编制原则（1）采用成熟的工艺技术，认真执行国家有关方针、政策，严格执行国家、部门和地方的设计标准、规范和规定。（2）认真贯彻国务院《关于加强基础设施工程质量管理的通知》确保工程质量。（3）严格执行国家、地方对环保、消防以及劳动安全卫生的规定，做到同时设计、同时施工、同时投产，确保达到环保、劳动安全卫生的有关标准，提高综合治理水平。1.2.3可行性研究范围（1）建设背景及必要性（2）建设地址与建设条件（3）工程技术方案（4）环境保护与节能（5）职业安全卫生与消防（6）组织管理与劳动定员（7）实施进度计划与工程管理（8）投资估算与资金筹措（9）经济效益分析1.2.4建设单位概况山东xxxx化工有限责任公司拟建于xx市沿海经济发展区内，位于海天化学以南，廒卜路以东，占地面积约193亩。是由山东xx灶户盐化有限公司发起兴建的民营控股企业。其中山东xx灶户盐化有限公司占总资本的51%；其余为自然人出资占投资的49%。山东xx灶户盐化有限公司始建于1958年月1月,于2003年9月改制有限责任公司。公司占地面积20平方公里，盐田总面积10万公亩，现有员工800人，资产总额11788万元，经过几代人的共同努力，企业从一个小盐场发展成为国家大型企业，国家重点盐及盐化工生产企业，潍坊市盐化工纳税先进企业。为了提高产品质量，扩大市场知名度和市场占有率，公司始终以“诚信为本、质量创品牌”的方针，积极推进现代化企业制度改革，大力推动技术进步，加快招商引资步伐，出现了产销两旺、生机勃勃的发展局面。不断加强宣传力度和售后服务措施，实施品牌战略，公司声誉日益提升。公司现有年产原盐50万吨，溴素4000吨，2，4—二硝基氯化苯4000吨，2，4-二硝基-6-溴苯胺5000吨，染料中间体2000吨的生产能力。企业通过了ISO9002质量认证。公司被评为全省盐业先进企业，全省轻工系统双文明优秀企业，潍坊市百强民族企业，市级纳税先进企业。1.2.5研究结论1、建设选址该项目拟建于xx市沿海经济发展区内，位于海天化学以南，廒卜路以东，占地面积约193亩。项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。2、建设规模该项目总用地面积193亩，总建筑面积88000平方米。3、产品方案及生产规模（1）农用硫酸钾4万吨/年（K2O≥50%）。（2）盐酸3万吨/年（31%）。（3）硫酸25万吨/年（自用5.5万吨），商品19.5万吨/年（93%、98%、105%）。（4）中压蒸汽25万吨/年。4、劳动定员该项目考虑三个分厂及下属各工段的岗位定员，投产后所需管理人员和生产工人总计120人。5、项目实施进度该项目建设期计划为1年。项目计划于2007年9月开工建设，期间完成项目土建工程、装饰工程、设备安装调试等项工程，预计2008年8月工程全部竣工。6、投资估算该项目总投资估算为11475.9万元。其中，土建工程投资4150万元，设备(材料)购置及安装费3700万元,其他费用1497.5万元，预备费412.4万元，建设期利息216万元，流动资金1500万元。该项目建设资本金为3000万元。7、资金筹措⑴申请银行贷款6000万元；⑵其余建设资金由建设单位自筹解决。

表1-1主要技术经济指标表序号项目单位指标一生产规模1硫酸钾吨400002硫酸吨2500003盐酸吨300004蒸汽吨250000二项目计算期年111建设期年12生产经营期年10三项目总投资万元11475.91固定资产投资万元9975.92流动资金万元1500四劳动定员人120五正常年销售收入万元22540六总成本费用万元16967七销售税金及附加万元73八增值税万元725九利润总额万元4776十所得税万元1576十一税后利润万元3200十二经济评价指标1财务内部收益率%39.02财务净现值万元13896.2（ic=12%）3投资回收期年3.6十三投资利润率%41.6十四投资利税率%48.6

2项目建设必要性及市场预测2.1目建设必要性由于我国钾盐资源贫乏，限制了钾肥的发展，致使我国农作物土壤主要养份氮、磷、钾的比例严重失调，且缺钾局面短期内难以解决。1998年我国进口钾肥550万吨，国内自产60万吨。硫酸钾是国际广泛采用的无氯钾肥，适用于烟草、水果、马铃薯、柑桔、蔬菜等忌氯作物。目前，世界硫酸钾产量约为700—800万吨，美国、德国、比利时、意大利是主要生产国，约占总产量的75%。近几年随着硫酸钾国内需求量的逐年增加，国内年产量达到60万吨左右，但同国内需求量120—180万吨相比，还有很大缺口，因此硫酸钾市场广阔，属“朝阳”产品。硫酸是基本化工原料，主要用于化肥和化学反应，其中化肥工业用量约占70%，2005年我国硫酸产量4400万吨较2000年的2300万吨增长90%，2010年预计可达6670万吨较2005年增长50%。硫磺制酸作为清洁的能源工厂，附产的蒸汽占硫酸销售收入的近三成，最近几年增长速度非常迅猛，已占到整个硫酸产量的近一半。硫酸价格由于运输半径和各地发展不均的影响相差非常大，长三角地区由于产能过剩价格在220元/吨左右，其他地区价格在300-400元/吨左右，山东东部硫酸生产能力不足，价格偏高，化工生产用硫酸一直供不应求。硫磺制酸产品品质高，产品中不含对环境有害的汞、铅、砷等有害的重金属，可提高用户的产品品质，大大提高企业的竞争优势。盐酸是基本的化工原料，灶户盐化及合资公司xx汉盈、xx家园总用量近2万吨，该项目建设时充分考虑副产品的综合利用，为实现污染物的零排放，同时副产灶户盐化及合资公司大量使用的工业盐酸，不但有利于提高企业自身的经济效益，促进企业技术进步，而且能够大大减少废弃物的排放，没有污水的排放，具有非常高的社会效益和经济效益。2.2市场预测2.2.1硫酸钾由于我国钾盐资源贫乏，限制了钾肥的发展，致使我国农作物土壤主要养份氮、磷、钾的比例严重失调，且缺钾局面短期内难以解决。1998年我国进口钾肥550万吨，国内自产60万吨。硫酸钾是国际广泛采用的无氯钾肥，适用于烟草、水果、马铃薯、柑桔、蔬菜等忌氯作物。目前，世界硫酸钾产量约为700—800万吨，美国、德国、比利时、意大利是主要生产国，约占总产量的75%。近几年随着硫酸钾国内需求量的逐年增加，国内年产量达到60万吨左右，但同国内需求量120—180万吨相比，还有很大缺口，因此硫酸钾市场广阔，属“朝阳”产品。2.2.2硫酸硫酸是基本化工原料，主要用于化肥和化学反应，其中化肥工业用量约占70%，2005年我国硫酸产量4400万吨较2000年的2300万吨增长90%，2010年预计可达6670万吨较2005年增长50%。潍坊地区工业硫酸需求量约30万吨，但生产能力仅10万吨（青州），缺口20万吨主要来自莱州、牟平、淄博等地，运费最低80元/吨，所以配套上马22万吨硫酸项目非常具有区位优势。2.2.3盐酸盐酸是基本的化工原料，市场需求非常巨大，仅xx灶户盐化及合资公司xx汉盈医药、xx家园化工的用量就近2万吨/年，随着潍坊北部沿海化工项目的开发，工业盐酸的需求量将有非常大的市场。

