真空搅拌机操作规程

真空搅拌机操作规程一、工作原理：本设备搅拌头的升降采用气液组合系统，设备接入压力为0.5-0.8Mpa的压缩空气，通过操作手动转阀，即可控制液压缸，使搅拌机头上升、下降和停止。当搅拌机头降至使搅拌拐进入搅拌桶一半后，启动电器控制按钮即可进行低速搅拌。当搅拌机头降至与两搅拌桶法兰相接闭合后，启动电器控制按钮即可进行高速搅拌和抽真空。二、开机前的准备：1、检查气源压力应保证0.5-0.8Mpa；2、检查过滤罐中的清水是否干净，是否添加到位(视窗中部)；3、检查搅拌桶是否放置到位，且底部插销插上；4、检查真空泵的油位及真空密封情况；5、检查冷却水情况；6、检查搅拌机头(搅拌桨)工作时是否“刮桶”；如“刮桶”，则应进行修理。三、开机操作：1、启动总电源，接通气源；2、开启升降阀按钮，扳动手动转阀，使搅拌机头升至相应高度停止；3、检查搅拌桶卸料口，确定闭合且箍好出料法兰；4、将搅拌桶内加入所需搅拌的混合物料，置入设备搅拌机头下方并插入销杆固定；5、扳动手动转阀，使搅拌机头下降，当搅拌拐降入搅拌桶内约--半，触动第-一个限位开关时，启动低速搅拌按钮，边搅拌边缓慢下降，直至使两法兰对齐相接且闭合，用三个卡栏夹紧；6、待物料搅拌至浸湿结块无粉尘后，关闭进气球阀，打开抽气球阀，再启动高速搅拌和真空泵进行真空搅拌。半小时后停止高速搅拌，继续低速搅拌；一段时间后，若确认仍有结块，可再次启动高速搅拌半小时后停止，保持低速搅拌至搅拌结束；7、确认搅拌物料达标后，停止搅拌和抽真空，打开进气球阀，扳动手动转阀使搅拌机头上升适当高度后停止，拉出搅拌桶卸料；8、若物料搅拌需加入气体或用加压气体卸料，则必须先上紧三个卡栏，停止抽真空，关闭进气球阀和抽气球阀，再进行加压搅拌或卸料，且加压气体压力<0.3Mpa；9、为减轻搅拌机头下降对搅拌桶的冲击，可调节导向轴上端锁紧套，控制机头下降位置，或将手动转阀正反向反复扳动以减缓机头下降速度；10、机头在升降中若需快速停止，可将手动转阀扳至反向，稍停后再扳至停止位置或将柱塞油缸下端球阀关闭即可；11、机头升起后，将柱塞油缸下端球阀关闭并锁导向轴，可使机头避免意外下降，确保操作安全。四、停机操作：1、切断电源，关闭气体，盖好防护罩；2、把搅拌桶卸料口及设备清洗干净；3、作好设备及周围环境的5S工作。五、日常维护保养：1、经常检查气路中各密封件是否完好，如有损坏应及时修理更换，以保证设备的真空度；3、经常检查设备中特别是旋转部分的螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固，不得疏忽，以免发生危险；3、设备运转中，若发现声音异常应立即停机检查，等排除故障后方可继续运行；4、根据使用环境应定期检查和清洗过滤罐，以防止沉积物堵塞过滤管口，同时添加清水至视窗中部，并密封好；5、定期检查气液罐中液压油位，若低于油标杆显示位应及时补充20#-40#机油，并密封好；6、真空泵和减速机要定期更换润滑油(脂)。六、定期维护保养.1、检查真空泵油位，周期为3个月：2、检查螺丝有无松动，周期为1个月；3、检查运行轴是否漏油，周期为1个月；4、清洁控制箱灰尘，周期为3个月；5、检查接地线是否良好，周期为3个月；6、升高气缸进行加油，周期为1个月。七、注意事项：1、严格按操作规程执行操作，高速分散头其旋向为顺时针，严禁反转，以免螺纹松动，发生事故。因工艺需要低速反转搅拌时，则时间不应过长。当低速搅拌拐反转时，高速分散头则不能启动；2、搅拌桶装料前必须使搅拌桶卸料口闭合并箍好出料法兰，以免抽真空和搅拌均匀受影响；3、每桶料搅拌时开启使用高速分散头的次数2-4次为宜，每次时间不应超过30分钟，否则会降低高速传送带的使用寿命；4、真空泵启动至真空状态即可停止，在保真空状态下搅拌时，此时应关闭抽气球阀。如搅拌中需再次抽真空，可开启真空泵半分钟后再打开抽气球阀；.5、当搅拌机头下降至使搅拌拐进入搅拌桶内约一半时，低速搅拌拐即能启动，此时