年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告

年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告建筑材料有限公司年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告1年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告项目名称年产10万吨活性石灰项目建设单位某建筑材料有限公司法人代表联系人通讯地址某市东风路32号联系电话邮政编码建设地点某市双河街道东风路372号立项审批/批准文号/部门建设性质新建改扩建□技改□行业类别及代码占地面积绿化面积/（平方米）（平方米）总投资其中：环保投环保投资占（万元）资（万元）总投资比例评价经费预期投产已建成并投产（万元）日期项目环境保护措施及投资一览表项目环保措施投资（万元）备注袋式除尘器、烟囱50已建将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施；上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰废气治理口进行，卸料口采用封闭式软接口，130整改要求防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。废水治理经现有的化粪池处理后，用作农肥/依托或林肥噪声治理设备减振、厂房隔音15.0已建固废治理设置垃圾站，清运处理/依托厂区绿化绿化5.0已建合计200.02年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告一、项目由来 （表一）某建筑材料有限公司于 2003年12月29日注册成立，是一家主要生产及销售：加气混凝土砌块、活性石灰的企业。某建筑材料有限公司于 2014年投资2800万元在某山双河镇柏木山村六社（原某顶安水泥有限公司内） 建设年产10万吨活性石灰项目。该项目所产石灰全部用于项目西南侧同属某建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目（项目已通过审批，华环审批[2012]53号）。年产10万吨活性石灰项目于2015年1月1日前就已建成并投产运行，但未办理任何环评文件。根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）、《某市环境保护局关于做好违法违规建设项目清理整顿工作有关问题的通知》：“2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，符合污染物排放达标，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的，应实施环保备案管理；通过整改后符合污染物达标排放，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的项目实施环保备案。”本项目于2015年1月1日之前就已经建成并运营。 项目选址于某市双河街道东风路372号，本项目不符合某市城市规划；根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目。因此，环评认为本项目符合国家产业政策的相关规定；同时本项目不属于环境污染严重、环境风险隐患突出、治理无望的项目，不属于“十五小”、“新五小”项目，不属于国家明令禁止、淘汰的落后产能项目，不属于本次清理整顿工作中关停、取缔范围。故项目符合备案条件。为此，某建筑材料有限公司委托我单位开展该项目的环境影响备案工作。我单位接受委托后，进行了现场踏勘、资料收集，在项目现状分析、产业政策符合性分析、污染物排放及环保设施满足性分析、总量预测分析、风险防范措施分析以及环境影响程度分析的基础上，认为：该项目的各项污染物通过整改后符合污染物达标排放、重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控，因此，根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）的要求，编制了该项目环境影响备案报告。3年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告二、项目现状 (表二)1、基本情况1）项目名称：年产10万吨活性石灰项目2）项目业主：某建筑材料有限公司3）建设地点：某市双河街道东风路372号（项目地理位置图见附图1）（4）建设规模：项目主要生产活性石灰，年生产活性石灰 10万吨，产品全部用于项目西南侧同属某建筑材料有限公司的年产 30万方加气混凝土砌块项目。目前运行中实际生产能力与建设生产能力相符，现为满负荷运行。5）劳动定员及工作制度：该项目目前员工总数为8人，年工作日250天，采取1日1班生产制度，每班工作8小时，夜间不生产。6）建成时间：项目于2014年建设完成并投产。（7）外环境关系：根据现场勘探，项目位于位于某市双河街道东风路 372号。该地原为某市水泥厂。以项目为中心，东侧为龙洞河，河的对面为山地。西南侧为年产 30万方加气混凝土砌块项目区域。 西侧双河-老屋嘴公路。西侧150米处为广邻高速（高差为50米）；本项目厂界200m范围内无住户。项目外环境关系见附图2。