3建厂条件和厂址方案3.1建设厂址该项目拟建于xx市北部卜庄镇化工发展区内，位于海天化学以南，金晶大道以东，占地面积约193亩。项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。附：区域位置图3.2建设地区概况xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻山东省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。潍河纵贯南北，引黄济青输水河横跨东西。xx市土地面积1812km2,下设15个乡镇、819个行政村，2004年总人口67.7万，其中农业人口53.8万。xx市卜庄镇位于渤海湾南岸，地处潍坊、烟台、青岛三市交界，镇内206国道、新海公路、大莱龙铁路和即将建设的荣乌高速公路横穿东西，胶莱河、廒卜路横穿南北，城镇位置优越，交通十分便利。镇域面积240平方公里，辖49个行政村，总人口3.19万人，其中农业人口2.82万人，8.1万亩耕地。北部沿海拥有18公里海岸线，10万亩沿海滩涂湿地面积广阔，养殖鱼虾、贝类具有得天独厚的条件，有“海上银行”的美誉，是旅游、休闲、垂钓的理想场所。地下卤水和矿藏资源丰富，镇党委、政府大力实施了北部沿海开发战略，建立北部沿海经济发展区和现代农牧业经济发展区。按照科学和谐可持续发展和以人为本，高标准规划，高起点建设，高效能管理的原则，进行了规划设计，现已有海天生物、浙江银江科技、汉盈医药科技、黄岩志药、新加坡生物发电、鑫欲矿业有限公司、潍坊金茂农牧业有限公司、万丰肉牛养殖场和连成种业有限公司等一批优势企业落户卜庄镇，成为推动北部沿海乃至xx市经济发展的龙头。2006年，全镇工业总产值突破18.5亿元，比2003年增长35.6%，产品销售收入14.4亿元，实现利税10860亿元，增长38.1%，利润6341万元，增长35%，财政收入1041万元，农民人均收入达6598元，全镇农作物总播种面积7393公顷，其中粮食作物3633公顷，经济作物2610公顷，其中蔬菜、瓜果等1150公顷。3.3自然条件3.3.1地形、地貌、地质资料xx市位于山东半岛西北端。地理坐标跨北纬36°25′-37°08′,东经119°13′-119°37′。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，该项目所在区为7度烈度区，该项目所有建筑物均按国家工程抗震设计规范执行。3.3.2水文、气象资料xx市属暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。气温：年平均气温：12.4℃极端最高气温：41.0℃极端最低气温：-22.3℃一月份平均最低气温：-3.4℃七月份平均最高气温：26.2℃降水量：年平均降水量：700毫米年最大降雨量：1286.7毫米年最小降雨量：382.3毫米年最大积雪深度：280毫米相对湿度：年平均相对湿度：66%年最高湿度：82%年最低湿度：55%风向风力：夏季主导风向为东南风冬季主导风向为北风年平均风速：3.5米／秒最大风速：22.3米／秒日照蒸发：年日照总时数：2500-2800小时年平均蒸发量：2108.5毫米最大冻土深度：540毫米无霜期：185-211天3.3.3土壤xx市的土壤母质多为残积、坡积、洪积和海积物。不同的土壤母质形成不同性质的土壤，全市多数区域的上层土壤发育自片岩、片麻岩、砂页岩残积、坡积和洪积物，北部滨海地带母质多为海积物。3.3.4流域概况xx市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四个水系。以潍河水系为主体，由南向北纵贯全境，把全市分为东西两部分，以潍河以西主要是虞河东系和堤河水系，潍河以东主要是胶莱河水系。xx市境内有峡山灌区（南峡山灌区、北峡山灌区）1-9干渠为主要灌溉工程，以水水源均为潍河。该工程位于北胶莱河水系，东邻胶莱河，西靠漩河。项目区属于北峡山灌区，有六干、七干渠穿过。从水文、气象和地质条件来看，完全可满足项目建设需要。3.4基础设施条件3.4.1交通运输发展区交通便捷，胶济铁路（济南—青岛）、大莱龙铁路、济青高速（济南—青岛）、206国道、309国道、荣乌高速（荣成—乌海）等交通干线穿区而过。发展区距离青岛、济南国际机场约一小时车程。发展区海运便利，紧邻的港口有潍坊港（中国一类开放口岸）、莱州港（中国一类开放口岸）、龙口港。3.4.2给水发展区已建有容量为75万立方米的平原水库，正在建设另一座库容150万立方米的水库，已铺设淡水管线40公里。能保证项目的正常用水。3.4.3排水该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入发展区雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入发展区污水管道。3.4.4供电发展区已建有三座热电联产发电厂，该项目用电由发展区热电公司供给，电力供应有保障。3.4.5采暖该项目生产用热和冬季采暖由发展区热电公司供给，可保证该项目的生产和冬季采暖需求。3.4.6电讯xx市以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，为该项目提供了便利的基础条件。

4产品方案和生产规模4.1生产方案4.1.1农用硫酸钾4万吨/年（K2O≥50%）。4.1.2盐酸3万吨/年（31%）。4.1.3硫酸25万吨/年（自用5.5万吨），商品19.5万吨/年（93%、98%、105%）。4.1.4中压蒸汽25万吨/年。4.2产品品种、规模及商品量表4-1产品品种、规模及商品量表单位：万吨/年序号产品名称装置规模（万吨）商品量（万吨）备注1硫酸钾44农用2硫酸2519.5自用加外售3高纯盐酸33外售4中压蒸汽2525外供4.3产品规格、质量标准1、硫酸钾执行GB20406-2006《农业用硫酸钾》标准。优等品一等品合格品氧化钾（K2O）的质量分数%

