幕墙安全专项施工方案

幕墙安全专项施工方案中建五局装饰幕墙有限公司B1行政科研楼幕墙工程安全施工方案第第页目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 41.1编制说明 41.2编制依据 4第二章工程概况 62.1工程简介 62.2工程设计、施工特点 62.3施工管理控制目标 62.4工程重点难点分析 72.5工程重点难点对应措施 7第三章施工部署 103.1施工部署 103.2施工管理构架及职责分工 113.3劳动力计划 163.4施工准备 17第四章施工方案及技术措施 194.1施工测量方案 194.2后置埋件的施工方案及措施 264.3角位安装施工方案 284.4石材幕墙施工方案及技术措施 294.5玻璃幕墙安装方案及工艺 394.6铝合金窗施工方案及技术措施 484.7铝板幕墙施工方案及技术措施 504.8外墙保温施工方案 534.9钢架点式玻璃雨篷施工方案及措施 544.10幕墙注胶施工方案 564.11焊接施工方案 574.12．1、雨季施工方案 604.12.2冬季施工方案 61第五章吊篮施工方案 625.1电动吊篮的型号及技术参数 625.2吊篮安装准备工作 635.3电动吊篮安装和拆除 645.4施工验收标准 665.5吊篮设备使用说明 685.6吊篮设备使用说明 685.7安全保证措施及注意事项 705.8应急措施 745.9计算书 75第六章屋顶满堂红承重脚手架施工方案 796.2施工组织 806.3搭设方案 82第七章安全保证措施 987.1项目安全生产管理体系 987.2落实安全生产制度，实施责任管理 987.3安全教育与培训 987.4安全检查 997.5施工现场安全管理 997.6安全用电管理 101第八章现场文明施工保证措施 1038.1安全保证措施 1038.2文明施工保证措施 1058.3环境保护措施 105第九章施工预案 1079.1应急救援预案实施的任务和目标 1079.2适用范围 1079.3消防等事故的应急救援工作程序 1079.4一般事故的应急响应 1099.5应急救援预案内容 1109.6突发事件应急预案及预防措施 1129.7恢复生产及应急抢险总结 125

第一章编制依据1.1编制依据本专项安全施工方案依据下列文件进行编制：1业主提供的首都医科大学附属北京天坛医院迁建工程外装修工程二标段外装饰幕墙工程施工图纸。2北京市颁布的有关建筑文件和管理办法。3我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。4采用的标准及规范。本工程采用以下标准及规范。在本工程施工期间，若有国家或本地标准出台，应满足新的标准。在施工过程中，同时也应满足设计院施工安全规范与规程。《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑热工设计规范》GB50176-2002《建筑构件和建筑单元热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010幕墙用结构标准、规范：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2008《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ81-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013建筑幕墙及其相关标准、规范：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000有关法律和规章制度：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定》京建法（2014）4号附件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定（841号文）通用性规范：《危险较大专项施工方案编制及专家论证审查办法》建设部建质[2004]213号《高处作业吊篮》GB19155-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《高处作业吊篮》GB19155-2003《高处作业吊篮安全规则》JG5027-92《高处作业吊篮用安全锁》JG5034-93《高处作业吊篮用提升机》JG5033-93《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB-T5972-2006《高处作业吊篮性能试验方法》JG/T5025-1992《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑工程施工现场安全资料管理规程》DBJ11/383-2006《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定》《高处作业吊篮使用管理手册》（试行）2010年3月12日《北京市建设工程施工现场管理办法》

第二章工程概况2.1工程简介1、工程名称：首都医科大学附属北京天坛医院迁建工程外装修工程二标段外幕墙工程2、建设地点：北京市丰台区花乡桥东北区域3、建设单位：首都医科大学附属北京天坛医院4、总承包单位：北京住总集团有限责任公司工程总承包部5、设计单位：北京市建筑设计研究院有限公司6、监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司7、编制单位：中建五局装饰幕墙有限公司8、质量标准：质量合格且符合国家和北京技术规范要求及图纸要求。达到鲁班奖要求。9、B1科研楼工程情况说明：B1楼檐口标高56.95m，根据北京危大工程87号文件，需要专家论证，故编制此针对B1楼施工的专项安全施工方案。10、总工期及计划开竣工日期如下：本工程总体工期根据主体进度总施工工期要求施工。后附进度计划表。2.2工程设计、施工特点1、首都医科大学附属北京天坛医院迁建工程外装修工程二标段幕墙工程B1行政科研楼高度为56.95米，顶部为造型梁，外装饰为铝格栅。2、四个立面标准层采用构件式幕墙，幕墙为石材与窗组合式，局部为玻璃幕墙。3、B1楼工程收口位置多；窗、石材幕墙相交位置多；构件式幕墙的设计和施工对整个幕墙系统的防水起至关重要的作用。因此必须做好防渗漏的设计、施工措施。