8）项目评价范围内无医院、文物保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区等特殊环境敏感目标，周边以工业企业为主，无特殊制约条件，与周围环境相容。经调查，本项目自营运以来未发生过环境污染事故、未接到环境扰民投诉。2、建设内容本项目现有的建设内容为 1条活性石灰生产线及相应的公辅设施。项目生产区不设办公区、宿舍楼、食堂。食宿均依托年产 30万方加气混凝土砌块项目。项目平面布置图见附图 3，项目组成及主要环境问题见表 2-1。4年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告表2-1项目组成及主要环境问题主要环境问题项目组成主体石灰竖窑工程皮带运输机辅助设施配电室主控室料仓办公 办公楼生活设施 食堂给水工程公用工程 电气工程道路

主要建设内容和规模施工期主窑体两座（规模为2×200t/d）。段封闭式传送带，分别位于混配上料器至炉顶收料斗段、石灰竖窑的出灰机至成品仓段、成品仓至加气混凝土砌块段一层，钢筋砼屋面，粘土砖维护。配400Kva/12/0.4KV变压器一台，和高低压配电柜。座料仓，半封闭式结构，有顶无围挡。层，砖混结构，建筑面积2300m2/施工期已包括给水管网、排水管网，结束，项消防水管道和消防栓组成的目已投产消防水系统。无施工期包括供电、气网等。遗留问题/存在石灰石堆场， 20m×20m，储备两座窑一周的用量。储煤场，10m×20m，半密封

营运期粉尘、废气、废渣、噪声噪声废气、废水、噪声、生活垃圾粉尘、噪声生活污水、生活垃圾生活污水、生活垃圾//尾气、噪声、扬尘粉尘、废气、

备注已建成已建成已建成已建成依托原有内容已建成已建成已建成储运工程

原料储存区成品仓废气

式，储备一周用量。均为半封闭式，有顶无围墙，轻钢结构。座成品仓，密闭式的钢结构，储量约1800t/座炉窑粉尘经MPD80-5型袋式除尘器后达标排放,；增加脱硫塔

噪声/废渣、粉尘、噪声

已建成已建成新增环保工程 废水固废3、主要原辅材料及能耗

生活污水经化粪池处理后，用作农肥或林肥垃圾桶收集，设置垃圾暂存点

废渣、废水生活垃圾

依托原有内容项目所需主要原料为石灰石，石灰石用量为 17万t/a。项目所消耗动力主要是低硫煤和电力，低硫煤用量约为 1.3万t/a，用电量约120万Kwh/a。项目生产过程不用水。项目用水主要为生活用水，用水量 100t/a。5年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告主要原辅材料见表 2-2。表2-2主要原辅材料和能源消耗类别名称单位年耗量来源原辅材料石灰石万t/a17外购低硫煤万t/a1.3外购能源电万Kwh/a120市政电网水t/a100地表水4、主要设备清单项目现有主要设备清单见表 2-3。表2-3主要生产设备清单序号设备名称数量型号1竖窑2座QBD节能环保全封闭自动化石灰竖窑2原料称量电子称2座DZC2.0型3混配上料系统2座/4旋转布料器2座LQBL-200型5多通道出灰机2座LQCH-4型6两段密封阀2座LQMF-4型7原料筛分系统2座/8袋式除尘器1套MPD80-5型5、项目总平面布置原料储料系统原料堆场设在东北侧，便于原料堆放。石灰石堆场一座，硬化场地 20m×20m，高度为3m，储备两座窑一周的用量。储煤场一座，10m×20m，高度为2m，储备一周用量。石灰石堆场和储煤场均为半封闭式轻钢结构，有顶无围墙。主生产区和成品筛分储运系统主窑体两座一字排开，前靠近混配楼，后靠近工控楼，风机室、空压机室，这样生产安排紧凑，使得控制电缆线最短，也便于工作岗位粉尘的收集，成品仓与两座主窑体成一线排列，这样用一条密闭出灰皮带即可将两座窑的成品灰排出。成品仓设为西南侧靠近公路便于成品外运。除尘系统除尘系统包括烟尘和工作岗位的粉尘除尘，放在生产区的南侧，这样靠近各废气收集点，除尘效果最佳。6年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告办公生活区本项目的办公生活区依托某建筑材料有限公司的年产 30万方加气混凝土砌块项目设置的办公生活区，位于西南的厂界处。6、项目的基础条件及基础设施情况①给水本项目用水由周边山上自流地表水供给，项目生产过程不用水。项目用水主要为生活用水。本项目设一套供水网络系统，即生活、消防及辅助生产给水系统，主要供厂区职工的生活用水等。本项目共有职工 8人，每人用水按 50L/d计，则年耗水量为 100t。②排水项目排水依托年产 30万方加气混凝土砌块项目排水系统处理。雨水经明渠流入厂区东边的龙洞河。本工程废水排放为生活污水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。污水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排。③供电本项目电耗为 12度/t石灰，年用电约为 120万Kwh。该工程用电由双河镇电网引入。