标段施工组织设计

年5月29日标段施工组织设计文档仅供参考目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u1.编制依据1.1相关文件1.2执行技术规范和标准2.编制说明3.工程概况3.1主要工程量3.2工程地质条件3.3工程的工期及工程质量要求4.施工组织部署及材料运输方案4.1施工准备4.2施工组织4.3总体施工安排4.4施工进度计划安排4.5施工机械安排4.6施工现场平面布置5.主要施工方案、方法与技术措施5.1振动沉管碎石桩5.2水泥土搅拌桩施工5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩5.4素混凝土桩施工6.主要施工机械使用计划安排7.材料试验、质检仪器设备、使用计划安排8.劳动力使用计划安排9.工期的保证体系及保证措施9.1工期保证体系及计划控制流程及计划执行程序9.2工期保证措施10.工程质量管理体系及保证措施10.1工程质量目标10.2质量保证体系和质量保证措施10.3质量控制点11.安全生产管理体系及保证措施11.1安全方针和目标11.2安全保证体系11.3安全保证措施12.环境保护、水土保持保证体系及保证措施12.1环境保护目标12.2环境保护管理体系12.3环境保护措施和方法13.文明施工、文物保护保证体系及保证措施13.1现场文明施工、文物保护管理原则13.2现场文明施工、文物保护管理机构13.3现场文明施工措施13.4现场文物保护措施14.项目风险预测与防范,事故应急预案14.1项目风险预测与防范14.1.1项目实施过程中存在的风险14.2事故应急预案15.雨季、夜间施工与防汛防台措施15.1雨季施工15.2防汛、防台措施15.3夜间施工16.其它应说明的事项17.附表1.编制依据1.1相关文件曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工(1标段)招标文件(招标编号:(HXZB--23301);<曹妃甸数字化煤炭储配基地岩土工程详细勘6察报告>;<曹妃甸数字化煤炭储配基地工业场地总平面布置图>(1月版);1.2执行技术规范和标准序号技术规范或标准名称编号1<建筑基桩检测技术规范>JGJ106-2<建筑地基处理技术规范>JGJ79-3<建筑桩基技术规范>JGJ94-4<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-5<工程测量规范>GB50026-6<建筑施工安全检查标准>JGJ59—997<安全防范工程技术规范>GB50348-8<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46—执行所有与本工程相关的最新版本的规范和标准及国家、部门和地方政府颁布的有关技术法规和规范以及本工程施工图纸中所要求的有关条款以及业主、设计下发的变更通知。2.编制说明本施工组织设计的编制响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及建设工程招标文件及补充协议内容。突出重点和关键工序,合理安排各工序间的衔接。充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学的安排各项施工程序,运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、紧凑有序地施工,为达到招标文件的要求而编制。3.工程概况曹妃甸数字化煤炭储配基地工程项目地基处理桩基工程(1标段)隶属于唐山曹妃甸动力煤储配有限公司。主要工作内容为1号堆场地基处理,包括环形挡煤墙地基处理、储煤场地基处理、返煤地道水泥土搅拌桩支护、中心筒桩基、转运站至堆场张紧装置及驱动站桩基。3.1主要工程量本标段主要工程量一览表序号项目名称单位工程量备注一环形挡煤墙1灌注桩(Φ800mm)根8002砂石桩延米11273.5二储煤场1砂石桩延米181152素混凝土桩延米60798.83灌注桩根388三堆场返煤地道1水泥搅拌桩延米80131.4四堆场中心筒1灌注桩根36五转运站至堆场张紧装置及驱动站桩基1灌注桩根303.2工程地质条件3.2.1场地地层场地地层共分7个工程地质单元层。上部地层①层为土地整理后的吹填土,由淤泥质土和粉砂组成,下部地层为第四系全新统和更新统粉细砂、粉土和粉质粘土。场地地层自上而下依次分述如下:①-1粉砂(Qml):以中密为主,层厚0.90～9.20m;①-2粉砂(Qml):以松散为主,层厚0.50～10.30m;①-3粉质粘土(Qml):软塑状态,层厚0.30～9.60m;①-4淤泥质粉质粘土(Qml):流塑状态,层厚0.30～12.30m;②-1粉砂(Q4al):以稍密为主,层厚0.60～8.20m;②-2粉细砂(Q4al):中密～密实,层厚2.70～18.80m;③粉质粘土(Q4al):软～可塑状态,层厚0.30～9.40m;④粉土(Q4al):密实,层厚0.40～6.90m;⑤粉质粘土(Q3al):可～硬塑状态,层厚0.20～19.30m;⑤-1粉砂(Q3al):密实,层厚0.20～6.80m;⑥粉细砂(Q3al):密实,层厚0.10～16.80m;⑦粉质粘土(Q3al):硬塑～坚硬状态,最大揭露厚度6.00m。3.2.2地下水特征地下水稳定水位埋深0.06～1.65m,标高3.98～4.41m。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有中等腐蚀性。3.2.3砂土液化本地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第二组。上部层①-1粉砂、①-2粉砂和②-1粉砂为液化地层,厚度4.70～16.30m,平均厚度9.20m,场地属中等液化场地。3.2.4地层结构及工程特性上部层①为吹填地层,厚度4.70～15.00m。除了土地整理形成的层①-1粉砂硬壳外,其下整体强度低,压缩性高,属欠固结土,有机质含量高。中部层②粉细砂、③粉质粘土和④粉土为第四系全新统(Q4)海相沉积地层,整体强度和压缩性为中等;下部层⑤粉质粘土、⑥粉细砂和⑦粉质粘土为第四系更新统(Q3)河流相地层,整体强度高,压缩性较低。各土层分布特征及描述具体可参见相应的工程地质剖面图和钻孔柱状图。3.3工程的工期及工程质量要求本工程总工期按照招标文件要求为:75天。工程质量目标:本标段工程质量按<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-),确保达到合格。4.施工组织部署及材料运输方案4.1施工准备4.1.1临时设施建设施工前按业主指定的地点、规格标准搭设临建。根据现场实际情况,合理安排办公区、生活区、钢筋笼加工场地、料场,规划施工临时道路等,安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。生产和生活设施按照相关标准,做好各种标识。4.1.2施工图纸会审经过施工图纸会审使有关人员了解施工图纸的内容、要求和特点,审查施工图纸是否符合施工条件,解决设计与实际,各种工序之间的衔接问题,以便贯彻设计意图,正确无误地施工,保证施工质量。对施工图纸中的问题,应集中统一记录后,提交监理工程师进行审查,并将问题通报甲方和设计院尽快澄清和解决。4.1.3现场施工准备施工场地:按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划,做好临时设施的建造,临时施工道路及料场的铺设,为尽早进入施工阶段作准备。施工用电:施工用电由甲方提供的接口接入生活区和施工现场。施工用水:生产、生活用水由甲方提供的接口接入至施工现场。组织砂石等大宗材料进场及储存。加工制作施工材料和工具。组织施工人员进场培训。移动,联通,电信等移动通讯网络已覆盖整个施工区域,方便施工沟通。4.1.4物资准备施工机械、设备、机具准备:组织施工机械、设备及机具的进场,并进行调试。材料准备按进度做好计划安排,组织材料按计划进场,混凝土采用商品混凝土,把好原材料质量关,材料进场必须有出厂合格证和使用许可证,并送试验室试验合格后方可使用。雨天施工准备:组织防雨排水需用的材料、机具进场,做好现场排水工作。4.1.5劳动力准备及安排迅速建立施工项目领导机构,抽调劳动力,按进场计划的时间安排,对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核,考核合格方能进场。劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。在做好劳动力进场安排的同时,还必须做好劳动力的管理工作,确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。4.1.6技术准备熟悉和审查施工图纸,编制施工组织设计,对各分项工程编制单项施工工艺方案,并向施工人员进行技术、安全交底。及时编制施工预算,落实资金使用计划。组织现场技术人员充分熟悉学习图纸,施工组织设计方案和会审图纸。根据甲方提供的测量基线点进行复测,并布设施工高程准点、平面控制点。做好安全技术交底,建立三级质检制度,保证工程质量。制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理制度。做好混凝土的配合比的试配工作,确保符合设计及验收规范要求。由项目总工程师组织进行单位工程交底。4.1.7材料运输方案场外运输:采购施工碎石、水泥及混凝土等施工所需材料的地点及施工现场外围道路网已经能满足施工要求。内运输:碎石采用汽运,运输至施工现场后,根据施工现场平面布置采用集中放置,根据现场施工区域划分及施工顺序,修筑临时灵活机动的道路,满足施工材料供应;水泥采用汽运直接到运送至施工使用地存放;混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场后经过施工现场临时道路网,运送到使用地点。设置交通疏导员:根据工程进展情况,设置交通疏导员,配合现场管理人员对现场的车辆进行分配,保证交通有序进行。4.2施工组织4.2.1施工组织原则根据该工程特点,如果我单位在该工程中标,为确保工程工期和质量达到预定目标,我单位将发挥整体优势,组建曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工(1标段)项目经理部,组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线,形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗,质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。根据工程特点,按照施工工艺,抽调性能良好的设备投入该工程,确保所需设备及时到位。进行动态管理,及时对施工资源进行优化配置,以满足施工需要。在施工过程中要加强安全观测和监测,及时分析数据,优化施工方案,发现问题及时向业主、监理、设计反映,协助有关单位及时采取相应措施,严防出现灾难性后果。为确保工期、质量、文明施工、安全等方面达到业主要求,加强现场管理,建立完善的质量、安全、进度、文明施工保证体系,严把各道施工程序,用优良的工作质量来保证优良的工程质量。在本工程施工期间,根据该工程特点,预见在施工过程中可能遇到的问题,提前做好防范和应对措施,对于施工过程中出现的问题及时研究解决,确保该工程顺利实施。4.24.2说明:按照项目法管理要求,根据本工程的特点和工期要求,组建曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工(1标段)。设置项目经理1名,项目副经理1名,项目总工程师1名,组建领导班子。下设工程技术科、机械设备科、物质材料科、经营财务科、试验检测科、质量安全科、综合资料科等职能部门。项目部对工程具体负责,全权处理日常生产经营管理及各方面的业务关系。项目经理有人、财、物的调配和使用权。各职能部门,负责具体的施工管理事项,对各施工作业班组进行直接的管理。4.2.2项目经理:本工程项目总负责人。按照施工合同及项目责任目标的要求,贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准,执行企业的各项管理制度,全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作。对工程合同中确定的安全、质量、进度等进行监控,负责安全、质量、进度目标的落实和工程交验、结算等。项目副经理:协助项目经理按照项目合同目标要求,负责承担项目实施的管理工作。落实和协调现场生产管理、安全保障、物质材料、机械设备及工程进度计划实施的组织工作。确保本项目的工程质量、安全生产、文明施工。项目总工程师:本工程技术总负责人。认真贯彻企业的质量方针和目标,兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作,执行本工程的技术标准、规范、规程、质量验收标准及施工技术措施的管理制度。协助项目经理对整个工程的施工进行技术指导和质量控制。熟悉施工图纸,向施工人员进行技术交底。负责施工方案、施工工艺的编写和实施。分部分项工程完工和整体工程竣工后负责工程的交、竣工验收工作。工程技术科:主要负责确保总进度计划目标的实现。编制周施工计划,呈报业主和监理公司,审批后监督实施。编制施工组织设计并监督实施。协助项目总工程师完成技术和质量管理工作。机械设备科:由机械工程师和机务员组成。按项目计划要求,组织、调配、租赁工程所需的船只和其它施工机械设备,并对在现场使用中的施工机械进行维护和保养进行管理。编制机械设备使用计划,保证操作人员持证上岗、责任到人,严格按照操作规程进行作业。并负责工程机械的管理、保养和机械人员培训工作。物质材料科:由材料工程师、材料员、采购员等人员组成。主要负责选择施工材料供应商,采购施工材料,并负责对进场原材料进行抽样、复检。根据工程项目需求和施工进度计划安排,制定材料、物资的采购、供应、储备、使用计划。保证材料符合工程质量和使用要求。同时保管好材料,避免材料、物资的浪费和损坏。经营财务科:由经营科和财务科组成。两个科室协同工作,主要负责整个工程的资金控制和日常的出纳工作,同时按照施工进度做出周资金计划书,按合同及工程进度向甲方结算工程款。同时负责工程进展情况和资金使用的计划统计。经营科由经济师、助理经济师及预算人员组成。负责本项目内的工程计量、生产经营、成本核算等管理工作,履行本项目合同条款。收集、整理、统计和编制现场的施工计量资料,处理合同变更。并按规定统计和编制向业主、监理工程师提供的项目计划、报表、计量支付资料等文件。财务科由会计师和财务人员组成。负责本项目内的资金使用管理工作,做好项目的定期资金分析,进行计划收支与实际收支对比和工程财务资金的管理工作。试验检测科:建立工地试验室,配备足够的检测人员和必要的仪器设备。对工程所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测,并提出相应的报告,各种采购材料,在使用前经过试验室取样鉴定和质量检测,经复验合格后并取得监理认可后再投入使用。负责本工程所规定的检测项目进行检测,并提交相关报告。并对数据的真实性、可靠性、及时性负责。质量安全科:由质检工程师、质检员和安全工程师组成。主要负责整个工程施工中的安全制度的落实监督和质量目标控制、质量检查监督,对工程的质量、安全、环保实施具有否决权。综合资料科:负责文明施工及后勤保障工作,具体包括文明工地的具体管理,日常生活的后勤服务、保障。同时设置资料管理人员,负责整个工程施工过程中各种资料、文件、传真、变更、图纸的收集、发放、整理和交竣工资料汇编工作。项目部下设置各施工作业班组,施工作业班组直接对我项目部负责。4.2.3施工作业组织项目经理部将以组织精干、认真负责、科学严谨的工作态度,精心组织,精心施工。在项目的实施过程中,保证工程施工质量、保证合同工期目标的实现,保证业主及监理工程师满意。4.2.4项目班子组成及进场计划在接到中标通知书3日内,我单位将迅速建立项目领导班子,设置项目经理1名,项目副经理1名,项目总工程师1名,组建领导班子。发挥领导班子职能,开工前组织管理人员进场,组织进行项当前期策划、施工准备、工程施工中的项目管理等。领导班子成员将服务于整个工程的始终。4.3总体施工安排4.3.1总体施工原则根据本工程特点首先安排砂石桩和水泥搅拌桩的施工,再进行混凝土桩和素混凝土桩的施工。施工过程中严格按照节点工期进行施工安排,确保设备安装能够如期完成,保证工程的总体工期。工程工期目标:75天。工程质量目标:合格标准。工程安全目标:无安全生产责任事故;无火灾责任事故;无重大设备损毁责任事故;无职业健康责任事故。文明施工目标:实施施工现场标准化管理,达到河北省文明工地要求。