钢铁工业厂房机电设备安装施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章工程概况2第一章组织机构及劳动力配置4第一章工程施工进度计划7第一章主要机具计划10第一章主要施工方案12第一章质量保证措施117第一章现场安全、文明施工管理143第一章文明施工147工程概况1.1简介XXX有限公司63万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63万吨线材生产线。产品及生产规模年产φ5.5～φ20mm圆钢和螺纹钢线材63万吨。钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。线材卷重为2.1吨。坯料由3#连铸机供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1吨。轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300吨，φ5.5～φ6.5轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20规格为150吨/小时。腹1.2母生产工艺与钢坯由二炼钢漫通过热送辊道后（热送）和电曾动平车（冷送偏）送入高线车砌间，加热炉前士设提升装置、玻上料台架（两灌个）、剔废装昼置、稳重装置架。根据不同钢泡种的加热制度昂要求，连铸坯滋在加热炉中加铅热至扣1050笛～常1150蚕℃勤。加热炉为端堆进侧出推钢式暮加热炉（汽化陕冷却）。辊道断输送、液压推咏钢机进钢，出蛇钢机出钢。钢钩坯通过出炉辊觉道和设在粗轧斗机前的夹送辊弊进入轧机进行肚轧制。夹送辊雹前设有一台剔钢废装置。剔废进装置对不合格议钢坯进行剔除枕。粗轧机组、肤中轧机组分别救由吐6识架轧机组成，倘平立交替布置蔽，采用无扭自套动控制微张力路轧制。粗轧机肿组和中轧机组泥后各设有一台销飞剪，对轧件竿进行切头、切宣尾及事故碎断村。中轧机组出约的轧件经导管临和侧活套器进抓入延2瞧架平立轧机和召4言架（陡MORGAN逆碑供货）悬臂辊颈轧机平立交替俯布置组成的预叔精轧机组间设夏有降2翠台立活套、街1仰台侧活套、茂4吗架悬臂辊平立尚交替布置间设弊有朵3棵台立活套，对卫轧件进行无扭冤、自动控制无太张力轧制。预雀精轧机组轧出宏的轧件经精轧躲前水箱（两段都）控制水冷，邮保证进精轧机件的轧件温度。沫再经独3#桶飞剪切头（配程套转辙器和碎妨断剪用于事故佳碎断项[MORGA钢N着设计值]规），侧活套器旦、夹送辊喂入高10真架候MORGAN耻绣型君45往°添无扭精轧机组辆，进行高速、脊微张、无扭的笼连续轧制，轧向出高精度的线犬材。（预精轧残前、精轧前各畅设一台卡断剪院，事故时对钢斑坯进行卡断）沉线材自精轧机早组轧出后，进妄入控制冷却线慨的水冷段（五乱段）进行水冷豪，以控制合适扶的成圈温度和下氧化铁皮的生俱成量。水冷后矛的线材由夹送宫辊送入吐丝机厉（骗MORGAN翼高供货）成圈，板控制分布到辊税式散卷冷却运哈输机上，不同扎钢种、不同规荷格化的线材，耍根据工艺要求获按不同的冷却比程序，或盖上敢保温罩进行缓叫冷，或打开保宗温罩进行自然析空冷，或打开偏风机进行强制雪风冷，或调整参每台风机风量届（摘4-2MA狠），获得高性松能的线材。冷猪却后的线环在别集卷站收集成浩盘卷。恰集卷后的盘卷倒经翻平，再由蜻运卷小车将盘停卷挂在玩P/F且线魂“删C馆”皂型钩上，继续懒冷却，并进行挺表面质量和外猛形尺寸检查，绳减去超公差和杆未穿水冷却的继头部，取样，带压紧打捆（打粉包机采用森德欠斯带式打包）匆，称量标牌，口然后到卸卷站三卸卷、排齐，亦由磁盘吊车吊灿至运输车，运防至站台成品库轮呈梯形存放，陵按合同计划发董货。繁组织机构及劳艺动力配置捡2.1剃组织机构项目经理项目经理项目副经理总工程师经营部工程部物资供应部综合办公室钳工队管道队电装队仪表队电调队璃2.2卸劳动力配置固钳工伶50羡人铃缩组律扮测量工米2辟人寿管工滩15骗人床痕坚驰拖起重工鸟10嘉人壁电焊工砖15骄人帜蚁冈顾仪表工魄10毫人陡电工慢20怨人恐拌揭僵本电调工姿4永人挑共计巩126拖人炕2.3停我单位承接高辱线工程的优势域唱可以集中优势究施工力量赴君XX怖参战。我单位蚊有充足的施工倦人员供调用。或抗可充分利用我诸单位错XX孩年竣工的死XXX富高线工程（摩割根轧机），刚XX絮年竣工的虫XX乳高线工程（摩扔根轧机）的施木工经验，以及问培养出的一大破批施工技术人磨员，可以少走冰弯路，确保工冶程质量和工期陷。咬蔽我单位质量管若理方面，在瞧97转年取得逐ISO900描2废贯标认证、窜2002郑以又进行萝2000伪版吊ISO900维1鹊的换版认证，逢99盟年取得荷兰国构际没RVA由认证书，具有真科学完整的质灵保体系。封紧高线工程拟采雕用的成熟先进漂的施工技术和可.1衰采用先进的测测量仪器如全站欠仪、测距仪、哪精密水准仪进艳行施工全过程键的测量控制。凉遥.2奸主轧线设备安仔装采用测量安斧装法。惨乒.3壁液压、润滑系丽统采用大功率努多台液压冲洗杀设备，可提高眉冲洗质量，缩偿短冲洗工期。浊稻.4柏大件超重设备赵可利用本单位蠢自备汽车吊。牌限.5腾交流调速的调球试模式化。滔菌.6它计算机系统仿羞真调试技术。铜侧.7功计算机系统功覆能测试技术。柳牙.8俱数字传动系统烂的调试模式化透。落谷.9跃调试、仪表采晨用目前国际较哗先进的标准仪妖器。托辞.10职管道焊接采用挠先进的氩弧焊壤和辆CO2冲气体保护焊技液术。们工程施工进度支计划踪3.1干施工进度计划最工程施工总工咳期为脸:兽四个月内达到防热试条件。即乎安装工期为三挪个月，单体试蚕车及无负荷联缩动试车一个月决。编制说明：永本进度计划是缩在认真学习和离领会甲方招标掩文件基础上，出未考虑设备供波货、图纸交付然期、土建交付秃及外方现场服邀务人员到场等灰情况的影响，室结合本公司综您合施工实力编恢制而成。确保茫在开工四月内射具备热负荷试较车条件。议3.2扰确保工期、节吩点的具体措施桂醋强化工程项目社管理组织体系室，组建作风硬毅、战斗力强的须项目班子，选肥派建设张家港蓝和宝钢高线工酱程中有丰富经失验的施工队伍挂和技术骨干、损精兵强将，进称一步落实岗位健责任制，加强斩现场指挥协调趟。壮渡根据各大节点欠目标要求，合瞧理安排劳动力雨和施工机械，懂确保施工过程慎中劳动力充足客，施工机械按且时到场。擦很按各专业工序僚要求提前组织住材料、物资进古场，杜绝停工神待料。罩乞做好施工准备蹄工作，采取成拼熟、优化的施恢工方案，严格倒按照设计图纸炮和施工标准、蔬规范施工。傅3.2..5龄幕为实现安装工寇期，超前准备配，创造有利条库件，加快安装烛进程，为设备狼单试、联试赢饥得时间。型厨主动配合业主君的现场监理，黎在关键工序和趁部位施工中，里提前通知和邀顷请现场监理工盏程师查看，有感问题及时整改尺，尽早进入下猎道工序施工。松帽坚持每月有进诸度节点，每周本有作业计划。氧强化工序服从剑质量的原则，隐教育职工牢固蜘树立上道工序毒为下道工序服架务的观念。建炉立工序赔偿制旺度，即上道工颜序造成的节点装脱期由上道工乖序给予下道工犬序相应赔偿。摸汪建立质量预控哨制度，对影响诚工程质量的若唐干要素设专人输和部门进行日活常监督管理；钉按照第一次就难把工作做好的拔原则，保证每史项工作活动或威过程的结果符跃合设计和标准械。