6、工艺流程项目主要工艺流程如下图所示：7年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告石灰石原料、煤炭料仓原料称量电子称混配上料系统密闭式传送带旋转布料器石灰竖窑 袋式除尘器 脱硫塔多通道出灰机两段密封阀密闭式传送带成品仓密闭式传送带年产30万方加气混凝土砌块项目图1项目工艺流程及产污环节工艺流程简述：本项目采用“QBD型高效节能环保全封闭自动化石灰竖窑 ”，该“环保节能型自动化竖窑”窑体分预热带 1、煅烧带2、煅烧带3和冷却带4共四部分；窑体外型为钢壳结构，自内向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层、用轻质粘土砖砌成的保温层，8年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告用硅酸铝耐火纤维以及岩棉做成的隔热层和用钢板做成的外壳，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的节约了能源。石灰竖窑煅烧石灰石生产活性石灰的预热温度为 100~850℃，煅烧温度850~1200℃，出灰时温度降至 40~60℃，基本原理如下所示。CaCO3错误！未找到引用源。 CaO+CO2本项目把合格的原料和燃料按比例，用精度为 3‰的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由混配上料系统把混合料运至炉顶进料口，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。称量时，由变频控制的振动给料机分二次给料，先以较快的速度供料至 90%，再以较慢的速度供料至 100%，石灰石误差在3kg以内，煤误差在 0.20kg内，并且，上次的称量误差，下次能够自动补偿。在石灰窑内，物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，被助燃空气冷却降温至40～60℃，然后由多通道出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，将石灰卸入料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器及脱硫塔净化，而后从烟囱达标排放到大气中。三、项目产业政策符合性、规划以及备案符合性 （表三）产业政策符合性9年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告本项目为活性石灰生产项目。根据《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》（国家发展改革委2013年第21号令）和《产业结构调整调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。同时项目不属于环境污染严重、环境风险隐患突出、治理无望的项目，不属于“十五小”、“新五小”项目，不属于国家明令禁止、淘汰的落后产能项目。项目规划符合性本项目建设地点位于某市双河街道东风路 372号，项目不符合当地城市发展规划。备案符合性分析根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）、《某市环境保护局关于做好违法违规建设项目清理整顿工作有关问题的通知》：“ 2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，符合污染物排放达标，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的，应实施环保备案管理；通过整改后符合污染物达标排放， 重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的项目实施环保备案。”本项目于2015年1月1日之前就已经建成并运营。项目选址于某市双河街道东风路372号，本项目不符合某市城市规划；根据《产业结构调整指导目录 (2011年本)(修正)》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目。因此，环评认为本项目符合国家产业政策的相关规定；同时本项目不属于环境污染严重、环境风险隐患突出、治理无望的项目，不属于“十五小”、“新五小”项目，不属于国家明令禁止、淘汰的落后产能项目，不属于本次清理整顿工作中关停、取缔范围。故项目符合备案条件。四、污染物排放及环保设施满足性分析 （表四）10年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告一、生产工艺流程及产污环节项目在现有生产过程中会产生粉尘、 SO2、CO2、固体废物、噪声等污染物，根据项目工艺流程及产物环节图（下图所示），可分析项目的污染物产生情况。石灰石原料、煤炭料仓原料称量电子称混配上料系统密闭式传送带旋转布料器石灰竖窑多通道出灰机两段密封阀密闭式传送带

粉尘、噪声粉尘、噪声噪声噪声袋式除尘器、脱硫塔噪声 噪声、粉尘、SO2、CO2等噪声成品仓密闭式传送带 噪声年产30万方加气混凝土砌块项目图4-1 项目主要工艺流程及产污环节经分析，本项目营运期产生的污染物主要包含以下内容：废气：本项目废气主要产生于石灰烧制过程。在项目原料的运输储存、装车倒运过程中也会产生大量粉尘。煤炭燃烧产生大量的 CO2、SO2和烟尘等。11年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告废水：项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。噪声：项目营运期，原料的运输、倒车装运及机械设备运行会产生噪声。固体废物：项目运营期无炉窑废渣产生。