机设基础课件第13章

第十三章 滑动轴承§13-1

滑动轴承的类型滑动轴承的主要特点：工作平稳，无噪声；运转精度高；形成液体润滑时摩擦损失小，适合于高速；径向尺寸小而且可剖分。滑动轴承的摩擦状态：1、干摩擦状态摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。应避免此种摩擦状态。2、边界摩擦状态摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。但尖峰部分仍直接接触。非液体摩擦多数滑动轴承滑都动是轴这承种摩擦状态。液体摩擦滑动轴承3、液体摩擦状态两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小。重要轴承采用这种摩擦状态。§13-2滑动轴承的结构型式一、径向滑动轴承1、整体式如图，由轴承座、整体轴套、油孔等组成特点：1）结构简单、成本低

2）轴套磨损后，间隙无法调整3）装拆不便（只能从轴端装拆）适于低速、轻载或间隙工作的机器。滑动轴承的结构型式2、剖分式该结构由轴承盖、轴承座、剖分瓦和双头螺柱组成。轴承盖和轴

承座剖分面常做成阶梯形，以便定位和防止工作时错动。安装时

上下瓦分面间放有垫片，当轴瓦工作面磨损后，可抽去一些垫片，以此来调整轴承的间隙。这种结构可调整间隙，且轴承盖可打开

安装轴，便于装拆维修，但结构复杂，价格较贵。3、自位式（自动调心式）当轴颈较长（宽径比B/d>1.5~1.75），轴的刚度小，或由于两轴承不是安装在同一刚性机架上，同心度较难保证时，都会造成轴瓦端部的局部接触，使轴瓦局部磨损严重，此时可采用自位式滑动轴承。这种轴承将轴瓦外表面做成凸形，与轴承盖及轴承座上的凹形球面相配合。因此，轴瓦可随轴的弯曲或倾斜而自动调心，从而保证轴颈与轴瓦的均匀接触。§13-2滑动轴承的材料主要是轴瓦的材料一、材料要求低摩擦系数、耐腐蚀性、抗胶合性、抗压抗疲劳强度、导热性、工艺性二、材料1）青铜

2）轴承合金

3）其它材料

灰铸铁、粉末冶金一、主要失效1、磨损§13-4

非液体摩擦滑动轴承2、胶合非液体磨擦滑动轴承的工作表面，在工作时有局部的金属接触，会产生不同程度的摩擦和磨损，使配合间隙增大，当间隙超过某一允许值时，机器正常运行受到破坏，噪声增大，旋转精度变低。当轴承在高速、重载且润滑不良时工作，摩擦加剧，发热过多，可能会发生胶合失效。严重时，甚至轴承与轴颈焊死。一、失效形式一、失效形式1、磨损导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚至使轴承不能正常工作。1、限制轴承的压强p

：1、限制轴承的压强p

：高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。二、设计准则二、设计准则§13-4

非液体摩擦滑动轴承的设计2、胶合目的—防止轴瓦过度磨损。dRp

=

RdBdB£[

p]

MPaMPa—向心滑动轴承B许用压强查表13-1平均压强：

p

=

R

£[

p]pv

=

R

•

pdn

=

RndB

60

·1000 19100

Bpv

=

R

•pdn

=

RndB

60

·1000 19100

B£[

pv]£[

pv]p

=

Ap

(d

2

-

d

2

)K4

2

1A(d222

1-

d

)Kp

=p4£[

p]

MPa推力轴承d2d1A推力滑动轴承目的—控制轴承的发热量，防止胶合破坏。f

pv

－单位面积上的摩擦功率损失许用pv值查所以，pv

值表征了轴承发热量的大小表。13-1pv↑

→

发热量↑

→

温升↑

→润滑效果↓

→

胶合K轴－颈考表虑面油线槽使支承面积许减用小压。强2摩、擦限系制速数轴度承的

pv

值

：

查表13-3—向心轴承n3、限制滑动速度

v

：目的—防止滑动速度过高而引起磨损pv

=

4

A

•

pdmn

=

Rnm

(d

2

-

d

2

)K

60

·1000 19100

B2

1mRn19100

B4

A=60

·1000•(d

2

-

d

2

)K2

1pv

=pdm

n£[

pv]£[

pv]平均直径dm＝(d1+d2)/2许用pvm值查表13-3平均速度v=

pdn60

·100060

·1000v

=

pdn

£[v]

m

/

s£[v]

m

/

s许用线速度三、设计步骤三、设计步骤确定轴承结构形式确定轴承结构形式确定轴承宽度B

和直径d确定轴承宽度B

和直径d验算p、pv、v验算p、pv、v选择轴承的配合选择轴承的配合选择润滑剂与润滑装置选择润滑剂与润滑装置选择轴瓦材料选择轴瓦材料—推力轴承§13-5

滑动轴承的润滑润滑的目的主要是降低摩擦和减少磨损，提高轴承的效