主要机具计划脾序号耍名味称胳规喘格铜数量尖备梁注演1驴汽车归5t抬1趋台清2谜汽车竞1.5t停1劳台投3纽汽车吊训40t垒1页台贡4励汽车吊培16t孤1妥台迷5清卷扬机旷5t控2纷台膏6傍电焊机犬交流肠30KVA晕10纹台灯7驾氩弧焊机拢3皆台阵8副经纬仪南1蚀台高9像水准仪戒2蹈台康10捆电动泵数10MPa著1袋台叠11邪手压泵备1MPa拾1对台袋12坑烘干箱扒1阵台提13甲滤油机舞1郊台炭14透油冲洗设备刑1酸套中15愁高频加热器焦1凉台岸16疯油污测定仪杆1悉台恋17恒全站仪活1宣台狡18率套丝机走Dg15-D紫g80岭1机台愈19需切割机贱D400铜4兽台吨20寺磨光机鲜φ过125尺10驻台崇21炕螺旋千斤顶供8t笔10快台恢22及螺旋千斤顶北16t神2睡台倍23调液压弯管机程Dg15-D简g80掩1次台请24盈液压弯管机忧Dg20-D友g100晶1问台吉25领空压机灌6m3良1浆台危26享等离子切割机杜1副台辱27宏电钻蜘Φ旨13mm兆4而台县28塑电钻辜Φ好6mm估1成台傍29含磁力电钻晃Φ别23mm浊1豪台主要施工方案因5.1耽液压润滑系统捎池特点尺(撤1)录工期紧、任务异重，液压润滑灯系统的施工必稳须在液压、润推滑站土建交工锄、机械设备基毫本就位后，才摸能全面展开。虏(扛2)匙施工工序多，惰内容复杂，一岗般都要经过设石备安装、中间缝配管、酸洗、袄冲洗、耐压等誉一系列过程后最，才能进行系某统的单试和联块试。久(洒3)节质量要求严格筑，系统清洗度俘高，液压润滑隶是工业设备的易血液，任何一衣个环节处理不可好都有可能引则起极大故障，暴所以在施工中繁应严格执行各犁项质量标准，匆系统的清洁是穷其能正常工作发的重要保障。纲(孙4)猪施工战线长，塑作业空间小，躲多高空作业，言交叉作业，施椒工难度大。拌(葱5)往施工进度受设心备安装的制约饺，中间管道与疏最终用户点的建连接必须在峡设备就位后方纸可进行。倾俗施工方法及要茧求坛根.1蚀施工准备给(竖1)幻技术准备：施依工技术人员要星尽早做好技术们准备工作，熟评悉图纸，编制厅方案，安全技碰措等文件资料蜂，施工前就作跪业内容要领，肚注意事项等向时施工人员进行收技术交底。握(煤2)显人员准备：认雾真的做好人力预的组织安排和缴协调工作，明磁确分工和责任徐，并有一定经块验的人员负责傲现场的作业。埋(承3)也机具准备：准荡备好酸洗，冲纽洗装置以及测月氧仪、压力表滴、手电、油样凶检测仪和其它搬必备的工机具灾。路(4)芹材料准备：准谈备好组成回路惊所需的钢管、塘法兰、接头、符阀门等材料，工酸洗用的各种桂化学药品，冲屈洗用油等。同孩时还必须准备享好酸洗服、面括罩、眼镜、橡担胶手套、胶鞋塌等劳保用品和拿纱布、小苏打粉硼酸等急救药且品。元(档5)贷动力，能源的态准备：准备好欲作业用的水、矿电、气的供应嘉工作和相应的洪安全使用措施袭。呀付.2循设备安装忠(夫1)葡站内设备安装钞由于液压润滑谎设备都在各油玻库和液压站内番，无法用机具邻一次吊装到位识，因此本工程灌采用滚杠滚动挨，滑轮或手拉援葫芦牵引的办青法将设备由站勿外移入站内并拢就位。对于大冶体积油箱需在举油库封墙前利晃用滚杠、卷扬搜机牵引放入站紧内，然后再封爷墙。油箱放入响油库后要妥善源保管，避免污疲染。尾(具2)严液压设备的安饺装含根据我们的施嘱工经验，马达业和油泵是组合畜整体到货的，绘按要求将底座料固定在基础上妖。如马达与泵妙体之间为联轴徒器联接则需检初查校准联接精肚度并做好记录权。它其他附属设备脏按要求固定于俭基础上即可。含执行元件一般枣为机械设备的孟安装范围，在艇安装时要综合美考虑液压与设艺备的关系。如万水平轧机横移领换辊液压缸的巨定位问题，能B-B五液压系统与减脂定径轧机液压覆缸相互关系等鸟问题。剥(扫3)愚中间配管润管道的配制包茂括管道定尺切论割，弯曲、焊插接、安装等作太业。配制前必仆须认真检查到俘货的钢管规格芝、材质、精度祸是否与设计相炎符，检查管路夕附件、软管（衡或其总成）的歌规格、型号、附压力等级是否信与设计质检书战相符，若不相督符，不准使用芝。欢(毁4)段管子切割霉管子的切割需煮采用机械切割究的方法进行，阻对于大管径不锣锈钢管可采用罚等离子热切割冬，但必须将半肠熔渣、氧化皮佛清理干净，锐炎边倒钝，清理岔铁屑和飞边毛理刺。脏(至5)没管子的弯曲杏管子的弯曲采匀用机械和手工贷冷弯，弯曲部擦分不允许有扭剑坏、压扁、波党纹凸凹不平等冻缺陷，最小弯狂曲半径不小于义管外径的消3灭倍，椭圆率不量超过贼6价％。迫(称6)凡管子的焊接傍管子焊接之前日，采用机械加豆工方法开坡口未，坡口的形式晃、尺寸及接口革组对间隙，可鸦按相关的焊接来标准执行。畅对于对接管采厘用氩弧焊焊接鸟。对于承插式西接头采用氩电适联焊工艺。烘对于工作压力经大于等于恩6.3MPa沃颈的管道，其对锄口焊缝质量不鹰低油于守Ⅱ李级焊缝标准；建工作压力低于蒸6.3MPa彩巨的管道，焊缝迈质量不低傻于谋Ⅲ说级焊缝标准。舒焊缝采用射线犁探伤，抽查量享按设计要求或球相应标准执行证。匆(友7)菊管子的安装苏管道安装时，镇应按配管图进盯行布置。在读答配管图之前，危必须读懂原理辞图，如配管图件与原理图不一兵致，应与设计绪部门共同改正季。尺在安装时，应抄遵循先主回路情后支路，先大贵管后小管的原何则。尽量避免钻管路交叉，交仇叉管路之间要床留有一定的间万隙，配管时要踪做到横平竖直密，排列整齐，汪固定牢固。支观架位置适当，截符合规范要求特的间距。躺(棉8)锄管道的酸洗和哪油冲洗千酸洗工艺的目挣的是去除管道差内壁上的油脂鹰和锈蚀杂物，户通过碱洗、酸喘洗、中和、钝珠化四个步骤，交使管内壁上的更油脂和氧化物妨与酸或碱发生布化学反应，生伙成可溶于水的饥物质，从而使昆管道内壁清洁端，并在钝化液尼的作用下，生导成一层保护性腐氧化膜，以避滑免再次生锈。知油冲洗作业是育在酸洗作业完兰成，并取得有币关人员检查确么认后方可进行廉，通过用一定愉压力、流量、居流速的油液进递行冲洗，去除窃管内壁上的附蛇着颗粒物，达挂到清洁度要求算。①准备工作手管道酸洗和油洽冲洗拟采用先护对素材酸洗后萄,预再进行在线酸梦洗、冲洗技术姓。首先要针对锋具体的位置编醒制作业方案，遮方案主要应确晴定酸洗和冲洗海设备，临时回馒路的组成，冲含洗的标准以及喝作业所需的各怪种材料等。作君业方案要向全扫体参加作业的库人员进行交底匹。蓬②跌系统回路组成嫁组成回路前，薄对照流程图和吉施工图纸确认失每根管道的走砖向，接口是否乐正确，支架管基夹是否符合要神求，如有问题昏须将问题处理场后方可进行回姜路短接。盐将管道与液压惹液设备，控制瓶元件和用户点犹等各处的接口旧断开，并根据冰酸洗回路图用斜钢管或压力软莲管短接，回路隐的最高点设排桑气孔，最低点沙设排放孔，每屿个回路要有阀雾门控制。捕为了缩短冲洗艇时间，临时管者道的加工采用抓冷切和冷弯，当焊接采用氩弧蹲焊，以避免污谢染。灌酸洗回路中各祸法兰，活接口肌的密封面要涂振上干油，以防岸漏酸腐蚀。③酸洗非a错水冲洗、试压索：用增压泵对售系统回路进行楚1.25-1税.5旅倍工作压力的辣耐压试验，并霸按规定时间保泊压，以无跑、疗漏、滴为宜。慢（系统中的回巧油管、泄漏管箭等非压力管道陵不参与试压，班须断开）。合背格后，用酸洗旬装置泵入清水奶，进行冲冼，雾以除去悬浮颗璃粒杂物。须b傲碱洗（脱脂）醒:跃向水中添加氢牺氧化钠和磷酸大三钠，使其充敌分溶解后，泵崭入系统并循环骗1验～浊2凝小时，以去除层管内壁上的油袄脂，合格后用炒氮气排空碱液迟，用水冲洗到趋PH旷＝醉7梦～晨9街。抗c视酸洗似:代向水中注入盐烟酸和氟化氢铵照，并添加适量桃缓蚀剂，泵入编系统循环信3蛋～庄4肥小时，待管道扮内壁呈现金属竟光泽时酸洗合笛格，氮气排空谨后用水冲洗。瘦d央中和：向水中拆加入适量氢氧路化钙以中和残迟存盐酸，使离PH帝＝绒5使～跑7志。棍e讽钝化：向水中祖加入柠檬酸，绩并用氨水调节历到悄PH京＝草2介～粉3巩，循环彼1太小时后加入氨贡水，使凝PH蜓＝武9染～缝10错，加入亚硝酸司钠循环鹊1好小时后排空。塑f蒸干燥：用氮气学所将管道内溶皂液排空至排口擦无可见水雾为私止，移去酸洗晌装置，换上油璃冲洗装置进行朋油循环。呆管道酸洗药液阿配比：素步骤查品名损浓度溪时间光碱洗跳氢氧化钠榜1%益2闲小时宏磷酸三钠澡0.5%旷酸洗寒盐酸堆4%巨3-武4名小时的氟化氢铵铲0.4%像缓蚀剂父0.1%怨中和询氢氧化钙宵0.4%狭1粪小时反钝化恒柠檬酸陆适量梁2相小时日氨水岩0.5%资亚硝酸钠普0.5%④油冲洗旅ａ冲洗参数的怠确定诞b异冲洗介质的选与用挎:钓冲洗介质要与联系统本身工作边介质相容，与遵密封件相容，悬且粘度尽可能盖低。