固体废物主要为袋式除尘器中沉降的粉尘、CaO吸收SO2生成的硫酸钙和工厂内工作人员日常产生的生活垃圾。二、现有环境治理措施及达标情况1、废气污染物本项目对周围空气可能产生影响的主要位置是原材料堆场、进料仓、石灰竖窑、出料输送带以及交通运输等。（1）原材料堆场本项目设置20×20m的石灰石堆场和 20×10m的储煤场，位于项目区西北侧。石灰石堆场和储煤场设计储备一周用量，堆料高度分别约为 3m和2m。生产过程中该原材料堆场是一个大的无组织排放污染源。 堆场起尘强度Q采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式计算：0.345 2.45 -0.5wQ=11.7?S ?U ?e式中：U—地面平均风速，1.4m/s；S—堆场表面积，m2；W—含水率，%。本项目《燃煤工业分析化验报告单》显示煤炭外水分为 3.6%，类比分析同种石灰石，石灰石中自然含水率为 0.5%。在风速达到启动风速的天气条件下，堆场将产生粉尘飞扬。在没有进行洒水时，根据上式估算地面石灰石起尘强度分别为 164.19mg/s，起尘量分别为4.68t/a。储煤场起尘强度为33.83mg/s，起尘量为0.96t/a。在采取喷雾洒水措施后，煤的含水率可达 4.5%，类比昆明禾阳矿业有限公司石灰生产项目石灰石矿含水率，石灰石含水率为 2.0%左右。起尘强度将为52.11mg/s和26.53mg/s，起尘量为1.49t/a和0.76t/a。（2）料仓原材料投料时由于物料落差产生大量粉尘，扬尘量采用清华大学装卸扬尘公式计算：0.64U -0.27w 1.283Q=M?e ?e ?H12年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告式中：Q—装卸扬尘强度，g/次；U—风速，1.4m/s；w—物料含水率；M—车辆吨位，t；H—物料落差高度，2m。本项目《燃煤工业分析化验报告单》显示煤炭外水分为 3.6%，类比同种石灰，石灰石中含水率为0.5%。项目采用矿车运送原料至料仓并投料，车辆吨位为 15t。根据以上公式计算煤投料扬尘强度为 33.83g/次，项目煤炭消耗量为 1.3万t/a。以车辆吨位15t计，需投料867次，则本项目煤炭投料扬尘量为29.33kg/a。石灰石投料扬尘强度为78.12g/次，项目石灰石消耗量为17万t/a。以车辆吨位15t计，需投料11334次，则本项目石灰石投料扬尘量为885.41kg/a。目前存在的问题：根据现场踏勘，本项目原料堆场、料仓、成品输送带防尘措施不够完善，在采取了相应的措施后，扬尘产生量仍然较大。可进一步完善措施，减小其排放量。整改措施及要求：将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施；上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。（3）石灰竖窑本项目采用国照腾龙煤矿的低硫煤作燃料，煤燃烧后产生污染物SO2、烟尘量大。根据煤质分析报告，本项目所用低硫煤的含硫量为0.42%。在1050℃的高温条件下，CaO和SO2反应，SO2的去除率可达40~60%。具体反应方程式如下：2错误！未找到引用源。CaSO3CaO+SO32错误！未找到引用源。2CaSO42CaSO+O0.13t/t石灰，日用量为52t，年用量为1.3根据业主提供资料可知，本项目的煤单耗为万t。燃烧产生的烟气量为33309.95m3/h，即19985.97万m3/a。石灰石进入石灰竖窑，在烧制过程中会有大量的粉尘排出。根据奚元福编《环境保护计算手册》石灰窑粉尘排放量的计算的经验系数，竖形窑排出量占石灰产量的 1%左右。则粉尘日产生量为 4t，年产生量为1000t。13年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告现有治理措施：抽风机将全部烟气引进袋式除尘器进行净化，而后从除尘器旁高度约15m的烟囱达33标排放到大气中。该袋式除尘器的处理风量为58000~70000m/h，本项目以58000m/h计。该袋式除尘器净化效率≥99%。袋式除尘器尾部排放的烟（粉）尘量为11.55t/a，浓度为21.08mg/m3，远小于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级标准的限值200mg/m3。袋式除尘器沉降的烟（粉）尘量为1143.52t/a。本项目竖窑排放的SO2主要是由燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分硫份被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质进入成品。本项目 SO2的去除效率以 40%计，则SO2的排放量为53.66t/a，同时根据四川新绿洲环境检测有限公司于 2016年11月18日出具的检测报告，报告显示：四川新绿洲环境检测有限公司于 2016年11月13日-11月14日连续两天对本项目有组织排放废气进行了检测，检测项目为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。检测结果中二氧化硫为 129-151mg/m3、氮氧化物为44-52mg/m3、颗粒物为83.8-121.8mg/m，其污染物浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级标准的限值。