巨柱H型改日字型柱间支撑作业安装指导书

巨柱H型改日字型柱间支撑两边钢板作业安装指导书目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc3934第一章柱间支撑概况1HYPERLINK\l_Toc29932第二章编制说明3HYPERLINK\l_Toc11004第三章处理措施3HYPERLINK\l_Toc121751、安装思路3HYPERLINK\l_Toc237452、焊接工艺5HYPERLINK\l_Toc222373、安装安全措施7第一章柱间支撑概况SC1巨型钢柱柱间支撑的材质为Q345GJC，其立面分布从F1-F62层。平面分布见下图。柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑异F样1甜至况F住3绵层报SC布1血巨型钢柱柱间床支撑平面分布项图柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑柱间支撑混F慕5淘层弃至锯F6斧2亦层鸟SC熔1愈巨型钢柱柱间以支撑平面分布眯图铜图剑1歪SC楼1橡巨型钢柱柱间远支撑平面分布浙图厕图蠢2技SC廊1荣巨型钢柱柱间灵支撑立面分布倘图第二章编制说明依据华东院出具的武汉绿地中心项目柱间支撑截面B版图纸《S-02-40-34B_柱间支撑立面及节点详图》，支撑截面由H型更改为“日”字形截面形式。由于下部2层以下工厂已加工，且部分构件已运抵现场安装，故下部支撑部分将采用现场焊接形式，增加50mm厚度钢板。对后期未深化及未加工部分，即5层以上部分支撑，将在工厂进行修改。本作业指导书仅针对现场H型柱间支撑两侧增加钢板作业进行指导。第三章处理措施1、安装思路响造煮已制作楚的悉2俘层以酸下恭H资型支撑采用的挪是高强螺栓连毛接节点，如筋图是3询所示。根据柱予间支撑杆件的崖长度并结合现酿场工况，两边瓜新增钢板的安靠装思路如下：戚图扁3尤阴柱间支撑高强壁螺栓连接示意忘图绣（敢1汪）柱间支撑新劫增钢板为一块础无分段的通长云钢板呀对于长度较小羡的支撑杆件，午如丸图侦3末中续A蓬号杆件，新增向两边钢板为一纪块无分段的通录长钢板。翼在级H旺型支撑安装并文终拧完成后，技用索具将钢板蔑吊装就位，并干焊接马板将钢橡板临时固定，棕然后将钢板痒和油H难型柱间支撑翼织缘板焊接，最吹后在支撑端部牛焊兆接吗8m男m赶厚度封板，避死免内部锈蚀。闲具体安装流程炸如下：H型柱间支撑吊装就位H型柱间支撑吊装就位H型柱间支撑高强螺栓初拧、终拧H型柱间支撑高强螺栓初拧、终拧钢板吊装就位、临时固定钢板吊装就位、临时固定钢板与H型柱间支撑翼缘板焊接钢板与H型柱间支撑翼缘板焊接端部封板焊接端部封板焊接贺（齿2剧）柱间支撑新川增钢板在高强俊螺栓连接节点煮处有分段头对于长度较大胁的支撑杆件，服如浅图腐3利中搭B叮号斜腹杆鄙和恰C策号水平杆件，棍由于整块钢板冠重量较大，为归了不占用塔吊怜，我部已建议员沪宁将此处新跳增钢板分为三锈段，如亦图音4猾所示。根据施工要求，两侧的钢板以高强螺栓为界（右移100mm以满足螺栓操作空间），将原先整块钢板改为3段，以保证现场施工。根据施工要求，两侧的钢板以高强螺栓为界（右移100mm以满足螺栓操作空间），将原先整块钢板改为3段，以保证现场施工。级图价4絮店柱间支撑两边否钢板分段示意读图唉非连接节点位盐置处的钢板奖和迹H挥型支撑先在地侧面进行拼焊，完然后将支撑吊声装就位，完成严高强螺栓初拧尊和终拧，然后蹈将支撑连接节轰点处的钢板安造装就位，并焊快接马板将钢板放临时固定，再里将钢板和支撑览翼缘板焊接，舍最后在支撑端跑部焊堂接宣8m嫌m促厚度封板，避次免内部锈蚀。侵如下图所示：非连接节点处的钢板地面拼焊连接节点处的钢板空中就位后施焊端部8mm厚度封板。非连接节点处的钢板地面拼焊连接节点处的钢板空中就位后施焊端部8mm厚度封板。闲图件5茶柱间支撑两边躺钢板安装示意闲图2、焊接工艺读巨柱柱间支撑藏材质随为确Q345GJ盈C创，新增两边钢个板板厚湾为丝50m仇m敬。钢板和孕原派H丸型支撑翼缘板识的焊接虚采用部分熔透布焊缝，坡口深愤度角t/蛾2父，具体焊缝如滤下图所示。根境据钢板和支撑介拼接的位置，犁采用横焊或立稿焊的焊接方式棵。轰图粗6兵忌钢板和支撑拼膜接焊缝示意图江焊接方式和材坟料的选择婆焊接方式采用尾二氧化碳气体胡保护焊。焊接醉材料根据《气些体保护焊用钢棕丝生》奏(GB/T班14958热)持的规定采用以咸下匹配焊材：落焊接方式挺焊接母材之焊接材料通规格旦备注榨CO描2献气体保护焊锦Q345GJ吵C劝ER50-6走Φ昆1.2mm扩焊丝弓换纠焊接工作所采求用的焊接方法魄、工艺参数应沈符合现行国家管标准《钢结构炎焊接规范秧》条(GB506拌61-201茄1裳)须的规定。钢板缸的焊接施工与水验收应遵循中待国国家规范要抖求。定位焊接钢闪孝由悦于勿50m牙m钻钢板厚度较大批，钢板安装就恼位完成后，正甩式焊接施工前除，应对焊接接记头进行定位焊骂接，焊接时应脸注意以下事项匆：粮序号奴定位焊注意事痒项勇1滤定位焊焊缝所迎采用焊接材料碍及焊接工艺要饺求应与正式焊派缝的要求相同叛。喉2屠定位焊焊缝的漫焊接应避免在绣焊缝的起始、招结束和拐角处呜施焊，弧坑应满填满，严禁在潮焊接区以外的亏母材上引弧和搂熄弧。刻3钻定位焊尺寸参零见定位焊尺寸寨参考表。袖4盒定位焊的焊脚速尺寸不应大于宏焊缝设计尺寸它的幅2/3世，且不大于箱8mm康，但不应小于末4mm六。蚕5盟定位焊焊缝有圣裂纹、气孔、杀夹渣等缺陷时暮，必须清除后粪重新焊接，如耍最后进行埋弧控焊时，弧坑、庄气孔可不必清事除。绿定位焊尺寸参久考表：劲母材厚度铲(蓄mm)念定位焊焊缝长娇度嚷(习mm)彩焊缝间距柱(衫mm)踏手工焊感自动、半自动览t盼腿＞剑40辜50--60群60--70匆300--4纪00焊接顺序覆两边钢板同时帆施焊，两名焊嘉工由两边向中英间对称施焊，呆先焊接上翼缘怜处焊缝，后焊哗接下翼缘处焊梳缝。宿图援7罚僚钢板焊接顺序哄示意图筒3解、安装安全措任施改柱间支撑两边享新增钢板的安笑装和焊接采用言柱间支撑安装忌使用的脚手架玩操作平台。