≥50.050.045.0

氯离子（Cl-）的质量分数%

≤1.01.52.0

水分（H2O）的质量分数%

≤0.51.53.0游离酸（以H2SO4计）的质量分数%

≤1.01.52.0粒度（粒径1.00mm～4.75mm或3.35mm～5.60mm）%≥90

优等品一等品合格品硫酸(H2SO4)的质量分数／％≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数／％≤0.020.030.10铁(Fe)的质量分数／％≤0.0050.010-砷(As)的质量分数／％≤0.00010.005-汞(Hg)的质量分数／％≤0.0010.01-铅(pa)／的质量分数％≤0.0050.02-透明度／mm≥8050-透明度／mL≤2.02.0-2、硫酸执行国家GB/T534-2002《工业硫酸》标准3、高纯盐酸执行原化工部标准HG/T2778—1996。一等品合格品总酸度（经HCl计），%≥31.031.0钙（以Ca计），mg/L≤0.300.50镁（以Mg计），mg/L≤0.070.20铁（以Fe计），mg/L≤0.303.0蒸发残渣，mg/L≤25.050.0游离氯，mg/L≤20.050.0

5工艺技术方案5.1生产工艺方案选择5.1.1硫酸钾曼海姆法生产硫酸钾工艺是目前世界上使用最广泛的硫酸钾生产方法，90年代初，我国内陆才从台湾青上公司引进该项技术，但由于外方拥有知识产权和实行技术封锁，每套年产1万吨硫酸钾生产装置需投资200万美元，巨额的投资限制了该项生产工艺的推广应用。自1992年起我国即自主研发曼海姆法设备与工艺的国产化，历经数年的开发与改进，该装置的核心设备曼海姆反应炉的国产化已经实现，各项技术、经济指标均不低于引进装置，特别是该反应炉的内件使用寿命优于引进设备，而整套装置的造价仅为引进装置的五分之一。近几年来我国科研人员成功地解决了硫酸钾生产设备的高温、高浓度强酸的耐腐材料问题及连续化投料的生产工艺问题。开发了以曼海姆法为基础的新型万吨硫酸钾反应炉，所取得的科研成果在国内居领先水平，所设计反应炉取得了国家专利，专利号ZL01243499.X。5.1.2硫酸硫磺制酸工艺采用当今最先进的“3＋1”两次转化两次吸收的生产工艺。主要特点如下：⑴液体硫磺加压机械雾化，保证硫磺燃烧完全；⑵“3+1”两次转化两次吸收工艺，采用国际上优质催化剂，总转化率可达到99.8%，尾气排放达到国家排放标准；⑶回收焚硫及转化过程中废热，产中压过热蒸汽；⑷采用管壳式酸冷却器，具有传热效率高、占地小、维修少、操作环境好的特点。5.1.3盐酸盐酸生产采用去离子水吸收氯化氢工艺，氯化氢气体来自硫酸钾项目的副产品，过量的氯化氢气体经多级水洗，逐级增浓生成31%盐酸，同时又防止尾气超标排放，实现绿色环保零排放，由于采用副产氯化氢，设备投资非常少，运行费用非常低。5.2工艺流程5.2.1硫酸钾/盐酸硫酸钾生产项目采用曼海姆工艺，其原理是将氯化钾（K2O≥60%）和硫酸（H2SO4≥98%）按一定的配料比连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾，主要反应如下：2KCl+H2SO4→K2SO4+2HCl↑-Q实际上反应分两步进行：KCl+H2SO4→KHSO4+HCl↑+Q⑴KHSO4+KCl→K2SO4+2HCl↑-Q⑵第一步反应是放热反应，可在较低温度下进行，首先生成KHSO4，第二步反应是强吸热反应，只有在500--600℃反应才能进行得较完全，反应所需要的热量是由煤气发生炉产生的混合煤气在炉内燃烧室燃烧提供的，燃烧室温度维持在1200℃左右。5.2.2硫酸⑴熔硫工段来自原料工段的固体硫磺由皮带输送机送到快速熔硫槽中进行熔融，熔融后液硫溢流到过滤槽中，再由过滤泵经液硫过滤器过滤后送到液硫大罐贮存，液硫从贮罐自流到中间槽，再由液硫输送泵送到炉前精硫槽中。液硫最后由精硫泵送往焚硫炉中进行焚烧。⑵焚硫、转化工段来自熔硫工段的液硫经硫磺喷枪在焚硫炉内进行雾化，并与经过预热的空气进行混合而燃烧，燃烧后约1000℃的炉气进入废热锅炉进行降温，降温后的气体进入转化器进行转化。经转化器一段转化后的气体进入高温过热器进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化，转化后的气体然后进入第一换热器进行换热，换热后的气体进入转化器三段进行转化，转化后的气体经过第二换热器和省煤器降温至175℃进入第一吸收塔进行吸收，吸收SO3后的气体经塔顶除雾器除去酸雾后依次通过第二换热器和第一换热器加热，加热后的气体进入转化器四段进行转化，转化后的气体经低温过热器、省煤器降温到155℃，进入第二吸收塔进行吸收，吸收后的气体经塔顶除雾器除雾后通过烟囱放空。⑶干吸工段湿空气经空气过滤器除去灰尘后，经空气鼓风机升压后送入干燥塔，用98%硫酸吸收其水分，经塔顶丝网除雾器除去酸雾后的空气送入焚硫炉与硫磺进行燃烧。经干燥后的空气含水量在0.1g/Nm3以下。干燥塔，第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔均喷淋98%浓硫酸，干燥塔循环酸吸收空气中水分、由塔底流到干吸塔酸循环槽中，再由干燥塔酸循环泵送到干燥塔塔顶部进行喷淋，第一、第二吸收塔循环酸吸收炉气中SO3后自塔底排至干吸塔酸循环槽中，在槽中混酸后由干吸塔酸循环泵送入干吸塔酸冷却器中冷却，冷却后送到一吸塔和二吸塔顶部进行喷淋，即采用塔—槽—泵—酸冷器—塔的循环流程。为了维持循环酸的浓度，向干吸塔酸循环槽中加入工艺水。多余的酸从吸收塔酸循环泵出口引出至成品酸冷却器冷却，冷却至40℃送到成品工段成品酸贮罐中储存。⑷成品工段从干吸工段来的40℃，98%的浓酸送到成品酸贮罐储存。然后通过成品酸泵送往其它装置。⑸余热回收系统①概述该装置余热回收系统如下：在焚硫炉后设置一台中压火管废热锅炉，用以回收硫磺制酸的高温余热，产生压力为3.82MPa的饱和蒸汽，转化器一段出口设置一台高温过热器，三段出口第二换热器后设置一台省煤器Ⅱ，转化器四段出口设置一台低温过热器和一台省煤器Ⅰ。②热力系统A、给水系统锅炉给水经除氧器后，由锅炉给水泵加压后送出，一路进入热管省煤器Ⅰ之低温段再经省煤器Ⅱ换热后，又回到高温省煤器Ⅰ高温段，此时给水温度达~220℃，最后进入中压水管废热锅炉汽包内；另一路给水供过热器喷水减温用。