环境保护目标:遵守河北省和京唐港内有关规定,现场干净整洁,运输无遗洒,生产、生活垃圾及时按要求清运到相关部门指定地点,生产及生活污水达标排放。4.3.2施工总体安排从工程总体情况分析,本工程主要为桩基施工,根据各种桩的特点不同将施工作业分成素混凝土桩施工队、钢筋混凝土桩施工队、砂石桩施工队、水泥搅拌桩施工队等4个作业队伍,每个队伍单独设项目管理人员,使施工管理的思路更加清晰,便于施工组织和管理。根据施工顺序和工艺的交叉作业现象,设立现场总协调管理人员,进行日常施工管理的统筹安排工作,四个工艺精心组织,避免场地交叉作业,保证有序安全的进行施工。4.3.3施工顺序安排为避免砂石桩的振动及挤土效应对后续各工序的影响,首先安排储煤场砂石桩典型施工,并迅速组织砂石桩大面积施工。砂石桩的大面积施工优先从返煤地道两侧,从中间向外侧逐排开始施工。待砂石桩施工完成一定工作面后,进行1号堆场返煤地道水泥搅拌桩典型施工和大面积施工,待水泥搅拌桩和砂石桩施工具备一定作业面后,即组织环形挡煤墙灌注桩及返煤地道素混凝土桩施工,使现场施工进入流水作业状态。灌注桩典型施工安排在距离砂石桩距离较远的KT2转运站至1号堆场张紧装置及驱动站桩基处,典型施工安排2台桩基。在典型施工完成后,即开始进行大面积施工。待1号堆场张紧装置及驱动站桩基完成后,开始施工环形挡煤墙灌注桩施工,最后施工中心筒及返煤地道灌注桩基。根据Ⅱ区附近的砂石桩施工完成进度安排此部分素混凝土桩(1号堆场储煤场)和灌注桩(1号堆场环形挡煤墙)的施工,两者协调进行互不干扰,促使作业面形成流水,各专业相互配合,以此推进到整个施工区域内,保证施工工期的要求。4.4施工进度计划安排4.4本标段工程计划75日历天。4.4.2分项工程节点工期安排施工准备:第1天——第7天KT1转运站至1号堆场张紧装置及驱动站灌注桩:第8天——第15天1号堆场返煤地道水泥搅拌桩:第21天——第61天返煤地道灌注桩:第56天——第75天1号堆场储煤场砂石桩:第8天——第38天素混凝土桩:第16天——第70天1号堆场环形挡煤墙砂石桩:第8天——第24天灌注桩:第16天——第55天1号堆场中心筒灌注桩:第56天——第67天4.4<施工进度计划横道图>见附表二。4.5施工机械安排详见附表七主要施工机械使用计划表4.6施工现场平面布置4.6本工程施工现场布置按照方便施工,满足甲方招标文件和当地有关规定以及满足安全文明施工要求的原则,合理布置现场的临时设施。4.6拟在业主指定位置修建临建,合理安排设置办公区、生活区、钢筋笼加工场地,料场,规划施工临时道路等。所有临建用房采用彩钢板结构和集装箱结合的方式,项目部办公及生活区平面布置见附表八:临建平面布置图。临建设施需要土地面积详见附表六<临时占地计划表>。4.6<施工现场平面布置图>见附图三。5.主要施工方案、方法与技术措施5.1振动沉管碎石桩本工程振动沉管碎石桩的施工部位主要在1号堆场环形挡煤墙与1号堆场储煤场,分为ø600与ø800两种,不同地质条件下桩长不同,对于组合型复合地基首先要进行沉管碎石桩施工。5.1.1施工工艺流程图:移机到下一根桩留振拔管终孔投料场地整平机具就位拔管至桩顶标高压管反插并投料留振稍长并拔管沉管至设计深度移机到下一根桩留振拔管终孔投料场地整平机具就位拔管至桩顶标高压管反插并投料留振稍长并拔管沉管至设计深度测量定桩位点

重复数次5.1.2施工准备工作

5.1.2.1测量放线地面整平后,测量场地的标高;严格按布桩图布设桩位(桩间距及形式应按设计要求进行,桩间距允许偏差为±10cm)。5.1.2.2机械设备本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔,桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物(民房)的距离相适应作出选择。根据设计桩径的要求以及满足工程进度的需要,本次施工采用DZJ-120系列走管式振动沉桩机,本桩机内置平底活页式桩尖;并设有二次投料口,最大沉桩深度能达20m;锤重≥755.1.2.3材料碎石桩碎石填料根据设计要求采用未风化的碎石,粒径不大于50mm,含泥量不得大于5%。5.1.3主要施工中的工艺要求

5.1.3.1定位由测量技术人员及现场施工人员,根据设计桩位及前期布控的测量控制点,引入轴线控制点,经过轴线控制点逐个将桩位施放在现场,做好标识。

5.1.3.2桩机就位将打桩机就位,在桩位点上用铁锹放置部分碎石,将桩管向下垂移,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管,使桩尖入土,此时桩尖处的活瓣自动封闭,调整桩机搭架,使桩管与地面垂直。5.1.3.3振动沉管桩管就位后,即可进行沉管作业,先静压沉管,静压至桩管不下时,即可启动振动沉管,开动振动锤使桩管徐徐振入土中直到桩尖达到设计深度为止。施工中对全过程的电流值、时间等进行记录,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合,以防偏振。振动沉管过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将管略提升0.6～1.0m,重新快速振动下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉管时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在1m5.1.3.4终孔投料沉管达到设计深度后,开始进行碎石灌注作业,待填料到一定数量时,把桩管提升到一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内达到设计标高。5.1.3.5碎石从桩管投料口处投入桩管内时边振实,形成密实碎石桩,提升速度控制在1.0-1.5m/min。当桩套管提升到100～150cm高度时,边振动边向下压管,下压30～50cm停止拔管,留振10～15S,5.1.3.6桩套管拔出重复(4)和(5)二道工序,桩管上下运动,碎石不断补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩完成。

5.1.4施工要点碎石桩施工顺序应考虑挤土效应,对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施打,当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行。施工时要注意电、料的控制。电主要是控制振密过程中的密实电流;料要注意加料不得过猛,原则上要勤加料,但每批不宜加得太多,每振密段也不宜太长(≤1m),碎石料粒径<5cm制桩时严禁周边土方开挖,以防止桩身位移。5.1.5施工注意事项碎石必须要符合规格,碎石料径不大于50mm。同时要保证碎石的强度。应严格控制留振时间和密实电流的变化,电流一般控制在45－55A留振时间达到施工控制参数的要求,切勿欠振;而密实电流的变化反映挤密程度及效率。桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围内。如遇到特殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作。每次开工前要检测桩机的性能以及仪表工作是否正常。在强调碎石振密的重要性的同时,应该切忌过分振压碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可。过分振压碎石桩不但增加了碎石用量,而且还有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏,承载力反而降低,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。下料要均匀,不宜过多,勤加料。成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。制好桩与桩之间的间距,观察土体隆起的速度和高度,密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。控制好桩管入土的垂直度,做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。