4、根据现场勘探，施工现场场地狭窄，施工区域大，材料堆放和办公场地等均应合理布置，并满足安全文明AAA工地要求，材料的进场时间安排和堆放应合理安排，保证正常施工的情况下进行少占用现场场地及空间。5、本项目幕墙工程质量要求高，必须达到方案图希望获得的外观效果并符合技术规范要求，因此施工严格组织和管理，确保达到质量要求。2.3施工管理控制目标1、工期目标：本工程总体工期根据主体进度总施工工期要求施工。2、质量目标：工程质量合格，符合国家及北京现行最新要求，技术规范及施工图要求。3、安全目标：杜绝四级（含四级）以上安全生产事故、大型机械设备事故、重大火灾事故、重大环境污染事件。4、文明施工目标：文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。现场材料堆放整齐，标识清楚。员工着装整洁，言语文明，无打架斗殴现象。遵守总包方对文明施工的总体要求。2.4工程重点难点分析工程重点难点分析：项次施工重点难点分析1本工程采用构件式幕墙，施工范围比较大，现场板块的运输、堆放、吊装是本工程现场施工管理的重点、难点。2本工程采用玻璃幕墙、石材幕墙组合的形式，面与面的交汇部位多，需要处理的接缝位置多，这些位置也是最易发生渗漏的部位。因此如何做好防渗漏设计和施工是工作重点和难点。3B1楼幕墙面积合计约14000平米，工程需求材料量大，材料的组织是管理难点。2.5工程重点难点对应措施B1楼石材面板较多，水平运输距离较远，且现场场地狭小，则板块的运输、堆放和安装是本工程现场施工管理难点之一。2.5.1编制详细的材料进场计划（1）材料运输到达现场应在仓库分类堆放，设置标识牌，并根据安装顺序摆放，仓库应留有交通位置。（2）施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、材料数量、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2.5.2材料的堆放与总包沟通，现场协调固定场地，作为我项目部临时材料堆放地。材料到现场后，材料员进行清点分类，在固定的临时堆放场地码放，必须分类码放整齐并设置详细材料标识，并做好易燃品的消防工作、易碎片的防护工作等。玻璃幕墙板块较大，考虑到现场堆放材料的场地较窄，项目部将根据施工进度计划及现场施工安装的进度，按施工作业面安排材料的进场时间，并合理安排劳动力，尽量做到工地现场材料无积压，在相应的时间节点完成相关施工内容。2.5.3水平运输（1）材料从临时堆放场地搬运至各楼栋施工作业面，然后使用垂直升降机运送至各施工楼层。搬运时可使用手推车、平板车等辅助工具。从而提高搬运效率及人工搬运时可能存在的安全隐患。2.5.4垂直运输（1）材料垂直运输时，使用总包单位提供的垂直升降机进行搬运。垂直升降机载重为1000KG，升降机司机1人及运送人员2人重量300KG，因此垂直升降机运送材料时载重不得超过700KG，B1楼最大玻璃板块重量为40KG，石材板块最大重量也为40KG，故每次运送玻璃及石材板块时不得超过18块，。2.5.5幕墙防渗漏应对措施（一）、防渗漏分析：本工程建筑立面石材幕墙、玻璃幕墙交叉出现，交叉部按位多，面与面的交汇形式多，如处理不当还可能会影响到幕墙的性能特别对幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响。防水渗漏设计和施工是工作重点和难点。（二）、幕墙渗漏的基本条件（三）、防治水渗漏的途径：A、幕墙工程防渗漏的深化设计1对可能产生水渗透的部位采用外堵及引导排水进行设计，不采用内堵方式设计。2可能产生渗水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。3可能产生冷凝水部位，应设冷凝水排出系统，预留泄水孔道，集水后由管道排出。4板材与边框连结处必须用硅酮密封胶进行覆盖密封。密封材料应能在长期压力下保持弹性。5伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理，既能保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。6幕墙构件之间的拼缝宽度不宜过大，过大影响美观；也不宜过小，过小则容易因温度变化而挤压玻璃，拼缝应满足变形要求，不至于破裂漏水。2.5.6施工质量病及解决措施1.支座节点的紧固①出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。②产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。③解决措施：在幕墙安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。2.测量放线定位精度①出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。②产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。③解决方法:在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；④放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；⑤在幕墙安装过程中，用测量仪器进行全程测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。3.玻璃及铝框加工精度①出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。②产生原因原材料质量不符合要求；设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行设备和量具校正调整；下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。③解决方法：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；按图纸要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。④胶缝质量出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。产生原因：玻璃边凹凸不平；双面胶条粘贴不平直；注胶不饱满；胶缝修整不平滑，不清洁。解决方法：玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；双面胶条粘贴规范、倒角处理；缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。

