甘油的精加工

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有左右的NaCl～2%的NaSO1.5%-3%左右的水分24质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及的有机和无机杂质。而食用、药用、化妆用和其他制。制方法。一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与精制法制得工业用甘油。如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药才能保证甘油能符合质量标准要求。粗甘油的蒸馏与脱色精制法、粗甘油的蒸馏酮等）为低沸点组分。蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘后才能得到成品甘油。甘油在常压下沸点是℃，在205℃或稍高温度时，随着受热下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。如果蒸馏时残压达到5.333-7.999kPa197.96～208.4℃，蒸馏温沸腾，从而达到降低蒸馏温度的目的。汽喷射系）抽真空，使蒸馏在高真空低温下进行，但在实际生产上，作用，提高加热蛇管的传热效率。粗甘油在蒸馏前首先要调整其中的含碱量（一般要求总碱量在0.05%-0.15%形式固定下来，不让它们挥发到精甘油中去。同时要防止碱性过重，以免在蒸馏时产生大量泡沫及促使甘油聚合与分解，造成甘油的损度降低，便于进料，更重要的是防止甘油进入温度很高的蒸馏釜，发收率。现行的甘油蒸馏设备系统，主要有个空气冷凝器与水冷凝相结合的分步冷凝和用～只水冷凝器的分步冷凝两种形式。、带空气冷凝器的甘油蒸馏系统，工艺流程见图，这种冷凝方法的操作过程如下。开动冷却水和真空泵，待真空度达到0.053-0.066MPa时，将粗甘油渐渐收入预热器，甘油预热到℃加热，逐步升高温度，在℃时通人过热蒸汽进行蒸馏。在正常操180℃，液面稍高于加热蛇管，真空系统的冷凝水（回水管中的水）温度不高于℃。从蒸馏釜馏出的混合蒸气先经分离器分去其中夹带的雾沫，再依次通过个空气冷凝器，大部分甘油蒸气冷凝下来进入精甘油收集器。未冷凝的甘油蒸气和水蒸气再经过三个列管冷凝器被冷凝下来，进入甜水收集器，另行蒸发浓缩。尚未冷凝下来的少量水蒸气通结气体则经过真空泵排出。图1带空气冷凝器的粗甘油蒸馏精制工艺流程图1-粗甘油储罐；泵；3-蒸馏预热器；4-析气器；蒸馏釜；6-蒸馏釜下脚储罐；7-捕集器；第一组空气冷凝器；9-第二组空气冷凝器；10-第一水冷凝器；11-第二水冷凝器；12-第三水冷凝器；13-14-甜水中间储罐；15-甜水储罐；16-蒸馏甘油储罐；甜水储罐；19-脱臭器；20-捕集器；真空系统；22-水封池；23-循环水泵。蒸馏时连续进料量应根据具体情况决定。在停止加料后～3h，逐步升高液温，并加大开口蒸汽蒸馏残渣，温度控制在180-200℃，蒸馏时间为8h左右。残渣放出后，注水人蒸馏釜内至能够淹没加热蛇管，加热溶化，并用开口蒸汽翻动进行洗锅，然后放出洗涤水。这较简便。但因用空气冷却，冷凝温度受气候变化影响，较难控制。(1)95本发明涉及一种药用无水乙醇的制备方法。具体步骤为：取％乙醇置反应罐中，加入氧化剂，加入氧化剂的量为10L95％乙醇加氧化剂1-10g，氧化剂为高锰酸盐、二氧化锰、重铬酸盐、铬酸盐、三氧化铬、含三氧化铬的试剂中任一种；在(2)25℃-55温度中保温10-50分钟，再加焦亚硫酸钠，加入量为氧化剂颜色褪去；(3)向反应罐中加氧化钙，加入氧化钙的量为10L95％乙醇加氧化钙1.5kg-2.5kg，然后蒸汽加热回流3-10(4)将上述反应罐稍冷变为蒸馏，78.5℃78.595％乙醇中含的杂质，包括甲醇、酸性物质等，并去掉所含水分，操作简单。收率80可达％以上。本发明生产的产品符合药用标准。调粉液化→→配料过滤→灭酶脱色→→浓缩→→精制→→分蜜干．。。值。值值。