5.1.6质量控制标准序号项目允许偏差(mm)检查数量检查方法1桩距±100逐件检查检查施工定位记录2桩顶标高±1003垂直度(每米)15检察桩管垂直度碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括:振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380V±20V激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。倒入碎石高度:倒入碎石高度一般为1~1.5m。振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。留振时间:振动器留振时间一般为10~15s,振动器留振时间根据现场试桩试验确定。拔管速度:拔管速度以1.5~3.0m/min,拔管速度根据现场试桩试验确定。加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再经过振挤以提高粒料的密实度。要求单位深度灌碎石量大于0.2m3碎石桩在施工中要对桩的桩体质量、垂直度、桩位偏差等及时检查,其各项检查允许偏差值如下表所示:5.1.7沉管碎石桩大面积施工沉管碎石桩,其主要分布在1号堆场的储煤场和1号堆场的环形挡煤墙区域内,桩径有600mm和800mm两种,在进行大面积施工时,应根据不同型号的桩,严格按照试桩过程中获得的参数进行控制,保证其桩体的有效桩长及碎石的充盈系数,从而有效的控制桩体质量。5.2水泥土搅拌桩施工本工程水泥搅拌桩桩径为600mm,桩长有9.5m、11.5m、13.5m、16.4m四种类型,分布在1号堆场返煤地道内,施工中分为格栅状和块状两种外形。在大面积进行水泥搅拌桩施工之前,首先要进行典型施工,在典型施工之前,编制详细的典型施工计划和典型施工方案报业主监理批后实施。典型施工完成后,检测结果,进行典型施工总结,根据典型施工总结的系列施工参数,指导大面积施工。5.2.1施工工艺如下图:5.2.2搅拌桩相应参数及要求5.2.2.1固化剂采用矿渣水泥P.S32.5,(采用湿法时水灰比0.5)。返煤地道、通风口房、栈桥支架块状地基处理采用水泥掺入量不小于10%,且不小于90kg/m。格栅状基坑支护采用水泥掺入量不小于16%,且不小于150kg/m。5.2.2.2采用φ600双搅拌轴喷浆搅拌成桩,桩的有效搭接宽度不小于150mm,施工时保护桩长不应小于0.5m。双搅拌轴喷浆(粉)搅拌施工工艺(湿法或干法施工工艺由施工单位根据现场条件自主选择),其打设方式如下图如示:5.2.3施工方法5.2.3.1施工测量本工程施工中将严格按照<工程测量规范>GB50026-有关标准执行。在业主和工程师提供书面测量资料和现场交桩后,及时对控制点进行全面复测,并将复测结果以书面形式报监理工程师。监理工程师签认后,方可作为测量放线的依据。在施工过程中,对测量控制基点根据实际施工情况安排每周进行一次复核,并将复核资料报送监理工程师。开工前,按照设计图纸所确认的各标段范围,计算好四角坐标。施工时用GPS经过场内建立的测量控制基线定位放线。定位桩予以妥善保护,作为桩点放样的控制点。现场配备1台GPS,2台自动精密水准仪,测量仪器进入现场必须经国家计量局授权的检测单位检验合格后方可使用。测量人员及时做好内业工作,严格执行测量复核制度。5.2.3.2桩位点放样项目部设专业测量员负责现场桩基定位,有定位要求的桩机可提前向现场施工员申请定位,禁止用钢尺私自定位打桩。在测量投放的桩位中心点地面上打入一支φ6长约20～30cm的钢筋,用红油漆等标示,以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。5.2.3.3搅拌桩施工作业及注意事项场地整平,清除桩位处的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实。桩机就位,将水泥搅拌桩的钻头钻杆尖处对准桩位点,并调整好钻杆及桩机的垂直度,开动发动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,让其匀速垂直钻入至桩底标高,施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量,以及提升钻杆的速度等施工工艺参数,并根据设计要求经过试验确定搅拌桩的配合比。在钻机钻进桩底标高后,以均匀的速度提起搅拌机,与此同时开动压缩机,将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的土层搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),即完成一次深层搅拌过程。用同法再一次重复上述第(2)和第(3)步作业,即完成一根柱状加固体,外形呈”8”施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施,起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。5.2.4质量控制施工前应该检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量装置)的完好程度。施工中应检查机头提升速度,水泥浆或水泥的注入量,搅拌桩的长度及标高。施工结束后应检测桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件,试件可钻孔取芯,或其它规定方法取样。对不合格的桩位应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。5.2.4.6深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示:项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂要求设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量剂3桩体强度设计要求钻孔取芯,或其它规定方法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量(D:桩径)6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞150用钢尺量5.2.5施工检测质量检测在成桩结束后28天进行,采用双管单动取样器钻取芯样,做抗压强度检验桩身质量,检验数量为施工总桩数量的0.5%。基坑边界内复合地基载荷试验承压板采用边长为1.9m的方形承压板,基坑侧壁复合地基载荷试验承压板采用边长为1m的方形承压板,进行复合地基载荷试验时,检验数量为总桩数的0.5%。5.2.6搅拌桩大面积施工搅拌桩大面积施工工艺按照典型施工实施,施工工艺参数采用典型施工所得的数据。水泥土搅拌桩桩径均为600mm,在基坑侧壁时采用格栅状结构打设,在基坑边界时采用块状结构打设。在施工过程中,按照要求,严格控制好水泥用量、提升速度、桩顶(底)标高以及搅拌的频率,以确保搅拌桩又好又快完成。5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩本工程施工桩径800mm,长度在32.5～38.6之间,采用旋挖钻进施工工艺。5.3.1泥浆护壁旋挖孔灌注桩施工工艺流程(见下图)埋设护筒埋设护筒各项施工准备工作定桩位挖泥浆池挖泥浆沟钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸后压浆拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块钢筋笼制作5.3.2测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算,用全站仪和50m钢尺测放桩位,定下10cm直径的木桩(桩顶定小钉子),在桩位处撒白灰做出醒目标志,避免施工过程中意外将定位桩挤偏,并在定位桩2-3m外引出四个”十”字引桩,引桩位置尽量在不易碰撞处。在埋设护筒前,质量人员先根据引桩复核桩位,无误后,挖土埋设护筒,护筒埋好后,根据引桩恢复定位桩。5.3.3.埋设护筒埋设护筒,利用振动锤一次将长护筒沉入到松散、软弱地层,埋置深度为约10m。护筒内径大于桩径10cm;护筒采用用8mm厚钢板制成,并在上部开设一个溢浆口。