第三章施工部署本工程量较大、工期紧、质量要求高。施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是：着眼于从全局，以确保质量、工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。3.1施工部署3.1.1工程施工分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下1、第一阶段：施工准备阶段：重点完成承包合同谈判签约及图纸深化工作，做好场地交接，调集人、材、物、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。2、第二阶段：测量放线、幕墙龙骨、面板安装施工阶段。该阶段前半部份以测量放线为主，龙骨安装跟进，后半部份转换为面板安装为主，装饰配合，其它各专业施工也全面展开。此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。3、第三阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作，目标内完成全部工程。3.1.2施工区段及流水段划分1．考虑到工期紧及各流水段装饰内容差异，将本工程科学地划分为四个流水段：南面西面北面东面。对以上4个流水段，配备管理人员、专业施工队组及施工机具组织流水作业，目标明确，互不干扰。2．同一个流水段内存在立体交叉作业，必须以大划小，以点带面，分别组织平行流水施工。3．B1楼的施工面较大，而且场地具备开工条件，可以全面开工。为便于管理，由项目经理分派管理人员进行管理，管理人员再根据所管理范围工程量及施工总进度来调配人员机具，并管理好工程的质量、安全、进度、文明施工。由于各施工层面的材料、工艺大体相同。因此在材料的采购中应充分了解工程进度，合理利用资金。施工工艺采用先隐蔽后封闭，自上而下，由内到外的施工工序。4．针对本工程施工中同时开工的施工面多，施工工序穿插较多的特点，在施工进度计划的编制中充分考虑了以上因素，具体安排了各施工部位流程。3.1.3施工顺序1．当工程施工时要进行有效的工序穿插及衔接，进场后首先清理现场，按照计划的平面布置要求进行人员的安排和机械设备的布置，做好供电、供水、平整道路，设立现场临时办公室，实施安全措施。做好施工机械设备及人员调配等施工前的准备工作。2．本次工程施工的主要顺序：先吊篮的搭设，结构测量放线，埋件安装，幕墙龙骨安装，避雷装置安装，层间防火、保温、封堵、背板及层间室内铝板装饰安装，幕墙面板安装，清理打胶，首层雨棚安装，首层地弹门，全面清洗交工竣工验收。有必要时根据现场情况进行适当的调整。本工程的项目经理应协调好各工种的施工及材料计划，确保合同工期内保质保量地完成施工任务。3．为确保以上工期的实现，应注意处理以下几个问题：踢严密组织、精心安排，为确保工期，要求主管施工的领导及各级管理人员；应从思想上引起高度重视，精心组织，合理安排，使每一道工序都有条不紊地进行，只有这样才能使施工顺利进行，以确保总工期的实现。②严格检查制度，对施工的每道工序，都严格加强自检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优，杜绝因检查不严，专检验收不合格而造成停工、返工、误工现象发生，且施工过程中不得存在交叉作业的现象。③严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。④认真组织安排好分部分项工程的施工网络计划和流动步距进行流水作业。3.2施工管理构架及职责分工根据本项目的特点和公司的战略定位，对于本项目公司将成立公司层和现场两个层面的项目管理组织机构，以充分调动全公司资源为项目服务。其中公司层面成立由公司总经理任组长，公司主管生产副总经理、总工程师任副组长，公司总部各部门都参与的公司协调领导小组，主要从公司资源调配、资金支持等方面进行统筹安排，从法人层面上对项目进行协调管理。

3.2.1公司层面管理构架3.2.2施工现场管理组织机构施工现场成立以项目经理为首的现场管理机构，委派具有丰富项目现场管理经验的公司王牌项目经理负责管理该工程，并配备具有丰富项目管理经验的专业管理人员，组成现场管理项目经理部。项目经理部的管理构架为：3.2.3现场管理人员职责分工1.项目经理易政德岗位职责（一）、向公司经理负责，全面负责项目各项管理工作，是项目总负责人，接受公司各职能部门的监督和指导，对工程的质量、安全、进度、文明施工等进行全盘控制。（二）、是项目质量和安全的第一责任人，对本工程的质量和安全全面负责，明确项目经理部各部门的质量和安全责任，并督促其履行职责。（三）、负责组织实施公司的质量体系文件，组织制定并实施项目质量管理措施及各分部分项工程质量检验评定。（四）、履行质量体系文件规定的各项职责。（五）、负责项目资金的全盘控制及运作。（六）、全盘控制项目成本，定期组织项目成本的核算。（七）、负责分供商的选择、签约及参与工程承包合同的评审工作。（八）、定期主持召开项目经理部生产例会，定期组织并主持项目分包商及建设单位指定分包商的项目协调会。（九）、主持重大安全方案的编制并组织重大安全事故的处理工作，定期组织项目安全检查。（十）、组织并主持项目重大质量事故的处理工作，主持项目竣工验收。（十一）、负责对内对外函件的批示，并检查其落实情况。2.项目技术负责人王志夫岗位职责（一）、协助项目经理组织实施公司质量体系程序规定的各项职责，督促项目施工技术人员履行其质量职责。（二）、组织编制施工组织设计及项目质量保证计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，检查督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施，参与分部分项工程质量检验评定。（三）、协助项目经理对项目质量进行控制、管理和督促。（四）、负责施工过程中质量、技术问题的处理。（五）、组织项目有关工程技术人员进行图纸会审、预审，参加工程的设计交底及图纸会审。（六）、协助项目经理指导、督促项目质量体系的运行，并组织项目质量体系文件的发放修改、换版的管理控制。