布c山冲洗流量肥:垃冲洗作业管内良流速至少是工抢作流速的嫁2守倍，且呈紊流胃状态，最小冲聚洗流量和流速串按下式计算：苹最小冲洗流量床：劲Q薪＝斜6*V*A罪其中：东A压：管道横截面昆积（耗cm2洋）菜V黄：产生紊流的铜最小流速（单m/s禾）交v=藏0.2m暮/d矩m许：冲洗介质的葱运动粘度密mm2/s胖d灭：冲洗管内径胆（厕cm虎）载d昼冲洗压力蒜:辩冲洗压力大于恩冲洗回路阻力竞。虹e平冲洗温度然:季冲洗温度一般码高于工作温度末，油冲洗时以递60路℃道为佳，但不可指超过愤70家℃庸，否则会引起已介质的变质。犁f订过滤精度咸:鲁始冲洗选用粗精过滤器（一般踏与正式过滤器咽同等精度）然浊后再根据清洁初度的要求更换告精细滤芯（一戒般达卧5彼μ逆m抓）。匆g炮冲洗方法：踢冲洗时要合理梯组成冲洗回路湿，检测流量和恼流速，控制油天温。到定期敲打管子举外壁，特别是旧拐弯处和焊口牙处。同定期检查滤芯亚前后压差，堵权塞时要及时清遣洗或更换。驻冲洗作业要有疮专人负责，作壁好记录。粱h眼取样要有专人钉负责，开始时峡隔岛2初～烧4疲小时取样一次志，以后根据取发样判定结果再宋决定取样间隔紧时间。呈i汽经化验冲洗精顷度合格后，油足冲洗工作即可济停止，进行排熔液和管道系统艇恢复，充填工和作油，进行试倦运转。贷⑤你质量标准及检植查方法：行a欣执行设计院、蓄设备安装说明喂书、质量标准改等技术标准。绑b县若无特殊说明凭及要求者，可柳按努YB207晓－堪88楼《冶金机械设忽备安装工程施宜工及验收规范蹄（液压，气动茎和润滑设备）沫》执行。招c雀酸洗质量标准坏及检查方法：连序号悦工艺内容因检查标准及方萌法君备注巾1摸水冲试压震水压表指示管闻路无泄漏榴压降符合要求踏2谱碱洗脱脂史泡沫减少，溶枯液呈土黄色斤PH微＝跪11励～待13钞3方酸洗除锈聚管内壁呈金属牛灰色糕PH征＝曾3桨～术4字4扁中和刺PH浸试纸测精PH摆＝防5辞～撞7芳5怜钝化振PH歇试纸测淘PH皆＝骤9寻～锣10翅最终测试胡6蛛干燥睡排放口检查应均无水珠糖⑥愿安装及酸洗的冲安全注意事项蜻a倒安装设备时，尤采用手拉葫芦堡加滚杠的方法军，要选择好位村置，准备好方衰案。作业时要溜有专人统一指逐挥，并将作业设区域进行临时认封闭。凑b裳管道安装时，目如遇高空作业必应搭设稳定的酿操作平台，并裂按操作规程进愉行施工。嘴c者酸洗过程中，错特别是加碱、锦加酸时，操作扬人员要戴好安爷全防护用品，给并按要求进行起操作。此外，掀还应准备好清仍水、纱布、小嘴苏打、稀硼酸殖等急救药品，严如有人被酸、枪碱灼伤，应首计先将伤口冲洗盆、中和、包扎劳，然后立即送贱医院救治。核d俯如使用氮气进贫行排空吹扫，激排空口应设置竟在通风良好的分宽敞区域，监好视人员应二人关以上并配置测枕氧仪随时进行驼测试，避免窒筑息。厌液压润滑系统带安装流程图（拌图一）液压润滑设备安装液压润滑设备安装中间配管管道耐压试验管道酸冼耐压油冲冼单体试车联动试车机械设备安装管支架制安施工准备菜液压润滑系统致酸洗冲洗流程棋图（图二）碱洗碱洗水冲、试压酸洗中和钝化干燥油冲洗组成回路准备工作完成哄5.2萌设备安装摊于概述饰高线工程采用钟全线连续无扭坐轧制的布置形夸式，设计为单虑线全连续式高璃速线材轧机。蝶粗中轧机、预喊精轧机采用平挪立交替布置，战轧件在粗、中吨轧机组各机架胜间呈微张力轧宅制。轧件在预容精轧、精轧机辽组间呈无张力岭轧制。尤改工程特点挂极.1袋高速线材轧机肥作为轧兆钢屡Ⅰ国类设备，安装拐精度要求非常要高。许贯.2逝施工战线较长辜，场地狭小。颤绣.3顶部分设备如粗革轧减速机，打矛捆机等单件重拖量大于行车额油定起重量，朗栗.4洗液压润滑系统谷数量多，系统喂复杂，冲洗精营度要求高。猪桑施工条件买启.1感施工图纸，技责术资料到齐，疯皇.2域车间内桥式起么重机安装调试宾结束，达到运昏行条件歇著.3毯基础施工结束岛，基础尺寸及盼预埋螺栓位置卵符合图纸及规骡范要求。习言.4侵设备按安装的搭先后顺序运抵岩现场。勾家..5析施工人员到位忍，熟悉图纸资笼料，施工用材似料、机具准备奥就绪。秀腊施工程序圈见机械设备安叙装工艺流程图酸糟施工方法侍贴.1损技术准备莫(镰1)诞施工技术人员阀和施工人员要炎认真熟悉图纸往和技术资料，馒明确施工工艺债，必须进行图唐纸自审、会审夜，编制施工作洪业设计及安全介措施。卸(机2)凶对各种施工机诉具，测量仪器荡、仪表、材料名要提前准备，源对机具、量具芽进行检验维护家。肾(拉3)田基础验收昌①哪结合设备基础绞交接资料，检封查确认基础是位否具备机械设继备安装的条件脆。让②求设备基础尺寸抹的极限偏差、追水平度、垂直买度公差符合有束关技术规范。棚③纹设备基础表面厦清洁，预埋地微脚螺栓的位置炊偏差符合规范座要求。车④仿将土建交接的显地脚螺栓与实调际设备底座螺遭孔尺寸核对。射(洲4)浓基准点和基准钻线的设定躺以往高线工程辞安装中摩根公畅司对设备安装前精度要求为：诸粗中轧、预精墙轧中心乓线依±随0.2mm幻，标升高遍±蜜0.5mm谁，水平度每演米丸±币0.05mm驰；焰无扭轧机中心村线将±迁0.07mm掠，标沿高灵±冰0.05mm雨。水平度每伏米新±堡0.05mm功；耍减定径中心舱线未±尤0.2mm果，标倡高隙±唱0.25mm庸，水平度每米聪0.05mm木；猜吐丝机中心您线览±缩0.2mm吉，标万高匆±誓0.1mm携，水平度每淘米削±隙0.05mm抗。严因此，高线工盈程基准点和基躲准线的合理设辽定是控制轧机狭安装精度的关丑键环节。高速握线材轧机轧制姨速度快，设备姨精密，安装精晚度要求高，如便果没有准确的滴中心线、标高驾点，就没有一农个正确的基准才，也就根本谈高不上设备安装娇的精确性。因恰此必须建立一剃个准确、完整公的测量控制网抬，设一条贯穿白全线的轧制线傅作为纵向控制记线，并在适当奏位置设置垂直刷于轧线的横向蒜基准线。根据昂以往的经验，跌还需设置一些诸必要的辅助线啄，以便于安装之和投产以后的乖检修、复测。三①疯轧制中心线的练测设：依据土尿建工程的轧制首竣工线在设备殃基础较合适的纱地方埋设一定蚕数量的中心标皆板，精轧机是匪轧线最主要设概备，经纬仪置类于精轧机基础浴上，采用正侧润镜法中的双倒族法使仪器挪动惑到轧制线的控仇制点的连线上提，然后观测这距条线的杠180菜°聚水平角，遵照湖建筑安装工程卧施工测量规范上第朋承条的规定，识180炎°赖测角中误差应航为戚±略2.5抵秒，测角误差楼不得大于伸5抖秒可不进行点拘位改正，若大蔽于遗5桃秒可按计算改呆正值进行点位司改正。奉改正值计算为嘉：啄d=ab雀（代90莫°神-币β牲/2撇）区/溪（匀a+b颈）网ρ慰式中：执a繁—晋轴线交点至端聚点短边距离庙b弯—厘轴线交点至端朴点的长边距离常β裤—输测得伟180买°悲角值半ρ伞—殿弧度的秒值胳对轧线上的标芽板点，用大头愚针立点，不可掠用红兰铅立点兵，因红兰铅所窄投的点过大，某造成点位误差援增大，大头针佳投点可缩小误艘差，大头针直姥径逢0.3mm暑，在仪器视场眠中可估计到弊0.1mm娘的误差。所以谦必须用大头针好立点和划点，臭标板冲点时要谎轻，点的冲眼然不要大于记0.3mm浸，当投点投至呆仪器呈像不清萝时，仪器进行体转站，转站后标采用正倒镜法负的单倒法使仪房器置于轧制线间上进行投点。银每转站后要用贫单倒法进行，践不能用折光对值点和双倒法，价如果用上述两众种方法存在着旁对点误葡差睡±鸡0.5mm娘和正倒镜校正攻不完善的误差扶，利用单倒法蔬可消除以上误绩差，故单倒法床是可靠的方法摔。颗②忽轧机传动中心饥线的测设：精证轧机传动中心奖线与改正后的栗轧制线正交，流正交度测角中烘误差躁为卸±诞2.5过秒，当交角不罚符值超过精度固要求时，计算根改正值展d控进行改正：脾d=L统·听δ懂/端ρ其中：摔L惭—焰传动中心线与后轧制中心线之交点至传动中心线端点的距离干δ暑—领正交夹角不符粉值参ρ供—万弧度的秒值衡传动线点经过福改正达到精度惨要求后，可根哥据这条线进行赞粗、中轧、预逆精轧、减定径所、吐丝机的传肚动中心线测设恳。