十字型构件工艺标准

10钢构造十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-2023总则在高层民用建筑钢构造和大型工业建筑钢构造工程中，越来越多地承受十字另外，由于其为十字型焊接构造，构造外形较简单，制作工序多，在焊接过程中掌握焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格掌握工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。为标准十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量掌握和构件质量检查，制定本工艺标准。本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。引用标准《钢构造工程施工质量验收标准》 〔GB50205-2023〕《高层民用建筑钢构造技术标准》 〔JGJ99-1998〕《建筑钢构造焊接技术规程》 〔JGJ81-2023〕《钢构造制作施工工艺标准》 〔ZEJGG/QB-GY0801-2023〕《钢构造手工电弧焊施工工艺标准》 〔ZEJGG/QB-GY0803-2023〕《钢构造埋弧自动焊施工工艺标准》 〔ZEJGG/QB-GY0804-2023〕《钢构造二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》〔ZEJGG/QB-GY0805-2023〕《钢构造栓钉焊施工工艺标准》 〔ZEJGG/QB-GY0806-2023〕名词术语构件。HT3.212。HT3.23。3.2根本规定十字型钢构件制作必需按构件深化设计图的要求进展制作加工。要求前方可使用。〔建筑安全等级为一〕承受的焊接材料须经抽样复验，其复验结果符合上述要求前方可使用。要求选用：十字型钢构件材质是Q235B时，手工焊：焊条选用E43XX系列；埋弧焊：焊丝选用H08A，焊剂选用HJ431；CO2

气体保护焊：焊丝选用ER50-6。十字型钢构件材质是Q345B时，手工焊：焊条选用E50XX系列；埋弧焊：焊丝选用H08MnA，焊剂选用HJ431；CO2

气体保护焊：焊丝选用ER50-6或ER50-3。定的焊接标准进展操作。焊条和焊剂应严格按焊接材料使用说明书要求烘干前方可使用，烘干后放入保温筒内随用随取。CO2

气体保护焊用的CO2

气体纯度必需到达99.5%以上。十字型钢构件焊接的其它要求，应符合《钢构造工程施工质量验收标准》5.1-5.3施工预备技术预备部门。材料要求〔〔ZEJGG/QB-GY0801-2023〕主要施工机具下料设备：数控火焰切割机，直条火焰切割机，半自动火焰切割机。钻孔和金属切削加工设备：摇臂钻床，端面铣床。2