（七）、组织工程一般不合格品的评审、处理、制定纠正和预防措施并实施跟踪检查。（八）、组织对项目统计技术工作进行管理的控制。（九）、组织科技推广应用及施工技术总结。3.项目施工员金周武岗位职责（一）、在项目执行经理及项目技术负责人的指导下，负责其所管辖范围的全面工作，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施。（二）、负责按进度计划的要求合理安排各项工作，参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划。（三）、组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。（四）、负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工，监督工人严格按图纸、规范、施工组织设计及施工方案的要求施工，负责实施工程测量及观测工作，并做好相应的工程资料。（五）、负责协调各班组间的工作矛盾，及时向项目执行经理报告需协调矛盾的情况和进展情况。（六）、根据进度要求，及时提供材料需用情况及使用部位。（七）、负责做好质量活动的质量记录，及时移交资料员及有关人员。（八）、组织实施分项工程的安全措施，施工前向班组进行详细的安全技术交底。（九）、参与组织工人学习安全操作规程，教育督促工人按章作业。（十）、认真消除事故隐患，发生工伤事故时及时上报，保护现场，参加调查处理工作。4.安全员张涛岗位职责（一）、宣传和贯彻党和国家的有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产规章制度。（二）、经常对施工现场的作业环境和施工机械进行安全检查，发现各种不安全问题及时向项目经理、执行经理和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告领导处理。（三）、随时监督检查项目和班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对可能造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工，签发《安全隐患整改通知单》，立即报告领导处理，对不认真执行安全规章制度的个人有权越级上报。（四）、参与公司组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。（五）、督促和协助工长做好对施工班组的安全技术交底、安全检查和安全活动，支持和指导班组安全员的工作。（六）、协助施工队长对职工进行安全技术操作规程的学习，做好新入场工人“三级安全教育”及换岗工人的换岗教育。（七）、参与安全事故的调查和处理，做好工伤事故统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。（八）、会同有关人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品保健实施。（九）、负责与安检站的对接，并落实现场安全及文明施工。5.质量员吴炜岗位职责（一）、执行国家有关工程质量的法规和公司质量管理体系。（二）、严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。（三）、熟悉工程设计图、施工图及其它有关文件资料，参加技术交底和图纸会审，认真履行施工过程质量检查职责。（四）、参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，督促施工班组执行自检、互检、交接检，及时做好分部分项工程的质量评定，并及时进行分部分项工程质量等级工作，防止不合格过程产品进入下道工序。（五）、对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。（六）、协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。（七）、协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》。（八）、参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。（九）、服从公司质监部门的统一管理和工作安排，接受公司质监员的业务指导和工作质量监督。（十）、负责施工班组劳动结算中质量等级的核定工作。（十一）、负责与市质监站的对接，组织工程隐蔽验收，并填写隐蔽验收资料。6.材料员邓丹岗位职责（一）、了解物资市场行情，收集综合物资信息，并及时向项目经理部反馈；（二）、根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划。（三）、负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料。（四）、负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并做出明显标识和做好记录。（五）、认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性。（六）、编制项目机械设备计划，根据项目施工进度及时与公司物资设备部联系并落实机械设备的进场工作，负责组织并实施中小型设备的安装、就位及调试。（七）、督促班组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。7.资料员张玉玲岗位职责（一）、负责项目内部与工程本身相关的文件和外来工程文件的收发登记，及时传送相关人员审阅。（二）、按有关档案管理规定对项目工程技术资料及部分体系运行资料的收集和分类整理、编目保存。（三）、负责对项目部所使用的规范、规程、标准、图集有关版本进行有效控制。（四）、负责项目资料的借阅及质量记录的查阅，并填写文件（借）查阅登记表及定期收回。（五）、定期将综合考评表送达有关人中并提醒项目有关人员按程序操作，并负责该部分资料的汇总。（六）、工作中间验收后十天内负责将技术资料交公司技术部审查，并对提出的问题及时整改、完善，工程竣工十天前将整理好的工程资料装订交监理、业主审查。（七）、每月对项目资料进行两次自检，发现不齐全应及时向有关人员催促，并向项目执行经理汇报，确保资料与进度同步。（八）、完成领导交办的其它工作。8.