项目存在问题：本项目SO2的排放量为53.66t/a。排放总量较大，对周围环境影响较大。整改要求：环评要求本项目需进一步对烟气进行脱硫处理。 环评推荐采用双碱法脱硫。经除尘后的气体从出风口排入到双碱法脱硫塔，双碱法高效旋流板塔脱硫除尘DCS系统具有脱硫、除尘一体化功能。含SO2的烟气从下部切向进入旋流板塔，螺旋上升；脱硫液从塔上部进入，逐级下流；烟气与脱硫液逆向对流接触，将脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性物质充分接触反应而被吸收，实现脱硫效果。同时，烟气高速通过旋流板塔时，吸收液雾滴可使水气凝结在烟尘离子表面，使烟尘质量增大，在旋流板塔的导向作用下产生强大的离心力，进而从烟气中脱离出来，在重力作用下流向塔底，实现除尘效果。脱硫塔配pH自动监测仪，以维持脱硫液较高的pH值，防止脱硫液因pH降低或吸收饱和而导致脱硫效率下降。处理后的气体经塔顶上的排气管直接排放。脱硫效率为90%。通过除尘脱硫工艺，可使窑炉烟气中的烟尘、SO2等污染物浓度大大降低，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中石灰窑二类区的排放标准要求（烟尘：200mg/m3；SO2：850mg/m3），能够实现达标排放。 SO2排放量将削减至 5.36t/a。表4-3 项目大气污染物产生及排放状况14年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告来源主要污染污染物产生量污染物排放量烟囱治理措施物高度石灰石无组织排放4.68t/a1.49t/a/石灰石堆场和储煤堆场粉尘场煤将原料堆放场储煤场无组织排放0.96t/a0.76t/a/采取挡风抑尘网和粉尘喷淋措施。防止起石灰石无组织排放885.41kg/a118.12kg/a/尘。料仓粉尘上料和石灰窑出灰过程采用封闭的皮带运输系统，筛分煤炭料无组织排放29.33kg/a4.6kg/a/破碎置于封闭室内仓粉尘进行，成品卸料在储灰库卸料口进炉顶进无组织排放行，卸料口采用封200kg/a200kg/a/闭式软接口，防止料口粉尘扬尘产生。烟（粉）尘1155.07t/a11.55t/a15m袋式除尘器+双碱石灰竖法脱硫高温条件下，CaO窑SO287.36t/a5.36t/a15m吸收SO2CO27.03万t/a7.03万t/a15m/2、废水污染物排放及治理情况项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。本项目共有职工 8人，每人用水按50L/d计，则日用水量为0.4t，年耗水量为100t。排水量按照用水的 80%计，生活污水排放量为 0.32t/d，80t/a。现有治理措施：本项目生产工人在厂区进行办公就餐，生活废水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排。本项目的生活废水依托某建筑材料有限公司的年产 30万方加气混凝土砌块项目的化粪池进行处理。本项目废水产生及排放情况见表 4-4。污染物处理前浓度（mg/L）产生量（t/a）化粪池浓度（mg/L）

表4-4废水排放情况产生量CODBOD5SSNH3-N最终去向50030040025经化粪池80t/a0.040.0240.0320.002处理后用35020020025作农肥或15年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告处理后产生量（t/a）0.0280.0160.0160.002林肥，不《污水综合排放标准》1002070外排。（GB8978-1996）一级标准（mg/L）15处理效率30%33%50%/故本项目生活废水能得到有效处置，无需整改。3、噪声排放及治理情况项目主要生产设备噪声源强统计结果见表 4-5。从表中可以看出，生产噪声源强的设备基本上为正常生产状态下的稳定噪声源，对周围环境影响较大。本次环评选择正常生产状态下稳定噪声源为噪声预测评价的噪声源。表4-5项目噪声源强序号噪声源源强[dB(A)]1鼓风机852振动给料机853袋式除尘器904旋转布料器855斗式提升机90根据现场调查，本项目厂界噪声达标，且本项目厂界外200m内无住户。为了进一步降低噪声对环境的影响，本环评提出如下措施：机械设备基座安装橡胶减振垫，变刚性连接为软性（弹性）连接，减振降噪。加强设备管理维护，保持良好运行状态。工厂合理安排生产作业时间，尽量避开夜间作业，控制高噪声生产设备夜间和午休时作业。加强区域绿化，合理选择绿化树种，在项目边界种植树型高大常绿乔木、灌木，形成绿化隔离带后，可吸尘降噪。对高噪声设备安装消声器、设置隔声罩等工程措施。采取上述措施后，生产过程中各个环节产生的噪声大大降低，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，项目营运期对周围区域声学环境不会造成明显影响。同时根据项目实际情况，项目噪声防治措施达到的效果可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，无需整改。项目已于2014年投入生产，在项目运营期间，未收到任何关于本项目生产噪声影响方面的投诉。4、固废污染物排放及治理情况本项目运营期无炉窑废渣产生。营运期固体废物主要为袋式除尘器沉降的烟尘、副产品硫酸钙和工厂内工作人员日常产生的生活垃圾。袋式除尘器沉降的粉尘量为 1143.52t/a。