T防腐涂装设备：自动抛丸除锈机，高压无气喷漆机.工器具：火焰手工割炬，千斤顶，角向砂轮机，卷尺、角尺和钢板平尺等。〔注：其它施工机具工具、量具参见《钢构造制作施工工艺标准》相关内容〕作业条件完成施工详图，并经原设计人员签字认可。主要材料已经进场。施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术预备工作已经预备就绪。各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。全部生产工人都进展了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。制作工艺工艺流程十字型钢构件制作工艺流程如图见6.1。工艺要点放样、号料、开坡口及边缘加工电渣焊用垫板等板料用直条火焰气割机下料，腹板直接在直条火焰气割机上开出坡口。寸和方向等，以及各部件之间的安装尺寸和孔距，特别应留意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。觉察有疑问之处，应准时与有关技术部门联系解决。剪、钢板尺、钢卷尺、钢盘尺、铝合金靠尺、剪板机、折弯机。钢盘尺应经有资质的计量单位校验复核，合格前方可使用。型钢杆件接长时,接长长度不宜＜1m。杆件长度≤12m时，接头不宜多于一处；杆件长度＞12m时，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不应＜500mm。杆件接头应避开孔眼位置。曲、钻孔等加工位置；打上样冲标记；标出零件编号。号料应有利于切割和保证零件质量，零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线掌握或注明留线割。、夹层、厚度缺乏，及较大变形，应准时处理。不同规格、不同材质的零件应分别集中号料法、套裁法来最大限度地提高材料利用率并提高生产效率。6.2.1-1：号料后允许偏差〔mm〕 表6.2.1-1工程工程孔距允许偏差±1.0±0.5十字型钢构件工厂焊缝主要是四条纵向开坡口角焊缝余量、端铣加工余量等确定各板料的下料尺寸：下料和组对材料堆放必需垫平。下料前全部钢板在矫正机上校正平坦度。板料二侧受热均匀。不产生侧弯。板料下完后，需完全冷却前方能移动。下好的板料堆放时要垫平，码放层数不超过10层。6.2.2-1：气割余量表(mm) 表6.2.2-1材料厚度材料厚度割缝宽度留量≤101～210～202.520～403.0＞404.0组对前对全部板料在矫正板机上进展平坦，以进一步消退内应力和变形校平后全部板料进展喷砂处理;板料对接时，坡口为X的引弧板一块。焊后去掉，并修磨焊道边缘至平坦；板料对接处焊后进展探伤。合格后，对接口处进展调平；并按此线进展组对；对全部影响板料组对的缺陷，如毛刺等进展清理，以保证组对精度；组对完成后，H型、T型和三次接组后焊接前承受加幅时固定筋板方式固定到位以削减焊接变形。筋班板设置：每隔1.5-2m1、23所示;44321图1 H型钢加强板221图2 半H型钢加强板22134图3 十字柱加强板埋弧焊时烧穿;对完成后，柱的两个端头均要增加引弧板，型式与柱一样。H型钢焊接时，无特别状况中途不得停焊，以免受热不均，产生较大的32V~35V450A~550A，焊接032m/min~036m/min;150℃~200℃烘干，随用随取;全部焊缝焊完后，要等工件彻底冷却方可吊走至堆放处。以免产生变形;在焊接第一道与其次道之间时，用风镐对柱进展消应，效果明显。焊后检查H型柱焊后进展检查，22mH型柱，最大上挠：6mm，角变形：4mm，焊脚尺寸：11mm~13mm，无扭曲及旁弯变形。到达了质量要求。材料检验放样切割、拼接无损检测材料检验放样切割、拼接无损检测矫正HTHTHT十字型组立无损检测十字型焊接端 铣组装牛腿等部件检查和检验抛丸除锈涂漆除锈质量及涂装质量检查清理编号验 收组装和焊接首先，在组装过程中必需保证其组装精度。对于工字型和丁字型的局部我们组装后的十字柱必需和样板相符，保证组装质量。ATB严密结合；装配缝隙不得大装成为十字柱，并完成焊接工作。焊接变形矫正对于焊后的变形，翼缘变形可以承受翼缘矫正机进展矫正，而十字相交的腹板无法承受矫正机，所以我们在焊接前在十字柱两头用加强筋将十字型腹板连接起来，用外力阻挡其变形，焊后去除加强筋，产生的轻度变形用火焰矫正法进展矫正。依据十字型钢构件焊接变样子况，用火焰和机械矫正两种工艺方法，对构件焊接变形进展矫正处理。用制作样板，组装后的十字柱端部必需和样板相符，保证组装质量。对扭曲变形比较严峻的，可能要承受门式千斤顶，一边固定，一边用千斤顶.也可以增加尺寸掌握的方法，还有加三角板定位，防止焊接变形，每隔最终盖面。矫正后构件外形尺寸要求符合设计要求和本标准表规定要求。端面加工工艺十字型钢构件矫正完成检验合格后，划出钢柱中心线，并依据此中心线划出2mm0.5mm制孔加工工艺控三维钻床孔，孔径和孔距检查合格后与十字构造组焊。除锈、和构件编号标识进展。除锈抛丸机整体除锈。涂装承受高压无气喷涂工艺方法，局部喷漆无法到位处承受手工涂刷。编号标识用打钢印和油漆书写两种方法并用按图纸构件编号进展标识。〔及样板〕和气割下料的的质量要求6.2.6-16.2.6-2。放样(及样板)的允许偏差 表6.2.6-1项项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°气割的允许偏差〔mm〕 表6.2.6-2项项目允许偏差〔mm〕零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0焊接的范围全都，不允许超范围进展焊接作业。平高的碳弧气刨工，定人操作，尽量削减清根过程中的夹渣现象，清根后用手动砂轮、钢丝刷等工具彻底进展清理。清根时肯定到清到位，清根后应对清根质量进展检查。坡口加工肯定要均匀。再进展埋弧焊机、焊丝对准焊缝中心施焊。在焊接时随时对机头进展微调，保证焊丝对准焊缝。多层焊时，在每层焊完后要彻底去除焊渣，以去除夹渣缺陷。操作，焊接标准参数〔电流、电压和焊接速度〕可以在焊接工艺指导书规定参数范围内有±10%的波动。ZEJGG/QB-GY0801-20ZEJGG/QB-GY0803-20〔ZEJGG/QB-GY0804-2023ZEJGG/QB-GY0805-206的要求进展操作。