各工种工长岗位职责（一）、加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。（二）、负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。（三）、根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。（四）、协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。（五）、组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。（六）、组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。3.3劳动力计划3.3.1劳动力计划本项目根据本工程的实际情况，为了保质、保量按甲方时间节点要求完成施工，根据施工总平面布置图计算，B1楼使用吊篮共需36台吊篮，每个吊篮2人施工，现场加工工人15人，另外根据施工进展情况塔楼配备其他普工30人，高峰期最多需工人约80人。3.3.2劳动力安排1.根据本工程的实际情况，为了保质、保量按时间节点要求完成施工，现选派两个劳务公司进场施工。劳动力来源主要为福建、四川、湖南等地劳动力，以避免因农忙导致劳动力不足，影响现场施工进度。2.结合施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。3.4施工准备3.4.1前期的配合工作前期配合工作主要是前期的施工准备和施工前期策划工作。这也是保证整个幕墙工程项目施工有序顺利进行的重要保证，准备工作越充分完备，施工过程才能有效控制。施工准备工作主要包括施工技术准备，各部分准备工作的重点如下：序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底工程师、技术员2根据交接的基准点进行施工放线测量员3报材料计划各专业施工员4临建搭设生活用房、临时围墙各专业施工员5施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长6钢材加工机械安装施工员、机械队长7劳动力进场教育质安总监、项目总工、各工长8上报开工报告项目经理3.4.2施工技术准备工作1.会同总包单位对建筑物的楼面标高、墙面等进行全面复核，确定本工程的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。2.组织施工人员认真阅读所有施工图、工作量清单，并组织内部图纸会审，按区域、工种、施工部位计算工程量并编制用工及材料计划，根据工程特点、现场条件修正施工组织设计。3.施工作业人员在施工前，由施工技术人员提前准备好现场进行技术交底资料，经技术人员勘查无误后，方可进行施工。4.按照样板先行的原则，及时做好各种样板墙的准备和安装工作，并做好样板安装工作总结和改进工作，作业人员交底按现场样板进行交底。5.组织管理人员学习业主、监理、总包单位和政府部门的相关管理制度和办事流程，严格按规定程序办事。3.4.3施工管理人员准备按照各作业生产区的施工任务、工作量、施工部位、施工内容等进行合理人员部署，划分各岗位的职责范围，并指派各作业段工种负责人，由各作业段工种负责人对作业班组及作业工人进行技术交底。3.4.4材料、设备的组织和供应准备本工程材料种类较多，各种材料用量大，材料供应准确及时，是工程按时完成的重要保障，因此在施工前，要做好材料厂家的考察和选择、材料样品的送样和订样等工作，根据项目进度安排情况，做好材料的进场计划，将工程所需的材料名称、规格和预计数量列表归类。对于原材料、成品、半成品、构配件等，要根据它们的供货周期、运输时间，提前组织订货或加工，保证工程材料的供应与配套。对于工程施工过程中使用的检测和安装设备，做好进场计划，各种检测仪器设备，确保已经检验检测，对工程所用机具及设备提前组织到位，并使所有设备处于最佳运转状态。3.4.5现场设施准备和现场交接准备施工前有关人员进驻施工现场，查看现场土建及其它队安装等项目的进展情况并及时做好现场交接准备，以便于见缝插针、有条不紊的组织施工；按施工平面布置图对施工现场进行调整；做好材料仓库、现场材料堆放场地、现场临时用电设施安装等。与主体施工单位做好轴线、标高等的检查和交接等工作。检查现场埋件的埋设情况并及时做好处理措施。材料采购部门配合工程进度确定好材料的品种、规格、数量、样板报批及进场时间，及时组织施工机具到位。

第四章施工方案及技术措施4.1施工测量方案4.1.1准备工作：1熟悉图纸和有关资料。2掌握质量标准、熟练使用仪器。3检查测量仪器是否有年检合格证。4初拟弹线方案（进行会议讨论）。5总承包方基线、控制线的设置情况。6请总承包方提供控制线图。7清理出总承包方原弹各种基线。4.1.2进行技术交底和安全交底：1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2施工过程中安全交底。3项目部有关人员参加。4.1.3测量、放样施工的内容：1基线、轴线复核。2水平标高的布置。3放内、外控制线。4弹分格线。5垂直钢线的布置。6后置埋件的检查。4．1.4质量标准：1《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20012《建筑幕墙》GB/T21086-2007.3《城市测量规范》CJJ8-85。4《工程测量规范》GB50026-93。5《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20014.1.5施工测量的依据：1平面图、立面图、节点大样图。2工程建筑图、结构图。3总承包单位提供的内控点布置图。4.1.6资料汇总：1技术交底记录。2基线复核记录。3结构检查记录。4埋件偏位记录。5自检记录。6专检记录。7测量仪器年检合格证。4.1.7弹线放样的人员配置：根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立4个4人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。