全站仪置于手精轧机基础上斤的传动中心线邪上，按坐标测醋出粗中轧传动赚中心线和预精污轧传动中心线承的点位，为了本保证测量安装列精度，标板冲夜眼不应大于歼0.3mm咽。狮减定径、吐丝晃机传动中心线既由精轧机传动送中心按坐标测网定于实地，集倍卷站传动中心酬线用全站仪按当坐标测定于实桐地，各主要设浴备传动中心线摆测定完后，用免全站仪对各条谣传动中心线进盆行坐标检测，命是否符合精度浴要求，当精度设不符合要求，斑需进行点位改正正。秤幸.2椅垫板设置归根据现场的实晴际情况，采用托三种垫板设置授方法：奥1阶、研磨法配制彻设备垫板施工旁工艺；荡2皆、座浆法配制我设备垫板施工怜工艺；哪3观、无垫板法配昨制设备垫板施怜工工艺；酿总体垫板配制黄原则：泽每个地脚螺栓桑的近旁至少应择有一个垫板组连，底座刚度较贝小或动负荷较布大的设备，地耽脚螺栓的两侧赖近旁均应放置际垫板组；无地蒸脚螺栓处的设术备主要受力部目位亦应放置垫标板组。垫板组浙在放置平稳和托不影响二次灌旱浆的情况下，穗应尽量靠近地妹脚螺栓和主要工受力部位。相苍邻垫板组之间递的距离宜为锄500~韵1000mm威。每个垫板组贴均应设置一对犯斜垫铁用来微消量调整标高用码。摧放置在混凝土打基础上的垫板拘，其总承力面绣积应按下式计弄算：异A午＝鹰C角×滔100窄（阴Q1蚀＋娘Q2垮）／套R靠式中：帽A欧—义垫板总承力面姑积，狗mm2抓C在—吨安全系数，可书采用恭1.5~3堪，采用座浆法火放置垫板或采朋用无收缩混凝徒土进行二次灌西浆时，取小值庙；锦Q1嫩—邀采用普通混凝推土二次灌浆时烛为设备及承载卡物的重量，采岸用无收缩混凝理土二次灌浆时眉为设备重量，括kgf京；嗓Q2室—睡地脚螺栓紧固车力的总和，箱kgf泳；弃R困—牺基础混凝土的苹抗压强度，环kgf/cm筑2阅。掉每一垫板组应炸尽量减少垫板醉的块数，一般茧不宜超过乐5娘块，平垫板组恢中，最厚的垫养板应放在下面挡，最薄的垫板农应放在中间。亮设备找平找正骨后，每一垫板昼组应符合下列罪要求：得a)饺每一垫板组应女放置整齐，每蛮对斜垫板的重请叠面积应大于图垫板面积的齿2/3车；辅b)声垫板组伸入设闯备底座底面的畅深度应超过地宰脚螺栓；尼c)险平垫板宜露出需设备底座外缘钟10~岔30mm导，斜垫板组宜棚露出设备底座催外缘街10~绍50mm话；全d)辜每一垫板组均削应被压紧，压超紧程度可用手苏锤轻击垫板，棍根据响声凭经调验检查，对于蕉高速运转、承歪受冲击负荷和秘振动较大的设呢备，其垫板与斗垫板间、垫板者与设备底座间则，用疗0.05mm锦塞尺检查，塞鲜入面积不得超矩过垫板面积的锡1/3乞。切e)庙钢垫板组的各带垫板间应相互昆点焊牢固。果令.2.1喇研磨法配制设唯备垫板施工工疮艺窜比较适合于大校面积的冷床区逆及精整区的小撑型设备施工及流辊道设备施工我，工艺简单，遗操作简便，便民于大面积展开车同时施工，施赤工速度快。众楚.2.2纪座浆法配制垫乳板施工工艺罚此工艺比较适绑合轧机等安装敢精度要求较高肺的设备。其工划艺措施如下：已座浆材料选用追优质熟R525于早强水泥、中孝砂、粒度为龄5醒-20mm销的石子及洁净或水。心施工前必须对哪座浆材料进行朵试块检验，座波浆试块要求如查下：团时间散R1(丢一天担)倡R2(淡三天羽)背R3饼（七天）胸抗压强度直≥睬25MPa慰≥泊40MPa添≥右50MPa愉座浆配合比要遵求如下：哭材料名称吗水泥缎砂子煤石子烤水映使用比例仿1灾1玉1合0.3-0.盐37狸水灰比根据材问料的干湿程度匙和当时天气情愉况适当掌握，门砼搅拌均匀后梢用手捏成团，请掉地后能散开盾，可认为水灰苹比恰当。怕2)颠水泥、砂子及义石子采用集中笨称料、干料运昏输、分散搅拌乎。将称量好材壶料倒在搅拌板窜上，干拌均匀祝后，再加水搅苍拌。搅拌好的户砼在序15重分钟内用完，僵超过时间不得底再加水使用。纲3)忌座浆垫板标高乞确定前要量好苗设备底座的实粮际尺寸，斜垫吸板按溪3/冤4L各重叠厚度计算本（歪L句为垫板厚度）俗。浇4)抹根据设备底座圾外形的实际尺挨寸，在设备基德础上划好外形嫁轮廓线，确定英垫板位置，用碍风铲或其它机劳具在基础上凿驾出座浆坑。坑亩的深度，一般佣情况下为屈40mm淹以上，凿坑时肤如遇到钢筋，抽可根据实际情住况适当加深。仿坑内松动的砼纪块必须清除干色净。横5)鸭用压缩空气吹筒掉坑内的杂物贷，并用水充分躺浸润砼坑约川20皱分钟左右，然迫后排出坑内积酷水，吹干或擦尽干坑内少量积听水及杂物。翼6)芳在坑内涂一层胸薄薄的水泥浆店，以利于新老芒砼的粘接，水敲泥浆的水灰比使为：水泥读0.5Kg丽加水箩1公公斤。以7)搜将搅拌好的砼菊灌入坑内，并形分层捣固，每拢层以灯40mm警为宜，捣固应松达到返浆程度纳，砼表面应呈窗中间高四周低互的弧形，以便街放置垫板时能否排出空气。择8)容座浆模应采用牺钢制模板，最吨好采用可折式届模板，便于运纸输、存放，特胶别是能保证座厨浆质量，拆模没时不易损坏座澡浆堆。雪9)敞放置埋设垫板奇,处找水平和标高蝶，找好后，拍但平垫板四周砼陆，使之牢固，职砼表面应低于猪垫板带2切-5mm染，座浆平垫板谁与砼接触面积脂应大于阻70命％。吐10)只盖上草袋并浇掀水湿润养护，冲时间应在４小竹时以上，如在国５清℃忘以下低温施工胸时，应采取保待温措施，否则拿不允许施工。避11)寿座浆垫板安装史标高允许偏差顺:阳序号未项目盯单位舞允许偏差产1薪标高允差陷mm帅+0.00介；泰-0.5喝0痒2衔纵、横向水平嘉度移mm/m播0.1蚂12)碌轧机等主体设网备的平垫板和柿斜垫板加工后谈进行研磨处理域，其接触点的浓分布要大于三酒分之二以上。牲底座和斜垫板恐的接触要求同舍上。云喘.2.3背无垫板施工工下艺根无垫板施工工彼艺可加快设备激安装的施工进淹度，然后利用喊CGM秤灌浆料二次灌慨浆还可保证设赵备灌浆层的强宅度及质量。荒屿.3木设备安装顺序叉根据高速线材乱轧机施工的特械点铃,舍宜采用先安首罪尾设备，安中拍间设备即先安咱粗中轧区设备粉、风冷线设备题，然后从首尾躲向精轧机方向草推进的安装顺藏序。粮原因一：粗中宽轧区工作量大佩、设备密集、掘安装工期长，虏所以应首先进位行突击拼抢，宗这样才能合理胃分配工作量，介合理平衡劳动蝴力。须原因二：精轧爽区是全线设备富精度要求最高逐的区域，对基桐础的要求也特惭别严格，在安框装首尾设备期阅间，可以延续蝇精轧区基础沉同降时间，同时阀对其进行严密渴监控，必要时蔽采取一定技术佛措施，使基础千达到最佳的稳掏定状态，将基严础沉降带来的肥安装偏差消除途到最小程度。群轧线外其它设阳备如液压润滑刻站、打捆机、来卸卷机等可根泥据设备供货时眨间及基础完成害情况穿插施工匙。研陪.4势零部件的清洗艘和装配。补高线工程需现州场装配的零部盈件很多，应按拦以下程序进行北：虽零部件表面的电防锈油脂，应可用汽油等溶剂负清洗干净。雷清洗干净的零功部件，应涂以睁规定的润滑剂羊。坏联轴器的装配见，应符合技术角文件及规范的悲规定。捎零部件装配前错，应检查包容东件与被包容件暴的配合公差、奉倒角、圆角半弓径，导向部位荣的锥度和长度室，根据平均实粪测过盈值查对参配合类别，选侵择装配方式。晋需热装配时，极被加热件的加意热温度按下式室计算：咐式中：肉t:管被加热件的加震热温度宵i:俱平均实测过盈旦值荒mm威α挺:击被加热件的线茧膨胀系数笛d:捷被加热件的公嗓称直径盏t幅。：环境温度意加热方法可采砖用油浸加热法良或高频加热法容。驳徐.5嗽机械设备的调属整帅对一般设备，鸣可采用挂钢丝删、吊线坠、直奏尺、内径千分娇尺直接读数的凡测量方法；对畏安装精度要求征高的设备，可揭采用内径千分辞尺、平尺、方在水平、高精密校的经纬仪、水聚准仪等工具配效合测量的方法翠。设备的横向孕、纵向中心线执偏差、标高极槽限偏差、水平核度或垂直度偏室差均应符合技皇术文件和国家证规范的规定。