和《钢构造栓钉焊施工工艺标ZEJGG/QB-GY0806-206焊接质量的过程掌握程序焊接质量的过程掌握程序如下：零件尺寸和坡口角度检查→组装尺寸和坡口间隙尺寸检查→焊接材料按规定烘干领用并记录→焊工按工艺指导书焊接参数进展操作并作焊接记录→焊缝外观尺寸检查→焊缝无损检测。焊接变形掌握措施和矫正措施焊缝收缩对钢柱截面尺寸的影响并保证长度有适宜的加工余量。焊接变形。矫正的方法有两种：一种是机器矫正和火焰加热矫正利用外力使构件产生与H形。还可以用锤击法来延展焊缝及其四周压缩塑性变形区域的金属，到达消退焊接变形的目的。常常用来矫正不太厚的板构造。劳动强度大外表质量不好，是锤来到达矫正变形的目的。火焰矫正的效果好坏，关键在于正确地选择加热位置和加热范围。〔三角烤加热方式〕对钢柱进展调形〔6.2.9-1。6.2.9-1十字构造弯曲变形火焰调形方法除锈、涂装、标记十字型钢构件抛丸除锈前必需将杂物彻底去除干净当造成误涂。现场焊缝坡口处100mm范围内不应涂漆或涂坡口专用漆。10%。涂层厚度应符合设计要求。构件用油漆应作以下标记：构件编号、中心线、水平标高等。焊缝质量标准腹板和翼板拼接焊缝质量必需到达《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕二级焊缝以上的质量要求。其它焊缝外观质量和内部质量的检查和检测按设计文件规定的焊缝等级和GB50205-20235.2.45.2.55.2.6端面加工后端面质量标准端部铣平面后的构件尺寸要求应符合表6.4-1要求。端面的允许偏差(mm) 表6.4-1项项目允许偏差两端铣寻常的构件长度±3铣平面的平直度0.3端面倾斜度(正切值)≤1/1500外表粗糙度0.03螺栓连接孔质量标准控三维钻床孔，孔径和孔间距要求应符合表6.5-1和表6.5-2中规定的偏差要求1.01.5中心线倾斜1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm名称(mm)螺栓121620〔22〕 24〔27〕30孔径13.517.522〔24〕 26〔30〕33孔间距离的允许偏〔mm〕 表6.5-2允许偏差(mm)允许偏差(mm)项目≤500>500-1200>1200-3000>3000同一组内相邻两孔间±0.7---同一组内任意两孔间同一组内任意两孔间±1.0±1.2--相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0孔的飞边、毛刺必需去除干净。6.7构件除锈、涂装和磨擦面质量标准十字型钢构件抛丸除锈处理后，其外表外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油GB8923Sa2.5磨擦面抛丸除锈处理后应用加以胶带和废纸保护，不得有油污和油漆。允许偏差为-25μm，每遍涂层干膜厚度允许偏差为-5μm。显皱皮、流坠、针眼和气泡等。成品保护堆放场地平坦，具有良好的排水系统。堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土粘到构件上。最下一层构件应至少离地300mm。5