4.1.8测量放样施工：1基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1），标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数7钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8测量放样误差控制标准(1)标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。(2)控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.到外控线≤±1mm；c.结构封闭线≤±2mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。图2—1图2—2图2—3图2—44.1.9幕墙施工测量应符合下列要求：1幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2应定期对幕墙的安装定位基准进行校准；3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。4.2后置埋件的施工方案及措施4.2.1后置埋件的检查和安装后置埋件安装放线1埋件上下、左右位置在测量放样过程中，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的位置。2埋件进出位置测量埋件进出位置时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3后置埋件施工后的检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：编号施工部位：编号测量数据进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。4.2.2结构偏差的处理1埋件放线完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。2依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将石材完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。4.2.3后置埋件的施工放线完成及调整完毕后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过化学锚栓与结构连接。1施工准备1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。2施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408204.3角位安装施工方案4.3.1角位安装1当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位的安装施工。2每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6转角位安装后实际形成了封闭网。7在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。4.3.2转角安装可以减少误差积累，打开工作面1转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工。角位控制4.4石材幕墙施工方案及技术措施4.4.1材料规格及性能：本工程石材幕墙所采用的钢骨架及铝合金挂件材料主要有：石材主龙骨采用80x40x4热镀锌钢管，横龙骨采用L50x5热镀锌角钢，主龙骨连接采用12#热镀锌槽钢连接件，石材挂件为铝合金SE挂件组合挂件，上下收口石材采用铝合金T型挂件，石材幕墙有结构处保温采用80mm厚双面铝箔保温岩棉，容重不小于100kg/m3；石材幕墙无结构处保温采用100mm厚保温岩棉，容重不小于120kg/m3，石材采用28mm厚烧毛面花岗岩石材，胶缝形式为水平缝宽15mm，竖缝6mm胶缝神凹胶处理，深度10mm4.4.2施工准备及作业条件1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。2结构主体、埋板安装等均已施工完毕，并验收合格。3外檐墙面水电管线及墙上后置埋件己安装完并检验合格。垂直运输机具均事先准备好。4对施工人员进行技术交底时，应强调技术要求、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。5安装系统隐蔽项目己经验收。4.4.3石材幕墙结构设计结构形式：采用铝合金SE挂件形式石材主龙骨采用80x40x4热镀锌钢管，横龙骨采用L50x5热镀锌角钢，主龙骨与横龙骨用过L50x6角钢相连，主龙骨与L50x6角钢焊接，横龙骨与L50x6角钢采用栓接。主龙骨连接采用12#热镀锌槽钢连接件，连接件与主龙骨采用2-M12x75不锈钢螺栓，垫片为80x40x4热镀锌钢垫片，主龙骨布置间隔小于等于1200mm。石材挂件采用SE挂件系统主挂件采用双螺栓固定于次龙骨上螺栓采用8*35不锈钢螺栓，石材挂件为铝合金SE挂件组合挂件，上下收口石材采用铝合金T型挂件，连接螺栓采用M8x35不锈钢螺栓。石材采用28mm厚烧毛面花岗岩石材，胶缝形式为水平缝宽15mm，竖缝6mm胶缝神凹胶处理，深度10mm。挂件为铝合金石材SE挂件，精度高、安装可调节。结构特点：安装方便，节省成本。其节点如下：石材安装节点石材安装节点4.4.4工艺流程测量放线测量放线埋件校核绘制立面图骨架加工金属骨架安装保温安装灌注密封胶竣工验收幕墙表面清理隐蔽验收埋板位置检验防锈处理质量检查石材加工质量检查石材安装4.4.5施工要点及做法说明1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架或墙面上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于0.40％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完成隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，再隔48h后方可使用。本工序可根据现场情况安排在石材加工厂中进行。3结构尺寸检验、测量：由于干挂石材幕墙对土建要求的精度很高，所以在石材排模前，要按照设计图纸的要求对土建工程做精确的测量及套方，对于其中细微的偏差要在排模下料时进行调整，使其不影响整体装饰效果和验收标准，如果实际测量结果与图纸存在较大偏差的现象，要及时汇报给甲方及设计人员，以确定最佳的施工方案。