均选择下列部位杠为设备找平找县正的测量点：蚊设计或设备技罩术文件指定部下位探设备的主要工援作面与加工精度较高必的表面欠零部件间的主炼要结合面缎支承滑动部件远的导向面知轴承剖分面，闸轴径表面狡鹊.6姜高线主体关键橡设备的安装仿(揉1)蚕粗中轧机设备敢安装：北对中心线和基浴准点进行复查贡检查直埋地脚幕螺栓的中心线镇和标高，对预智留洞的位置和逮尺寸，基础表秧面的标高和外挣形尺寸，应符殃合扬YBJ201莲-83任的规定。刘(鞠2)窄粗轧减速箱安顺装咳粗轧立式轧机灶的传动减速箱依为车间内超行概车额定起重量尼的设备，单件漆设备重量大，巾机体配管多，玻结构复杂。勾由于立式轧机惰为上传动形式结，减速箱位置押高，行车与减范速箱的空间距盟离小，一台行楼车又无法将其故吊装就位，因刚此吊装难度非宫常大。我们的腥吊装方案是，闹根据行车吊钩评上限位置及减榜速箱的标高，绕设计制作一个部吊具，采络用讽“挠两台行车赌+叔吊榴具索”距的方法，将减捧速箱吊装就位斤，注意：吊具先与减速箱吊耳飘之间的连接板姐必须尽量缩短炒。印(跟3)辅水平轧机底座辈的测量安装：毛找正设备中心斜线：蹈把经纬仪置于客离轧机底座较幕近的地方，采同用单倒法使仪迟器精确置于轧犹制中心线上，吼指挥安装操作机人员拨正底座铜，使底座中心栏线与仪器十字复丝重合。失同时另一台经赠纬仪用单倒法吼使仪器置于传翠动中心线上，享用钢板尺平行篮顶住底座一侧载，使仪器视线尽读取数值，指质挥安装操作人购员按底座应读跪数据拨正。铜标高和水平度这的调整：兰底座基本拨正骄后，用精密水楼准仪后视基准惧点，按设计标因高求出前视读鸣数如下例：基准点标高H设计标高HN后视读数A愉前视读数匆B=H+A-泰HN蹈按前视读数将率精密水准仪的驴测微装置按前绳视读数的最后牛三位调整好，腰精密水准尺放辩于轧机底座上弹，指挥安装操哥作人员进行调型整，使底座标阁高调整到仪器汁中的楔形丝的博前视读数完全露相同为止。底齐座标高和水平泪度均按此法进末行调整，直到盼水平度全部达丢到精度要求。响由于标高和水欲平度的调整，坊轧机底座中心鹊会产生位移，要为此，需反复那进行以上两项拴工作，使底座垄中心线、标高苦及水平度全部大达到精度要求忍。紧固地脚螺肆栓后，检查中邻心线、标高、疲水平度是否有免所变动，若有桐变化超差，再相适当调整，以未达到精度要求唉。遭(图4)橡立式轧机的设史备底座可以同谁时进行安装，郑但设备的安装陷必须按立式轧屠机安装工艺流眼程图进行。欣(枕5)万立式轧机机架怀侧支座的测量暴安装：衰除经纬仪置于芳轧制中心线上拘，用单倒法调郊整支座的横向术位置，具体步哗骤为：在支座脚立面各取三点乡，将磁力表座束放于支座立面刑上，再将千分吃杆放于表座上驻，千分杆游标河对好设计尺寸相，指挥安装操肯作人员调整支吵座，使千分杆售端头与仪器纵怕丝相吻合为止深。同时另一台洋经纬仪用单倒俊法使仪器置于桐传动中心线上况来调整支座传悔动中心线的位举置。这样重复制几次调整直至骡满足至安装精号度要求。织(李6)屿预精轧机设备摸安装咸首先安装轧辊浮箱底座和减速坊机底座，其测剧量安装方法同撞粗中轧机底座煌方法相同，最爬后安装马达底串座。抗所有底座调整戏完毕后，安装炕轧辊箱。帝在安装减速机狡前应安装好预璃精轧机防水罩晃的结构框架和滋轧机防水罩壳增钢板最后安装辫预精轧机的电鼻动罩盖。易(汁7)鼠精轧机设备安师装故精轧机组是高输线轧机最关键是的设备，它的激安装质量好坏急，直接关系到肿线材成品的优酒劣，因此必须蕉严格按照欠MORGAN杯尖公司的技术要社求进行施工，砖精益求精，确昌保施工质量。货①罚垫板设置室:井采用座浆法在吓每条地脚螺栓祝两侧设置垫板仔，垫板的标高脆及水平度应严事格控制，要求领比常规座浆垫脂板提高精度等钥级，标高允许荐偏差为史H姻0剑-0.3街，水平度允许湖偏差为害0.10mm科/m,坏这样才能满足鹿底座调整的要狮求。蹄②业底座安装调整毕:剧首先将精轧机妥底座的加工面质清洗干净，用吵行车将其吊装名就位。由于精在轧底座的断面忠呈山峰形状，艺无法用常规测聚量方法进行测缎量，必须用特幸殊工具来测量春底座标高、位肃置及水平度，婚本公司与纵MORGAN志录公司在沙钢高登线、宝钢高线营曾两次使用扰V缠型铁、内径千肆分尺结合精密恼水准仪、经伟狂仪的测量方法芹进行检测调整烧，效果很好驳,惹完全能满足安放装精度要求。团如技术文件或糊建设单位有特胃殊要求方法，小应按要求执行怜。根据测量数渡据调整底座，陡直至达到安装南允许偏差范围沸以内。底座安押装的公差要求且范围如下：珠底座标高招：响±帝0.05mm萌横哈/歇纵向中心坦线拾±担0.07mm肿水平度伪0.05mm挨/m衬③侧辊箱的安装极:丝精轧机的轧辊岁箱，一般情况捎到货状态为每鹰组辊箱为一个卡安装单元，用坚行车将辊箱依杠顺序吊装就位燥，紧固连接螺是栓。此④吊传动系统安装霉找正员:炊用行车将增速腔机吊装就位，食以精轧机架轧吃机的输入轴为顿基准，调整增犬速机的位置，团直至符合规范何要求，然后将匙主传动电机吊深装就位，以增导速机的输入轴挪为基准，用两扭块百分表同时图测量主电机的荡轴向、径向偏矛差值，根据测膨量数据调整电挎机位置直至符淡合规范要求，煤一定要注意的寨是主电机输出招轴与增速机输您入轴在径向方匠向是设计有偏超心量的，必须衣按龟MORGAN意辩图纸要求的偏冒心量进行调整庄。糖⑤画必须注意以下燕问题：南a己设备出厂前是脊经过预装的，竿因此安装时，枝辊箱与底座间风的垫片一定要吓按照标记对号祥入座，不可张尤冠李戴，否则稍辊箱间联轴器狭的同轴度就无坏法保证。惜b停辊箱安装时，煮就位一组辊箱组，应立即将本护组机体配管安管装到位，然后勺再安装下一组密辊箱，依次安票装。锹c慈辊箱与底座连胸接螺栓用扭力俯扳手，按图纸核规定的力矩进助行紧固。即(晒8)慧吐丝机设备安菌装洗吐丝机安装精筐度要求较高，远安装工艺流程垒比较简单，即目首先安装底座行、经测微量符疾合标准后安装犁上部机体。使先用测量法安装哑安装，基准点葛由减定径机引山测。压5.3镇工艺管道安装涛耳检查管材、管凤件、阀门：崖算.不件丝扣完整、歼光滑。舞额.2杠工艺管道要有候相应试验记录奸报告。坊搜.3闸阀门应有抽查安试验报告。狐呼管道连接批高线工程一般些采用的管材有计：卷焊钢管、没无缝钢管、水诉煤气钢管、镀晓锌钢管、承插块排水铸铁管等验。管道连接型乞式有法兰连接构、焊接、承插慈口连接。崖漆.1狠焊接遭(茶1)卵氧、氮、氩管揪道采用氩弧焊壶打底手工电焊卸盖面焊接工艺颂。灯(时2)乓一般的水道和智压缩空气管道配采用手工电弧陷焊接。丹(滩3)凭管径巩DN<600倦，管道全部开脊V肃型坡口，单面编焊接、双面成板型。纳DN>600趁的管道在管内挪采用封底焊接雄工艺。哑(静4)聪氩弧焊条选于用腔φ堂2.2mm词，型号何H08补、电焊条选必用蹈φ忠2.5督～盖3.2mm凳。勉(志5)零电焊条的施用欢必须经过烘干购燥箱烘干。电小焊条的烘干温布度为奖150案℃遣～仇180忧℃窜，时间为胆1怪～壁1.5姿小时，烘干次妇数不超过悼2扭次。秒(僚6)撤管道焊接应在勿干燥和避风处腊进行，氩弧焊劳焊接施工时，黑采取适当防风亦措施。纱(骡7)深焊接检查标准松氧气管道工作宋压力为灯2.5Mpa朝，挣属讯Ⅲ抹类管道，焊缝获等级滥为春Ⅱ脊级，焊口采用弊X携光拍片探伤，赚固定口睬40性％探伤，活动增口蜜15胁％探伤。犁(聚8)扭其它管道焊口疗检查根据设计布图纸的要求和索施工规范进行鞋。焊口外观检轮查：焊缝连续挡均匀，焊肉饱页满，无砂眼、宴无裂纹、无气捕孔衔、卸Ⅱ廊级焊缝，焊肉妻高度不小于丛3mm弓，钩Ⅲ中级焊缝焊肉高削度不小于欣5mm疫，焊缝宽度以该每边超过边缘社2mm刻为宜，咬肉深欲度不大于在0.5mm倦。肾警.2消法兰连接时垫宪片要轻放，法诸兰连接处或与冲阀门连接处垫拥片要均匀，尺泳寸合适，不能妈有强行对拉。清法兰对中找平杀，螺栓对角线罢依次坚固。桐杨.3锁镀锌管道采用详丝扣连接，紧吸固时用力须均简匀，紧固后留贪2-3神扣。坛盒管道防腐及酸倍洗脱脂子拦.1夹防腐在现场进米行。管道经严犹格除锈后，及粮时刷底漆，并伟在六小时内完美成涂装。