护筒底部和四周分层夯填粘质土,护筒顶面高出地面0.3m。护筒埋好后用水准仪测量护筒顶标高,根据护筒顶标高计算出钻孔深度,以控制孔底标高。5.3.4钻机就位钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。5.3.5成孔采用人工搅浆护壁,泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序的关键,成孔的质量控制好坏,关系到整个桩基工程的工程质量。成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制:保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆配比如下:水:膨润土:碱＝100:8:0.5～1.0或高性能聚合物泥浆/水=0.01%-0.1%(注:配比在施工时应根据具体地层条件而定,目的是增强泥浆的性能,降低孔底沉渣厚度,达到设计要求标准)。在施工第一根桩时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸(可根据试钻情况决定其大小)。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。5.3.6清孔在钻进到设计深度时,应立即清孔,可一次或多次进行捞渣。在清孔后,将孔口处杂物清理干净,清孔过程专人测量泥浆指标,清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25,粘度不大于28s,含砂率不大于8%。清孔结束后测定孔底沉渣厚度,不大于100mm,方可进行下步工序。5.3.7钢筋笼制作与安装5.3.7.1钢筋进场验收及送检钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm原材取样:钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。二级钢取样数量:二根拉力试验,二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度:根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量:试件应在距钢筋端头500mm低碳钢热轧圆盘条,每批重量不大于60T,每批中截取一个试件做拉力试验,二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋能够组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。5.3.7.2主筋按照节约材料的原则,根据设计图纸、钢筋定尺,优化钢筋分段长度。钢筋接头采用闪光对接焊或直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。5.3.7.3加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊,双面搭接焊焊缝长度5d,单面搭接焊焊缝长度10d。制作时,首先制作加劲筋模具,用钢尺校核模具尺寸,然后进行批量加工,加劲筋加工好后,码放整齐,挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.4加筋筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊,双面搭接焊焊缝长度5d,单面搭接焊焊缝长度10d。制作时,首先制作加劲筋模具,用钢尺校核模具尺寸,然后进行批量加工,加劲筋加工好后,码放整齐,挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.5螺旋筋螺旋筋热轧盘条,使用前用卷扬机进行拉伸,提高钢筋的抗拉强度,并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。5.3.7.6拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木,用小线将上口找平。在方木上铺主筋,按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢,操作时焊口不得咬伤主筋,然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢,并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面,螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌,于钢筋笼堆放场地存放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3.7.7下放钢筋笼及安放注浆管在钢筋笼内侧安放两根底部注浆管与两根侧壁注浆管,注浆管采用2根,型号DN30×2.5的钢管,注浆孔用胶套密封。钢筋笼标高控制,在护筒埋设完毕后,用水准仪测下放钢筋笼量其顶面边缘标高,作为钢筋笼的控制标高的依据,根下放钢筋笼据桩顶标高与护筒标高差,计算出钢筋笼吊环长度;为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼,并采用钻孔机压稳T型横管,防止钢筋笼上浮。5.3.8导管下放导管以两节为一段连接下放,连接处放橡皮垫圈,从而保证了导管密封可靠,不漏水、不漏气。使用前对其进行了水密承压(0.6～1.0MPa)试验。漏斗下面配1.0m、0.5m、或0.3m的短导管各一节以调节导管总长,保证导管底口距离孔底300mm5.3.9混凝土灌注灌注桩采用预拌商品混凝土,混凝土搅拌车运输。首批混凝土采用大漏斗,计算后应将导管埋设到混凝土面以下。首批混凝土灌注必须满足导管埋深不小于1.0m混凝土要保持连续灌注不中断,导管埋深控制在2-6m,严禁将导管拔出混凝土面。为防止灌注过程中钢筋笼上浮,混凝土接近笼底时,适当放慢灌注速度,以免冲击力过大上拱钢筋笼,拔导管时也要平稳,避免钩带钢筋笼。施工过程中要每车进行混凝土塌落度检测,混凝土坍落度控制在18～22cm,不符合要求的退回。按要求进行混凝土试块的制作和养护。为保证桩头质量,实际灌注标高大于设计标高0.5以上。在混凝土灌注结束时,应核对混凝土的灌入数量,并用测绳实测桩顶标高,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确,并计算每根桩的充盈系数。振动起拔长护筒,清理护筒重复利用。5.3.10桩端注浆施工压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为30mm的钢管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出100mm,顶部预留长度依据现场便于施工便于保护的原则处理。压浆管在最下部25cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排Φ8钢管出浆孔(每排2个)、间距3cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头;外面套上同直径的塑胶套并在两端用胶带封严,并用铁丝扎死,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将塑胶套压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加垫块保护,不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂造成压浆孔的堵塞。成桩后2～3d桩端后注浆,而且该桩周围至少8m—10m范围内没有钻机钻孔作业。成桩后约5~7小时左右,待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂,保证注浆管畅通。对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端;对于非饱和土宜先桩端后桩侧;桩侧桩端压浆间隔时间不宜少于2h;桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆;压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。