4绘制石材排模及加工图：石材排模是石材干挂工程中的一个重要的环节。直接决定了石材干挂工程的整体装饰效果的优劣，所以在进行石材排模前一定要经过精确的测量及放线。1）绘制墙面立面图：根据现场测量的结果，绘制出每个干挂石材墙面的立面尺寸展开图，并进行编号。图纸中的尺寸要能精确的反应出墙面标高尺寸、门窗洞口尺寸以及水电、通风空调等工程需要预留洞口的位置及尺寸等信息。2）石材排模、分格：一般情况下石材的分格应遵循均分排布的方式，并在充分考虑装饰效果的同时，尽量减少石材的尺寸数量和提高石材的出材比率，在进行石材幕墙排模时还应充分考虑胶缝尺寸避免出现误差。本工程石材分格尺寸已由设计公司出图，现场应根据实际情况对尺寸进行复测，如复测结果与原设计尺寸有较大出入或影响施工应及时向甲方、监理及设计单位进行汇报，商讨最佳解决方案。3）绘制石材编号图，下加工单：根据墙面立面图及石材分格图对石材进行编号，并将编号及石材分格情况表示在立面图上。编号时每个墙面要单独进行编号，相同尺寸之间也要有区别，石材编号图应能反应出每一块石材或每一个编号在墙面上的位置，让石材加工商在加工时，尽可能的使相邻的石材之间保持花纹的一致。在加工单中要清楚的注明:石材的尺寸、数量、厚度、加工要求、表面处理要求、及加工的先后顺序等情况。4）结构弹线分格：根据石材的分格情况及尺寸，在结构墙上弹出龙骨的安装位置线，竖向主龙骨一般间距不超过1200mm，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。水平龙骨要根据石材的分模情况进行排布。5）主龙骨的焊制：本工程采用80*40*4热镀锌方钢做为竖向主龙骨，龙骨间距不得大于1200mm，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。为保证主龙骨安装的垂直精度，龙骨通过转接件以焊接的方式与预埋板连接。7）水平龙骨的焊制：本工程采用L50*5角钢做为水平龙骨，龙骨垂直间距应符合石材排摸尺寸要求。水平龙骨以栓接方式与主龙骨连接。8）防锈处理：本工程所采用的铁件均经过热镀锌处理，转接件与埋板焊接后要在焊口部位重新进行防锈处理，在对焊口进行防锈处理前，先用小锤将焊口部位清理干净，不得留有焊渣、焊皮等杂质。然后补刷两道防锈漆及一道防锈银浆（需等前一道完全干透后方可进行下一道防锈漆的施工），涂刷要饱满均匀，不得漏刷。9）安装石材板：石材板面在进行安装前应进行表面防护处理，并检查是否有缺棱、掉角或抛光不平整等缺陷，合格后方可施工。石材板面安装时必须严格按照排模编号的顺序自下而上进行安装，相同尺寸之间不得任意替换。安装时，同一个面层的墙体必须挂通线。10）石材与金属骨架的固定：本工程采用铝合金SE挂件作为石材与骨架的连接件，与骨架采用栓接的方式。每块石材上下边应各开两个短槽，槽的长度不应小于100mm，槽位应根据石材的大小而定，距离边端不得小于石材板厚的3倍，也不得大于180mm；挂件间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设三个挂件。11）石材开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽内应光滑、洁净，根据现场情况可在加工区统一开槽，减少作业面污染。12）清理石材板面。13）墙面打胶施工；石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使幕墙成为一个整体。具体施工方法详见幕墙打胶施工工艺。4.4.6成品保护：1）合理安排施工工序，尽量防止石材板面安装完毕后再进行其他顶棚及墙面的施工。2）不得将施工材料、器具、木梯等杂物倚靠在石材板面上，防止将板面划伤。3）在石材幕墙低于2.5M处的阳角转角处应用木板钉做一个不低于2m的护角，防止搬运物品时将阳角破坏。4）己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。5）施工前安排各个工序的施工顺序，尽量避免因交叉作业带来的成品损坏。4.4.7质量控制要点：1材料质量要求及控制要点：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。固定螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2石材安装质量要求及控制要点：清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3检验方式及质量标准允许偏差及检验方法表4项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度4mm用2m垂直检测尺检查2表面平整2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2mm用直角检测尺检查4接缝直线度2mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1mm用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1mm用钢直尺检查4.4.8质量通病及防治措施质量通病及防治措施表5通病名称防止措施接缝不平、板面纹理不顺，色泽差异大1．安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，各块石材作套方检查2．每道工序用靠尺检查调整，使表面平整3．天然块材必须试拼，使板与板间纹理，结晶通顺，颜色协调，并编号备用4.未按照石材加工图编号进行安装墙面碰损、污染1．搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱受损。大尺寸块材应平运2．浅色石材不能用草绳包装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中粘上砂浆或胶料，随时擦净3．石材施工完工后，所有阳角部位，应用2m高木板保护板材开裂1．选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞，开槽应过细操作2．在顶部或底部两块石材之间应留一道缝隙，避免因沉降不允导致的石材板块开裂表面出现泛白或水印1．