B、汽水系统废热锅炉汽包中的炉水经下降管进入锅壳式蒸发器，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二次汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环。饱和蒸汽经管道进入低温过热器内，蒸汽经加热后进入高温过热器中温段，蒸汽经中温段加热后再进入高温过热器高温段，为保证出口过热蒸汽温度，在高温过热器两段之间设有喷水减温自动调节装置。装置可产3.82MPa、450℃过热蒸汽约15t/h，全部送余热发电装置。5.3自控技术方案1、生产装置的自动化水平硫酸控制集中在主控制室内采用DCS进行控制和管理，把生产过程中所需的全部工艺参数均通过DCS进行监视、操作和管理。DCS采用二个操作站和一个控制站及冗余的通讯总线。2个操作站分别组态硫酸，一旦其中一台故障，另一台继续进行正常操作，以实现高度的可靠和安全运行。循环水站采用就地集中的控制方案，使用常规仪表盘，把必要的参数集中到就地控制室进行和监视。2、信号及连锁工艺的操作报警、运转设备的状态、ON/OFF阀指示及系统安全联锁由DCS来实现。对三氧化硫、氯化氢系统均设连锁控制。3、仪表保护现场的一次仪表，根据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质的情况，仪表材质分别选用钽、钛、哈氏合金、蒙耐尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂F4等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。4、仪表选型⑴选型原则在满足工艺要求的前提下，以可靠、先进经济和使用方便为原则。仪表材质根据工艺介质情况，与工艺介质接触部分不低于工艺管道或设备的材质。⑵控制系统和盘装仪表DCS采用2个20″CRT操作站、一个控制站及冗余的通讯总线和输入、输出模件。就地控制室的盘装仪表选用数字式仪表。⑶温度仪表集中温度仪表选用Ptl00热电阻。就地温度仪表选用双金属温度计。⑷压力仪表就地压力检测～般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐振压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场合选用隔膜压力表。要求集中的压力选用电容式变送器或相当的产品。⑸流量仪表就地检测小口径的场合一般选用金属转子流量计或玻璃转子流量计。集中检测流量选用电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、椭圆齿轮流量计等。⑹物位仪表需要集中的液位测量一般选用法兰液位变送器或远传差压变送器及差压变送器和射频导纳变送器。对地下槽，宜选用沉入式液位变送器或浮球式液位计、超声波液位计等。⑺调节阀调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器。5、动力供应⑴仪表压缩空气仪表压缩空气由工艺专业提供需用量，气源备用罐的容量估计为：从0.7MPaG降到0.4MPaG、10分钟、450Nm3/h。气源质量：压力：0.7MPaG温度：常温露点：低于-40℃(在0.7MPaG下)含尘粒：<3μm含油：<8ppm⑵仪表电源仪表电源由电气专业提供。DCS电源由UPS供给，其他辅助装置的电源根据现场情况直接由电气专业提供。电源质量：220VAC±5%、50HZ±2HZ。5.4主要设备的选择1、硫酸钾/盐酸表5-1序号设备名称规格型号单位数量备注1曼海姆炉φ8400*7500套2包括搅拌装置2出料设备非标套23冷却推料机L6000*D1000台44石灰粉加料机10—40Kg/h台15皮带输送机L10000·W500台16斗式提升机L580W300H4500台1L580W300H6500台17振动筛DZSF816L1600W800H210台110目8粉碎机台19布袋收尘器套110成品料仓6m3台111石墨冷却器45m2台212干燥塔φ1500*6000台113缓冲罐台114合成塔φ2000*6000台115辅助吸收塔φ1000*3000台116冷却器2m3台317气液分离器台118酸洗塔φ1500*6000台119水洗塔φ1500*6000台521酸泵Q=30m3/hh=25m台221循环水泵IS65—50—160台422操作控制仪表盘台223KCL斗式提升机L580W300H1200台224KCL高位料仓0.5m3台225硫酸储罐50m3台126烟囱φ300*25000台227煤气发生炉φ2.0B—3Q套12、硫酸表5-2序号名称数量规格主要材料备注1液硫贮罐111000x10000钢2精硫泵2Q＝2.6m3/hH=80m钢3焚硫炉13500x11500钢4转化器15200x16500钢衬砖内装催化剂5第一换热器1F=500m2钢6第二换热器1F=2500m2钢7空气风机1Q＝700m3/minΔP=40kPa钢8干燥塔13200钢衬砖内置除雾器9第一吸收塔13200钢衬砖同上10第二吸收塔13200钢衬砖同上11干吸塔酸循环槽12800钢衬砖12干燥塔酸循环泵2Q=190m3/hH=30m库备一台13吸收塔酸循环泵2Q=190m3/hH=30m库备一台14干燥塔酸冷却器1316L,30415吸收塔酸冷却器1316L,30416成品酸冷却器1316L,30417尾气烟囱11000钢18成品酸贮罐212000x1000019火管废热锅炉1钢20高温过热器1钢21低温过热器1钢22省煤器I1钢热管式23省煤器II1钢热管式24锅炉给水泵25.5原料、辅助材料供应主要原材料、辅助材料及动力供应量按4万吨硫酸钾、3万吨盐酸、25万吨硫酸（商品19.5万吨）装置投产后的实际消耗量计。表5-3主要原料、辅助材料供应表序号项目单位总消耗（吨/年）备注1硫磺吨61000当地+进口2氯化钾（K2O≥60%）吨34000进口3碳酸钙粉吨600本省4包装袋条800000当地5煤吨6400本省6电KWH265000007水吨450000