当满足下列条件之一时可终止注浆,=1\*GB3①注浆总量和注浆压力均达到设计要求,=2\*GB3②注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。5.3.10.6压浆的设计参数两根底压浆管两根侧压浆管,压浆水泥浆水灰比控制在0.5~0.7。依注浆压力先用稀浆后用稠浆,压力控制在1.5～4MPa,桩体上浮小于3mm。采用矿渣水泥P.S42.5,桩端水泥用量1500～kg/根,桩侧压浆量不小于0.6吨/管,注浆流量不超75L/min。5.4素混凝土桩施工本标段素混凝土桩主要为1号堆场储煤场(具体工程量见下表),素混凝土桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩。在大面积施工前,应先进行试桩施工。类别桩径(mm)桩长(m)有效桩长(m)桩数(根)混凝土量(m3)素混凝土桩60019.919.4312175560026.526.0206015427小计17182试桩典型施工主要进行以下施工参数的确定:施工机械工效;单桩混凝土使用量;充盈系数;拔管速度;施工中的不确定因素等。5.4.1施工工艺流程5.4.2素混凝土桩施工5.4.2.1施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场。作好与素混凝土桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。素混凝土桩施工前,做好现场临时道路和施工区域施工顺序规划,修筑好临时道路,规划车辆运行路线。安排材料进场,按要求进行材料复检和混凝土配比试验。开工前进行施工技术、安全交底工作,并填写<技术交底记录>。5.4.2.2定位放线业主提供控制点后进行桩位放线定位,双方共同进行核查,然后由专职测量人员按桩平面图准确无误地将素混凝土桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用木制短桩作为桩位标识。经检验桩位合格后,进行桩基础施工。5.4.2.3钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后泵送水泥砂浆。封住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺,遇到障碍物应停止钻进,分析原因,禁止强行钻进。根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时,停止钻进。5.4.2.4泵送混凝土钻头到达设计标高后,钻杆停止钻动,开始泵送混凝土混合料,泵送量达到钻杆芯管一定高度后,方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,保证钻头始终埋在混凝土液面以下,以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象),直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土,须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不宜在这些土层内暂停泵送混合料,避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作,防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度,以免泵送时吸入空气,造成堵管。本工程投料量的控制,以设计桩顶标高适当加长保护桩长,并考虑不小于招标文件规定的充盈系数为准,既确保设计桩顶标高内无浮浆。在素混凝土施工过程中,应及时、准确地填写<素混凝土桩施工记录>。在灌注混合料时,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混合料的投料量,同时初步计算确定提速。提升速度值初步确定可经过计算确定,计算推导公式如下:q=k×π×(d/2)2×vv=4q/k×π×d2V—螺旋钻杆提升速度(m/min);q—泵送混凝土速度(m3/min);k—充盈系数,根据试桩施工确定。5.4.2.5混合料的制备混合料采用机拌集中供应混凝土,其桩体混凝土强度等级C35,采用矿渣水泥P.S与粉煤灰配比,矿渣水泥中铝酸三钙含量不应大于3%,掺入15～25%Ⅲ级及Ⅲ级以上的粉煤灰,抗渗等级不低于S8。混凝土到达施工现场后,应进行混凝土坍落度的检查,混凝土坍落度应符合设计要求。压灌混凝土桩施工期间,混凝土按照相关规范规定留置混凝土试块送检检测混凝土强度。5.4.2.6钻孔弃土清运的技术要求施工时,钻孔弃土应及时清运,以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底,弃土的清运应按业主要求进行,并有专人指挥。钻孔弃土清运采用机械清运。采用机械清运时,采用小型机械,以避免扰动基底土层,弃土清运与桩基施工配合进行,严禁设备碰撞已完成桩,避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点,避免桩位点移位或丢失。5.4.2.7施工注意事项正式桩基施工前,按照设计要求进行试桩,确定桩基施工方案及各项施工参数。长螺旋钻素混凝土桩施工中,应严格控制混凝土用量,如果因地质条件等原因导致混凝土充盈系数出现较大异常,及时上报监理工程师,联系设计等及时解决处理方案。若桩间距较小,桩施工顺序,主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序考虑间接跳打法,具体由现场实际地质情况来确定。间隔跳打法施工顺序图5.4.2.8质量检验标准素混凝土桩质量控制指标如下表:项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≯0.4D(D为桩径)用钢尺量3桩垂直度%≯1.0用经纬仪测量桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≯0.9用钢尺量6.主要施工机械使用计划安排施工机械根据现场的实际情况进行安排和调整,主要施工机械使用计划表详见附表七<主要施工机械使用计划表>。7.材料试验、质检仪器设备、使用计划安排材料试验、质检仪器设备、使用计划安排详见附表四<拟配备本标段的试验和检测仪器设备表>。8.劳动力使用计划安排劳动力使用计划表详见附表五<劳动力计划表>。9.工期的保证体系及保证措施9.1工期保证体系及计划控制流程及计划执行程序9.1.1施工进度工期目标工期目标技术保证物资保证设备保证生活保证制定应急救援预案调整计划奖罚兑现成立组织制定奖罚规定,制定节点工期完工时间,划分具体任务,责任到人定期检查按施工组织施工强化工序衔接管理加强技术监控避免突发事件地材招标采购制定分期材料计划材料储备计划按供货时间供料材料供应满足进度要求制定设备保障措施按工序配套设备建立配件库储备应急设备设备满足进度要求及时修理做好生活保障做好医疗保障按进度计划完工组织保证设立修理厂缩短作业时间9.1.2项目经理工程技术科项目经理工程技术科机械设备科经营财务科施工作业队伍项目副经理工程总体进度计划月完成情况报告月、周计划完成情况表月、周进度计划,月调度会9.1.3月度计划、周计划根据总进度计划先由项目部编制,报业主或监理审批后下达。月、旬、日作业计划由项目部负责实施,由项目部生产计划部门制订,并落实到施工队和各班组。对月、旬、日计划完成情况,定期进行检查,每天进度由项目部控制和掌握,每天的调度会议由项目部经理主持并根据情况调整资源,采取措施确保旬、月计划完成,并将计划完成情况报监理或业主及公司总部。项目部每周召开一次计划会议,检查计划完成情况,分析存在的问题,提出解决办法,重新调整计划,以保证节点和总工期实现。9.2工期保证措施鉴于本工程工期的紧迫性,项目部将组织平面立体交叉、多班作业施工,对项目分部实行节点工期考核,实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法,以确保总工期的实现。该工程在安排施工进度计划时,充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响,确保工程按期竣工。