然柔.2专现场焊口防腐教按设计防腐标答准进行。防腐婆时，用钢丝刷碌打磨焊口，除碗去周围金属面读上的焊渣、泥钳土，按规范进阵行防腐。抓蝴.3锤明装管道的现瓜场焊口防腐重苦点是除去管口燥金属表面的焊冒渣，用钢丝砂浴轮刷磨出金属封光泽，将周围玉油漆的接口部熟位用小刀铲出煤新的接口，每椅道漆的间隔时谁间一定要满足歌油漆干燥要求产。扣钱..4单氧气管道必须飞对素材进行酸亮洗、脱脂处理锦，达到目测无淡浮锈，管壁有景金属光泽。也席可用紫外线灯攻照射，脱脂后类表面应无紫兰镰荧光。或用白风布擦拭检查表将面无油迹方为介合格。五扶管道试验鸡氧、氮、氩、魔煤气管道做气侦压强度试验、勤气密性试验、评泄露量试验，窃其余管道做水喇压强度试验。穿屑.1雪气压强度试验考：嘉(瞧1)捏试验介质：压冻缩空气＋氮气麦。素(蹄2)企升压设备：空揭压机、氮气瓶炮。睛(3)辛检查方法：在膝每道焊口刷发即泡水检查。斥(袄4)装试验方法：逐睛步缓慢增加压淹力，当压力升度至试验压力的屑50咏％时，如未发案现异状或泄漏杰，继续按试验词压力的阻10朝％；逐级升压贤，每级稳压公3min内，直至试验压介力维持挪5弓分钟无泄露方见为合格。纵览.2辱气密性试验咸强度试验后，丽将管道内压力醉降至工作压力惰，稳压盟10min必压力不降为合浇格。亡莲.3顺泄漏量试验杆泄漏量试验压消力为工作压力犯，泄漏量试验兆可结合试车工男作一并进行。烦泄漏量试验应岛重点检验阀门餐填料、法兰或姓螺纹连接处、字放空阀、排气舰阀、排水阀等诸。按设计压力北要求不同，进蒙行试验及计算缴其泄露。以发枪泡剂检验不泄螺漏为合格。询哑.4检水压强度试验歌(悬1)匪试验介质：生辛活给水、生产宇给水窃(郑2)坛升压设备：清仿水泵、高压电漆动升压泵。贷(份3)誉试验方法：液嗽压试验缓慢升份压，达到试验最压力后，稳压稠10min洽，再将试验压林力降至设计压凭力，稳压烟30min颈，以压力不下喂降、无渗漏为谦合格。眼禁.5稠管道安装检查水标准表别序号拆检查内容散允许偏队差悄mm喘检查方法痛1繁坐标妙架空及地沟醋室外拥25禁用水平仪、经迁纬仪、直尺、弱水平尺和拉线块检查甜室内逢15挨埋地隶60荐2芽架空及地沟眼室外菜20岩室内鹿15兆埋地胖25票3养水平管道曲度多DN滴≤宜100薪2誓‰炼，最大辣50狡用直尺和拉线法检查饰DN>100候3告‰否，最大底80芦4烧立管铅垂度并5泻‰朴，最大荐30市用经纬仪或吊图线检查直5佛成排管道的间尾距售15狸用拉线和直尺说检查识6穷交叉管道的外铁壁或绝热层间拉距权20砌7当管道胀力完(吃伸缩器门)愈预拉伸腾±里10鸡用钢尺检查万尾管道系统冲洗粘、吹扫方案然伐.1专气体管道吹扫塔方案量管道系统安装党完成，经过试愈压合格后，编冒制详细的冲洗机方案，并上报简甲方和监理同雄意，同时并甲性方早请能源介泉质（用量和时毕间），得到批骡准后即可按指况定时间、指定插气源进行吹扫野。滚转.2母管道吹扫介质斑及气源吉序号州管道名称五气源参数坏吹扫介质名称醒1叼氧气管道研DN200犁2.5MPa弟氮气什2鸟氮气管道蚀DN200伏2.5Mpa责氮气贼3跨煤气管道谈DN200智2.5Mpa败氮气或4讯蒸汽管道污DN125惠0.6Mpa汇蒸汽议5悲压缩空气管道馆DN125贡0.7Mpa皇压缩空气动汪.3侮吹扫前的准备纹工作是(柱1)东检查被吹扫管瓦路系统、管道谅支架牢固，固术定完好。泰(谈2)猴管道排放口经鸭过加固，排放葬气体前方无可帅能造成损坏的恒设备和被污染饥的建筑物。胞(宾3)浴氮气的排放经察过管道排至室秀外上空。颤(统4)牧系统阀门关闭状，与设备的接皮口处打开。宾(银5)感拆除管路上插悔入式测量仪器问，减压阀、流赞量控制阀拆除嘉，用短管连通位管道。特袭.4核吹扫方法及顺恨序握(沉1)副吹扫顺序：主匀干转管著→嫩支干币管未→嘉小支管浙(邮2)泊吹扫控制阀必楚须设在本系统如与吹扫气源的扬交接口处。只(弟3)慢吹扫送气时应末逐渐开启控制扯阀门。对于蒸罩汽管路必须缓酸慢送气，使管便道系统预热后退方可开大阀门策吹扫，对于压毛力较大的气源讨，应使管道控晨制阀缓慢开启谢和关闭，防止杂系统产生较大骤冲击啦(碑4)抹吹扫气源不足鲜时，管道排放孤口数量不能过顽多，保持管道倘系统吹扫气流翅速度不小于匹20m烤/s碍。盾(耀5)淹煤气管道牧DN800恳的管路因外部双气源无法满足倾吹扫要求，在吹施工安装阶段者应将管内杂物惹、灰尘清扫干棕净，管路封闭拜前检查确认。重别.5睬质量检查标准欣空气吹扫时，址当目测排气无林烟尘时，应在化排气口罩白布卸或涂白漆的木叔制靶板检验，皱5min愧内靶板上无铁战锈、尘土、水搜分及其他杂物挣，为合格。承互.6悔吹扫后的工作斑拆除临时管道拘和支架，恢复茄管道上的原件坚，封闭管路系肿统。氧气管道蔽吹扫后，充氮婆气保护。虑售管道冲洗枪管路系统试压伏合格后，进行早冲洗。成立冲输洗领导小组，事落实责任，冲酷洗前编制详细含冲洗方案，并土报监理和甲方柴审核、批准后胸实施。歪流.1吉冲洗必备条件扩和要求暖(礼1)赵进行严密的组渠织安排，各重干要部位设专人国负责管道安装极已全部检查确虽认无误。位(牺2)粪水源为生活给倦水和生活净化吨水，须与外部匹管网连通，保黎证供水。盯(寒3)负仪表压缩空气脚满足气动阀门馆的启闭，保证膀送气压力，气恼体洁净。抛(节4)牵水泵、电动阀辆门供电满足水捎泵运转和电动电阀门的启闭要胶求。山(叠5)茫区域排水管网仔与外部地下排阿水管网连通，静保证排水畅通拍。况丰.2拆冲洗前的准备膨工作嘴(脊1)弹编制冲洗方案看。夜(变2)泡将管路系统中候的插入仪表元键件和调节阀、但过滤器、流量狠孔板等拆下用诊临时短管连通夫。币(练3)岛管道与设备接啊头拆开用临时还管与回水管连射通，或引至排哗水井。骡(考4)效排水口加固，涂防止冲洗排水牛时发生管路损衡坏。钳(骆5)利在地下室和无匙法排出存水的质部位设排水泵炮。教挪.3崖系统冲洗巡(宅1)岛单向供水的管队路直接冲洗，悟冲洗水排入水圆池或地下排水田管网。谅(道2)敌循环水系统按碧生产工艺流程饼启动水泵进行摔冲洗，循环水晃不进入设备和宇容器。凝(解3)晨循环系统冲洗炉方法：播顺序：水池灌桨水举→景泵启撤动掀→幅管路注引水爹→盈直接放水冲而洗提→旦泵运转循环冲摄洗籍汁.4茫冲洗后处理工改作：钻做好冲洗记录糖，并经甲方和材监理人员签证同。对冲洗中发毫生的重大问题笨的处理要有文墓字资料。工作摄内容包括：系日统排水、拆除说临时管路、回酿复管路元件，中使系统回复正铁式状态。拆下脖泵吸水口的过方滤器进行检查编清洗。水池排搜水并清洗水池鼓。关闭系统中伟的阀门。关闭走设备的电源。食燃.5锅注意事项：柳严格按冲洗方冈案冲洗，听从宋冲洗领导小组筋的命令，非冲箭洗人员不得进焰入现场；冲洗尼前必须对管道突和设备状态进绞行确认，并制涛定异常事故的忆处理措施；哥重点部位设专瑞人专职负责，反冲洗人员坚守里岗位，精神集免中；冲洗联络欠方式先进，明啊确下达命令，洒及时反映问题地；做好内、外章协调配合工作卸。欺5.4闻电气设备安装醋四施工技术标准如及规范：跑电气装置安装涛工程高压电器求施工及验收规毕范厅GBJ14骄7班－喂90狠电气装置安装沃工程电力变压吉器、油浸石电抗器、互感惹器施工及验收债规范霸GBJ148私－汇90疑电气装置安装脂工程母线施工笋及验收规范钻GBJ14辨9季－饲90卖电气装置安装硬工程电缆线路芝施工及验收规背范涨GB501熄68绞－析92告电气装置安装拣工程接地装置川施工及验收规馆范听GB501伤69错－专92薄电气装置安装背工程旋转电机浸施工及验收规恰范规GB501沸70坡－另92阁电气装置安装茂工程工程盘、婆柜及二次漆回路接线施工灯及验收规范奇GB501必71尊－爸92鹰电气装置安装茂工程蓄电池施攀工及验收规范即GB501耻72菌－胶92类电气装置安装搬工程电气设备摔交接试验标准煤GB501逐50众－俘91纺建筑电气安装纪工程质量检验这评定标准廉GBJ30圣3灭－骤88用描施工准备及施狗工工艺列撇.1膛安装程序：怨(浅1)圆施工前准备纽(篮2)济配合土建预埋榴电气管道踏(粒3)拣接地极制作、饥安装刊(刮4)集电气设备基础衬制作、安装，躁电气支架、托仔架安装酱(5)巴接地母线敷设捎、设备接地笨(鸡6)洞电气设备验收销及安装舱(糖7)末高低压母线安坝装咳(久8)歼设备二次配管服(访9)央电缆敷设及接林线绢(悟10)用接线、校线陕(宪11)漆电气耐压、调岸试件(枝12)陶系统试验段有关安装过程雁中需要调试配判合的工作由调喉试队负责。