煤燃烧后产生污染物 SO2，在高温条件下，与活性石灰CaO反应。SO2的吸收率以40%计，经计算，约 83.2t/a的SO2与CaO反应生16年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告成174.35t/a的CaSO4。项目营运期职工人数为 8人，产生量按0.5kg/d人·计，则生活垃圾产生量为4kg/d（1t/a）。现有治理措施：（1）袋式除尘器中沉降的粉尘用作年产 30万方加气混凝土砌块项目的原料。（2）本项目产生的固体废物依托年产 30万方加气混凝土砌块项目设置的垃圾站进行处理，统一收集后由某市双河镇生活垃圾处理系统处理。同时对垃圾收集点实施密闭，加强垃圾站管理，派专人对垃圾暂存点定期消毒和灭蝇，同时垃圾站应做好防渗措施，修建为封闭式砖混结构，确保本项目的垃圾不产生二次污染。（3）可回收的废品集中收集后外售废品收购站，做到资源回收利用。（4）SO2与CaO反应生成的CaSO4进入活性石灰产品中，经密闭式传送带运送到成品仓，用作年产 30万方加气混凝土砌块项目的原料。故本项目固体废弃物能得到合理处置无需整改。5、地下水污染分析根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）附录A可知，项目属于《地下水环境影响评价行业分类表》中的石灰制造Ⅲ类建设项目，根据有关规定，不敏感的Ⅲ类建设项目地下水环境影响评价等级为三级。本项目运营期可能对地下水产生影响的因素主要为化粪池的事故状态对地下水环境造成影响。事故状态主要指可能发生的污水处理设施渗漏、溢出，污水管渗漏、破裂、接头错位、堵塞等，其中由于堵塞导致的污染只要通过加强日常维护，定期疏通管道和清掏处理设施即可避免堵塞现象发生。但如因管道或化粪池破裂发生渗漏，造成污水下渗，污染地下水。这种现象不易被发现，因此对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对污水管及化粪池必须进行定期检查，发现问题立即采取措施进行控制。厂区内地面硬化，可防止渗漏。本项目的生产过程不需要用水， 因此无生产废水产生。综上，本项目在运营期加强对污水管和化粪池的检查控制，不会对地下水造成影响。无需整改。三、整改要求及整改后达标情况1、粉尘①存在问题根据现场踏勘，本项目原料堆场、料仓、成品输送带防尘措施不够完善，在采取了相17年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告应的措施后，扬尘产生量仍然较大。可进一步完善措施，减小其排放量。②整改措施及要求：将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施； 上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。③整改后项目达标情况在采取了措施后，石灰石和煤炭投料产生的扬尘及成品输送过程撒漏的石灰产生量大大减少，对环境的影响较小。2、燃煤烟气①存在问题本项目SO2的排放量为53.66t/a。排放总量较大，对周围环境影响较大，环评要求本项目需进一步对烟气进行脱硫处理。②整改措施及要求：将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施； 上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。③整改后项目达标情况环评要求本项目需进一步对烟气进行脱硫处理。环评推荐采用双碱法脱硫，通过除尘脱硫工艺，可使窑炉烟气中的烟尘、 SO2等污染物浓度大大降低，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中石灰窑二类区的排放标准要求 （烟尘：200mg/m3；SO2：850mg/m3），能够实现达标排放。 SO2排放量将削减至5.36t/a。对环境的影响较小。四、项目现有防治措施及整改措施汇总一览表表4-6 本项目现有防治措施及整改措施汇总一览表内容排放现有防治预期治源（编污染物名称整改要求类型措施理效果号）18年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告洒水喷雾粉尘 降尘、袋式大除尘器气运营污期染物袋式除尘二氧化硫、器+双碱法氮氧化物、脱硫；在竖颗粒物窑中反应吸收水经厂区化粪池处理污运营生活废水后用作农染期肥或林肥，物不外排生活垃圾环卫部门清运处理固体运营袋式除尘器用作加气废期混凝土砌沉降的粉尘物块原料硫酸钙进入活性石灰成品通过基础噪运营减振和距设备噪声离衰减后，声期噪声大大降低。

将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施；上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止达标排扬尘产生；场地进行水泥硬化、放洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。达标排新增双碱法脱硫塔放，总量可控对环境无 影响较小对环境无 影响较小不会造无成污染不会造无成污染对周围无 环境影响较小19年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告五、总量预测 （表五）为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发 [2005]39号）、《四川省“十二五”主要污染物总量减排综合考核办法（暂行）》和《关于进一步加强污染减排工作的通知》（传环办发[2011]154号）的精神，切实做好主要污染物总量控制工作，实现主要污染物总量控制目标。