6总图运输及公用工程6.1项目用地情况该项目拟在xx市沿海经济发展区征地193亩，总建筑面积88000平方米。容积率60.3%、绿化率15%。6.2主要建构筑物该项目主要建设构筑物见表6-1：表6-1主要建构筑物表序号名称结构面积（m2）1硫酸车间框架120002盐酸车间框架80003硫酸钾车间框架80004罐区砼450005原料库框架30006成品库框架50007机修车间砖混16008综合办公楼砖混18009化验室砖混60010单身宿舍砖混120011配电室砖混18012水处理中心砖混60013食堂砖混60014浴室砖混40015传达室砖混2016合计880006.3总图运输1、总图布置⑴概况该项目拟建于xx市沿海经济发展区内。项目选址符合xx市城市总体规划用地功能分区要求。该地块配套基础设备齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜该项目的建设。⑵规划内容该项目设计内容完成40000吨硫酸钾产品，新购置生产装置及新建车间、库房、综合楼、水处理中心等建构筑物。⑶总平面布置尽量满足生产工艺要求，合理确定功能分区；充分考虑工厂外部条件关系，符合当地区域规划；结合场地现状布置，遵守有关国家设计规范；合理组织工厂运输，尽量缩短物料流程；考虑工厂发展，合理使用土地。该工程主要生产装置有：硫酸钾装置、硫酸装置、盐酸装置；公用工程辅助装置有：化验室、配电室、仓库及维修和循环水站。该工程厂区：西侧为贮运区，北侧为装置生产区，靠近动力车间，便于用电出线；西侧为仓库便于货物进出；在西侧中部设一条厂区主要出入口。该工程厂区为矩形，南北长，东西窄。同时，根据以上思想，通过一条南北向主要通道将厂区分为东西两部分。将罐区、原盐堆场及一次盐水分别布置在厂区中端通道的西侧，以此根据物料流向和工艺生产流程在通道东侧由北到南依次布置硫酸装置、盐酸装置、硫酸钾装置。⑷绿化尊重自然，强化景观设计是本次绿化规划的主导思想，整个厂区的绿化规划强调自然与人工的和谐统一。厂区绿化采用集中与分散相结合，灌、乔相结合的方式，通过道路的状绿化的幅射，有多个功能区的绿地连通，形成点、线二面的绿化体系，以达到美化厂区环境的目标。2、道路布置⑴布置原则厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置，绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。⑵布置形式和宽度厂区道路均采用双坡路面设计，厂区主要道路路面宽为12.0m，次干道路路面宽为9.0m，水泥混凝土面层、碎石基层，同时为利于消防，全厂道路设计为环形。⑶运输该项目原材辅料年运入量10.5万吨，运出量为硫酸钾4万吨，硫酸19.5万吨，高纯盐酸3万吨。原材料由供应单位送到厂内，厂区内运输由管道运送，成品由专用运输车辆运输。6.4建筑工程1、地质条件厂区内场地属中软土，III类建筑场地，地形地貌形态单一，各岩土层分布较均匀稳定。抗震高防烈度过7度，地震特征周期为0.45s，设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组，属可进行建设的一般场地。土质自下而上分布为：第1层：素填土：褐黄色，结构松散，该层厚0.4-2.5m。第1-1层：表土：黄褐色，结构松散，该层厚0.5m。第2层：粘土：黄褐色，可塑，该层厚0.2-1.8m,fk=140kpa。第3层：粉砂：黄色，层厚0.3-2.3m,fk=150kpa。第4层：粉砂：深灰色-灰色，层厚5.2-7.8m,fk=150kpa。第5层：粉质粘土：黑灰-褐灰色，可塑，层厚0.3-2.6m,fk=140kpa。第6层：粉砂：黄色，层厚1.9-5.2m,fk=170kpa。第7层：粉土：黄褐色，该层未揭穿，最大揭露厚度12.4m,fk=180kpa。第7-1层：粉砂：黄色，最大揭露厚度1.1m，fk=180kpa。第8层：粉质粘土：黄褐色，可塑，该层未揭穿，最大揭露厚度3.1m，fk=200kpa。2、建构筑物该项目综合办公楼、循环水站、化验室、建筑采用砖混结构形式，车间、仓库等建筑采用框架结构，罐区采用钢筋混凝土基础。3、结构⑴设计依据及设计要求①自然条件：基本风压：0.4KN/m²；基本雪压：0.4KN/m²；冻土深度：0.5m；②该工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。③楼面和屋面设计均布活荷载标准值公用功能用房：2.0KN/m2；楼梯、卫生间：2.5KN/m2；屋面：0.5KN/m2²④主要结构设计规范《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体结构设计规范》⑤结构选型该项目建筑结构采用砖混、框架及钢筋混凝土。⑥砌体建设中优先使用目前国家推广使用的墙体填充材料，减少或杜绝粘土红砖的使用。⑦基础所有墙基础均采用钢筋混凝土基础，混凝土采用C30；柱子采用独立基础，混凝土采用C30；所有基础垫层均采用C15混凝土。3、厂区竖向厂区道路坡度根据地下排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排放，设为0.1%-0.3%。厂房室内地坪与厂区道路中心点的高差以0.20m为准，局部根据道路放坡稍微调整。进车间坡道的坡度设置以不影响汽车、叉车及平板车的正常运输为准则，坡度为2%-4%不等。6.5供水工程1、水源该项目用水水源取自xx市沿海经济发展区净水厂，供水能力有保障。发展区给水管网已敷设，只需在厂区引一根DN150的自来水管作为厂区用水主管，厂内设枝状管网即可，可满足厂内生产、生活、消防等用水。2、用水量估算⑴生活用水生活用水根据《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88的要求，该项目生活用水定额按30L／人，全厂劳动定员120人，则日生活用水量为3.6m3。⑵生产用水该项目生产用水主要是制取硫酸、盐酸等化工产品，生产日用水量1350m3。⑶消防用水根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的要求，该项目按甲类火灾危险性考虑，确定消防用水量为40L／S。⑷其他用水该项目其他用水主要是道路及绿化区用水，其日用水量为5m3。⑸未预见用水量根据规范有关规定，该项目未预见用水量及管道渗漏按10m3/日考虑。该项目全年用水量45万m3。3、供水工程根据生产工艺要求，厂内用水分生产、生活、消防及其他用水。给水系统分为生产、生活、消防低压给水系统。生产、生活、消防低压给水系统采用合流制给水，即生产、生活、消防为同一给水系统。发展区供水管道己接入厂区，该项目只需敷设管道接入即可，通至厂区内既可满足项目用水需求。厂区消防管网、自动喷淋管网和生产用水管网分设，消防管网为环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于120米，保护半径150米。生产生活管网为枝状布置。厂区内用水管道采用PVC管。6.6排水工程该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水、雨水排水管网。1、生活污水生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入生活污水管网，经发展区污水处理厂处理后达标排放。2、生产废水生产废水含有一定酸液，经厂内污水处理站处理后排入发展区污水管网，经污水处理厂处理后达标排放。3、雨水雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式近排入城市雨水管网。6.7供电工程1、用电负荷等级该项目主要设备短时中断供电会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级均为二级。2、电源该项目自发展区热电公司市政供电线路引线至厂内变配电站，电压降至0.4KV，后引至各生产车间配电所作为生产、生活电源。3、负荷计算采用需要系数法对该项目用电负荷进行计算，计算结果如下：该项目设备装机总容量为3500KW，需要系数为0.80，拟在0.4KV低压侧装设静电电容器自动补偿设备，补偿后全厂功率因数为0.95，该项目全年耗电量为2650万KWH。4、供电方案新建10kv配电室一座，安装2台S9-1000/10/0.4变压器。电气主接线采用单母线式，10KV侧采用分段单母线。厂区内供电采用电缆，由变电站放射式直埋入各车间配电所。车间内0.4KV供电系统采用单母线放射式供电方式。厂区内其他建筑供电根据《工业与民用建筑设计规范》进行布置。5、设备选型变压器选用S9系列节能变压器，高压开关柜选用JYN2手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用GGD固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿静电电容器选用PGJ2型。6.8防雷与接地厂区接地保护采用IN-C-S系统，在充分利用自然接地体接地的同时，设置人工接地体，以达到良好接地的目的。所有建构筑物按第二类建筑物防雷要求做防雷保护措施，防雷接地电阻不大于10欧姆。按《建筑物防雷设计规范》册50057-94的防雷设计要求，第二类防雷建筑物应有防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。独立避雷针应有独立的防雷接地装置，冲击接地电阻Rch不大于10欧姆，以防止直击雷。为防止静电感应产生火花，建筑物内的金属物(如设备、管道、构架等较大金属构件)和突出屋面的金属物均应接地，屋面周边应设置避雷带，并每隔18米-24米应用引下线接地一次。为防止雷电波侵入，低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮接到防雷电感应的接地装置上，冲击接地电阻Rch不大于10欧姆。6.9采暖工程1、热源该项目生产用汽和冬季采暖，由本公司副产蒸汽供汽，供汽气压、供汽设施能够满足该项目取暖需求。2、设计参数室外冬季气象资料：空调计算干球温度-11度，通风计算温度-3度，采暖计算温度-7度，相对湿度61%。室内冬季设计参数：设计温度16-18度，相对湿度40%。3、供暖方案根据“采暖通风与空气调节设计规范”，该地区属于采暖地区，本工程设置集中采暖，采暖热媒为热水，由废热锅炉余热送至企业换热器，经片—水交换后用泵供厂内采暖。厂内供暖系统形式上采用下供下回同程式系统。采暖供水管采用埋地敷设。采暖设备为铸铁散热器。所有敷设于地沟、非采暖房间等的采暖供回水管道均需保温。保温材料采用50mm厚的超细玻璃棉管壳。6.10通讯该项目设外线电话5部，其中，厂内行政管理电话2部，原材料供应部1部，销售部2部。同时为便于全厂的生产管理，便于调度人员及时了解生产运行情况，迅速便捷地进行指挥、调度及监督生产运行过程，该项目拟设置50门生产调度电话总机一部，厂内线路均采用暗线敷设方式。6.11仓储物流原材料厂外运输由客户送货到厂或委托社会运输部门解决，产成品外运输委托物流公司解决。原材料、半成品、成品的厂内运输主要依靠管道和其他方式解决。