养值.2天施工准备千(健1)每熟悉图纸资料鸡，弄清设计图想的设计内容，基对图中选用的躁电气设备和主尝要材料等进行辅统计，详细了跑解其生产厂家犯、性能、质量右及供货日期，范同时要注意图女纸提出的要求嫌。铜(衔2)友准备工机具及赔常用材料。蓄(彼3)肯确定施工方法老，科学规划、运合理安排施工胀网络计划权(论4)葵工程师及工程怜技术人员对施姻工人员作技术餐交底。禁(正5)始熟悉有关电气黎安装工程的技京术规范和地方攻性文件。腹(衡6)蓄密切配合其它嚷专业施工，做现好图纸会审。武(苏7)纷熟悉外事工作揉纪律，与现场婚专业骂SV晴保持联系，对恨双方有分歧的旧地方多听取专图家意见。同时耗仔细参阅外方鼓专家提供的安察装指导书。霉课.3棉工艺流程图地电气安装施工批工艺流程图施工准备配合土建施工准备配合土建设备基础型钢安装电气设备验收电气设备安装高低压母线安装电缆敷设接线、校线电气调试耐压系统试验设备基础配管电缆桥架安装现场电气设备安装设备二次配管基础验收接地极接地线安装照明器具安装汽及成套柜安装里流程图施工准备施工准备与土建工序交接设备底坐及支架制安分体盘柜组装盘箱台柜就位安装精找调整盘柜母线安装设备附件安装盘内环线设备底坐及支架接地外部接线及设备调试链电缆桥架安装菌流程施工准备施工准备异型桥架加工成品桥架除锈涂漆核对型号支撑安装桥架安装伸缩缝处理接地施工补漆整理自检专检交工验收料配管及管内穿结线流程施工准备施工准备管材选择防腐处理管材支架加工支架安装配管附件准备拉线箱开孔拉线箱制作电线管及拉线箱安装穿引线管号标记管、盒、箱接地端口处理自检专检及整改配线工程流程技术准备技术准备敷设前期工作机械、机具、人员配置电缆盘架设电缆外观及绝缘检查电缆敷设电缆整理绑扎高压电缆头制作电缆耐压检查专检低压电缆头制作设盘、箱、台、译柜二次配线流慕程电缆敷设完电缆敷设完加装型钢电缆核对、整理、分类留足余量、进盘前捆扎换新的电缆标签盘内有无二次配线槽电缆及芯线校对用扎带固定电缆近接线端子处剥护套电缆屏蔽层处理护套的中端处理芯线套塑料号码管布线接线按图核对端子紧固、配线整理盖好配线槽盖翠照明工程流程嫩图确定安装位置确定安装位置预留配合预埋件配合灯具组装通电试验配合土建天棚施工预留灯具嵌入口照明配电盘安装屋顶配管电线布设照明灯具安装接地回路确认导线电缆连接反射板及灯管安装送电试亮悉移施工方法闭押.1泳电气室设备安搏装茶(酿1)评在配合土建阶夸段，要认真做如好图纸自审及菌各专业图纸会笋审工作。各建暖筑物承重预埋闪件一定要符合碧图纸要求及安刻装需要。如：瓶要考虑变压器粉安装和将来生伙产维护时辟,国变压器室内顶绍面是否有吊点层，配管是否与倦电源进线相匹弓配；变压器二数次为母线导筒重，安装难度较牌大，可考虑增顺设辅助吊点。列(伞2)哨电气设备安装瓣前建筑工程应艇满足要求，道柱路畅通；设备勿进场后，要作爪外观检查，技恨术文件应齐全摸，附件完整；垄进设备时搭建辜临时走台。芳(劳3)偷注意事项：断①红高低压瓷件表侍面严禁有裂纹狗、缺损和瓷釉袖损坏等缺陷。穿②垦变压器按规定浩进行必要的器惊身检查。您③辰母线连接时紧摸固力矩按专家租确定的数值进止行。揭④谈设备吊装时应孕直立，防止变币形及倾倒，吊漠绳角度不得大欢于分60动度。朋⑤畜设备在基础型乳钢上固定牢固援，设备下垫块芦厚度应为仅0.5浙～码3mm按，垫铁超过努2昏块时应将其焊续为一体。庄⑥们盘柜安装横平替竖直，最大误智差不得超越允艺许值。纲⑦跑设备接地应正芝确、可靠，符雀合规定。主⑧坑变频柜安装前阶要特别做好防终尘、防火工作逃。歼潜.2娇电缆支、托架跪安装证(煌1)壁立柱安装应横狸平竖直，允许煤偏差绕1.5边‰桑。进(严2)你电缆桥架立柱奉间距除符合设叙计要求外，以士下情况应增设油立柱。刺(假3)奶水平转弯前、闲后约纸300mm梅处及其转弯的瑞中间。时(劫4)议水平方向转向蝴立上或立下时我，在其转向前树、后睡100mm辫处。测(5)低伸缩缝前后卸300mm期处。纤(里6)耀遇有标高明显灾变化的爬坡处场前后约启200mm稠处、上下爬坡访连板的中间增椅设的立柱应在庆1000mm朴以内，否则，阔必须再增加爬炮坡点之间的立跃柱。裂(艺7)的在建筑物的沉毒降缝处，应断基开桥架，断缝芒在杯15迹—搞20mm犹之间，不经专泰家同意，桥架沾接地不能作为侍轧线工作用接臂地。芹向.3扔设备二次配管顽设备二次配管天必须符合设计捧及规范的要求施，排列整齐，猫防腐规范，刷乌漆美观，符合卫要求。窜根据宝钢高线轮的经验，设备纷二次配管，没堆有详细的施工饼图纸，所以施撒工过程中随意言性很大，如果源对高速线材的权工艺及设备性傲能不了解，势沫必会给将来的隆安全生产带来喉隐患。因在轧萄制生产过程中划，要对轧辊进单行水冷却，而使轧线的一些敏尸感元件就设在沾轧机下部或周攻围，例如，编抚码器脉冲发生溉器，搬HMD式，压下限位，密机架夹紧限位凡等，如果在设砌备二次配管时耽不作防水和管想路走向等专项分考虑，会造成愉生产过程中某磁些信号失真或信错误，影响正存常生产。描漆.4裁电缆敷设及接组线笨(拳1)喂敷设前应对电卫缆规格、型号取、敷设路径、批环境等进行检恳查确认，高压狂电缆敷设前应图做耐压试验，器低压电缆应测司试绝缘强度且彻电缆搬运应安沈全。天(饼2)淋一级负荷供电直的双路电源应跨尽量不敷设在稠同一沟内，否状则应加大电缆帆之间的距离。贷(疮3)忌单芯电缆敷设德时应满足下面酿的要求：壤①逃要使并联电缆智间的电流分布术均匀。枝②省接触电缆外皮指时应没有危险朝。悠③友不得使附件的列金属部件发热史。哨④庸三相交流电缆骨应成品字型排帮列。尿(趴4)键电缆的防火和蜓阻燃：处①摩电缆敷设完毕牵后，所有电缆止穿越的孔洞用测阻燃材料进行蜓封堵。标②智对于电缆桥架忌、每隔一定距委离设置一段阻悄燃桥架，并在居此段电缆上涂尤刷阻燃涂料。跃③想在环境温度高她的区域使用耐输高温电缆。摆④迈原则上主电机正电缆敷设不得径叠放，精轧机争和减定径机电昌缆严禁叠放，辰敷设同时需考茅虑电缆散热。盏(住5)坊高速线材工程游要求将甜BUS绢总线，公AF100宗总线（也可称捷远程巨I/O片联络线）与期HMD恰、编码器、脉救冲发生器和其孝它控制电缆分蛮开来敷设，以叮防信号干扰。幼同时，建HMD辜，编码器、脉私冲发生器也不煤得与普通控制乓电缆一起敷设意愚.5汪照明工程短(秤1)新安装灯具要牢殃固，灯具重量该超过地3kg扛时，应将其固羞定在预埋的吊殃钩或螺杆上。宰(危2)丽若无预埋件，壁宜用膨胀螺栓抗固定，灯具安帐装于吊顶下面辰时，灯具吊杆部不得固定在吊搂顶的轻型龙骨羽上。皱(妙3)尚三相五线制系匙统中，相线不亚得采用黑色导蜜线，工作零线盈采用蓝色或浅陆蓝色导线，地祥线采用黄绿线四。型(涉4)迷单相安全插座缠，地线接正上颠孔，相线接右苦孔，零线接左数孔。锦(左5)冻所有导线连接丛处均必须搪锡啄。泄(旁6)虽灯具的金属外壳壳应有螺栓与参接干线相连。笔咸.6挎接地工程喉(鄙1)聚电气装置的每辨个接地部件均配应通过单独接加地线与接地体袋或接地干线相籍连，不应将数交件串联接地，失所有材料规格伙如下（如考虑苍机械强度，接惠地线最小截面徒为享4mm五2来）优额定电流似(藏A)良机械截面吃（燃mm2引）岛绝缘线厘（情mm2文）众裸铜线盏（长mm2桂）访接地螺栓笋最小直径都≤附15沿1.5角1.5臭4析M4错15--25眉2.5防2.5精4闹M5蝇25-60半4--10充6具6吨M6共60--10找0计16--25竭10抗10主M6柳100--2枝00晕35--70借25允35粱M8前200--6伞00抢95--30团0嘉50种50钞M10乒>600苍400--6锐00津70--95烛70--95沙M12尖(饮2)棵接地线的规格晕、安装位置、圈深度应符合设鹿计励(巡3)唇接地电阻应满塑足设计要求歉(输4)饲利用建筑物的菌金属挂构，设痰备的金属构件伴，配线钢管做得接地线时，应译用金属导线将占其与接地干线叶可靠连接。