石材安装前应进行六面防护处理，本工程要求石材表面还要进行结晶处理2．石材表面磨光、打蜡，不使水分积滞3．做好嵌缝处理，嵌缝须用胶粘剂或防水密封材料，阻止水渗入板缝，并沿毛细管进入板内密封胶开裂、不严密，胶体污染墙面。1.必须选用柔性、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般选用硅酮胶2.施工时应沿胶缝位置在石材板材上粘贴镁纹纸，防止溢出的胶体污染墙面4.4.9石材幕墙质量控制措施本工程所用石材为28mm厚的花岗岩石材，为确保本工程石材幕墙的施工质量，我司特制定以下石材质量控制措施。1石材质量控制机构及人员的设置：建立以项目经理为主，以专职质量检查员、材料员、施工队队长、各施工班组长参与的石材质量控制小组。对进场的石材质量进行控制。2石材质量控制的依据（1）幕墙施工图纸。（2）幕墙分包合同文件资料。（3）幕墙石材封样资料。（4）国家颁布的现行规范、标准。3石材质量控制流程：矿山选择分割编号毛板加工检验编号按排版编号图……选料编号划线火烧检验打磨检验机切检验编号排版编号防护检验终检。4.4.10石材质量控制的主要措施：1、石材加工图纸的控制措施：主要控制石材加工图和编号图的正确性。在出石材加工单时，我司将根据本工程幕墙石材的分格尺寸对幕墙上面的每一块石材进行编号，编号按照每个面，每一层按照顺序进行。加工单出来后，我司将组织公司技术骨干力量对石材加工单进行审核，确保每一块石材的加工尺寸、表面处理准确无误。2、在石材厂家的质量控制措施：主要控制石材的色差和加工尺寸、表面处理的方式，石材的各种性能检测等。1、严格按封样样板选择矿口。2、对分割好的荒料按不同的字母顺序编号，以便加工时控制色差。3、对所开毛板尺寸厚度、平面度逐件逐项检验。4、对同块荒料所开毛板逐块按顺序编号，以便工厂按顺序排版加工，以便色差控制。5、严格按生产加工单排版图结合开料编号选料划线加工。6、按标准样板检验烧面机烧面质量和自动磨所打磨手感面质量。7、将切割好的板编上石材编号和料号，用标准钢角尺和高精度游标卡尺及卷尺对红外线切割机所切板材逐件检验其角度、厚度及长宽尺寸，保证介切产品符合国家优等品标准。8、对专用开槽机所开槽的位置、宽度、深度进行逐块逐项全检，保证产品全部符合加工要求。9、对加工好的产品按排版图进行仔细排版，专职质检员站在一定的高度对排版好的产品进行逐行观察、对比，对有色差的地方作细致调整，保证过度自然，色调和谐。10、对排版调色好的产品对照排版图逐一对石材重新编号。11、对自动防护机所防护产品进行控制和检验，保证防护好的产品达到要求标准。13、对成品所有项目进行检验，正面张贴编号标签。14、为确保每块石材的加工质量，保证每块石材的编号可追溯性，本工程石材的编号按照下列规则进行编号：B3-1-N1-01其中：B3:表示B3地块1：表示1号楼N1表示：表示北面；01表示：第一块石材荒料分割图例：将从矿口剥离的毛料分为A1、A2、A3、A4等几块后作标识开板。3、石材进场验收：将石材放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然石材的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C决不能在同一立面出现。4、施工现场石材的质量控制措施：主要控制石材的施工破损和石材的现场污染，检查进场石材的质量保证资料等。进场石材的质量控制：石材进场后，我司材料员、专职质量检查员对进场的石材进行详细的检查，主要检查石材的尺寸大小、表面处理、石材开槽的位置、深度、槽口的处理形式，石材连接部位应无崩坏、暗裂现象、石材的合格证、质量保证资料等齐全并符合设计及施工规范要求，质量保证资料不合格或不齐全的石材不得使用。坚决退回。石材的卸车和堆放：石材到场后，直接卸到现场指定的存放地点，单层整齐排列放置，所有的石材必须放置在专用的架子上，石材的下面必须垫设软质垫层，石材严禁直接放置在地面上。石材干挂时，一定要严格按照施工工艺顺序和工艺方法进行安装施工，施工过程中，严禁石材乱堆乱放，野蛮施工的现象发生。尽量把石材的施工损耗控制在最低范围内。5石材的质量报验程序及检验批次的划分：检验的项目：石材的弯曲强度、冻融循环，吸水率、耐久性、耐磨性、镜面光泽度、体积密度等。检验批次的划分：（1）每5000m2划分为1个检验批。（规范规定：同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200立方米（5555平方米）为一验收批）报验程序：材料进场后，项目部组织质量、材料、生产负责人对进场的石材板块进行自检，自检合格后，填写报验资料，报总包、监理验收。6不合格石材的处理：石材在施工过程中出现破损和进场时发现尺寸、表面处理不符合要求及石材缺棱掉角等不合格的石材，应全部挑出来，分开堆放好，并贴上标志，在下次石材送货时退回厂家。严禁不合格石材上墙。4.4.11职业健康安全及环保措施：1进入施工现场必须戴好安全帽。2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。3施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。4小型电动工具，必须安装漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。5电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。6电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。7电焊施工时必须严格按照施工技术交底要求持证上岗做好安全防火措施。8施工时必须按施工现场安全技术交底施工。9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。10切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。4.5玻璃幕墙安装方案及工艺4.5.1、安装工艺总述本工程玻璃幕墙包括两种幕墙形式，一种是明框玻璃幕墙，一种是竖明横隐玻璃幕墙，具体配置如下：1）、明框幕墙：铝合金龙骨采用160*65铝合金立柱、采用90*65铝合金横梁。铝型材立柱和横梁表面进行粉末处理，铝合金扣盖表面氟碳喷涂处理；玻璃采用6Low-E+12A+6中空钢化玻璃，玻璃托板为型材配套，层间钢板为1.5mm厚不锈钢板，中间填充