太仓武港抓斗修复方案

PAGEPAGE4太仓武港码头抓斗本体修理方案编制：审核：批准：上海宝冶工程技术有限公司装备制造厂二○一二年二月二十六日一、概况太仓武港码头因使用频率过高导致抓斗本体变形甚至磨损严重，具体变形量如图一所示，为确保抓斗能够正常使用，延长抓斗的使用寿命，特制订此方案。本体严重变形本体严重变形图1抓斗变形部位示意图二．引用标准：

GB228-87《金属材料拉伸试验方法》；GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》；GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》；JB/T4730.3-2005《超声波检验标准》；GB/T17394-1998《金相分析检验标准》；GB/T2970-91《中厚钢板超声波检验方法》；JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》；GB15735-95《金属热处理生产过程安全》；GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；JB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》；JB/ZQ4000.3-86《焊接通用技术要求》；JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术要求》

三、施工步骤（一）修理前检验修理前对该抓斗进行全变检查，确定挖补位置，如图二所示。红色区域为挖补位置红色区域为挖补位置图2抓斗挖补区域示意图（二）修理步骤及工艺1．施工工具准备（1）焊机（2）气刨器械（3）切割器械（4）打磨器具（5）防火设备（6）施工场所器材以及脚手架（7）焊条：E4315（J427）、φ3.2/φ4.0（烘干：350℃、1h）（8）热处理设备（9）无损检测设备等。2．修复方式确定采用挖补修复方法。即将变形严重的本体板、侧板挖除，再拼接补板。3．3.1挖除变形严重部位、补板准备采用碳弧气刨挖除变形严重部位，范围尺寸如图2所示，并注意气刨形状，以利于后续焊接（坡口）。挖补区域尺寸：3200X1100挖补区域尺寸：3200X1100图3抓斗挖补区域尺寸示意图按刨除尺寸准备补板（包括本体板侧板），本体板材卷制时注意其轧制方向。焊接坡口尺寸如图3所示。ααα=40～60°b=0～3mmp=0～3mmH=α=40～60°b=0～3mmp=0～3mmH=δ/3bpδHpδHαα图图4补板焊接坡口示意图3.2:根据实际情况对抓斗侧板加强筋加热校正，校正采用火焰加热校正，用红外线测温仪检测温度，如变形过大可切割更换，筋板焊接采用双边连续角焊缝。焊接要求符合GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；及JB/ZQ4000.3-86《焊接通用技术要求》；侧板纠正后，加筋板。，侧板纠正后，加筋板。火焰校正时用根据板厚采用中温加热高温加热，中温加热：加热温度为600～700℃，适宜加热板厚6～12mm的钢板。对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723℃高温加热：加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为火焰矫正加热温度的控制。对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。钢材表面颜色及其相应的温度颜色温度/℃颜色温度/℃薄褐色500橘黄色900赤褐色600淡橘色950暗赤色650黄色1000暗樱红700淡黄色1100樱红色750白微黄1200淡撄红800亮白1300橘黄微红8503.3：对斗低刃板纠正，采用火焰加热校正，用红外线测温仪检测温度，纠正时的温度控制参照3.2图表。对磨损部位进行切割补焊并堆焊，切割部分使用数控火焰或等离子切割下料,并完成要求坡口加工要求。焊丝使用E5016–J507高强度耐磨焊丝。大变形需切割更换小变形火焰纠正大变形需切割更换小变形火焰纠正3.4：斗体支撑面面检查，，有裂纹地方进行校正补焊，火焰修正，并用Half管加强处理。3.5：主筋板磨损处修补，变形小的可以火焰加热纠正，用红外线测温仪检测温度。变形及磨损大的可以直接更换，并采用高强度耐磨焊丝焊接。3.6:对颚瓣的主销轴，用专用清洗液进行清理油污，疏通油道，根据油嘴规格，更换相应的油嘴。清洗标准符合GB-4323-86规定。清理销轴部位的油污清理销轴部位的油污清理销轴部位的油污清理销轴部位的油污3.7：修补后的抓斗，按照JB/T4730.3-2005《超声波检验标准》，对焊接部位进行100%无损UT超声波检查，根据板厚不同采用不同的探头角度：3.8:斗体修补后喷砂防锈处理。金属表面喷砂除锈等级要求国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900等级为sa2。喷砂后表面喷红色底漆防锈处理。油漆处理符合JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术要求》

4．焊前清理清理时用清洗液、钢丝刷将焊缝及两侧各50mm范围内的着色液、油锈及附着杂质等清理干净。选用碳棒进行气刨清根，并用400型角向磨光机去除碳化层，露出金属光泽。或用砂轮机将焊接坡口处的气刨或切割影响层打磨去除。（清根后焊接，打磨）5．焊接⑴焊接顺序：本体与侧板角接焊接→本体与弧板对接焊→本体与侧板角接焊接。⑵焊接采用直流反接。操作方法采用分段退焊法。⑶预热、层间温度要求：对待焊部位进行预热，预热温度150℃。层间温度不小于预热温度。⑷焊接规范：打底层、盖面层采取Φ3.2焊条，焊接电流控制在130~170A；中间焊层采取Φ4焊条进行焊接，焊接电流控制在160~210A。层间采用多层多道焊接，道间采用锤击工艺。至表面层时注意应与母材圆滑过渡。6．修补焊缝表面修磨用角向砂轮机修磨焊缝表面以及修复焊缝起始与终止部位，使其与原构件圆滑过渡，避免出现形状突变而引起应力集中。注意打磨痕迹平行于该部位受力方向。7．焊后处理焊接完成后进行焊后热处理，热处理工艺见图5所示。180min180min580±25℃580℃200℃≤50℃/h≤80℃/ht（min）T（℃）图5焊后热处理工艺曲线图图5焊后热处理工艺曲线图8．修复后检查⑴外观检查：焊缝外观100%宏观检查，不得有表面裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。并有详细部位、尺寸记录和确认。⑵无损检测：执行标准JB4730-94；UT：Ⅰ级合格、MT（或PT）：Ⅱ级合格。四、质量、环境和职业健康安全要求（一）质量⑴目标：产品一次验收交付合格率100％；合同履约率100％；顾客满意度95％以上；杜绝重大工程和产品质量事故。⑵保证措施：由公司总工、专家、技术人员并聘请高校教授和专家组成强有力技术后盾，为施工方法、技术的确定出谋划策；作业人员技能培训考核后上岗；施工后进行质量检查。（二）环境和职业健康安全要求1．所有检修人员必须随身携带《厂区出入厂证》，从事特殊工作的人员必须持《特殊工种操作证》上岗。2．未经生产方许可，严禁动用生产方的材料、设备及电器开关。3．检修作业所用的材料、工具、设备应加强保管，防止遗落和碰坏生产设备。4．脚手架的设置必须牢固可靠，并经三方确认。5．临时电源⑴配电线路的接点位置应预先经过生产方的允许，严禁随意安装。⑵电器设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。⑶施工用电设备必须一机一闸，严禁用同一个开关直接控制二台或二台以上用电设备，并要安装漏电开关。6．所有作业人员必须穿戴好劳防用品，高空作业必须佩戴安全带，打磨作业戴好防护镜，在粉尘严重区域作业戴好防护口罩。7．保持修理点区域的环境卫生。8．施工完成后，及时做好“6S”工作。五、人员与材料机具1．人员配备序号工种人数（名）备注1电工12气刨工23电焊工44打磨工25热处理工26质量员17无损检测员28技术员19安全员110施工员12．材料机具序号名称型号规格单