大气污染物总量控制指标竖窑中煤炭燃烧产生大量的 CO2、SO2和烟尘，石灰烧制过程也会产生大量粉尘和CO2。根据十二五总量控制的要求，环评建议总量控制指标如下：CO2：7.03万t/a；SO2：5.36t/a；烟（粉）尘：11.55t/a。水污染物总量控制指标本项目生产过程不需要水，主要产生生活污水，经化粪池处理后用作农肥或林肥，不外排。因此，无需单独下达 COD、NH3-N总量控制指标。若今后本项目周边市政污水管网铺设完成，则应纳入污水管网，污水纳入市政管网后污染物产生、治理及排放情况如下表所示：表5-1 本项目废水纳入管网后污染物产生、治理及排放情况废水性质COD氨氮浓度（mg/L）50025处理前0.040.002产生量（t/a）浓度（mg/L）35025处理后（预处理）0.0280.002排放量（t/a）浓度（mg/L）505污水处理厂0.0040.0004排放量（t/a）《污水综合排放标准》500/（GB8978-96）三级标准（mg/L）《城镇污水处理厂污染物排放标准》505（GB18918-2002）中一级A标（mg/L）废水量80t/a评价单位建议采用如下总量控制指标，供环保行政管理部门审定。建议采用的总量控制指标：COD≤0.028/a，NH3-N≤0.002t/a（进入市政污水管网前，三级标准）COD≤0.004t/a，NH3-N≤0.0004t/a（污水处理厂处理后，一级 A标）20年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告六、风险防范措施 （表六）环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1、风险识别（1）热辐射石灰窑属高温作业，人在窑顶检修设备可能接受强热辐射，或吸入CO而使人中暑或中毒。2）噪声原料、运输、给料及转运站等产生的噪声、风机产生的空气震动噪声，造成工人听力的下降，危害现场工作人员的身体健康。3）岗位粉尘及有害气体岗位粉尘与煤燃烧时产生的烟尘会影响工作人员的健康。在物料的运输、煅烧、储藏、运输等各个生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害。2、项目现有的风险防范措施1）防高温、低温伤害措施对于高温工作岗位，采取良好的通风降温措施，设置陋热值班室；对于重点操作岗位设置空调，按季节发放防暑用品，同时采取有效的个人防护与操作管理相结合的方法，减少高温对生产作业的影响。对生产有害气体的房间，如总降压变电所、配电站的蓄电池室等处，分别设机械通风装置，排除有害气体。2）防噪声措施厂区布置局上减轻噪音危害。把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声源集中布置，减少噪音污染面。在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。对不同要求的控制室、操作室，采用不同等级的隔音、消音措施。加强岗位工人的个人21年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告保护，发放防噪音器具。对风机等高噪声设备，采取进出气口加消声器，使室内噪声不超过国家标准。3）防尘措施为了有效地防止粉尘对工人的身体伤害，减少其对周围环境的影响，工程设计贯彻以预防为主的方针。对粉状物料输送采用斗式提升机等密封式输送设备。对胶带机输送的物料尽量降低落差，加强密闭，减少粉尘外溢。对于不可避免的扬尘点均采用先进、运转可靠、收尘效率高的除尘器除尘。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均能达到《工业企业设计卫生标准（TJ36-2002）》的要求。3、目前存在的问题：项目未制定环境风险应急预案，须根据相关规定的要求制定应急预案，并配备必要的设施。4、整改措施及要求：根据国家相关规定的要求，某建筑材料有限公司必须制定风险事故应急预案，并配备必要的设施。以求迅速有效地将事故损失降至最小。应急预案原则如下：1）业主应成立事故应急领导小组，明确人员组成，制订应急计划。2）业主应根据本行业特点，制定应急预案。3）建立安全责任制度；在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人，明确职责、定期检查。4）建立安全操作规程，在平时严格按规程办事；定期对员工进行操作培训与检查。5）规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障等。6）应有应急状态下人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划等。7）应明确事故应急救援关闭程序与恢复措施，如规定应急状态终止程序，事故现场善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。通过预案的编制，建立反应灵敏，运转有效的应对突发事故的指挥系统和处置体系。力求预案贴近实际，可操作性强。一旦事故，能按应急预案果断处置，将损失降至最低。只要项目建设单位按相关规定，制定环境风险应急预案，配备必要的设施。