7环境保护7.1设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《固体废物污染环境防治法》4、《环境噪声污染防治法》5、《污水综合排放标准》7.2设计原则积极采用先进而成熟的工艺，最大限度利用资源，尽可能将三废消除在工艺内部，加强污染物治理措施，确保排放物符合国家规定的排放标准。在项目实施中必须做到“三同时”，必须严格遵守国家关于基本建设项目有关环境保护的法令、法规。“三废”排放必须达到国家规定的排放标准。该项目产品的生产工艺现在已取得突破性进展，生产过程基本上是清洁生产，对废气、废水等均有较好的控制方案。7.3施工期环境影响分析1、施工期污染源⑴施工期噪声污染源施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表。声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见下表。

各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级施工阶段声源声级土石方阶段挖土机78-96装修、安装阶段电钻100-115冲击机95电锤100-105空压机75-85手工钻100-105打桩机95-105无齿锯105底板与结构阶段混凝土输送泵90-100多功能木工刨90-100振捣器100-105混凝土搅拌机100-110电据100-110云石机100-110电焊机90-95多角磨光机100-115空压机75-85交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土方阶段底板与结构阶段装修阶段土方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及主要设备大型载重机混凝土罐车、载重车轻型载重卡车9080-8575⑵施工期扬尘施工期扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。⑶施工期废水污染源施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土方阶段降水井的排水，结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。⑷施工期固体废弃物施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料。2、施工期环境影响分析⑴施工噪声影响根据噪声污染源分析可知，由于施工场地的噪声源主要为各类高噪声的施工机械，这些机械的单体声级一般均在80dB以上，且各施工阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置，同时使用率有较大变化，因此很难计算其确切的施工场界噪声，根据本工厂施工量，按经验计算阶段其各施工阶段的昼夜声级见下表。各施工阶段昼、夜声级估算值单位：dB（A）施工阶段昼间场界噪声标准值夜间场界噪声标准值土方阶段75-857575-8555结构阶段70-857065-8055装修阶段80-9585禁止施工55⑵施工扬尘的影响由于土石方过程破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量的大小与诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。通过对施工期环境影响的分析，施工期主要污染为噪声与扬尘，为减少其环境污染，应做到：①现场施工中，建筑材料的堆放及混凝土拌和应定点、定位，并采取防尘措施，设置挡风板。施工期间尽量选用烟气量较少的内燃机械和车辆，减少尾气污染，施工道路经常保持清洁，湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的扬尘污染，同时车辆应限速行驶；混凝土搅拌等高噪声作业及施工车的进出口，尽可能远离居民住宅，施工车场地尽量平整，减少颠簸声，以减少施工噪声对居民生活的影响；②施工中做到无高噪声及爆炸声，打桩时不在夜深人静时进行，吊装设备噪声满足环保要求；③施工中不产生超标准的空气污染，环保措施与工程进度做到“三同时”，环境治理设施应与项目的主题工程同时设计，同时施工，同时交付使用；④建筑垃圾及时清理，文明施工；地块周围树立高于3米的简易屏障，或在使用机械设备旁树立屏障，减少施工机械的噪音。7.4运营期环境影响分析1、设计采用的环境保护标准⑴环境质量标准①大气执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)中二级标准。②水环境地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类标准。③声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准。⑵污染物排放标准①废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准。②废水执行(GBl5581-95)中自二级标准，生活污水执行污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的二级标准。③噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)中的III类标准。2、主要污染源及污染物⑴废气①硫酸钾粉碎时产生的粉尘；②三氧化硫和氯化氢气体经吸附后产生的工艺尾气；③混合煤气经燃烧，供热排出炉外的热尾气。④硫酸装置产生的工艺尾气。⑵废水少量HCl尾气洗水。⑶废渣煤气发生炉燃煤产生的炉渣；3、环境保护措施⑴废气治理①为改善作业环境，配置布袋收尘器回收粉碎时产生的粉尘；②曼海姆炉反应气，经后续工艺和三氧化硫气体反应，经酸洗塔、水洗塔吸附后，工艺尾气经40米烟囱排入空中，达到GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》规定。③炉气经25米烟囱排入空中，其林格曼黑度不大于1级。④硫酸尾气经塔顶除雾器除雾后经40米烟囱排入空中，达到GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》规定。⑵废水(液)治理增加洗水贮罐，将洗水贮存作为上级盐酸吸收的底水，既可以保证尾气达标排放又可以提高盐酸的收率，实现污水零排放。⑶废渣治理炉渣制作建筑材料，实现变废为宝。⑷噪声治理噪声治理要从噪声源做起，首先从工艺和设备选型、设备的合理布置等方面考虑，设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措旋，对于振动设备则设减振器。4、绿化厂区绿化具有美化环境，净化空气，降低噪声的效果。工程绿化设计对厂前区进行重点绿化，并尽量在厂界周围和厂区道路两旁以及建(构)筑周围空地种植花卉、树木、草皮绿化。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件选种适合当地环境、生命力强、耐特征污染物的花草树木，其绿化系数为15%。7.5结论综上所述，通过以上环保措施，项目不会对周围环境造成较大的影响，环保是可行的。7.6建议1、工程施工期间要严格控制施工噪音和扬尘污染，噪声不得超过《建筑施工厂界噪声限值》规定的限值。因工程需要夜间施工时，必须到环保局办理许可证手续。对建筑垃圾应妥善处理，防止造成二次污染。应搞好绿化建设和周边环境生态恢复。2、建好与市场相配套的污水处理设施，污水经处理后达到《污水综合排放标准》表4中三级标准，垃圾要及时清运。3、工程竣工后，按规定时限到环保局办理环保竣工验收手续。