在人员配备上均有10%的人员储备,来满足施工高峰期或出现应急情况时对劳动力的需求,确保工程按计划进行。施工机械设备除满足正常施工外,其设备的效率按实际计划安排的120%配置,以满足施工进行的需要。选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。分析本工程的施工特点,做好施工技术准备工作,预测施工过程中可能出现的技术难点,提前进行技术储备,确保施工顺利进行。制订科学合理的施工工艺,在确保工程质量的前提下,提高作业效率,加快施工进度。实行动态计划管理,加强施工进度的统计和分析工作,根据实际施工进度及时调整施工网络计划,随时掌握关键路线的变化状况。加强与业主、监理工程师的密切合作,及时通报施工状况及存在的关键问题,虚心听取各方意见,不断改进和提高管理水平。10.工程质量管理体系及保证措施10.1工程质量目标本标段工程质量按<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-),确保达到合格标准。10.2质量保证体系和质量保证措施10.2.1质量保证体系质量保证体系图见下图。质量保证体系质量保证体系施工过程保证组织机构保证技术制度措施保证设备性能控制施工工艺质量控制质量技术标准控制工程检测制度施工技术交底制度施工质量三检制度质量教育检查制度施工过程监督检查质量工程师项目总工程师项目副经理项目经理质量管理领导小组组保养维修检测自有租赁质量改进活动质量信息系统施工方法程序施工质量管理活动关键措施工序分部分项工程验收评定质量目标验证、经验总结后勤服务质量责任职能部门质量制责任操作人员质量责任生产班组长质量责任信誉第一用户第一质量第一工程交竣工验收专职质量管理员质量检查部门工地检测员施工班组质量员质量防范措施质量技术措施 10.2.2施工测量的保证措施施工测量由富有工程实践经验的专业测量工程师负责,所有测量人员要全面掌握工程施工的技术规定及施工设计图,对总图和各专业图进行复算校核。本工程所有测量仪器均需检定合格,在施工过程中,所有测量仪器均要按规定定期进行校验,保证其性能及精度满足工程需要。测量精度的控制及误差范围:精度要求及分析:采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求,其测角中误差为±1.5〃,测距精度为2mm+2ppm。高程控制测量采用WILDN2水准仪进行水准测量,精度满足如下要求:每公里偶然中误差:±1mm;每公里高差误差:±2mm;复核路线闭和差:±4√Lmm(L为公里数)。建立严密的测量工作定期复核制度,内业计算结果及绘制的测量图均经复核签字认可后方可使用。并加强测量施工中的自检和互检工作。在施工期间基线点、临时水准点,每周复测一次,复测的方法与精度要求按照<工程测量规范>GB50026-的有关规定进行。10.2.3施工过程中的质量保证措施10.2.3.1工程质量管理措施施工中严格按照质量管理监督检查程序,严格执行”三检制”,搞好工程质量的自检、互检和专检。建立项目部质量巡查制度,定期组织对工程施工进行巡回检查,开展技术研讨活动,以杜绝质量事故的发生,促进质量水平的提高。制定项目部质量奖惩措施,严格进行质量奖惩,做到质量事故”三不放过”。认真编制施工技术方案,由项目技术负责人牵头,在本项目投标文件的基础上,根据深化的现场调查,优化施工技术方案,报请业主或工程师批准后实施。本着谁负责施工谁负责安全、质量的原则,各工程负责人在安排施工任务时,对施工班组进行书面的质量安全交底并交到操作层,做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。10.2.4监测及检测质量保证措施监测仪器及设备符合设计和工程师提出的要求;各监测仪器和设备必须按照规定对仪器进行校审,并保证投入本工程的仪器设备均在有效期内使用;为保证各项观测仪器的准确性,全部监测工作中观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法严格按照有关规范进行,同时要保存和按时提交检测过程记录;保证检测数据的真实性、准确性和及时性。各观测仪器应设立明显的标志并编号,并派专人负责保护,避免仪器受到破坏;监测及检测控制标准严格按技术要求中有关规定及国家有关规范的规定执行,并结合施工现场的实际情况,综合分析判断,达到安全合理指导施工之目的;观测数据随时整理、分析,并提出有关意见,及时报业主及监理工程师。当发现观测数据有异常变化时,必须马上复测确定。10.2.5制定落实质量管理制度10.2.5.1工程质量检查制度在施工过程中严格实施自检、互检和交工检验的三检制度,定期或不定期开展质量检查、复核工程质量,对各工序的施工质量进行检查和验收。按照质量保证体系的流程对工程现场的施工质量进行严格控制。工序的检验和检测的检验须实行过程检验,对查出的不合格项目和质量缺陷,按程序及时有效的处理。10.2.5.2工程质量教育制度同时加强对操作人员的技术培训,特别是对新进场人员,要定期进行业务培训,掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。使全体施工人员明确操作要领和质量要求,按照工程质量奖惩条例规定执行,奖惩分明。10.3质量控制点10.3.1砂石桩下料要均匀,不宜过多,勤加料。成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。控制好桩与桩之间的间距,观察土体隆起的速度和高度,密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。控制好桩管入土的垂直度,做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。桩基施工过程中,经过控制施工材料的耗用量来控制桩的充盈系数。在施工中严格执行工艺标准,经过施工中控制反插、密实电流等重要施工参数,严格控制桩体施工质量。10.3.2水泥搅拌桩施工前应该检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量装置)的完好程度。施工中应检查机头提升速度,水泥浆或水泥的注入量,搅拌桩的长度及标高。施工结束后应检测桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时,对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件,试件可钻孔取芯,或其它规定方法取样。对不合格的桩位应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。10.3.3灌注桩下放钢筋骨架时保持垂直;护筒周围用粘土填封紧密;钻进中及时填加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快。轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔,用粘土投入,待孔壁稳定后采用慢速钻进。安装钻机时,要对桩机进行水平和垂直校正,遇软硬土层应控制进尺,慢速钻进;偏斜过大时,填入粘土重新钻进,如有探头石,用冲孔机采用低锤密击,把石块打碎;倾斜基岩时,投入块石,使表面略平,用锤密打。做好清孔工作,达到要求立即灌注混凝土;注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.50m严格控制混凝土塌落度,满足塌落度160~180mm之间的要求;导管安放前进行密水试验,合格后方可进行安放;护壁泥浆的参数严格控制,防止坍孔现象产生;混凝土首灌要将导管埋入混凝土中1m;混凝土浇筑要连续,及时催促搅拌站,保证混凝土及时供应;导管安放时要严格控制偏差,防止挂到钢筋笼上;浇筑混凝土时随时量测混凝土面,根据导管长度计算导管埋深,保证导管埋深满足2~6米确保注浆管制作和安装质量,注浆采用普通焊接钢管,上下带口连接,确保注浆管端头砸扁并用面纱外包胶布的方式封闭,每节或每段均应具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封,如存在渗水,应及时返工整修,以防止孔中泥浆水渗入管内堵管路。采用预压水疏通管道,灌注桩水下砼强度达到一定程度后,应及时将注浆管道实施预压水试验,打通注浆通道,这是保证注浆管设置成功的重要措施,对注浆管实施预压水的时间在砼浇筑成桩后2d内进行。