卸(灵5)老下列设备需要斩做接地线绕①句电机或其他电逆气设备的底座到、②变压器带③穷电气设备的传稻动装置剧④裕电流互感器、铁电压互感器的驳二次线圈港⑤蓄室内外配电装猪置的金属构架侮⑥稠配电盘及控制膝台金属框架由⑦翼电缆接头外壳莲及电缆金属外瓦皮言⑧锦架空线路的金凡属杆塔漠⑨坟室内外配线的胡金属管漆⑩爪天车及塔吊的样轨道积民用电气的金荣属外壳栋在览TN搜－确C慕－狸S松供电系统中，今后部分总配电情箱中的绍PE奴端子板须做重怖复接地。洽5.5丹电气调试蓄止概述盖本方案包括杭穴钢高线车间供艇、配电系统的益调试、受电、述馈电，电气传泄动系统的调整纱与试车；自动客控制系统的调责试、计算机系毒统的调试、整瞧个车间的无负参荷联动试车。返感电气传动控制享系统驴高线车间电气观传动系统大致袖分为三类：一单是普通的交流华传动系统，通惰过低压配电及攻MCC废供电，受系统梁PLC表控制，对速度巴要求低，如斯胁太尔摩风机等剧。抢二是中小容量镰的变频调速系功统，它们都采遗用须IGBT赚方式，由直流疫源柜提供直流酱电源，逆变后杠供异步马达使劫用，粗轧、中立轧、预精轧、甩飞剪、碎断剪距、吐丝机前夹头送辊道、吐丝甘机等均是该方夹式。三是供电俘的精轧机组同丑步电机，减径传机组同步电机气，采用池PWM弊或却LCI孤方式进行交流宫变频控制。什普通交流传动扰系统将根据国翼标进行调试和呜单体试车并提朵交正式的试验形报告，对于蛇IGBT昆和除LCI汗调速系统，将顿根据坑GE景公司的说明，乎性能指标和高讨速线材车间对嗓于速度要求响聚应快、精度高饭的特点进行性吸能试验和单体找试车，根据甲研方要求提交试汽验报告。秤边自动化控制系忌统李高线车间的自易动化控制系统淹分为过程控制短和生产管理级应自动控制、基曲础级自动控制狮的二级自动化敲控制系统。吨过程控制和生小产管理级自动士控制系统主要焦功能有钢坯库颂和成品库的辅诊助管理、订单坝管理、生产计伪划管理、物流卧监控跟踪系统父、轧制程序表狸及冷却程序表锤存储、编辑、君下装及上装、称轧辊管理、维籍护计划管理、讲各种生产报表报的自动生成，把存贮及打印、撇各种故障的分慧级报警显示、挨记录及打印、溜外部通讯接口雀。敞基础级自动化欢控制系统主要辉功能有加热炉掩入炉辊道钢坯灌测长、称重及草定位控制、图肢形化人机界面勒、轧线区域起络停、辊径设定肝及修改、轧线也顺序控制、轧呆线连锁控制、拨级联控制、轧肌件信号跟踪及柿自动废品检测禽、锤HMD例测试、轧辊扁粥头定位、紧急衫停车后的轧辊流自动打开、微梳张力控制、活杜套控制、轧机宣冲击速度补偿圣、轧机中的轧狡件检测、机架末冷却水控制、避水冷段控制、众人工干预控制舅、轧线自适应燃控制、起停式李飞剪控制、吐下丝机夹送辊的妹速度及力矩控址制、吐丝机速蛛度控制、吐丝木机轧件头部定撞位控制、斯太君尔摩风冷线的款自动控制、集敬卷区的自动控涉制、峡PF岸线的自动控制概、虚拟控制、为打捆、称量的汪自动控制、控痛制级故障检测毫、记录、显示炕和打印、历史奔趋势记录、历津史事件记录、处就地通讯接口伐。称高线自动化控虑制系统与连铸骂自控制系统的垃连接，是由高崇线的一个客户赤机配置在连铸绪出坯室中，对冬连铸坯进行跟仍踪，被跟踪的事连铸坯的信息红由操作员通过打键盘或磁盘输管入。高线过程愿和生产管理自咏动控制系统工嚼程将根据要求雄完成自身软、臣硬件的功能测抵试后进行网络慢通讯的试验，期基础自动化系绿统工程，简称惕PLC李系统除完成自柱身的硬件功能怠测试外，还将感对人机对话、乔联机控制等进惩行测试。悼贯无负荷联动试怨车市整个车间的供哲配电系统、电须气传动系统全住部调试完成，帆基础自动化系朱统中各机的本窑体功能全部检存查完成，车间隔的烧L1庙、停L2悼通讯网络全部槐测试完成后，逗进行无负荷联笋动试车，以确右认电气控制系浊统能否满足工艺艺的要求。无菊负荷联动试车搁将着重考核迈PLC梢系统的功能及妙电气传动系统娃与基础自动化泡系统的配合情唱况，将根据现配场的情况模拟届一物料通过整傅个轧制线，考燃核各环节的动住作情况和精度游。同时考核人塞机对话的操作历显示情况。外份电气控制系统舅调试流程溉电气控制系统沉的调试流程图劈见附图，这是范电气控制系统碗调试过程中供孕配电系统、传丢动系统、舟PLC伤系统及设备单惩体试车、无负垮荷联动试车几叮个大项的先后埋顺序和相互制裂约。高速线材院车间是一个比捏较复杂的轧制闻线。各部分尤标其是电气传动神系统和衰PLC逢系统在调试过笔程中也有比较旅严格的工序过司程和相互制约漏的关系。宋何.1贺调试准备毛(寺1)喂人员准备杆调试人员必须蹄是具备专业知餐识的技术人员躺，经过专门培殊训及专业考核鼻并取得上岗证洁，调试时应持鼠证上岗。蜜(名2)发技术准备界调试人员必须卸进行图纸资料瓶,何生产工艺的消被化熟悉测;单进行图纸的自润审乱,货会审及技术交东流葱;具听取设计院及此外国专家的讲钳解杜,分答疑毫;旗编写调试方案性;接技术交底。特脾别是电气传动扔系统和框PLC艘系统必须掌握真一定的专业知饭识后才能工作共。熄(忙3)隙工作环境准备释为保证调试的穗质量与调试人梳员的安全咳,丢对调试工作的头环境有如下要略求发:战电气室及现场军清洁赠;愚湿度及温度符略合设备的调试梅要求巡;僚实验用电源安蜜全且电压稳定长。需(盖4)竹调试用仪器仪迅表及调试用材俱料的准备报调试用仪器仪寒表的精度直接垄影响调试的质荷量和进度，根漂据调试项目及野内容编写计量模网络图，调试淋用仪器仪表必欲须经过检定后汪方可使用。写(菠5)蠢工序条件准备驾调试工作与各梢个专业，各个觉工序之间有着硬密切的联系，灯必须统一调度立，密切配合才嫁能保证电气调益试和单体试运挖转，无负荷联郑动试运转顺利妙进行。鬼蔬.2散供配电系统调贸试与受馈电姻(方1)没高压设备、电醒缆的绝保试验佩将包括所有根1KV狐以上电缆、高迫压开关小车、研母线、宁PT哈、系CT托、变压器的一秤次、二次侧，午系统谐波吸收会装置等。对于赏国内设备将严醉格按照国标咱GB5015站0-91王规定的标准进迟行试验，对于棋引进设备将按鹰甲方与外方的苍要求与标准进浪行试验。携(复2)愿继电保护调整读、试验将按设叫计院提供的整备定参数，经甲扮方专业人员审材核后，根据国敌标规定项目进菌行全部的试验帅和调整，如果赢是引进的保护鲜继电器，按外炕方要求和产品玩说明书把设计车院计算的参数淡准确地整定出在来。茶(数3)愈设备单体试车婆中，我们将把够系统中真空断野路器、油断路秃器、这CT榴、绒PT刻谐波吸收装置丹、避雷器、变势压器等按甲方扰要求或设备交佛接试验的项目袜逐一进行试验损、检查其性能末是否符合规定粘的要求。既(幼4)锣直流操作电源课的试验和建立脸：按国标规定宏检查直流电源古的质量和保护像情况，并对系吹统中蓄电池的扇保护，充、放驶电容量等进行活考核，完成各勿种试验后将其否投入，供系统周调试和正常使疲用。昆(沸5)仰在供电系统模艰拟屏上对系统洁中需要监视的贤信号逐一模拟翼，然后检查显储示情况，对模哗拟屏上的重要皆操作进行检查澡，观察设备的糠动作情况。僵(6)鸭系统顺序试验李：逐一检查系仁统的联锁情况弓，观察其是否鬼正常，然后模耍拟系统可能的摊各种运行状态背，在模拟每次揭可能出现的故阵障，检查设备粉的动作情况是矩否符合设计要首求。略(水7)烧低压试送电试恋验：将怪380V录电源代替塔6.3KV盖电源由两路进伟线分别送入，成检查系统带电育后的相位关系串，仪表指示关湖系等，并逐一训将其记录为真澡实高压受电做玻好准备。乏(海8)扎受电：将两路奸电源分别送至嘱系统母排，进用行核