8节能8.1编制依据1、《节约能源法》；2、国务院发布的《节约能源暂行条例》及国家和行业的有关规范、标准。8.2节能措施1、在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的；2、在满足生产的情况下，设备仪表本着高效、先进和适用的原则，采用国家推荐的节能型产品，杜绝高能耗产品；3、变配电设备要选用节能型电器，选择合理的补偿和最优供电方案，力求降低电能损耗；4、在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；5、总图布置上力求紧凑，原料仓库靠近生产车间，按物料流向布置，缩短原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和产成品的二次倒运；6、管理部门要加强能源管理工作，对使用水、电、气等能源的部门，完善检测计量装置，严格考核和监督制度，努力降低能源消耗；8.3节水项目用水主要是生活用水、生产用水和绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：1、严格控制卫生洁具的选型，不得使用水箱容量大于9升的洁具。2、采用瓷芯水阀和铝塑复合管材。3、控制绿化用水。根据土壤墒情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。4、生产过程中工艺水循环使用，蒸汽冷凝水全部回收利用。5、加强生产管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备，杜绝跑冒滴漏，实现清洁文明生产。8.4循环经济与可持续发展该项目最大限度的降了低原材料及公用工程消耗，最大可能地提高其利用率，如：为节约水资源，废水处理处理后进行再利用，实现循环经济。项目最大限度的节约和提高资源的利用率，消耗达到世界先进水平，保证了企业的可持续发展。

9职业安全卫生9.1编制依据⑴《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996年第3号令⑵《石油化工企业设计防火规范》（含1999年局部修订条文）GB50160－1992⑶《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047－93⑷《建筑设计防火规范》（含1995、1997、2001年局部修订条文）GBJ16－87⑸《建筑物防雷设计规范》GB50057－94⑹《构筑物抗震设计规范》GB50191－93⑺《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92⑻《工业与民用电力装置的接地设计规范》（试行）GBJ65－83⑼《建筑灭火器配置设计规范》（含97年局部修订条文）GBJ140－92⑽《工业企业设计卫生标准》TJ36－79⑾《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85⑿《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87⒀《工业企业照明设计标准》GB50034－92⒁《危险化学品名录》（2002年版）⒂《常用危险化学品的分类及标志》GB13690－1992⒃《危险货物品名表》GB12268－20039.2设计原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关劳动安全，劳动卫生方面的政策法规，切实做到劳动安全与卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，对影响职工安全卫生的有害因素，采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性、经济性和实用性，保证工厂的安全生产和职工的身心健康，并达到国家或地方规定的劳动卫生安全标准。9.3生产装置火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范(2001年版)》(GBJl6-87)，各工段生产的火灾危险性类别见表9-1。表9-1生产装置火灾危险性分类序号生产装置名称火灾危险性类别备注1氯化钾、硫酸钾仓库戊2硫磺仓库乙3硫酸钾生产丁4硫酸、盐酸丁5罐区戊9.4主要物料的危险特性1、硫磺产品名称：硫磺

产品英文名：Sulfur

产品别名：工业硫黄

分子式：S产品用途：用于制硫酸、硫化物、火柴、黑色火药、硫化橡胶、药物、杀虫剂等

CAS号：7704-34-9物化性质：粉状硫黄为淡黄色粉末。块状硫黄为淡黄色晶体，有三种晶形：斜方晶硫、单斜晶硫和非晶形硫，其中斜方晶硫最稳定，市售的硫黄一般都是斜方晶形，α型硫黄、β型硫黄、γ型硫黄的相对密度分别为2.07、1.96、1.92。熔点分别为112.8℃、119℃、约120℃。沸点均为444.6℃。易溶于二硫化碳，不溶于水，略溶于乙醇和醚类。导电性和导热性都很差。易燃烧生成二氧化硫，燃烧温度一般为248～261℃，粉状硫黄燃烧温度只有190℃左右，燃烧时呈蓝色火焰。粉末在空气中或与氧化剂混合易发生燃烧，甚至爆炸。无毒。液体硫黄能溶解硫化氢，其溶解度随温度的升高而增加，温度下降硫化氢即析出而污染环境。毒性防护：注意避免液体硫黄贮槽空间形成硫化氢的爆炸浓度而引起爆炸或中毒。由硫化氢加工生产的回收硫黄、由天然气加工生产的液体硫，尤须注意硫化氢的析出问题。长期吸入硫黄粉尘后，易疲劳、头痛、眩晕、多汗、失眠、心区疼痛和不适、消化不良。最高容许浓度为2mg/m3。硫黄粉尘易爆，850μm粒级硫黄粉尘，当浓度大于2.3g/m3时会爆炸。生产人员工作时，要穿工作服、戴防毒口罩、乳胶手套。工作下班后必须洗淋浴，食用含有丰富蛋白质的食物。