注浆前必须进行压水试验,以确认在上道工序已检验有效的注浆管是否重新堵塞,压水压力以保证疏通注浆管道为准。试验结果表明,压水压力随砼浇筑时间越长其预压所需的水压力越大,因此将注浆前压水试验时间控制在砼成桩后2-3天比较合适。合理控制注浆压力,注浆压力一般与桩长和地层岩土体性状有着密切关系,但注浆压力不是一个固定式,压力过大或过小均影响桩底注浆的质量,注浆压力过大易产生冒浆和跑浆,压力过小,浆液在岩土体内不易实现挤压和渗透。10.3.4素混凝土桩混合料必须严格按照配合比拌和,试验人员要经常对混合料进行检查,并做好现场试件。严把材料采购、进场、使用检验关,对不合格的材料一律禁止使用。技术人员全程跟班监督检查,加强对拔管速度、灌注连续性、灌注量控制、桩长控制、拔管与泵料顺序,对不符合设计和规范要求的一律要求整改,并对整改结果进行复查。11.安全生产管理体系及保证措施11.1安全方针和目标安全方针:预防为主,强化监督,规避风险,保护健康安全目标:遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故;死亡事故为零,重伤事故频率小于0.1‰,负伤事故频率小于5‰,定期对有毒(害)作业人员进行健康检查,把职业病控制在最低限度;年度内在建工程文明工地达标率90%以上。11.2安全保证体系安全保证体系图项目经理项目经理总公司项目副经理项目总工程师现场施工员技术员质量检验员检测人员资料管理员机务员安全监察员计划统计员现场施工安全管理施工安全技术交底机械保养安全使用安全用电符合规定现场实施安全保证机械设备、材料保证教育培训、生活服务安全知识讲解督促行业标准国家法令企业制度劳保用品及时到位11.3安全保证措施11.3.1人身安全保证措施建立每日班前安全交底制度,在安排当日工作时,对操作人员进行上岗前的安全教育和安全工作安排,严格遵守”安全操作规程”,特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工人不违反安全生产制度。所有施工作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入现场,都必须正确佩带安全帽,登高作业者必须系好安全带。施工区域内有隔离措施,非作业人员禁止入内。施工现场实行安全值日制,在工地现场内设立安全值班岗,派专职安全员负责看守,加强安全值班巡视。同时每周组织一次安全生产检查,以保证施工过程中的安全生产。每个施工班组必须有专职安全员,主要负责日常安全生产管理工作。11.3.2机械设备安全保证措施各类施工机械设备在进入工地前经过检测合格,且证、牌相符后准入工地。进入现场的机械设备均备有安全技术操作规程等。机械设备使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品;并检查机械设备的安全装置和防护设施是否完好。严禁机械设备带病运行。机械使用时均由专职人员负责检查及必要的试验和维护保养,确保状态良好。各机械操作工种经培训和考核取得合格证方可持证上岗操作,杜绝违章作业,大型机械的保险、限位装置、防护指示器等齐全可靠。机械定期保养,做好操作前、操作中和操作后的设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运行和在作业运转中进行检修。机械夜间作业时提供良好的照明设备。施工区域内淤泥土地基须采取夯实措施后,施工机械方可进入作业区,保证机械稳定平衡,正常作业。11.3.3施工用电安全施工保证措施临时用电实行”三相五线制”,动力与照明分开布设,而且做到”三级控制、两级保护”。现场使用的移动式、手持式电动机具做到”一机一闸一保护”。不合格的电气、器材严禁使用,库房、油库等设施安装避雷装置。临时用电线路按有关规定敷设,并绘制临时用电系统图报业主和工程师批准后才可使用。现场照明电路绝缘保持良好,导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上,照明灯具的金属外壳必须接地。室外照明灯具距离地面不得低于3米室内距地面不低于2.4米。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器保持完好无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设急熔丝,分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地和接零保护,开关与用电箱实行”一机一闸一保护”,同一移动开关箱严禁有380v和220v两种电压等级。接地接零:接地采用角钢,其截面不小于48mm２,一组2根接地之间间距不小于2.5米,接地电阻符合规定,总箱、分配电箱设置重复接地。用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程由电工完成。电工必须持证上岗。11.3.4防火安全措施本着预防为主,以消为辅,消防结合的方针,建立项目经理部、各施工小组分队、作业班组三级防火责任制,明确职责。建立健全治安、消防管理制度,施工工地设专(兼)职消防和综合治理工作人员,施工区域根据有关规定和现场施工要求配置消防设施,重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。11.3.5安全生产制度11.3.5.1安全管理制度确定安全生产目标,编制安全生产工作计划,制定安全管理制度,签订安全生产目标责任书。项目部安全领导小组定期召开安全例会,定期进行安全检查(每周一次),各分部和施工现场每周2次,各工段自查每天1次,每周一为班组安全活动日;每周调度会专职安全员讲评本周安全生产情况。各工序进行安全技术交底及时,内容全面,包括:工程项目、操作方法、技术标准和安全要求,交底要交至作业人员。重要工序专门组织安全交底,内容包括:管理办法、管理程序、施工步骤,由谁负责及统一信号等安全要求和规定。及时整改不安全因素,消除事故隐患。对关键施工部位成立安全预控小组,实施安全预控管理。建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度并做好安全值日记录。建立安全生产记时制度,使安全生产工作涵盖施工的全过程。施工机械车辆严格按规章制度进行管理。按照企业内部机械管理制度,加强施工机械的安全管理,管理重点为外租机械安全,认真坚持”谁租机械谁管理,谁用机械谁负责机械安全”的原则,配合安全管理部门做好机械安全管理工作。实行安全风险抵押及安全生产奖惩制度。建立安全事故报告制度:如发生重大安全事故必须在事故发生后12小时内向工程师和业主做电话报告,并于24小时内报送书面报告。11.3.5.2安全生产教育制度认真贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持”管生产必须管安全”的原则。对所有参加本项目的施工人员进行安全生产”三级教育”。11.3.5.3安全生产责任制度在安全生产管理上实施”一书、一表、一卡”管理。即:安全目标责任书,由项目经理对公司、副经理对班组和班组对经理、个人对班组的逐层签认;进场职工安全登记表;进场安全教育卡。对参加本工程施工的民工,除实施”一书、一表、一卡”管理外,还须与工程负责人签定<安全管理协议书>。建立和落实各级安全生产责任制,项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任,并对项目经理负责。分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。各施工队长、班长对所施工的分项工程施工中的安全生产负第一领导责任。项目总工程师在组织编写施工组织设计时,组织编写安全技术操作规程,对项目部的安全技术工作负领导责任;主办工程师对所主办的各道工序的安全技术工作负第一责任,并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程中的监督。专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划工作的编制工作,安全生产监督管理的日常工作,安全活动的组织工作,安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。12.环境保护、水土保持保证体系