认真落实相应的风险防范措施，将有效降低本项目的风险发生概率或者减少风险造成的损失和对周边环境的影响。22年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告七、环境影响程度 （表七）1、大气环境影响评价本项目对周围空气可能产生影响的主要位置是原材料堆场、进料仓、石灰竖窑以及交通运输等。本项目原料堆场建设挡风抑尘网 +喷淋设施，石灰窑炉烟气中的烟尘、 SO2采用收尘罩+布袋除尘器、双碱法脱硫装置进行处理；输送皮带封闭；厂区地面硬化；利用洒水车行场地内洒水抑尘，储灰库卸灰口设封闭式软接口，减少粉尘产生和扩散。通过采取以上措施，本项目的烟尘、粉尘和 SO2可实现达标排放与总量控制要求。对周围环境的影响较小。2、水环境影响分析项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等， 生活污水排放量为 80t/a。生活污水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排，对周围环境基本无影响。3、固体废物环境影响分析本项目运营期无炉窑废渣产生，营运期固体废物主要为袋式除尘器沉降的粉尘，CaO吸收SO2生成的硫酸钙和工厂内工作人员日常产生的生活垃圾。 袋式除尘器中沉降的粉尘运送至年产 30万方加气混凝土砌块项目区域用作混凝土砌块原料。硫酸钙进入成品石灰中，经密闭式传送带运送到成品仓，用作混凝土砌块项目的原料。生活垃圾统一收集后由某市双河镇生活垃圾处理系统处理。部分垃圾（如废旧纸张、报纸等）集中收集后外售废品收购站，做到资源回收利用。本项目在采取环评要求的措施后，营运期产生的固体废物去向明确，处置措施合理可行，体现了安全、卫生及废物综合利用原则，因此，项目对环境不会产生影响。4、声学环境影响分析项目营运期的噪声主要来源于原料的运输、倒车装运及机械设备运行等。根据现场调查，项目厂界外 200m内无住户。为了降低噪声对环境的影响，本环评提出如下措施：机械设备基座安装橡胶减振垫，变刚性连接为软性（弹性）连接，减振降噪。加强设备管理维护，保持良好运行状态。工厂合理安排生产作业时间，尽量避开夜间作业，控制高噪声生产设备夜间和午休时作23年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告业。加强区域绿化，合理选择绿化树种，在项目边界种植树型高大常绿乔木、灌木，形成绿化隔离带后，可吸尘降噪。对高噪声设备安装消声器、设置隔声罩等工程措施。采取上述措施后，生产过程中各个环节产生的噪声大大降低，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）2类标准，项目营运期对周围区域声学环境不会造成明显影响。5、建设项目景观影响分析本项目为活性石灰生产项目，根据现场踏勘，项目外环境较为简单，周边200m范围内无住户，主要为山林植被。项目西北侧150m处为广邻高速桥梁，高差约50m。本项目的建设营运将会对当地的景观生态环境产生影响。①景观敏感度评价本项目景观表面对于广邻高速上的观景者的一般视角和视线坡度为20°~27°，为中等敏感。本项目与桥上的相对距离为140m，景观的易见性和清晰度较高，属于前景，景观敏感度较高。由于在一定距离或一定时间段内，景观被看到的频率越高或持续时间越长，景观的敏感度就越高。从视觉的冲击来看，预测本项目的时间延续时间为5~10秒，属于中等敏感。本项目的原料堆场、石灰竖窑、成品仓等设施与外环境的形体、颜色和动静的对比度较大，景观敏感度较高。根据以上分析，本项目的景观敏感度为中等敏感度，对当地的景观影响较小。②景观阈值评价景观阈值至景观体对于外界干扰的耐受能力、同化能力和耐受能力。景观阈值与植被关系密切。一般森林的景观阈值较高，灌丛次之，草本再次之，裸岩更低。但当周围环境全为裸岩或荒漠背景时，也形成另一种高的视觉景观冲力能力，阈值可能更高。项目所在地三面环山，厂区周围环境主要为山林植被，森林覆盖率较高，因此其景观阈值较高。③景观影响评价本项目位于某市双河镇柏木山村六社，该地原为某水泥厂，西南侧为某建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目区域，与本项目属于同一厂区。本项目对生态景观格局的改变，主要是工业场地及辅助设施的建设，形成新的人工景观，破坏区域局部景观格局，降低原有的自然景观美学价值。由于本项目所在地址原为某水泥厂，厂24年产10万吨活性石灰项目环境影响备案报告区建设过程不新增用地，不会破坏该地区的原有地形、地貌及山林植被，不会影响其生物多样性。年产10万吨活性石灰项目在营运期间，不可避免地会破坏动植物的生境，使生态系统的组成和结构发生改变。矿区所在区域的自然植被大多为次生植被，并有一定比例的人工植被。本项目将会对周边环境产生一定影响，使得植被覆盖率有所降低，但对整个地区生态系统的功能和稳定性不会产生较大的影响。本项目在营运期间产生的污染物会对周围环境产生影响，主要污染物为粉尘、SO2、噪声等。在采取相应的污染防治措施后，各项污染物排放量大大降低，实现达标排放。不会出现如烟囱冒黑烟、空气不洁，水浑浊、散发不良气味等现象，对周围的景观生态环境影响较小。综上分析，本项目营运期间会造成一定的生态及景观影响，但是只要建设单位加强管理，文明生产，则对整个地区的景观影响较小。④景观保护措施自然景观是一种不可再造的资源，而且是唯一的，因而自然景观保护以预