包装储运：粉状、片状硫黄用内衬牛皮纸、防潮纸或塑料薄膜袋的塑料编织袋或木箱包装，每袋（箱）净重25kg或50kg。块状、粒状硫黄用麻袋包装，每袋净重50kg。根据用户要求，可以散装，但应遮盖。包装上应有明显的“易燃物品”标志。属二级易燃固体，危规编号：72002。粉状硫黄贮存在通风、干燥的库房内。块状、粒状和片状硫黄可贮存于露天或室内仓库中。袋装硫黄垒成堆垛，堆垛间应留有不小于0.75m宽的通道。袋装硫黄不准放置在上下水管和取暖设备的近旁。远离热源和火种，不可与木炭、酸类及氧化剂（如硝酸盐、氯酸盐）等共贮混运。液体硫黄有专门的槽车、船和管道贮运，槽内装有加热用的蒸汽盘管，管道必须保温。液体硫黄由于析出硫化氢积聚而爆炸。硫黄粉切忌受潮。装卸时要轻拿轻放，防止因包装破损而受潮。失火时，可用雾状水、砂土和二氧化碳灭火器扑救。消防人员要穿戴防护用品。

2、盐酸⑴化学品名称

化学品中文名称：盐酸

化学品英文名称：hydrochloricacid

中文名称2：氢氯酸英文名称2：chlorohydricacid技术说明书编码：995CASNo.：7647-01-0分子式：HCl

分子量：36.46⑵成分/组成信息

有害物成分含量CASNo.盐酸36%7647-01-0⑶危险性概述

健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。⑷急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。⑸消防措施

危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。有害燃烧产物：氯化氢。灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。⑹泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。⑻接触控制/个体防护

职业接触限值

中国MAC(mg/m3)：15TLVTN：OSHA5ppm,7.5[上限值]TLVWN：ACGIH5ppm,7.5mg/m3监测方法：硫氰酸汞比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。⑼理化特性

主要成分：含量:工业级36％。外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点(℃)：-114.8(纯)沸点(℃)：108.6(20%)相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)溶解性：与水混溶，溶于碱液。主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。⑽稳定性和反应活性

禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。⑾毒理学资料急性毒性：LD50：无资料⑿生态学资料

该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。⒀废弃处置

废弃处置方法：用碱液－石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入废水系统。⒁运输信息

危险货物编号：81013

UN编号：1789包装类别：O52包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。⒂法规信息

法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。其它法规：合成盐酸安全技术规定(HGA004-83)。3、硫酸⑴化学品名称

化学品中文名称：硫酸化学品英文名称：sulfuricacid

技术说明书编码：954CASNo.：7664-93-9

分子式：H2SO4

分子量：98.08⑵成分/组成信息

有害物成分含量CASNo.硫酸98.0％7664-93-9⑶危险性概述

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。⑷急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。⑸消防措施

危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物：二氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。⑹泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。⑻储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。⑻接触控制/个体防护

职业接触限值

中国MAC(mg/m3)：2TLVTN：ACGIH1mg/m3TLVWN：ACGIH3mg/m3监测方法：氰化钡比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。⑼理化特性

主要成分：含量:工业级92.5％或98％。外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点(℃)：10.5沸点(℃)：330.0相对密度(水=1)：1.83相对蒸气密度(空气=1)：3.4饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8℃)溶解性：与水混溶。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。⑽稳定性和反应活性

禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。⑾毒理学资料

急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)刺激性：家兔经眼：1380μg，重度刺激。⑿生态学资料

该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。⒀废弃处置

废弃处置方法：缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。⒁运输信息

危险货物编号：81007

UN编号：1830包装类别：O51包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

⒂法规信息

法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。4、氯化钾化学品名称：氯化钾(KCl)化学品描述：化学式KCl；式量74.560。无色立方晶体，常为长柱状。密度1.984克/厘米3。熔点770℃，于1500℃升华。溶于水，溶解度为34.7g（20℃）。用途：农业上用作钾肥（以氧化钾计含量为50—60%），肥效快，可用作基肥和追肥。但在盐碱地或对马铃薯、番薯、甜菜、烟草等忌氯农作物不宜施用。工业上用作制造其他钾盐的原料。医疗上用以防治缺钾症。制法：可由光卤石加热熔化后分出。中文名称：氯化钾简写拼音：LHJ英文名称：PotassiumChloride所属类别：调节水、电解质及酸碱平衡药别名：氯化钾外文名：PotassiumChloride,Kaochlor,Kalcorid,Kalitabs适应症：用于低钾血症（多由严重吐泻不能进食、长期应用排钾利尿剂或肾上腺皮质激素所引起）的防治，亦可用于强心甙中毒引起的阵发性心动过速或频发室性期外收缩。用量用法：补充钾盐大多采用口服１次1g，１日3次。血钾过低病情危急或吐泻严重而口服不易吸收时，可用静滴，每次用10％10ｍｌ，用5％－10％葡萄糖液500ml稀释或根据病情酌定用量。注意事项：1.静滴过量时，可出现疲乏、肌张力减低、反射消失、周围循环衰竭、心率减慢，甚至心脏停搏等不良反应。2.肾功能严重减退者而尿少时慎用，无尿或血钾过高时忌用。3.脱水病例一般先给不含钾的液体（也可给复方氯化钾液，因其含钾浓度低，不致引起高钾血症），等排尿后再补钾。4.静滴时，速度宜慢，浓度不可太高（一般不超过0.2％－0.4％，治疗心律失常时可加至0.6％－0.7％），否则不仅引起局部剧痛，还可导致心脏停搏。5.口服本品溶液或无糖衣片，对胃肠道有较强的刺激性，部分病人难以耐受。当病人服后出现腹部不适、疼痛等症状时，应加警惕。因服用氯化钾片等制剂时，有造成胃肠溃疡、坏死或狭窄等并发症的可能，宜采用本品的10％水溶液稀释于饮料中，在餐后服用，以减少刺激性。如有缓释氯化钾片，则更好。规格:片剂：每片0.25ｇ、0.5ｇ。针剂，每支1ｇ（10ｍｌ）。5、硫酸钾硫酸钾的分子式为K2SO4，理论含钾(K2O)54％，一般为50％，还含有硫约18％，硫也是作物必需的营养元素。硫酸钾的制取可用钾盐矿石，或氯化钾的转化，或由盐湖卤水等资源。常用的明矾石还原是热解法。硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾也是化学中性、生理酸性肥料。在不同土壤中的反应和应注意的事项：第一，在酸性土壤中，多余的硫酸根会使土壤酸性加重，甚至加剧土壤中活性铝、铁对作物的毒害。在淹水条件下，过多的硫酸根会被还原生成硫化氢